3D çap üçün ən davamlı plastik
Filament bazarının mütəmadi olaraq yeni materiallarla yenilənməsinə baxmayaraq, plastik və onun müxtəlif ərintiləri hələ də lider mövqe tutur. Söhbət təkcə ondan ibarət deyil ki, 3D çap avadanlıqlarının aslan payı FDM printerlərindən ibarətdir.
"Polimer" mürəkkəbin istehsalı və sonrakı istifadəsi metal gil və ya fotopolimerlərin istifadəsindən bir neçə dəfə ucuzdur. Bu yazıda dövrümüzün ən məşhur polimer filamentləri haqqında danışacağıq.
Printer qəfil istiqaməti dəyişdikdə, bu sürətli hərəkətlər davamlı vibrasiyaya səbəb ola biləcək əlavə qüvvə yaradır. Bu problemə səbəb olduğu üçün printerin çox sürətlə hərəkət etdiyini hiss edirsinizsə, çap sürətini azaltmağa cəhd edin. Birincisi, ekstruderin aktiv şəkildə plastik ekstruziya etdiyi hərəkətlərin sürətini, ikincisi isə plastikin ekstruziyasının çıxarılmadığı sürətli hərəkətlərin sürətini idarə edir.
Dəyişikliyin təsirini görmək üçün hər iki parametri dəyişməli ola bilərsiniz. Printerin proqram təminatı ilə işləmək sizə rahatdırsa, sürətin daha tədricən dəyişməsi üçün sürətləndirmə parametrlərini aşağı salmağa cəhd edə bilərsiniz. Məsələn, həddindən artıq vibrasiyaya səbəb olan boş vida və ya mötərizə və ya kəmər ola bilər. İşləyərkən printerə yaxşıca nəzər salın və vibrasiyaların haradan gəldiyini müəyyən etməyə çalışın.
3D printer üçün ABS plastik
ABS ev iş masası aşqar printerləri üçün plastik filamentin hazırlanmağa başladığı ilk material oldu. Onun çatışmazlıqlarına çap zamanı çıxan davamlı plastik qoxu daxildir.
Digər tərəfdən, ABS-dən çap edilmiş modellər davamlı və aşınmaya davamlıdır.
Məsələn, 4 mm ekstruziya eni olan 1,0 mm qalınlığında divar çap etməyə çalışsanız, printerin tamamilə möhkəm divar yaratmasını və ortada heç bir boşluq qoymamasını təmin etmək üçün bəzi düzəlişlər etməlisiniz. Bu seçimlərə baxmaq üçün Proses Seçimlərini Redaktə et üzərinə klikləyin və Qabaqcıl sekmesini seçin. Proqrama "boşluqları doldur" kimi tanınan çox faydalı funksiyalar daxildir. Bu, tam olaraq tələb olunan şeydir və proqram təminatına nazik divarlar arasındakı kiçik boşluqları doldurmağa imkan verir.
Bitmiş hissələr tez-tez bir az bulanıq olur, buna görə də düzəliş və bərpa işləri tələb olunur. Taşlama və zımpara müalicəsi bu problemi aradan qaldırır.
Material yüksək temperaturlara tab gətirə bilir, buna görə də müntəzəm olaraq fiziki aşınmaya məruz qalan davamlı strukturların və komponentlərin istehsalında istifadə üçün tövsiyə olunur.
Bu seçimi aktivləşdirmək üçün "Lazım olduqda yerin doldurulmasına icazə ver" aktivləşdirilmədiyini seçin. Yastıqlar sekmesine keçin və Kontur parametrini artırın. Bu, nazik divarlar arasındakı boşluğu dolduracaqdır. Məsələn, əvvəllər 20% kontur örtüyü istifadə edirsinizsə, nazik divarların necə möhkəmləndiyini görmək üçün dəyəri 30%-ə qədər artırmağa çalışın. Məsələn, 1,0 mm qalınlığında bir səth çap etsəniz, nozziniz 0,5 mm ekstruziya yaratmaq üçün qurulubsa, sürətli və güclü çap əldə edə bilərsiniz.
3D printer üçün PLA plastik
PLA plastik bu gün ABS ərintilərinə alternativ hesab olunur. Polilaktid təbii xammaldan hazırlanır, buna görə də bioloji parçalana bilən polimerlərin dar qrupuna aiddir. Çap zamanı ərinti demək olar ki, heç bir xoşagəlməz zəhərli duman çıxarmır ki, bu da bir çox istifadəçi tərəfindən son dərəcə müsbət qəbul edilir. Bundan əlavə, kompozisiya təkrar emal etmək üçün nisbətən asandır.
Bu, böyük divar qalınlığı olan hissələr üçün ən uyğundur. Proqramın yaratdığı ekstruziya genişliyini "Proses Parametrlərini Redaktə et" üzərinə klikləyərək və "Ekstruder lövhəsi"ni seçməklə tənzimləyə bilərsiniz. Əl ilə ekstruziya genişliyini seçin və seçdiyiniz dəyəri daxil edin.
Printer hətta bəzən çox incə detalların dəqiqliyini təkrarlaya bilən sabit ölçülü başlıqdan ibarətdir. Məsələn, bir çox printerlər ucunda 0,4 mm deşik olan bir ucluq daxildir. Bu, əksər obyektlər üçün yaxşı işləsə də, burun diametrindən daha kiçik olan son dərəcə nazik xüsusiyyətləri çap etməyə çalışarkən problemlərlə üzləşə bilərsiniz. Məsələn, 0,2 mm qalınlığında bir divar çap etməyə çalışsanız, 0,4 mm nozzle ilə. Bunun səbəbi, 0,4 mm nozzle ilə 0,2 mm ekstruziya ilə dəqiqliyin əldə edilə bilməməsidir.
PLA-dan istifadə edərək daha yüksək çap sürəti və dəqiqliyinə nail ola bilərsiniz. Digər tərəfdən, hətta geniş rəng çeşidi də bu materialdan hazırlanan məhsulların heç bir şəkildə davamlı olmadığını və yüksək gücü və yaxşı istilik müqaviməti ilə seçilmədiyini aydınlaşdırmır.
Ekstruziya eni həmişə burun diametrinə bərabər və ya ondan çox olmalıdır. Proqram təminatı sizə 3D printerinizdə cari nozzle istifadə edərək o kiçik hissələri çap edə bilməyəcəyinizi belə izah edir. Çox kiçik elementləri çap etmək istəyirsinizsə, bu problem ola bilər.
Bununla belə, bu kiçik hissələri uğurla çap etməyə imkan verəcək bir neçə variant var. Birinci və ən açıq seçim hissəni yenidən çəkməkdir ki, o, yalnız burnunuzun diametrindən daha böyük ölçüləri əhatə etsin. Xüsusiyyətlər ilkin baxış rejimində görünürsə, printer gözlənilən xüsusiyyətləri təkrar edə biləcək. Məsələn, bir çox istifadəçi iki seçimə sahib olmaq üçün 0,3 mm nozzle və 5 mm nozzle alır.
Klassik ərintilərə əsaslanan qabaqcıl materiallar
Saf formada təqdim olunan PLA və ABS-dən əlavə, onların qabaqcıl ərintilərini 3D çap bazarında almaq olar. Bu istiqamətdə qabaqcıl və lider Formfuturadır.
Bu gün şirkətin məhsul çeşidinə plastik ipdən makaralar üçün bir neçə variant daxildir.
Daha kiçik başlığın quraşdırılmasına dair xüsusi təlimatlar üçün printer istehsalçınızla əlaqə saxlayın. Proqram təminatını bu kiçik funksiyaları çap etməyə məcbur edə bilərsiniz. Bununla belə, bu, çox güman ki, ümumi çap keyfiyyətinə təsir göstərəcək. Məsələn, 4 mm nozziniz varsa, siz 3 mm eni ekstruziya rulonu seçə və proqram təminatına 0,3 mm-lik kiçik hissələri çap etdirə bilərsiniz. Bununla belə, artıq dediyimiz kimi, əksər nozzlər tam olaraq ekstruder istehsal etməyə qadir deyil daha kiçik ölçü ipucu.
Buna görə də, çap keyfiyyətinin məqbul olmasını təmin etmək üçün printerə nəzarət etmək lazımdır. IN əks halda sözlər və ya kiçik şəkillər kimi kiçik detalları çap etmək qabiliyyətindən imtina etməlisiniz. Printer dəqiq hissələr yaratmağa qadir olduğundan, o, böyük miqdarda plastik çıxara bilməlidir. Bu ekstruziya təəssüf ki, müxtəlif səbəblərə görə dəyişirsə, bu, son çap keyfiyyətinə təsir edəcək. uyğunsuz ekstruziya üçün mümkün həll yollarını izah etməyə çalışır.
EasyFil HIPS PLA plastik əsasında hazırlanmış filamentdir. Onun strukturu yüksək möhkəmlikli polistirolla gücləndirilmişdir ki, bu da əsas kompozisiyanın üstünlüklərini saxlamaqla klassik ABS plastikinin gücünə və istiliyə davamlılığına yaxınlaşmağa imkan verir.
Yoxlamalı olduğunuz ilk şey odur ki, printeri gücləndirən plastik makara heç bir şəkildə onun hərəkətinə mane olmur. Makaranın sərbəst dönə bildiyinə və plastikin makaranı asanlıqla açacağına əmin olmalısınız. Əgər filament yuvarlanırsa və ya makara sərbəst fırlanma müqavimətinə malikdirsə, bu, naqilin hələ də dartıcı tərəfindən çəkilməsinə baxmayaraq, buruna bu vahid irəliləməyə səbəb olacaq. Əgər printerdə Bowden borusu varsa, o, filamentin onun içərisində yaxşı sürüşdüyünə və lazımsız müqavimət göstərmədən həmin borudan asanlıqla keçə biləcəyinə əmin olmalıdır.
EasyFil ABS mürəkkəb mexanizmlər üçün hissələr və komponentlər yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Kompozisiya həsəd aparan təsir müqavimətinə və yüksək gücə malikdir.
Qırmaq və ya çatlamaq çətindir. 3D çap üçün bu plastik mütləq innovativ məhsulların prototiplənməsi ilə məşğul olan ixtiraçılara və həvəskar mühəndislərə müraciət edəcəkdir.
Boruda həddindən artıq müqavimət varsa, borunu təmizləməyə cəhd etmək və ya borunun içərisinə bir damcı sürtkü yağı tətbiq etmək tövsiyə olunur. Filament dolaşıq deyilsə və asanlıqla ekstruderə çıxarıla bilərsə, yoxlamaq üçün növbəti şey burunun özüdür. İçəridə kiçik zibil və ya qurumuş plastik əmələ gələ bilər ki, bu da düzgün ekstruziyaya mane olur. Plastikin vahid və ardıcıl şəkildə çıxdığından əmin olun. Problem görsəniz, başlığı təmizləməlisiniz.
Başlığın içini düzgün təmizləmək üçün təlimatlar üçün istehsalçı ilə məsləhətləşin. Məsələn, 01 mm kimi çox aşağı hündürlükdə çap etməyə çalışırsınızsa, plastikin burundan çıxması üçün yer yoxdur. Burun altındakı bu boşluq cəmi 0,01 mm-dir, yəni plastik ekstruderdən çıxarkən anormal təzyiqlər yaratmaqda çətinlik çəkə bilər. Sonra printer üçün ağlabatan hündürlük səviyyəsindən istifadə etdiyinizə əmin olmaq üçün hərtərəfli yoxlayın. Siz "Proses Seçimlərini Redaktə et" üzərinə klikləyərək və "Səviyyə Nişanı"nı seçməklə bu seçimə baxa bilərsiniz.
İstehsalçı KeyTech kənarda qalmamaq qərarına gəldi və gücləndirilmiş PLA-nın öz versiyasını hazırladı. Filament adlandırıldı PLA LAYER. Yeni məhsul qida qablarının istehsalı üçün təhlükəsizlik sertifikatına layiq görüldükdən sonra əsl populyarlıq qazandı.
Qeyd olunur ki, bioloji parçalana bilən plastik, möhkəmlik və istiliyə davamlılıq kimi əsas xüsusiyyətlərini itirmədən 60 günə qədər hava şəraitinə məruz qala bilir.
Əgər siz aşağı təbəqə hündürlüyündə çap edirsinizsə, problemin həll edilib-edilmədiyini görmək üçün dəyəri artırmağa çalışın. Bu seçimi "Proses Parametrlərini Dəyişdir" düyməsini basaraq və ekstruder lövhəsinə keçməklə tapmaq olar. onun unikal ekstruziya eni, ona görə də ekstruderə xas parametrləri göstərmək üçün sol siyahıdan müvafiq ekstruderi seçdiyinizə əmin olun. Ekstruziya eni burun diametrindən əhəmiyyətli dərəcədə kiçikdirsə, bu, ekstruziya problemlərinə səbəb ola bilər.
Ekstruziya eni nozzle diametrindən çox kiçikdirsə, ekstruder filamentin daimi axınını itələyə bilməyəcək. Qırılmayan ekstrüzyonun ən çox görülən səbəblərindən biri pis filament keyfiyyəti problemidir. Aşağı keyfiyyətli ipliklərdə plastikin tutarlılığına təsir edən əlavə əlavələr ola bilər. Digərlərində uyğun olmayan sap diametri ola bilər, bu da uyğunsuz ekstruziyaya səbəb olur. Nəhayət, bir çox plastiklər də zamanla xarab olurlar.
3D çap üçün digər materiallar
3D printer üçün plastik etibarlı şəkildə sübut edilmiş və sübut edilmiş material adlandırıla bilərsə, onda keramika tozu, metal gil və fotopolimerlər ev çapı üzrə səyahətlərinə yenicə başlayırlar.
Yuxarıda göstərilən materialların hamısı sənayedə nisbətən uzun müddət istifadə edilmişdir. Gündəlik həyatda yalnız stereolitoqrafiya cihazları üçün fotopolimer qatranı olan patronları tapa bilərsiniz.
Əgər ipinizin solduğunu düşünürsünüzsə, problemin aradan qalxıb-yaxmadığını görmək üçün makaranı yenisi ilə əvəz etməyə, heç vaxt açmamağa və ya daha etibarlı, yüksək keyfiyyətli iplik makarası almağa cəhd edin. Yuxarıda göstərilənlərin hamısı baş veribsə və uyğun olmayan ekstruziya problemləri davam edirsə, ekstruderdə mexaniki problemləri yoxlamaq tövsiyə olunur. Məsələn, bir çox ekstruder filamenti dişləmək üçün iti dişlərdən istifadə edir ki, bu da ekstruderin filamenti davamlı olaraq sürükləməsinə imkan verir. Bu ekstruderlər həmçinin adətən bu dişli dişlinin filament üzərində göstərdiyi təzyiqin miqdarını dəqiq tənzimləyə bilən bir tənzimləmə vintini ehtiva edir.
3D printer istehsalçılarını təmin edən əsas elm ən çox karbohidrogen kimyası prototipləmə üçün xammal olaraq qalır. Aktiv Bu an, yüksək molekulyar kimyəvi texnologiyanın törəmələrindən prototiplər yaratmaq üçün daha praktik və daha ucuz “istehlak” təsəvvür etmək çox çətindir. Bununla belə, müasir tələblər ekoloji təhlükəsizlik yaradılmış məhsullar, tədqiqatçıları getdikcə daha təkmil biouyğun maddələr axtarmağa məcbur edir.
Bu parametr çox yavaş olarsa, dişli dişlər sürüşməyə meylli olan ipləri düzgün şəkildə bağlaya bilmir, bu da ekstruderin ipin vəziyyətini diqqətlə yoxlamaq qabiliyyətinə təsir göstərir. Yazıcının bu tip tənzimləmə ilə uyğun olub olmadığını yoxlayın, çünki əksinə, hər hansı bir düzəliş etmək mümkün olmayacaq, ancaq çəkmə qrupunu sökün və sonra dişli mexanizminin çirkli və ya çirkli olduğunu yoxlayın. Bu sonuncu halda, onu dəyişdirdikdən dərhal sonra davam edin. Bunu etmək üçün maşın istehsalçısı ilə əlaqə saxlayın.
ABS plastik
Kimyaçılar onu akrilonitril butadien stirol kimi tanıyırlar. Bu maddə stirol kopolimerlərinin geniş qrupunun bir hissəsidir. Materialın amorf quruluşu, yüksək ölçülü sabitliyi ilə birlikdə ABS plastik zərbəyə davamlılıq və yaxşı elastiklik verir. 3D prototipləşdirmədə bu maddədən olan toz ekstruziya çap texnologiyalarında (FDM) fəal şəkildə istifadə olunur. ABS plastikdən hazırlanmış modellər olduqca davamlıdır, lakin günəş işığına yaxşı dözmür. ABS-dən yüksək şəffaf obyekt əldə etmək də mümkün deyil.
Bu problem, çap təbəqəsinə ilkin yapışdıqdan sonra çap olunan obyektin ilk təbəqələrinin pisləşdiyini və daimi olaraq qıvrıldığını hiss etməyə başlaması ilə müəyyən edilir. Bu "qıvrılma" o qədər şiddətli ola bilər ki, əslində onun çap edilmiş təbəqədən ayrılmasını və buna görə də çapın özünün uğursuzluğunu simulyasiya etməyə səbəb olur. Bu problemin əsas səbəbi plastikin soyuduqda büzülməyə meylli olmasıdır. Bir çox böyük parçalar üçün bu, bir neçə millimetr geriləmə ola bilər, bu, həll etmək çətin bir problem ola bilər, lakin bizdə bir neçə var faydalı məsləhətlər həll etməyə çalışmaq.
Polikaprolakton (PCL)
Bioloji parçalana bilən poliesterlərin bu yaxın qohumu prototipləmə üçün ən məşhur materiallardan biridir. Bu materialın əsas "vurğulanması" idi aşağı temperaturərimə, bu, sürətli bərkimə və əla mexaniki xassələrlə birləşərək, polikaprolaktonun 3D printerlər üçün xammal bazarının tanınmış liderlərinə ciddi rəqib olmağa imkan verdi. Bu material bir neçə 3D çap texnologiyaları (FDM, SLS, ZCorp) üçün idealdır. Bundan əlavə, polikaprolakton insan orqanizmində asanlıqla parçalanır və sağlamlıq üçün tamamilə zərərsizdir.
Bir çox maşınlar qızdırılan çarpayı ilə təchiz olunmuşdur ki, bu da çap zamanı ilkin istilik səviyyəsini saxlamağa kömək edə bilər. Qızdırılan yatağın temperaturunu tənzimləmək üçün Proses Parametrlərini redaktə et üzərinə klikləyin, temperatur nişanını seçin və sonra sol tərəfdəki siyahıdan qızdırılan çarpayı seçin. İki dəfə klikləyə bilərsiniz nominal dəyər onun dəyərini dəyişdirmək üçün temperatur.
Beləliklə, bütün ilk səviyyələr çap müddəti ərzində kifayət qədər isti qalaraq müvəffəqiyyət şansını artıracaq. Yüksək çap temperaturlarına ehtiyacı olanlar üçün, demək olar ki, məcburidir xarici quruluş, digər struktur səviyyələrini, eləcə də əsas səviyyələri dəstəkləyə bilər. Bu vəziyyətdə printeri korpusun içərisinə yerləşdirmək faydalı ola bilər ki, bu da bütün strukturun temperaturunu tənzimləməyə kömək edə bilər. Bəzi maşınlarda bu səbəbdən xüsusi olaraq artıq xarici qabıq ola bilər.
Polilaktid (PLA)
Ən ekoloji cəhətdən təmiz və biouyğun 3D çap materialı. Bu həqiqətən gözəl termoplastik poliester tullantı biokütləsindən (qarğıdalı və ya şəkər çuğunduru silosu) hazırlanır. O, həmkarlarının bütün müsbət xüsusiyyətlərinə malikdir, lakin iki çox əhəmiyyətli çatışmazlığa malikdir. Bu maddədən hazırlanan modellər qısa ömürlüdür və təbii şəraitdə tədricən parçalanır. Və bu xammalın istehsalının dəyəri və buna görə də mağazadakı qiyməti çox yüksəkdir. Polilaktid FDM və SLS texnologiyalarından istifadə edən printerlərdə istifadə edilə bilər.
Aşağı Sıxlıqlı Polietilen (HDPE)
Hər orta məktəb məzununun kimya dərsliyində formulasını gördüyü maddə. Dünyada ən çox yayılmış plastik növü olan bu material sadəcə olaraq 3D printer tərtibatçılarının əlinə keçməyə kömək edə bilməzdi. Polietilenin xüsusiyyətləri haqqında çox danışmağın mənası yoxdur. İstifadəçilərin böyük əksəriyyəti plastik film, şüşə, kanistr, boru və s. Prototipləşdirmədə bu material tanınmış liderdir. İstehsal üsulundan asılı olan polietilenin geniş fiziki xüsusiyyətlərinə görə o, istənilən 3D çap texnologiyasını idarə edə bilir.
Polipropilen (PP)
Propilen polimerin xüsusiyyətləri polietilenə çox oxşardır aşağı təzyiq. Bu material istehsal olunan bütün plastik növlərinin ən yüngülidir. HDPE ilə müqayisədə polipropilen aşınmaya daha yaxşı müqavimət göstərir və daha az əriyir. Materialın dezavantajlarına havada olan aktiv oksigenə qarşı "zəiflik" və şaxta müqavimətinin azalması daxildir. Belə bir materialdan "çap edilmiş" bir obyekt hətta aşağı sıfır temperaturda deformasiyaya başlaya bilər.
Polikarbonat (PC)
Termoplastiklər qrupuna aid olan polimer material. Bu maddənin sintezi bir sıra texnoloji çətinliklərlə bağlıdır və ekoloji cəhətdən zərərsiz deyildir. Polikarbonat özünü saxlaya bilən çox sərt plastikdir fiziki xassələri geniş temperatur diapazonunda, yaxşı işıq keçiriciliyi ilə. Onun yoxdur yüksək temperaturərimə və ekstruziya emalı üçün çox əlverişlidir. LOM, SLS və FDM texnologiyalarından istifadə edərək yüksək güclü modellər yaratmaq üçün başlanğıc material kimi istifadə olunur.
Polifenilsulfon (PPSU)
Aviasiya sənayesindən 3D çapa daxil olan material istiliyə davamlıdır və praktiki olaraq yanmazdır. Artan sərtlik və tətbiq olunan yüklərə qarşı müqavimət ilə xarakterizə olunur. By görünüş adi şüşəyə bənzəyir, lakin güc baxımından əhəmiyyətli dərəcədə üstündür. Əvvəlcə o, hərbi təyyarələr üçün istiliyədavamlı hissələri yaratmaq üçün istifadə edildi, lakin tədricən adi istifadəçilər üçün əlçatan oldu. SLS və FDM texnologiyalarından istifadə edən printerlər üçün istehlak materialı kimi xidmət edir.
Fotopolimerlər
Bu, bir olan materialların böyük bir qrupunun ümumi adıdır ümumi xüsusiyyətlər. Onların hamısı bir işıq mənbəyinin (adətən ultrabənövşəyi) və ya lazer şüasının təsiri altında birləşmə vəziyyətini dəyişir. Bu sinif materiallar SLA və PJET 3D çap texnologiyalarının inkişafı üçün əsas təşkil etmişdir. Fotopolimer "istehlak materialları" ya maye (SLA) və ya bərk (PJET) birləşmə vəziyyətində ola bilər. Fotopolimer modelləri kiçik bir balyozun zərbələrinə tab gətirə bilir, suya və günəş işığına tamamilə həssasdır və yanmır.
Metal toz
3D çap üçün başlanğıc material kimi "yüngül" (mis, alüminium və onların ərintiləri) və qiymətli (gümüş, qızıl) metallardan toz və incə yonqarlardan geniş istifadə olunur. Axı heç bir plastik metal parıltını təqlid edə bilməz. Bununla belə, metal modellər yaxşı istilik xüsusiyyətlərinə və kimyəvi müqavimətə malik deyildir, buna görə də çap zamanı metal tozuna keramika və fiberglas daxilolmaları əlavə edilir.
Bir neçə il əvvəl Shapeways hər kəsin paslanmayan poladdan hazırlanmış 3D modelləri sifariş edə biləcəyi onlayn xidmət açdı. Adi mənada belə məhsulları polad adlandırmaq olmaz. Birincisi, paslanmayan polad toz hissəcikləri ZCorp texnologiyasından istifadə edərək bir-birinə yapışdırılır. Ortaya çıxan aralıq prototip olduqca kövrəkdir və qum fiquruna çox bənzəyir. Uyğundur xüsusi forma və ərimiş tuncla hopdurulmuşdur. Maye ərimə polad dənələri arasındakı boşluqları doldurur və bərkidikdən sonra monolit nümunə meydana gətirir.
Kompozit materiallar
Əslində, Shapeways-in "paslanmayan polad" artıq kompozit materialdır. İçindəki dəstəkləyici matris poladdan yaradılmış və ərinmiş bürünclə möhkəmləndirilmişdir. IN müasir texnologiyalar Gips əsasında hazırlanmış kompozit xammallar 3D çapda geniş yayılmışdır. Gips kompozitindən hazırlanan modellər davamlı deyil, lakin çox ucuzdur. Bu material təqdimat 3D obyektləri yaratmaq üçün mükəmməldir. Bundan əlavə, gips məhsulları yüksək istilik müqavimətinə malikdir və tökmə prosesləri üçün master model kimi istifadə olunur.
Tərəqqi hələ də dayanmır
Elm və innovasiya müntəzəm olaraq 3D çap üçün yeni xammal təklif edir. Bu sahədə ən son inkişaflardan biri ağac lifidir. İxtiraçı Kai Parthi polimer və ağacdan xüsusi kompozit yaradıb. Material poliaktid (PLA) ilə oxşar xüsusiyyətlərə malikdir, bu da ondan sərt və davamlı modellər yaratmağa imkan verir. Kompozitlərdən hazırlanan məmulatlar real məmulata bənzəyir və təzə kəsilmiş ağac kimi iyi gəlir. Yenilikçi material hazırda FDM texnologiyaları tərəfindən istifadə olunur və yalnız RepRap printerləri ilə uyğun gəlir.
3D çap üçün "orijinal" material Moor Technologies şirkətinin MATRIX printerləri tərəfindən istifadə olunur - bu, adi A4 kağızıdır. Möcüzə printerinin yaradıcıları mənbə materialının ümumi mövcudluğuna və modelin istehsal sürətinə arxalanırlar. MATRIX çətin ki, sahibini davamlı və estetik cəhətdən gözəl məhsullarla sevindirsin, lakin o, kompüter layihəsini tez bir zamanda prototipə çevirmək üçün idealdır.
Sement harçları, gil qarışıqları və əhəng tozu ilə çap edə bilən 3D printer modelləri var. Belə texnologiyalar (məsələn, Contour Crafting) və cihazlar adətən tikintidə və binaların və kommunikasiyaların təmirində istifadə olunur. Elmin “sabahı” bizə hansı xammal təqdim edəcək, biz ancaq təxmin edə bilərik...
- PVA plastik
- Akril
- Neylon