الحماية من الحرائق للهياكل. الحماية من الحرائق لهياكل البناء

وفقًا لـ SNiP "السلامة من الحرائق في المباني والهياكل"، يجب أن يكون لهياكل البناء المختلفة، بما في ذلك العناصر الحاملة للمباني والأسقف الداخلية، حد لمقاومة الحرائق يتوافق مع الغرض منها. يتم تحديد تدابير زيادة مقاومة هياكل البناء للحريق من خلال تصميم المبنى (الهيكل) مع مراعاة الغرض منه وخصائصه وميزاته.
الحماية من الحرائق في هياكل المباني هي إجراء تقني يهدف إلى زيادة حدود مقاومة الحرائق وتقليل مخاطر الحريق في الهياكل. تسمح الحماية من الحرائق لهياكل البناء بالاحتفاظ بخصائصها الحاملة وغيرها من الخصائص التي أنشأها المشروع تحت تأثير الحريق لفترة معينة. من بين التدابير الأخرى، تشمل الحماية من الحرائق في الهياكل استخدام مركبات مثبطات الحريق وغيرها من المواد المقاومة للحرائق.

الحماية من الحرائق للهياكل المعدنية
الصلب مادة غير قابلة للاشتعال. ومع ذلك، فإن الهياكل المعدنية لا يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية لفترات طويلة من الزمن. في حالة نشوب حريق، يفقدون خصائص قوتهم. تتمثل مهمة الحماية من الحرائق للهياكل المعدنية في إبطاء تسخين المعدن أثناء الحريق والحفاظ على هيكل المبنى للوقت المحدد في التصميم (مجموعة كفاءة مقاومة للحريق المحددة).
لحماية الهياكل المعدنية، تقدم شركة NPL-38080 LLC مركبات ودهانات مقاومة للحريق منتفخة (أوز-MV, MPVO, أوزك-45, توستيرم).

الحماية من الحرائق الهياكل الخشبية
يتم تحديد تقييم فعالية المواد للحماية من الحرائق للخشب عن طريق اختبارات الحرائق، والتي يتم خلالها تحديد فقدان الوزن لعينة الخشب المعالجة بتركيبة مثبطة للحريق. بالنسبة للمواد المقاومة للحريق من المجموعة الأولى ذات الكفاءة المقاومة للحريق، يُسمح بفقدان كتلة الخشب بما لا يزيد عن 9٪، للمجموعة الثانية - لا يزيد عن 25٪. الهياكل الخشبية المعالجة بمواد مقاومة للحريق من المجموعة الأولى مقاومة للحريق، والمجموعة الثانية مقاومة للحريق.
نظرًا لحقيقة أن الخشب عبارة عن مادة استرطابية، لا يمكن استخدام الطلاءات المقاومة للحريق فقط (الدهانات والورنيش وما إلى ذلك)، ولكن أيضًا مركبات التشريب لحمايته من الحريق.
لحماية الهياكل الخشبية، تقدم شركة NPL-38080 LLC طلاءات مقاومة للحريق منتفخة (أوزك-45د, MPVO) ، بالإضافة إلى تركيبة تشريب مطهرةOSA-D.

الحماية من الحرائق لمجاري الهواء
مجاري الهواء هي عناصر من هياكل البناء لها اتصال مباشر ومستمر مع أكسجين الهواء، وهو العامل الرئيسي الذي يدعم الاحتراق ويزيد من شدة الحريق. تم تحديد حد مقاومة الحريق لهياكل مجاري الهواء من خلال التصميم. يتكون تعيين حد مقاومة الحريق لهيكل القناة من حرف او رمزحالات الحد الطبيعية والرقم المقابل لوقت الوصول إلى إحدى هذه الحالات (الأولى في الوقت المناسب). تم توحيد نوعين من الحالات الحدية لهياكل مجاري الهواء لمقاومة الحريق: فقدان قدرة العزل الحراري (I) وفقدان الكثافة (E).
لحماية مجاري الهواء، تقدم NPL-38080 LLC تركيبة مقاومة للحريقأوز-MV.

الحماية من الحرائق للكابلات واختراقات الكابلات
وفقًا للوائح الفنية الخاصة بمتطلبات السلامة من الحرائق، يجب ألا تكون المنتجات الكهربائية (بما في ذلك الكابلات) مصدرًا للاشتعال ويجب أن تمنع انتشار الحريق خارج حدودها. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون مقاومة لحدوث وانتشار الحريق أثناء ظروف التشغيل الطارئة ( دائرة مقصورة، الزائد). يجب أن تلبي الطلاءات المقاومة للحريق المطبقة على الكابلات الكهربائية والبصرية المتطلبات المحددة.
اختراق الكابلات عبارة عن هيكل مسبق الصنع مصمم لإغلاق مرور الكابلات عبر الهياكل المغلقة. وهي تشمل الكابلات والأجزاء المدمجة (القنوات والصواني والأنابيب وما إلى ذلك) ومواد الختم والعناصر الجاهزة أو الهيكلية. يجب أن يمنع اختراق الكابل انتشار الحريق إلى الغرف المجاورة خلال فترة زمنية محددة.
لحماية الكابلات، توفر NPL-38080 LLC طلاءًا مقاومًا للحريقMPVOولحماية اختراقات الكابلات - مادة مقاومة للحريقمجكب.

أعمال الحماية من الحرائق
تتمتع شركة NPL-38080 LLC بخبرة واسعة النطاق والعديد من سنوات الخبرةأداء أعمال الحماية من الحرائق هياكل البناء باستخدام المواد الخاصة بنا والمواد المقاومة للحريق من الشركات المصنعة الأخرى.

الحماية من الحرائق للهياكل

المواد المقاومة للحريق تجعل الهيكل مقاومًا للحريق وتوقف انتشار اللهب. تتيح معالجة الوقاية من الحرائق إجلاء الأشخاص وتقليل الأضرار المادية الناجمة عن الحريق.

تقوم شركة "Spetsstroy-Ognezashchita" في موسكو بمعالجة الحماية من الحرائق لأي هياكل وعناصر ومواد بناء:

• المعادن والخرسانة والخشب والأرضيات.
• مجاري الهواء وأنظمة التهوية.
• الأسلاك والكابلات.

أنتقل إلى المتخصصين في "Spetsstroy-Fireprotection"،

انت تحصل

1. مجموعة معقدة من الأعمال المنفذة بشكل احترافي في وقت قصير؛
2. مواد عالية الجودة لحماية أي هياكل؛
3. ضمان 100% اجتياز فحص الحرائق؛
4. وفورات في التكاليف، سنختار لك خيار معالجة فعال واقتصادي.

كيفية اختيار طريقة الحماية من الحرائق؟

أي تكوين له إيجابيات وسلبيات. ليس من الممكن اختيار منتج عالمي لجميع المواد. وهي تختلف في ظروف التشغيل والتكلفة وتكنولوجيا التطبيق والمتانة. يختار الخبراء التركيبة الصحيحة مع الأخذ في الاعتبار جميع الخصائص.

عند اختيار طريقة الحماية من الحرائق، من المهم مراعاة ما يلي:

1. المواد والنوع والمعايير الفنية للهيكل.
2. حد عدم القابلية للاشتعال
3. مستوى الحمل السطحي
4. درجة حرارة التشغيل؛
5. المتطلبات الجمالية.

يستخدم المتخصصون في شركة Spetsstroy-Ognezashchita مواد آمنة ومتقدمة تقنيًا واقتصادية. سنأخذ في الاعتبار الغرض من العنصر الخاص بك ونطور طريقة معالجة مناسبة.

ميزات الحماية من الحرائق الحديثة

يجب استخدام مركبات مقاومة للحريق لتغطية العناصر الحاملة للهيكل: الأعمدة والأرضيات والجمالونات والأقواس والحزم. من المهم معالجة الحواجز على طول طرق الهروب.

يتم تحديد فعالية الطلاء من خلال عتبة العزل الحراري (من 30 إلى 150 دقيقة). يبطئ التركيب تسخين العناصر ويوقف انتشار النار. طبقات خفيفة الوزن تمتص الحرارة. تعمل الورنيشات المقاومة للحريق والتشريب والمعاجين والدهانات (مع أو بدون تأثير التورم) على تأخير الاشتعال.

ستساعدك المساعدة الاستشارية من المتخصصين لدينا على اتخاذ القرار الأفضل. سيقوم متخصصو Spetsstroy-Ognezashchita باختيار المواد ووضع المواصفات الفنية. نقوم بتنفيذ أي قدر من العمل في موسكو، بغض النظر عن مدى تعقيده.

تتضمن مجموعة الأنشطة ما يلي:

• الامتثال لمعايير السلامة من الحرائق.
• تطوير أساليب الحماية؛
• تقييم الاداء؛
• مراقبة جودة العمل المنجز.

خدماتنا الأخرى.

حاليا، تستخدم المركبات المقاومة للحريق على نطاق واسع في البناء. يتم تنفيذ أعمال الحماية من الحرائق للهياكل الفولاذية والخشبية، مواد التشطيبوأغطية الأسقف والكابلات الكهربائية ومجاري الهواء، بالإضافة إلى سد الفتحات التكنولوجية المختلفة واختراق الكابلات في حواجز الحريق. تخبر هذه المقالة القراء بالتركيبات المستخدمة في أغلب الأحيان اليوم، وما هي ميزاتها وما تحتاج إلى الانتباه إليه عند اختيار المادة المناسبة.

مهام الحماية من الحرائق

الحماية من الحرائق تحل مشكلتين. أولاً، يزداد استقرار المبنى في حالة الحريق عن طريق زيادة مقاومة هياكل البناء للحريق، وثانياً، يتم منع تطور وانتشار الحريق في المباني والهياكل عن طريق تقليل قابلية الاشتعال وقابلية المواد للاشتعال وانتشار اللهب فوقها سطحهم. وفي نهاية المطاف، يتم تقليل احتمالية فقدان الأرواح وتقليل الخسائر المادية الناجمة عن الحرائق.

بشكل عام، يعتبر نظام ضمان الحماية الفعالة من الحرائق شاملاً ويجب أن يتضمن المكونات التالية:

• الامتثال للمتطلبات التنظيمية للسلامة من الحرائق لهياكل ومواد البناء؛
• الاستخدام وسيلة فعالةالحماية من الحرائق لظروف التشغيل المختلفة؛
• تطوير وتطبيق طرق لتقييم فعالية منتجات الحماية من الحرائق؛
• الإشراف على جودة أعمال الحماية من الحرائق.

يمكن اعتبار كل جانب من هذه الجوانب بمثابة رابط في نظام موحد لضمان جودة الحماية من الحرائق للهياكل والمواد.

حتى يومنا هذا، لا تزال هناك حاجة ملحة في بناء مثبطات الحريق للهياكل الفولاذية والخشبية. يهدف استخدام مثبطات الحريق للمعادن إلى منع فقدان القدرة على التحمل، والتي يتم تحديدها من خلال الوقت الذي يستغرقه الوصول إلى درجة الحرارة الحرجة. تهدف معالجة مثبطات الحريق للهياكل الخشبية فقط إلى تقليل قدرتها على إشعال النار ونشرها على السطح.

مثبطات الحريق الأساسية

لتوفير الحماية من الحرائق، يتم استخدام الدهانات المقاومة للحريق المنتفخة والورنيشات المختلفة والمركبات المشربة والطلاءات والمعاجين في أغلب الأحيان. تتمتع جميعها بمزايا وعيوب تتعلق بظروف التشغيل المقبولة وميزات التطبيق والتكلفة والمتانة. فقط مع الأخذ في الاعتبار كل هذه العوامل، يمكنك الاختيار الصحيح لمثبطات الحريق.

الحماية من الحرائق للهياكل المعدنية

تشمل التركيبات الأكثر شيوعًا لحماية الهياكل الفولاذية، والتي تجمع بين الكفاءة والاقتصاد وقابلية التصنيع وعمر الخدمة الطويل، الدهانات المقاومة للحريق من النوع "Proterm STEEL" (الشركة "A + B")، والطلاء المائي S 607 للهياكل الفولاذية. العمل الداخليوS 605 على أساس مذيب للاستخدام الخارجي (Nullifire، المملكة المتحدة)، وطلاء Fayeflex (جمعية كريلاك). لا يمكن لهذه التركيبات أن تزيد من حد مقاومة الحريق فحسب، بل يمكنها أيضًا إعطاء الهياكل مظهرًا جميلًا مظهر. من بين الطلاءات المقاومة للحريق، يمكن ملاحظة التركيبة "SOSH-1" (التي تنتجها شركة KROZ LLC).

يتم تقييم فعالية المركبات المقاومة للحريق للهياكل المعدنية وفقًا للمواصفة NPB 236-97 "مركبات مقاومة الحرائق للهياكل الفولاذية". المتطلبات العامة. طريقة تحديد كفاءة مثبطات الحريق." وفي إطار هذه الطريقة يتم تقسيم عوامل مثبطات الحريق إلى خمس مجموعات حسب فعاليتها وذلك حسب زمن تسخين العارضة الفولاذية رقم 20 إلى 500 درجة مئوية. ويجب أن تكون مع الأخذ في الاعتبار أن هذه الطريقة لا تنطبق على تحديد حد مقاومة الحريق لهياكل المباني ذات الحماية من الحرائق، ولكنها تحدد فقط مجموعة كفاءة المركبات المقاومة للحريق، ومن الناحية العملية، يمكن استخدام النتائج التي تم الحصول عليها لتحديد حد مقاومة الحريق للهياكل بسمك مخفض لا يقل عن 3.4 مم ودرجة حرارة حرجة لا تقل عن 500 درجة مئوية، والتي يتم ضبطها لهيكل محدد اعتمادًا على العلامة التجارية للفولاذ والحمل المؤثر عليه. فعالية مثبطات الحريق للتركيبات المطبقة على الفولاذ تتميز الهياكل بالوقت من بداية اختبار الحريق حتى الوصول إلى درجة الحرارة الحرجة (500 درجة مئوية) للعينة القياسية وتنقسم إلى خمس مجموعات:

• الأول - 150 دقيقة على الأقل؛
• الثاني - 120 دقيقة على الأقل؛
• الثالث - 60 دقيقة على الأقل؛
• الرابع - 45 دقيقة على الأقل؛
• الخامس - 30 دقيقة على الأقل.

على سبيل المثال، يمكننا أن نذكر الطلاءات المقاومة للحريق التالية للإنتاج المحلي: "Newspray"، "Devisprey" (LLC "A+B")؛ "SOSH-1" (ذ.م.م "كروز")؛ "Antigor"، "SGK-E"، "Triumph" (ZAO NPP "Spetsenergotekhnika")؛ "OZP-1" (JSC "Omita")، بالإضافة إلى عدد من الطلاءات المستوردة، وقبل كل شيء، الطلاءات الإنجليزية Nullifire S 607 وNullifire S 605، التي يتم توفيرها للسوق الروسية من قبل شركة Tekhkraska LLC.

قضايا مراقبة الجودة

حاليا، أكبر عيب في نظام الحماية من الحرائق هو العملي الغياب التامالسيطرة على جودة أعمال الحماية من الحرائق. يعد ترخيص المنظمات وإصدار الشهادات لوسائل الحماية من الحرائق أمرًا ضروريًا، ولكنه ليس كافيًا. لسوء الحظ، لا يوجد حتى الآن ممارسة للعملاء لجذب خبراء مستقلين يمكنهم الإشراف بكفاءة على تنفيذ أعمال الحماية من الحرائق.

للاستفادة من هذا الوضع، تقوم بعض الشركات، من أجل الحصول على طلب، بالتقليل من التكاليف الفعلية لمنتجات الحماية من الحرائق اللازمة لإنشاء سمك الطبقة الجافة المطلوبة. وقد أظهرت الاختبارات أنه لتحقيق 45 دقيقة من مقاومة الحريق (مجموعة الكفاءة الثالثة)، يجب أن يكون سمك الطبقة الجافة للغالبية العظمى من الدهانات المقاومة للحريق المنتفخة من 1 إلى 1.2 ملم. لإنشاء مثل هذه الطبقة بكثافة طلاء تبلغ 1.1-1.3 جم/سم3 وقيمة بقايا جافة تبلغ حوالي 70-80% حجم، المتأصلة في الدهانات المقاومة للحريق، يلزم وجود ما لا يقل عن 2.0-2.5 كجم/م2 دون الأخذ في الاعتبار حساب الخسائر التكنولوجية التي يمكن أن تصل إلى 15-20٪. من الناحية العملية، عند قبول العمل المكتمل، في معظم الحالات، ليس من الممكن التحقق من سمك طبقة الطلاء المقاومة للحريق الفعلية. يحدث هذا غالبًا بسبب نقص المعدات التقنية اللازمة بين مفتشي نظام تحديد المواقع العالمي (GPS).

ميزات استخدام مثبطات الحريق

في الوقت نفسه، يُسمح باستخدام مركبات مقاومة للحريق مع مواد (طلاءات إضافية) تنقل نظرة زخرفيةأو توفير مقاومة الطقس للطبقة المقاومة للحريق. في هذه الحالة، يجب تحديد خصائص مثبطات الحريق لكلا التركيبتين (طبقة التركيب بالإضافة إلى الطبقة السطحية)، ويجب الإشارة إلى المادة الثانية الموصى بها في الوثائق الفنية. ومن الأمثلة على ذلك الطلاء المقاوم للحريق "Proterm-WOOD"، والذي يمكنك فوقه طلاء الورنيش الشفاف "Proterm-WOOD A 1 TOP" (منتجات شركة ذات مسؤولية محدودة "A+B").

فترة الضمان والامتثال

وفقا للمعايير الحالية، يمكن استخدام المركبات المقاومة للحريق إذا كان من الممكن إصلاح (استعادة) الطبقة الواقية أثناء تشغيل المبنى. وهذا هو، التصاميم أو مواد بناءيجب أن يكون من الممكن الوصول إليه لإعادة تطبيق الطبقة المقاومة للحريق أو ترميمها. في خلاف ذلكيجب أن لا تقل مدة الخدمة المضمونة لمعالجة مثبطات الحريق عن مدة خدمة أداة الحماية من الحرائق (المبنى، المبنى، الهيكل المحدد، وما إلى ذلك). يتم تحديد مدة خدمة الضمان أثناء اختبارات الاعتماد باستخدام طريقة مقاومة التقادم. يتمثل جوهر الطريقة في تحديد الحفاظ على فعالية الطلاء المقاومة للحريق بعد الشيخوخة المتسارعة نتيجة لتعرض العينات بالتناوب لتقلبات درجة الحرارة والرطوبة في تسلسل معين.

يجب أن يتم استخدام وسائل الحماية من الحرائق وفقًا للوثائق الفنية، ونشير بشكل خاص إلى أن المشروع تم تطويره والاتفاق عليه والموافقة عليه بالطريقة التي حددتها SNiP 11-01. يتم تحديد مؤشرات وخصائص التركيبات والطلاءات المقاومة للحريق، باستثناء مجموعة كفاءة مقاومة الحريق، من قبل مطور الوثائق الفنية، الذي يتحمل المسؤولية عنها على النحو المنصوص عليه في القانون. يتم إجراء اختبارات تحديد فعالية مثبطات الحرائق في مختبرات أو مراكز اختبار معتمدة من قبل نظام شهادات السلامة من الحرائق.

الحماية من الحرائق للهياكل الخشبية

استخدام المركبات المقاومة للحريق للهياكل الخشبية له عدد من الميزات. سطح الهياكل الخشبية، كقاعدة عامة، لا يتطلب إعدادا خاصا، باستثناء إزالة الطلاء والطلاء الورنيش. يمكن تطبيق المركبات المقاومة للحريق على أسطح الهياكل الخشبية (تشريب السطح، والطلاء، والطلاء، وما إلى ذلك) أو إدخالها مباشرة في حجم جسم الحماية من الحرائق (التشريب العميق). يتم أيضًا استخدام الطريقة المدمجة، حيث تجمع بين الطريقتين المذكورتين أعلاه. إن أهم مؤشر لتركيبات الحماية من الحرائق للأخشاب هو ما يسمى بكفاءة مقاومة الحرائق، والتي يتم تحديدها من خلال نتائج اختبارات عينات الخشب المشربة في منشأة خاصة. يتم تقييم فعالية مثبطات الحريق للخشب وفقًا لـ GOST 16363-98. وفقًا لنتائج الاختبار، إذا لم يتجاوز فقدان وزن العينة بعد دقيقتين من التعرض لهب موقد الغاز 9٪، يتم تصنيف تركيبة مثبطات الحريق في المجموعة الأولى من فعالية مثبطات الحريق إذا كان فقدان الوزن؛ أكثر من 9%، ولكن أقل من 25%، ويصنف في المجموعة الثانية. إذا كان فقدان الوزن أكثر من 25٪، فيعتبر أن مثل هذا التركيب لا يوفر الحماية من الحرائق للخشب، وبالتالي لا يتم تصنيفه على أنه مثبط للحريق. مثال على تركيبات المجموعة الأولى هو الطلاء المقاوم للحريق "Pyrex"، المجموعة الثانية - التركيبة "KSD" (يتم إنتاج كلا المنتجين بواسطة ZAO NPP Rogneda).

لسوء الحظ، غالبا ما نواجه الرأي القائل بأن الخشب يفقد مظهره بعد التشريب بمركبات مقاومة للحريق. لا تساعد التركيبات الحديثة في حماية الخشب من النار فحسب، بل تؤكد أيضًا بشكل إيجابي على نسيجه، كما يوفر عدد من التركيبات أيضًا الحماية من التدمير البيولوجي، على سبيل المثال، الورنيش المقاوم للحريق "Shchit-G" أو التركيبة "Old Elm" ( الشركة المساهمة "أوترو").

بيانات الوثائق الفنية الإلزامية

نلفت انتباه المستهلكين إلى حقيقة أن الوثائق الفنية يجب أن تحتوي على معلومات حول استهلاك تركيبة مثبطات الحريق لمجموعة معينة من كفاءة مثبطات الحرائق، ومعلومات عن تكنولوجيا التطبيق (طرق تحضير السطح، وأنواع ودرجات التربة، والالتصاق عدد الطبقات، ظروف التجفيف)، فترة الضمان وتركيبة ظروف التخزين. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تشير الوثائق الفنية أيضًا إلى هذه المعلومات حول الطلاء المانع للحريق كظروف التشغيل (القيم الحدية للرطوبة ودرجة الحرارة بيئةوما إلى ذلك)، والمظهر وإمكانية وتكرار استبدال أو ترميم الطلاء حسب ظروف التشغيل. تعد الخصائص الأخيرة مهمة جدًا نظرًا لأن المعايير الحالية لا تسمح باستخدام الطلاءات المقاومة للحريق للهياكل الفولاذية في الأماكن التي تستبعد إمكانية استبدال الطلاء أو استعادته.

نود أن نلفت انتباه المستهلكين إلى جانب مهم آخر. يجب أن تشير الوثائق الفنية الخاصة بتركيبة مثبطات الحريق بالضرورة إلى خاصية مثل صلاحية تركيبة العمل، أي الوقت الذي تكون فيه تركيبة العمل مناسبة للتطبيق على الهياكل أو المواد. وبطبيعة الحال، استهلاك التركيبة ومتطلبات إعداد السطح لتطبيقه.

مناقشة

لعقود عديدة، تم تحديد فترة ضمان للحفاظ على خصائص الحماية من الحرائق لمدة عام واحد لمعالجة مثبطات الحريق السطحية للهياكل الخشبية في المساحات العلوية. حاليًا، يطلب العميل تحديد فترة ضمان وفقًا لجواز سفر تركيبة مثبطات الحريق، حيث تضمن الشركة المصنعة الحفاظ على خصائص مثبطات الحريق لمدة 3 سنوات. هل نحن ملزمون بتحديد فترة ضمان للحفاظ على الممتلكات، وبالتالي فترة للمعالجة اللاحقة وفقا موعد التسليممن قبل الشركة المصنعة؟

حسنًا، دعه يتصل بالشركة المصنعة. الشيء الرئيسي هو إعطائه وثيقة تفيد بأنك قمت بكل العمل وفقًا للمتطلبات التنظيمية و GOST. وفي هذه الحالة فليتصل بالشركة التي تم تصنيع المركبات المقاومة للحريق فيها.

أثناء البناء، تواجه العديد من مشاريع البناء مشكلة الحماية المناسبة من الحرائق لهياكل المباني. لماذا تحتاج إلى الحماية من الحرائق؟ في حالة الحريق، لا تتأثر المواد القابلة للاحتراق فحسب، بل أيضًا الخرسانة المسلحة التي تفقد جميع خصائصها وتتعرض للتآكل. حديد التسليح. تتشوه الهياكل المعدنية أيضًا عند تعرضها لدرجات حرارة عالية. كل هذا يمكن أن يؤدي إلى تدمير الهيكل في الداخل.

يتم إعطاء المباني اهتمام كبير نظام التهوية. بدون حماية نظام مجاري الهواء، يمكن أن ينتشر الحريق بسرعة كبيرة من خلال التهوية في جميع أنحاء المبنى. تتمثل المهمة الرئيسية للمواد المقاومة للحريق في مقاومة تأثير الحريق على الهيكل بأكمله لأطول فترة ممكنة. تتمتع كل مادة بتصنيف مقاوم للحريق في دقائق، والذي يعتمد على سمك مواد الصوف الصخري المتخصصة المقاومة للحريق. كلما زاد سمك المادة المقاومة للحريق، زاد حد مقاومة الحريق للهيكل بأكمله.

الحماية من الحرائق لمجاري الهواء

تستخدم أنظمة تكييف الهواء والتهوية في جميع أنواع المباني. يجب أن يكون مفهوما أن سرعة تدفق الهواء أثناء الحريق يمكن أن تنشر النار في جميع أنحاء المبنى بأكمله في غضون ثوانٍ. للوقاية من الحرائق في مجاري الهواء في نظام ROCKFIRE، يتم استخدام مادة متخصصة ALU1 Wired Mat 105، ويتم خياطة المنتج الملفوف بسلك، والذي يمنع الحصيرة من الانهيار في حالة درجات الحرارة المرتفعة. يمكن إنتاج المادة مع أو بدون طلاء إضافي. يتم تأمين السجادة السلكية باستخدام دبابيس ملحومة وغسالات قفل.

تسمح الحماية من الحرائق لمجاري الهواء باستخدام حصيرة فريدة بحد أقصى لمقاومة الحريق يصل إلى 240 ملم. فيما يلي قائمة توضح سُمك Wired Mat 105 ومعدل الحريق الخاص بها خلال دقائق.

حد متانة مجرى الهواء مع العزل ALU1 Wired Mat 105:

• 25 ملم - 60 دقيقة
• 30 ملم - 90 دقيقة
• 40 ملم - 120 دقيقة
• 50 ملم - 150 دقيقة
• 60 ملم - 180 دقيقة
• 70 ملم - 240 دقيقة

الحماية من الحرائق للهياكل الخرسانية المسلحة

تتم حماية الأرضيات الخرسانية المسلحة لمناطق وقوف السيارات في مراكز التسوق الكبيرة بواسطة ألواح FT Barrier المتخصصة. توفر هذه المنتجات معدل مقاومة للحريق يصل إلى 240 دقيقة وتسمح بأقصى قدر من الحماية للخرسانة المسلحة من التدمير في حالة نشوب حريق.

يتم تثبيت منتجات الصوف الصخري باستخدام مثبتات معدنية وحاملات أقراص. بعد التثبيت الميكانيكي، تتم معالجة الألواح باستخدام طلاء خاص مقاوم للحريق FT Decor، والذي يعد أيضًا جزءًا من نظام ROCKFIRE. يتمتع النظام النهائي بمظهر جمالي، والأهم من ذلك، أنه يوفر الحد المطلوب لمقاومة الحريق.

الحماية من الحرائق للهياكل الفولاذية

تتضمن الحماية من الحرائق للهياكل الفولاذية زيادة حد مقاومة الحريق باستخدام ألواح كونليت. اعتمادًا على سمك المعدن المحدد، يتم تحديد سمك الألواح المقاومة للحريق. على موقعنا يمكنك استخدام البرنامج ( آلة حاسبة كونليت). يتم التثبيت على الهياكل المعدنية باستخدام تركيبة مثبطات الحريق اللاصقة Conlit Glue.

الحماية من الحرائق لاختراق الأنابيب

تعتبر أسطوانات البازلت المتخصصة المقاومة للحريق Conlit PS 150 الحل الأمثل لتمرير خطوط الأنابيب الفولاذية عبر قاعدة خرسانية. وباستخدام أسطوانات خاصة على الأنابيب يزيد حد مقاومة الحريق إلى 240 دقيقة. يعد ذلك ضروريًا أيضًا لتجنب التلف عند تعرض الأنابيب لها درجات حرارة عالية.
للحصول على معلومات مفصلة، ​​يرجى الاتصال بمجموعة شركات TEPLOSILA.