Bir qaynaq çeviricisi ilə metalın kəsilməsi. Metalların elektrik qövsünün kəsilməsi və qaynaqlanması Metalı qaynaq çeviricisi ilə kəsmək mümkündürmü?

Ən məşhur metal kəsmə üsullarından biri. Bu üsul həm təcrübəli qaynaqçılar, həm də təcrübəsiz qaynaqçılar tərəfindən istifadə olunur.

Bu metodun populyarlığı onun nisbi sadəliyi ilə bağlıdır: sizə lazım olan hər şey bir qaynaq maşını (ən çox) və metal kəsmək üçün düzgün seçilmiş elektrodlardır. Bu yazıda sizə kəsmə üçün istifadə olunan seçim və əməliyyat haqqında hər şeyi izah edəcəyik.

Metal elektrodlar

Kəsmə üçün adi örtüklü metal elektrodlar tez-tez istifadə olunur. Bu əsas örtük ola bilər. Ümumiyyətlə, örtük daha hamar bir kəsmə ilə nəticələnir. daha sabit yanır və uzun müddət sönmür, metal praktiki olaraq oksidləşmir. Ancaq bu cür elektrodları davamlı olaraq istifadə etməyi tövsiyə etmirik, çünki onlar əvvəlcə kəsmək üçün nəzərdə tutulmayıblar. Onlar çatlaqları kəsmək və ya qüsurları aradan qaldırmaq üçün istifadə edilə bilər. Biz həmçinin işə başlamazdan əvvəl elektrodları sobada kalsifikasiya etməyi məsləhət görürük.

Karbon elektrodları

Dezavantajlar arasında qeyd edirik ki, kəsmə sürəti birbaşa bacarıq və qabiliyyətlərinizdən deyil, metalın qalınlığından asılı olacaq. Buna görə qalın hissələri kəsərkən səbirli olun. Həmçinin, kəsilmiş keyfiyyət çox arzuolunan yaradır. Kəsmə səliqəli və qeyri-bərabərdir. Buna görə də, bu üsul, məsələn, yelləncək qapılarının dizaynında istifadə olunan hissələrin kəsilməsi üçün uyğun deyil.

Elektrodlarla kəsmə xüsusiyyətləri

Hər hansı digər qaynaq işi kimi, metalın elektrodlarla kəsilməsi də öz xüsusiyyətlərinə malikdir. Kəsmə etmək üçün əvvəlcə maşını və metalı hazırlamalısınız. Qaynaqçınızın və bütün kabellərin xidmət qabiliyyətini yoxladığınızdan əmin olun, laqeyd yanaşmayın. Qövsü vurmaq üçün sonuna toxunun

Qaynaqla məşğul olan hər bir insan metalın yanması fenomeni ilə qarşılaşdı. Bu, bir neçə səbəbə görə baş verir, məsələn, çox nazik təbəqə, həddindən artıq yüksək cərəyan və digərləri. Məhz bu prosesin bu xüsusiyyəti metalların kəsilməsi üçün istifadə olunur. Metal iş parçasını və ya təbəqəni kəsməyin ən əlverişli yolu qaynaq elektrodlarının istifadəsini nəzərdə tutan elektrik qövs qaynağıdır.

Təbii ki, elektrik qaynağı metal, eləcə də plazma, öğütücü və ya lazer kəsə bilməz, lakin bu texnologiya hələ də istifadə olunur və olduqca uğurla istifadə olunur. Əsasən metalların və onların ərintilərinin yüksək dəqiqliklə kəsilməsinə ehtiyac olmadığı yerlərdə istifadə olunur. Məsələn, elektrik qaynaqından istifadə edərək, paslanmayan poladdan bir parçanı və ya metal qırıntıları kimi satıla bilən möhkəmləndirici çubuğun bir hissəsini asanlıqla kəsə bilərsiniz, çünki qara metalın qəbulunun qiyməti http://foramet.ru/chernyj-metall olduqca yüksək.

Bu kəsmə texnologiyası yalnız elektrodlar və yüksək keyfiyyətli qaynaq maşını tələb edir. Onların köməyi ilə təbəqənin qalınlığından asılı olmayaraq istənilən metalı kəsə bilərsiniz - cərəyan nə qədər yüksək olsa, iş parçası daha qalın işlənə bilər. Güclü bir qaynaq maşınınız və etibarlı elektrik naqilləriniz varsa, tutucuda sabitlənmiş elektrod əriyənə qədər kəsə bilərsiniz.

Qalın və nazik metal təbəqələrin kəsilməsində bir az fərq olduğunu qeyd etmək lazımdır. Sonuncu seçimlə, dəyəri adi haldan təxminən iki dəfə böyük olan bir elektrik cərəyanı tələb olunur. Qaynaq elektrodu hissəyə mümkün qədər yaxın yerləşdirilməlidir, eyni zamanda yaranan kəsikdə dərinləşir. Artıq metal, sanki, qaynaqla uçurulur. Bu, tamamilə hər kəs tərəfindən edilə bilər, lakin mümkün olan ən hamar kənarları əldə etmək üçün bəzi təcrübə tələb olunur.

Bənzər bir üsulla qalın bir metal təbəqə kəsilir. Yeganə fərq ondadır ki, burada qalın metalı üfürmək üçün daha çox səy göstərməli olacaqsınız. Qaynaq elektrodu çuxur görünənə qədər ərimiş metala dərinləşdirilməlidir.

Elektrik qaynağı ilə metal kəsmə prosesində, tələb olunan diametrini seçərək köhnə elektrodlar tez-tez istifadə olunur. İncə metalı kəsmək üçün diametri 3 millimetr ("üç") olan bir elektrod kifayətdir və daha böyük qalınlıqdakı metal təbəqələrə gəldikdə, onlar üçün "dörd" və ya "beş" istifadə edilə bilər.

Metalların və ərintilərin plazma ilə kəsilməsi bu gün çox populyardır. Karbon, paslanmayan və yüksək alaşımlı polad bu üsulla asanlıqla emal edilə bilər. Plazma həmçinin müxtəlif əlvan metalları, məsələn, alüminium, bürünc, titan, pirinç və bir çox başqaları, eləcə də bir neçə növ ərintiləri birləşdirən iş parçalarını kəsir.

Bu gün çox sayda şirkət əla keyfiyyət və sifarişlərin operativ yerinə yetirilməsinə zəmanət verən oxşar xidmətlər təqdim edir. Müştəri çertyojlarından istifadə etməklə müxtəlif metal emalı və məhsulların istehsalı üzrə də xidmətlər göstərirlər. İstehsal olunan məhsulların çeşidi çox genişdir, bu, ixtisaslı işçilərin səyləri və lazımi avadanlıqların istifadəsi sayəsində mümkün olmuşdur. Bütün bunlar birlikdə bizə ən tələbkar müştərinin tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli məhsullar əldə etməyə imkan verir.

Hal-hazırda, metal çərçivəni qaynaq edərək, müxtəlif materiallarla örtməklə evlər və kommunal otaqlar tikmək getdikcə populyarlaşır. Bununla belə, metal hissələri qaynaq etmək üçün metal kəsmək lazımdır və yalnız kəsmək lazım deyil, çox kəsmək lazımdır. Bəlkə bir dəyirmanla kəsmək lazımdır? Bəs çox güclü bir metal elementi kəsmək lazımdırsa? Bolqar artıq bunun öhdəsindən gələ bilməyəcək. Budur, onlar köməyə gəlirlər metal kəsmə üçün elektrodlar. Bu yazıda onların xüsusiyyətləri və üstünlükləri haqqında danışacağıq.

Açıq yerlərdə metal kəsməyin ən yaxşı və sürətli yolu qaynaqdır. Metal kəsmə bir qaynaq çeviricisi və xüsusi örtüklü elektrodlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Bu tip metal kəsmə üçün xüsusi avadanlıq, asetilen, oksigen və ya sıxılmış hava və ya işçi ixtisasları tələb olunmur. Bəli, həqiqətən, hətta bir başlanğıc da xüsusi qaynaq elektrodları ilə metal kəsə bilər.

Son vaxtlara qədər metal kəsmək üçün yalnız qaynaq elektrodlarından istifadə olunurdu., lakin, hazırda metal kəsmək üçün artıq xüsusi elektrodlar var. Ümumi təyinatlı, yəni qaynaq üçün nəzərdə tutulan elektrodlar lazımi kəsmə nəticəsini verməsə də, əksinə, kəsmə məhsuldarlığını aşağı salıb və iş səmərəli aparılmayıb. Kəsmənin səmərəli və tez həyata keçirilməsi üçün sabit bir qövs yaradan və çox miqdarda istilik yaradan elektrodlara ehtiyac var. Belə elektrodların örtülməsi yüksək istiliyə davamlıdır və maye metalı kəsmə yerindən çıxarmaq üçün oksidləşməyə imkan verir.

Bütün elektrodları təyinatı üzrə istifadə etsəniz, işiniz yaxşı bir sürətlə irəliləyəcək. Metalı xüsusi kəsici elektrodlarla kəsərək, işinizi tez və səmərəli yerinə yetirəcəksiniz, bu da bizim dövrümüzdə vacibdir. Maraqlıdır ki, mütəxəssislərin fikrincə, xüsusi elektrodlarla metal kəsmə adi qaynaq elektrodlarından daha yaxşı və 1,5-2 dəfə daha sürətli olur.

Həmçinin, xüsusi elektrodların istifadəsi kəsilmiş hissənin qaynaq vaxtını azaltmağa kömək edəcək, çünki metalı xüsusi elektrodlarla kəsdikdən sonra materialda ərimiş metal hissəcikləri qalmır. Kəsmə zamanı ərimiş metal metalın səthinə yapışmır, əksinə aşağı axır. Bu, iş vaxtını minimuma endirməyə imkan verir, çünki qaynaqdan əvvəl metalın əlavə soyulması tələb olunmur.

Burada kəsici elektrodların diametrlərinin və onlar üçün tələb olunan cərəyanın siyahısı verilmişdir:

- 3 mm. – 110-170 A;
- 4 mm. –180-300 A;
- 5 mm. – 250-360 A;
- 6 mm. – 350-600 A;

Metal kəsərkən metal kəsmək üçün xüsusi elektrodlardan istifadə etsəniz, onların istifadəsi işi vaxtında, ən əsası isə yüksək keyfiyyətlə başa çatdırmağa kömək edəcəyini xatırlaya bilərsiniz. Bununla belə, kəsmə üçün elektrodlardan istifadə etməyinizlə bağlı bəzi şübhələriniz ola bilər. Üst menyu elementi vasitəsilə satın aldıqdan sonra bunun həqiqətən olub olmadığını yoxlaya bilərsiniz "

kəsmə– məqsədi müxtəlif metalları lazımi ölçü və formada iş parçalarına ayırmaq olan texnoloji proses.

Bu proseduru yerinə yetirmək üçün əl və avtomatik alətlər və avadanlıqlardan istifadə olunur. Bununla belə, ifaçının həmişə lazımi avadanlıqları olmur. Belə hallarda uyğun bir seçim olardı elektrodlar. Kəsmə üçün ifaçı, elektrodlara əlavə olaraq, yalnız ehtiyac duyacaq çevirici və ya qaynaq cərəyanının digər mənbəyi. Beləliklə, bu materiallar və avadanlıqlardan istifadə edərək əl ilə qövs kəsmə peşəkar və təcrübəsiz ifaçılar arasında ümumi iş növüdür.

Metal kəsmə tətbiq olunur müxtəlif obyektlərdə tikinti-quraşdırma işləri zamanı.

Emalın böyük populyarlığı səbəbindən bir çevirici ilə metal kəsmək üçün elektrodlar da tələb olunur (aşağıdakı markalara baxın).

Elektrodlarla kəsmə: müsbət və mənfi cəhətləri

Elektrodlardan istifadə edərək materialların emalının hər bir üsulu öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri ilə xarakterizə olunur.

Kəsmənin üstünlükləri:

hətta xüsusi keyfiyyətlərə malik olmayan təcrübəsiz bir ifaçı üçün prosesin rahatlığı və sadəliyi;
xüsusi avadanlıq tələb olunmur;
ifaçı üçün proses təhlükəsizliyi.

Kəsmənin mənfi cəhətləri:

kəsmə sürəti emal olunan metalın qalınlığından asılıdır;
qalınlıq artdıqca sürət əhəmiyyətli dərəcədə azalır;
nəticədə kəsilmənin keyfiyyətsizliyi, qeyri-bərabərlik və sızma ilə xarakterizə olunur;
aşağı performans.

Metal kəsmə növləri

Kəsmə növündən asılı olaraq aşağıdakı kəsmə növləri fərqlənir:

Metalların kəsilməsi üçün elektrodlar: növləri, üstünlükləri və mənfi cəhətləri

1. Metalın əl ilə qövslə kəsilməsi üçün metal elektrodlar xüsusi örtük. Bu materiallar kəsmə keyfiyyətini artırır. Kaplamanın tərkibi iş prosesini rahatlaşdırmağa imkan verir, həmçinin:

qövs keçidinin qarşısını alır kəsiklərin yan səthlərində;
təmin etmək yanma sabitliyi qövs etmək və onun söndürülmə ehtimalını aradan qaldırmaq;
kəsilmiş saytda metalın oksidləşməsini təşviq edin və yaradın ərimə nöqtəsində qaz təzyiqi.

Məlumatınız üçün! Kəsmə prosesi artan cərəyan dəyərlərində həyata keçirilir, gərginliyin növü istifadə olunan elektrodların markasından asılıdır;

Kəsmə elektrodları ilə adi qaynaq elektrodları arasındakı fərqlər: qövsün yüksək istilik gücü; örtükün yüksək istilik müqaviməti; maye metalın intensiv oksidləşməsi.

Qüsurlu tikişləri, yapışqanları, pərçimləri, boltlar və kəsici çatları aradan qaldırmaq üçün metal istehlak materiallarından istifadə etmək məsləhətdir.

Qablaşdırmada başqa hal nəzərdə tutulmayıbsa, qaynaq materiallarını 170°C temperaturda 1 saat ərzində kalsinasiya etmək tövsiyə olunur.

Həm də qeyd etmək lazımdır ki, adi qaynaq elektrodları metalın əl ilə qövs kəsilməsi üçün də uyğundur. . İşi yerinə yetirmək üçün yalnız cari göstəricini 30-40% artırmaq lazımdır, gərginliyin növü istifadə olunan istehlak materiallarının markasından asılıdır;

Bununla birlikdə, adi çubuqların istifadəsinin bir sıra mənfi cəhətləri var:

elektrodların və elektrik enerjisinin artan istehlakı;
Bəzi çubuqların örtülməsi belə rejimlərdə işləmək üçün nəzərdə tutulmayıb, örtük əriyir və iş sahəsinə axır; Bu, keyfiyyətli bir kəsik əldə etməyi çətinləşdirir.

Sizi YouTube-da tanınmış qaynaqçı Gena dayının Zeller 880AS brendini sınaqdan keçirdiyi videoya baxmağa dəvət edirik:

2. Tətbiqlə iş axını karbon (qrafit) elektrodları metal çubuqlarla kəsməkdən praktiki olaraq fərqlənmir. Elektrik qövsü metalı tamamilə əridir və cazibə qüvvəsinin təsiri altında aşağı axır. Bununla belə, bəzi fərqlər var: kömür istehlak materialları ərimir, lakin tədricən yanır. Bu, ərimiş metalın və şlakın miqdarını azaldır. Bunlar. kəsik daha təmizdir.

Kömür istehlak materiallarının başqa bir üstünlüyü onların edə bilməsidir
aşağı cərəyan dəyərlərində yüksək temperatura qədər qızdırın. Eyni zamanda, çubuqların ərimə temperaturu kifayət qədər yüksəkdir və 3800 ° C-dən yuxarıdır ki, bu da bu materialların istifadəsinin davamlılığını və qənaətcilliyini təmin edir.

(qrafit) elektrodları əllə qövs və oksigen-qövs kəsimi üçün istifadə olunur.

Kəsmə, "yuxarıdan aşağıya" düz polaritenin birbaşa cərəyanından istifadə etməklə həyata keçirilir. Alternativ cərəyandan istifadə etmək də mümkündür.

3.Boru elektrodları oksigen-qövs kəsimi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu materiallar arasındakı əsas fərq, ərimə elementinin qaynaq teli deyil, içi boş qalın divarlı bir boru olmasıdır. Prosesin mahiyyəti bir neçə mərhələni əhatə edir:

qövs elektrod və iş parçası arasında həyəcanlanır;
metal elektrik qövsünün təsiri altında əriyir;
borudan gələn oksigen metalı bütün qalınlığı boyunca oksidləşdirir və onu üfürür.

Bu cür prosedurun əsas çatışmazlığı oksigen axınının qövsün sabitliyinə mənfi təsir göstərməsidir.

4. istehlak olunmayan elektrodlar qoruyucu mühitdə qövs kəsimi və plazma-qövs kəsimi üçün istifadə olunur.

Birinci metodun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, kəsmə üçün artan cərəyan dəyəri təyin olunur (qaynaq zamanına nisbətən təxminən 20-30% daha çox) və metal bütün qalınlığı boyunca əridilir.

Plazma qövsünün kəsilməsi emal olunan metal və volfram elektrodu arasında həyəcan verici bir qövsü əhatə edir.

Elektrodlardan istifadə edərək metalın kəsilməsi prosesi

Xüsusi elektrodlardan və çeviricidən istifadə edərək metalların əl ilə kəsilməsi üsulu ən populyar olduğundan, bu iş prosesinin əsas mərhələlərini nəzərdən keçirək:

ilkin hazırlıq istifadə olunan kabellərin xidmət qabiliyyətinin yoxlanılmasını əhatə edir;
qövs elektrodu metal səthə vurmaqla və ya vurmaqla alovlanır;
İnverterdəki cərəyan elektrodun diametrinə, kəsilən metalın qalınlığına və kəsilmə növünə əsasən təyin edilir:
- nazik metal 3 mm diametrli bir çubuqla kəsilməlidir;
- daha böyük qalınlığa malik metal üçün - 4 və ya 5 mm.

Vacibdir!İncə metal kəsərkən, cərəyan artırılmalıdır (adi haldan iki dəfəyə qədər).

Video

Bu sadə əməliyyatı aydın şəkildə görə biləcəyiniz və öyrənə biləcəyiniz çox yaxşı bir video.

Aşağıda metalların kəsilməsi və qazılması üçün xüsusi elektrodların markaları verilmişdir.

Super İstifadəçi

Qaynaq metal kəsmə: texnologiya xüsusiyyətləri və zəruri avadanlıq

Materialda müzakirə olunan məsələlər:

Qaynaq metal kəsmə harada istifadə olunur?
Qaynaq metal kəsmə üçün hansı avadanlıq lazımdır
Metal kəsmə qaynaq üçün hansı elektrodlardan istifadə olunur
Metal kəsmə qaynaq texnologiyası nədir

Kiçik özəl emalatxanalar əsasən qaynaq və metalların kəsilməsi kimi əməliyyatlarla məşğul olur. Qaynaq işləri ən çox elektrik qövsü üsulu ilə aparılır. Bununla birlikdə, qaynaq iş parçaları ilə yanaşı, bir elektrik qövsü də metalları kəsə bilər. Məqalədə qaynaq metalının kəsilməsinin nə olduğunu və bu cür işləri yerinə yetirmək üçün hansı avadanlıq tələb olunduğunu danışacağıq.

Elektrik qaynağı, birbaşa qaynaq elementlərinə əlavə olaraq, onları kəsməyə imkan verir. Bu cür iş üçün tələb olunan avadanlıq oxşardır, lakin prosesin özü iş parçaları hissələrə ayrılana qədər metalın əridilməsindən ibarətdir. Bu prosedur daha böyük gücə malik elektrik cərəyanının istifadəsini tələb edir.

Bir qaynaq maşını ilə metal kəsmə istifadə edərək, metal konstruksiyalar sökülür, köhnə boru kəmərləri sökülür və metal qırıntıları kəsilir. Bu üsul, çuxurları yandırmaq və ya çuqun konstruksiyaları və ya əlvan metaldan hazırlanmış hissələri kəsmək lazım olduqda istifadə olunur.

Elektrik qövsü ilə metalların qaynaq kəsilməsi, qaz kəsilməsini yerinə yetirmək üçün lazım olan imkan və ya avadanlıq olmadıqda istifadə olunur.

İş istifadə edərək həyata keçirilir:

tələb olunan gücün cərəyanını istehsal edən qaynaq çeviricisi (transformator);
metal çəkic;
təmizləyici fırçalar;
muftalarla elektrik naqilləri;
elektrodlar və onlar üçün tutucular.

Metalların qaynaqla kəsilməsi qaynaqçı üçün artan təhlükə yaradır. Təhlükəsizlik tədbirlərinə əməl edilməməsi, həmçinin xüsusi geyimin olmaması elektrik cərəyanı ilə nəticələnə bilər. Ultrabənövşəyi və görünən radiasiya gözlərə mənfi təsir göstərir. Kəsmə prosesi zamanı tənəffüs sisteminə mənfi təsir göstərən zərərli maddələr ayrılır. İsti metaldan dərinin yanması riski yüksəkdir.

İş zamanı sağlamlığa zərər verməmək üçün aşağıdakılar təmin edilməlidir:

qaynaq maşınının metal gövdəsinin etibarlı qorunması;
otaqda məcburi egzoz ventilyasiyası;
xüsusi qoruyucu geyim (kətan kombinezonları, əlcəklər, rəngli linzalı qoruyucu maska, rezin altlıqlı ayaqqabılar, respirator).

Qaynaq metalının kəsilməsi qapalı şəraitdə aparılırsa, işçinin hərəkətlərini müşahidə edən bir köməkçinin olması yaxşı bir fikirdir, lazım olduqda köməyə gələ bilər.

Qaynaq metal kəsmə texnologiyası işinizi asanlaşdıra və ən qısa müddətdə istədiyiniz nəticəni əldə edə biləcəyinizi nəzərə alaraq üstünlükləri və mənfi cəhətləri var.

Metodun çatışmazlıqları aşağıdakılardır:

aşağı sürət səbəbindən aşağı məhsuldarlıq;
hissənin arxa tərəfindəki metal sızmaların sərtləşməsi səbəbindən keyfiyyətsiz kəsmə.

Bu mənfi cəhətlərə görə, texnologiya metal kəsərkən dəqiq işarələmə tələb edən vəziyyətlər üçün uyğun deyil.

Qaynaqla kəsmənin əsas üstünlükləri bunlardır:

xüsusi bahalı avadanlıq və alətlər almağa ehtiyac yoxdur;
əməliyyat texnikası və avadanlıqların mənimsənilməsi üzrə sürətli təlim;
iş şəraitinə xüsusi tələblərin olmaması;
Əməliyyatda birbaşa və ya alternativ cərəyandan istifadə etmək imkanı.

İnverterin də öz üstünlükləri var. Yüngül çəkisi və maksimum imkanları sayəsində əvvəllər ağır və mürəkkəb qurğular tələb edən iş növlərini yerinə yetirməyə imkan verir. Gücdən asılı olaraq cihazın çəkisi 3 ilə 7 kq arasında ola bilər.

Daşıma üçün tutacaq və ya qayış istifadə olunur. İnverter korpusda havalandırma deliklərinin olması səbəbindən soyudulur. Elektrik yalnız bir elektrik qövsü yaratmaq üçün tələb olunur, buna görə kəsmə baş verir.

İnverter gərginlik dəyişikliklərinə həssas deyil. Fərqlər sabitdirsə, cihazın pasportunda göstərilən dəyərlərə diqqət yetirməlisiniz.

İşə başlamazdan əvvəl avadanlıq şnurlarının yaxşı vəziyyətdə olub olmadığını yoxlamaq vacibdir. Təcrübəli qaynaqçıların tövsiyəsi tutucu kabeli biləyinizin ətrafına sarın və işləyərkən əlinizi bədəninizə sıxın və bununla da şnurun tutun. Bu, iş zamanı yorğunluğu azaltmaqla əlinizi daha çox rahatlamağa imkan verir.

Elektrik qövsünü aktivləşdirmək üçün elektrodu metal səthə vurmalı və ya vurmalısınız. Təsvir bir qədər mürəkkəb görünə bilər, amma əslində ikinci və ya üçüncü dəfə bir qövsü tez işıqlandırmağı və tutmağı öyrənə bilərsiniz.

Kəsmə metalları qaynaq etməkdən daha asandır, çünki işin keyfiyyətinə artan tələblər yoxdur. Kəsmə bir çeviricidən istifadənin əsaslarını öyrənmək üçün ən yaxşı yoldur. Təcrübə ilə kəsilmiş parçaların hamar və hətta kənarlarına nail ola bilərsiniz.

İnverterdə quraşdırılmış cərəyan elektrodların ölçüsündən, poladın qalınlığından və kəsmə növündən təsirlənir.

Üç növ kəsik var:

Ayırma kəsimi. Bu seçim təbəqənin əridilmiş metalın kəsilmiş yerdən sərbəst axdığı şəkildə quraşdırılmasını tələb edir. İş parçası yuxarıdan aşağıya kəsilir. Metal üfüqi vəziyyətdə yerləşirsə, təbəqənin kənarından hərəkət etməyə başlamaq daha yaxşıdır.
Böyük ölçülü iş parçaları üçün, təbəqədə bir deşik edərək, ortadan kəsməyə başlamağa icazə verilir. Bu məqsədlə, işlənən metalın qalınlığını aşan diametrli bir elektrod uyğun gəlir. Elektrod təbəqənin müstəvisinə perpendikulyar yerləşdirilməlidir və gələcək kəsik xətti boyunca hərəkət etməlidir.
Səthin kəsilməsi. Çox tez-tez istifadə edilmir, qüsurları aradan qaldırmaq və iş parçasının səthində yivlər yaratmaq üçün uygundur. Elektrod emal olunan səthə 5-10 ° bir açı ilə yerləşdirilir. Kəsmə zamanı əmələ gələn boşluğa qismən batıraraq hərəkət edir. Oluğun genişliyini artırmaq üçün elektrodun hərəkəti tələb olunan amplituda transvers salınım hərəkətləri ilə müşayiət olunmalıdır.
Kəsmə delikləri. Əvvəlcə iş parçasında kiçik bir çuxur etmək lazımdır, sonra lazımi ölçüyə qədər böyüdülür. Bu vəziyyətdə, elektrod metal səthə dik olaraq yerləşdirilir, sapmalar minimal ola bilər.

Bir qaynaq çeviricisi ilə metal kəsərkən aşağıdakıları nəzərə almaq vacibdir.

plazma kəsilməsindən fərqli olaraq, hətta kəsilmiş xətt əldə etmək mümkün deyil, buna görə də texnologiyanın tətbiq dairəsi məhduddur;
nazik təbəqələrin kəsilməsi daha yüksək güc cərəyanının istifadəsini tələb edir;
metal kəsmək üçün xüsusi elektrodlar adi, o cümlədən qaynaq işləri üçün yararsız olan köhnə elektrodlarla əvəz edilə bilər.

Metal həm də hava və oksigen qövsü üsulları ilə kəsilə bilər. Hər iki texnologiya demək olar ki, eynidır, istisna olmaqla, hava kəsmə prosesində material əvvəlcə qövsün istiliyinə görə əriyir, sonra isə sıxılmış hava ilə üfürülür. Oksiyanacaq kəsimində hava oksigen axını ilə əvəz olunur.

Bu şəkildə, təbəqə qalınlığı 20 mm-dən çox olmayan paslanmayan polad hissələr işlənir. Bundan əlavə, texnologiya iş parçalarının qüsurlu hissələrini çıxarmağa imkan verir.

Kəsmə birbaşa cərəyan və qrafit elektrodları tələb edir. Boru elektrodları da uyğundur. Sonuncudan istifadə edərkən, oksigen qaynaq çubuğundakı bir deşik vasitəsilə verilir. Effektivliyinə baxmayaraq, metodun özü olduqca əmək tələb edir. Kəsilmiş yerə sıxılmış hava və ya oksigen vermək daha asandır.

Xüsusi örtüklü metal elektrodlar.

Bu materialların istifadəsi kəsmə keyfiyyətini artırır. Kaplamanın tərkibi sayəsində qaynaq prosesi daha rahat olur və əlavə olaraq:

qövsün kəsilmənin yan səthlərinə keçməsinin qarşısı alınır;
qövsün dayanıqlığı təmin edilir və onun söndürülmə ehtimalı aradan qaldırılır;
Emal sahəsində qaz təzyiqi yaranır və kəsmə yerində metal oksidləşir.

Unutmayın ki, kəsmə prosesi yüksək cərəyan gücü tələb edir, gərginlik növü istifadə olunan elektrodların markasından təsirlənir.

Xüsusi örtüklü istehlak materialları qövsün artan istilik gücü, örtüyün yüksək istilik müqaviməti və maye metalın intensiv oksidləşməsi ilə adi qaynaq elektrodlarından fərqlənir.

Metal istehlak materiallarının köməyi ilə qüsurlu tikişləri, yapışqanları, pərçimləri, boltlar və kəsilmiş çatları effektiv şəkildə aradan qaldıra bilərsiniz.

Qablaşdırmada heç bir məlumat yoxdursa, qaynaq materiallarını bir saat +170 ° C temperaturda kalsinasiya etmək lazımdır.

Metalların əl ilə qaynaq kəsilməsi adi qaynaq elektrodlarından istifadə etməyə imkan verir, cərəyan gücünü 30-40% artırmaq kifayətdir. Gərginliyin növü istifadə olunan elektrodların markasından təsirlənir.

Bununla birlikdə, ənənəvi elektrodların müəyyən çatışmazlıqları var:

elektrodların və elektrik enerjisinin istehlakı artır;
Bəzi çubuqların örtülməsi bu cür rejimlərdə işləməyə imkan vermir, çünki örtük əriyir və iş sahəsinə axır, bu da yüksək keyfiyyətli kəsik əldə etməyi çətinləşdirir.

Bununla əlaqədar olaraq, metalların qaynaq kəsilməsi üçün Xüsusi istehlak materiallarından istifadə etmək daha yaxşıdır.

Qrafit elektrodlar.

Karbon (qrafit) elektrodlarının istifadəsi metal çubuqlarla kəsmə ilə demək olar ki, eynidir. Metal bir elektrik qövsünün təsiri altında tamamilə əriyir və aşağı axır. Fərq ondadır ki, kömür istehlak materialları ərimir, zamanla yanır. Buna görə də, proses daha az ərimiş metal və şlak istehsal edir, nəticədə daha təmiz bir kəsik əldə edilir.

Karbon elektrodlarının üstünlüyü də onları yüksək temperatura qədər qızdırmaq qabiliyyətindədir, halbuki cari gücü əhəmiyyətsiz olacaqdır. Çubuqların ərimə nöqtəsi +3800 °C-dən çoxdur ki, bu da onları daha davamlı və qənaətcil edir.

Karbon (qrafit) elektrodları əl ilə qövs və oksigen-qövs kəsimi üçün uyğundur.

Əməliyyat üçün birbaşa polaritenin birbaşa cərəyanı tələb olunur, kəsmə "yuxarıdan aşağıya" aparılır. Bununla belə, alternativ cərəyandan istifadə edərək emal etmək mümkündür.

Boru elektrodları.

Metalların oksigen-qövs qaynağı ilə kəsilməsi boru elektrodlarından istifadə etməklə həyata keçirilir. Onlar ərimə elementinin qaynaq teli deyil, içi boş qalın divarlı bir boru olması ilə fərqlənirlər. Proses bir neçə mərhələdən ibarətdir:

elektrod və iş parçası arasında bir qövs meydana gəlir;
bir qövsün təsiri altında metal əriyir;
borudan gələn oksigen metalı bütün qalınlığı boyunca oksidləşdirir və onu üfürür.

Bu qaynaq kəsmə texnologiyasının dezavantajı oksigenin elektrik qövsünün sabitliyinə mənfi təsiridir.

Volfram elektrodları.

Qoruyucu mühitdə qövs kəsimi və plazma qövslə kəsmə volfram istehlak olunmayan elektrodlardan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Birinci halda, metal artan cərəyanda kəsilir (qaynaq üçün lazım olandan 20-30% yüksəkdir) və bütün qalınlığı üzərində əriyir.

Plazma qövsünün kəsilməsində emal olunan metal ilə volfram elektrodu arasında bir qövs meydana gəlir.

Bu növ qaynaq metalının kəsilməsinin xüsusiyyəti mükəmməl qaynaq bacarıqlarına ehtiyacdır. Bu bacarıq sizə işi asanlaşdırmağa kömək edəcək. Bir qövsün düzgün şəkildə başlaması, bir tikişin aparılması və yüksək keyfiyyətli birləşmələrin yaradılması qabiliyyəti metalın düzgün kəsilməsinə kömək edəcəkdir.

Bir daha qeyd edək ki, bu texnologiya sizə səliqəli qabaqcıl nəticə əldə etməyə imkan verməyəcək. Yüksək dəqiqlik tələb etməyən iş parçalarını tez kəsməyə kömək edir.

Niyə bizimlə əlaqə saxlamalısınız?

Biz bütün müştərilərə hörmətlə yanaşır və istənilən ölçülü tapşırıqları eyni dərəcədə diqqətlə yerinə yetiririk.

İstehsal imkanlarımız müxtəlif materialları emal etməyə imkan verir:

əlvan metallar;
çuqun;
Paslanmaz polad.

Sifarişi tamamlayarkən mütəxəssislərimiz metal emalının bütün məlum üsullarından istifadə edirlər. Ən son nəslin müasir avadanlıqları orijinal təsvirlərə maksimum uyğunluğa nail olmağa imkan verir.

İş parçasını müştərinin təqdim etdiyi eskizə yaxınlaşdırmaq üçün mütəxəssislərimiz xüsusilə mürəkkəb əməliyyatlar üçün alətlərin zərgərlik itilənməsi üçün nəzərdə tutulmuş universal avadanlıqdan istifadə edirlər. İstehsal emalatxanalarımızda metal istənilən iş parçasının hazırlana biləcəyi plastik materiala çevrilir.

Mütəxəssislərimizlə əlaqə saxlamağın üstünlüyü onların GOST və bütün texnoloji standartlara uyğunluğudur. İşin hər mərhələsində ciddi keyfiyyətə nəzarət həyata keçirilir, buna görə də biz müştərilərimizə vicdanla yerinə yetirilən məhsula zəmanət veririk.

Ustalarımızın təcrübəsi sayəsində məhsul ən tələbkar tələblərə cavab verən nümunəvi məhsuldur. Eyni zamanda, biz güclü maddi bazadan başlayırıq və innovativ texnoloji inkişaflara diqqət yetiririk.

Biz Rusiyanın bütün bölgələrindən olan müştərilərlə işləyirik. Metal emalı üçün sifariş vermək istəyirsinizsə, menecerlərimiz bütün şərtləri dinləməyə hazırdır. Zəruri hallarda müştəriyə pulsuz ixtisaslaşdırılmış konsultasiya verilir.

Lazer kəsmə təsvirləri yalnız böyük sənaye sifarişlərini yerinə yetirərkən və ya yüksək dəqiqlikli mexanizmlər istehsal edərkən deyil, nisbətən sadə hissələrin kiçik bir partiyasına ehtiyacınız olsa belə, əvəzolunmazdır. Əksər lazer maşınları idarəetmə modulu ilə təchiz olunduğundan, müvafiq təsvirlər olmadan edə bilməzsiniz. Bununla belə, yalnız əl ilə bir eskiz çəkmək kifayət deyil - maşın proqramı sadəcə onu başa düşməyəcək. Lazer kəsmə üçün rəsmlər müəyyən bir formatda və bir sıra qaydalar nəzərə alınmaqla aparılmalıdır. Yalnız bu halda çıxış bütün tələblərə cavab verən bir hissə olacaqdır. Buna necə nail olacağımız barədə daha ətraflı danışacağıq.

CNC dəzgahlarında metal emalı yüksək emal dəqiqliyinə malik çoxlu sayda məhsulun tələb olunduğu yerlərdə əvəzolunmazdır. Bundan əlavə, CNC maşınları da istehsal olunan məhsulların yüksək təkrarlanmasını təmin edir. Bu cür metal emalı getdikcə populyarlaşır, lakin bu, onun yalnız müsbət cəhətləri olduğu demək deyil. CNC maşınlarında metal emalının nə olduğunu daha yaxşı başa düşmək üçün sizə bu cür avadanlıqların iş prinsipi və proseslərin xüsusiyyətləri haqqında məlumat verəcəyik.

Qövs qaynağı üçün materiallar onlarla elementi əhatə edir, lakin belə geniş çeşidi əhatə edən qrupların sayı azdır - yalnız dörd əsasdır. Onların hər birinin öz bölməsi var, lakin daha geniş auditoriya üçün yalnız əsas kateqoriyaları göstərməyə dəyər. Qruplara və növlərə bölünməklə yanaşı, istehlak normalarını, eləcə də saxlama şəraitini nəzərə almaq da vacibdir. Qövs qaynağı üçün əsas materiallar haqqında sizə məlumat verəcəyik, həmçinin onların istehlak və saxlama qaydalarını hesablamaq üçün düsturlar təqdim edəcəyik.

Boruların qövs qaynağı öz xüsusiyyətlərinə malikdir, bunlar yalnız birləşmələrin növü ilə deyil, həm də ətraf mühitin temperaturundan asılı olaraq müəyyən manipulyasiyaların aparılması ilə ifadə edilir. Borunun növündən və hava şəraitindən asılı olaraq müvafiq elektrodlar seçilir və hazırlıq işləri aparılır. Elektrodların və digər cihazların düzgün seçilməsinə əlavə olaraq, qaynaq texnikasına qərar vermək lazımdır. Müasir ustaların istifadə etdiyi bir neçə yanaşma var. Bütün bunlar haqqında məqaləmizdə daha ətraflı danışacağıq.