Tikintidə materialşünaslıq. Mövzu: Tikinti materialları

Müasir istehsal tikinti üçün böyük seçim təklif edir. Bazarlar həm xarici, həm də yerli istehsalçıların çoxlu sayda məhsulları ilə doludur.

Tikinti materialları öz xüsusiyyətlərinə görə əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir

Bu sahədə düzgün seçim etmək üçün yalnız hansı materiallardan, məsələn, hamamın tikintisində istifadə olunduğuna deyil, həm də seçilmiş materialların tərkibinə daxil olanlara, habelə malik olduqları xüsusiyyətlər.

Şəxsi tikintidə mövcud materiallardan hər hansı birini istifadə edərkən, bütün fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri nəzərə almaq lazımdır. Bu, keyfiyyəti lazımi tələblərə cavab verəcək ən uyğun tikinti materialını seçməyə imkan verəcəkdir. Tikinti materiallarının əsas xüsusiyyətlərini bir neçə əsas növə bölmək olar.

Birinci tip xassələrə fiziki xassələr daxildir ki, bunlara aşağıdakılar daxildir: ümumi həcmli çəkisi, faktiki xüsusi çəkisi, sıxlığı və onun mümkün məsaməliliyi. Müəyyən bir tikinti materialının nisbətini və müəyyən tikinti növlərinə aidiyyətini təyin edən bu xüsusiyyətlərdir.

İkinci növ xassələrə nəmin materialın özünə təsirini və bu nəmlik dondurulduğunda mümkün nəticələri müəyyən edən xüsusiyyətlər daxildir. Bu xüsusiyyətlərə aşağıdakılar daxildir: rütubətin udulması, ilkin rütubət, həmçinin bu rütubətin ətraf mühitə buraxılması, nəm udma müqaviməti və donmaya qarşı müqavimət.

Üçüncü növ xassələr aşınma, möhkəmlik və sıxlıq kimi mexaniki xüsusiyyətlərdir. Dördüncü növ xassələrə tikinti materialının istilik effektləri ilə bağlı olan bütün xüsusiyyətləri daxildir.

Məsaməli kərpic

Onlar daha ətraflı şəkildə ümumi istilik keçiriciliyi, ilkin istilik qabiliyyəti və yanğına qarşı müqavimət, həmçinin yanğına qarşı müqavimət kimi xarakterizə edilə bilər. Bundan əlavə, müəyyən bir növə xas olan bəzi istilik xüsusiyyətləri var.

Bəzi tikinti materialları müxtəlif turşulara, qazlara, duzlara və qələvilərə məruz qalma nəticəsində yarana bilən məhvə qarşı olduqca nadir bir qabiliyyətə malikdir. Bu cür xüsusiyyətlər aşındırıcı və ya ümumiyyətlə adlandırıldığı kimi kimyəvi xüsusiyyətlərə aiddir.

Ayrı bir xüsusiyyət növünə texnoloji tipin xüsusiyyətləri daxildir. Bu xüsusiyyətlərə müəyyən bir tikinti materialının mexaniki emalına töhfə verən qabiliyyəti daxildir.

Məsələn, taxta əl və ya avtomatik alətlərdən istifadə etməklə asanlıqla emal edilə bilər. Hər hansı bir növ şəxsi tikinti üçün bu və ya digər tikinti materialını seçməzdən əvvəl sadalanan bütün xüsusiyyətlər nəzərə alınmalıdır.

Fiziki və əsas xüsusiyyətləri kimyəvi xassələri tikinti üçün materiallar

Xüsusi çəkisi- bu, həcm vahidində göstərilən fərdi tikinti materialının ümumi çəkisidir. Bu halda, materialın özünün vəziyyəti hər hansı bir məsamə istisna olmaqla, mümkün qədər sıx olmalıdır. Müvafiq olaraq, həcm çəkisi, taxıl ölçüsü və məsamələrin istənilən səviyyəsini nəzərə alaraq, materialın verilmiş vəziyyətdəki ümumi çəkisidir.

Volumetrik çəki başqa bir kifayət qədər ümumi növə malikdir - toplu çəki. Bu çəki doldurucuların (qum və ya çınqıl) ümumi çəkisi hesab olunur, bu zaman toplu tikinti materialının böyük hissəcikləri arasında əmələ gələn boşluqların çəkisi çıxarılmır.

Sıxlıq, fərdi materialın həcminin materialın özünün ibarət olduğu bərk hissəciklərlə doldurulmasının ümumi dərəcəsidir. Məsaməlilik materialın məsaməli hissələrinin ümumi həcminin onun ümumi həcminə nisbətidir.

Hava məsamələrinin müxtəlif ölçülərinə görə onu iri məsaməli və incə məsaməlilərə bölmək olar. Belə məsamələr millimetrin yüzdə və onda biri ilə hesablanır. Tikinti materiallarının daha böyük məsamələri varsa, bu, əksər hallarda toplu materiallara aiddir, onda belə məsamələrə adətən boşluqlar deyilir.

Tipik olaraq, məsaməlilik faizlə ifadə edilir. Məsələn, metal 0 faiz məsaməliyə malikdir, mineral yun lövhəsi isə 90 faiz məsaməliyə malikdir. Bir qayda olaraq, maksimum gözenekliliyə malik tikinti materialları həm xarici, həm də daxili tikintidə istifadə olunan yaxşı istilik izolyasiya edən material rolunu oynayır.

Tikinti materiallarının palitrası

Suyun udulması sərbəst həcmin nəmlə doldurulmasının maksimum dərəcəsidir. Quru vəziyyətdə olan və nəmlə doymuş fərdi tikinti materialının etibarlılığı və möhkəmliyindəki fərqi materialın yumşalma əmsalı adlandırmaq olar.

Yüksək rütubət şəraitində gücü hesablamaq üçün bu əmsalı bilmək lazımdır. IN əks halda qurulmuş strukturun etibarlılığı şübhə doğuracaqdır. Müxtəlif tikinti materialları üçün bu əmsal 0-dan 1-ə qədər dəyişə bilər. Bir qayda olaraq, yüksək rütubət şəraitində daşın istifadəsi, yumşalma 0,8 olarsa, qəbuledilməzdir.

Yumşalma əmsalı 0,8-dən yüksək olan bütün tikinti materialları yüksək rütubət şəraitində istifadə edilə bilər. Bunlara nəmə davamlı deyilir.

Tikinti materialından nəmin ayrılması, iqlim dəyişikliyi şəraitində tikinti materialının özündə olan nəmin müəyyən bir hissəsinin ətraf mühitə buraxıldığı bir materialın nadir bir qabiliyyətidir.

Bu qabiliyyət, materialın yüksək hava temperaturunda nə qədər tez quruduğu, həmçinin tikinti materialının ümumi çəkisindən müəyyən edilə bilən nəmin çəkisi ilə müəyyən edilə bilər. Tikinti materialının rütubəti standart formada tikinti materialının tərkibində olan mayenin miqdarıdır.

Nəm keçiriciliyi, süni təzyiqin təsiri altında mayenin tikinti materialından keçdiyi fərdi qabiliyyətdir.

Şaxta müqaviməti, materialın nəm olduqda ani temperatur dəyişikliklərinə tab gətirmək üçün fərdi qabiliyyətidir. Bu vəziyyətdə quruluş məhv edilməməlidir. Nəmlə çox doymamış tikinti materialları etibarlı şəkildə şaxtaya davamlı hesab edilə bilər.

Tikinti materialının yaxşı şaxtaya davamlı olması üçün onun yumşalma əmsalı 0,9-dan aşağı olmamalıdır. Yük daşıyıcı divarların tikintisi üçün istifadə olunan tikinti materialının olduqca vacib bir xüsusiyyəti qaz keçiriciliyidir. Tikinti materialının bu xüsusiyyəti onun strukturundan qaz və ya hava keçirmə qabiliyyətinə cavabdehdir.

Qaz keçiriciliyini azaltmaq üçün belə materialdan hazırlanan məmulatlar yağlı boyalar, bitum və ya sadə sement suvağı ilə örtülməlidir.

İstilik keçiriciliyi bir materialın istilik enerjisini quruluşu ilə ötürmə qabiliyyətidir. Bu, müəyyən bir tikinti materialından tikilmiş strukturun hər iki tərəfindəki hava istiliyinin fərqli göstəricilərə malik olduğu hallarda baş verir.

Tikinti materiallarının bu cür xüsusiyyətlərini bilmək, daşıyıcı divarların, döşəmə tavanlarının və ya izolyasiya strukturlarının yüksək keyfiyyətli səthini təmin etmək üçün sadəcə lazımdır. Əks halda, yüksək istilik keçiriciliyi olan tikinti materiallarından tikilmiş bir evi qışda qızdırmaq olduqca çətin olacaq.

Yayda isə evin içəriləri kifayət qədər isti olacaq ki, bu da yaşayış sahəsinin mikroiqliminə mənfi təsir göstərəcək. Ən keyfiyyətli tikinti üçün qalınlığı 1 metr və ümumi sahəsi 1 metr olan konstruksiyadan keçən istilik enerjisinin kilokalori ilə göstərilən ümumi miqdarına bərabər olan tikinti materialının istilik keçiricilik əmsalını bilmək lazımdır. 1 saat müddətində 1 kvadrat metr. Bu vəziyyətdə, strukturun hər iki tərəfindəki hava istiliyi yalnız 1 dərəcə Selsi ilə fərqlənməlidir.

Taxta evin tikintisi

İstilik keçiriciliyinin dərəcəsi materialın məsaməlilik səviyyəsini, onun növü və çəkisini, həmçinin istilik enerjisinin buraxılması və ya keçirilməsinin baş verdiyi minimum istilik temperaturu nəzərə alınmaqla müəyyən edilə bilər. İstilik enerjisinin maksimum keçiriciliyi minimum sayda hava məsamələri olan tikinti materialları ilə əldə edilir.

Fakt budur ki, havanın özü olduqca aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Bu səbəbdən məsaməliliyi artıran tikinti materialları istilik keçiriciliyinin minimal faizinə malikdir. Yetər böyük əhəmiyyət kəsb edir tikinti materialında çox tipli məsamələrə malikdir.

Məsələn, incə məsaməli bir material, qaba məsaməli olandan daha aşağı istilik enerjisi keçiriciliyinə malikdir. Bundan əlavə, məsamələri bir-birindən təcrid olunmuş materiallar da məsamələri kəsişən materiallardan fərqli olaraq yüksək keçirici tikinti materialları hesab edilmir. Bu, havanın böyük məsamələrdə daşınması ilə izah edilə bilər ki, bu da istilik enerjisinin əhəmiyyətsiz keçirilməsi ilə nəticələnir.

İstilik tutumu, materialın istilik mənbəyinə məruz qalması zamanı fərdi materialın müəyyən miqdarda istilik enerjisini udmaq qabiliyyətidir. Tikinti materialının istilik tutumunun əmsalını müəyyən etmək üçün fərdi tikinti materialını 1 dərəcə qızdırmaq üçün lazım olan kilokalori ilə müəyyən edilmiş ümumi istilik miqdarını hesablamaq lazımdır.

Bu əmsal 0-dan 1-ə qədər dəyişir. Daş tikinti materialları 0,20 istilik tutumlu əmsala malikdir. taxta bu əmsaldan 3 dəfə artıq qiymətə malikdir. Metal tikinti materialları bu əmsalın yüksək dəyəri ilə öyünə bilməz. Məsələn, polad üçün bu əmsal 0,11-dir.

Olduqca vacib bir xüsusiyyət istilik sabitliyidir. Bu, ona verilən temperaturu mümkün qədər uzun müddət saxlamaq qabiliyyətidir. Bu, daşıyıcı divarların, arakəsmələrin və ya döşəmə tavanlarının tikintisi zamanı xüsusilə vacibdir. Bu tikinti elementləri öz səthində nə qədər uzun müddət istilik saxlayırsa, qışda yaşayış sahəsini qızdırmaq bir o qədər asan olacaq.

Yanğına davamlılıq tikinti materialının yüksək temperaturun təsirinə mümkün qədər uzun müddət müqavimət göstərmə qabiliyyətidir ki, bu da tikinti materialının özünə birbaşa təsir göstərir.

Bu cür xüsusiyyətlər uzun müddət yüksək temperaturlara məruz qalan strukturların tikintisində olduqca faydalıdır. Belə strukturlara sobalar, istilik boruları və ya şömine daxildir. Bütün bunlar üçün tikinti strukturları artan yanğına davamlılığı olan tikinti materialı tələb olunur.

Korroziya və ya kimyəvi müqavimət tikinti materiallarının ən nadir keyfiyyətlərindən biri hesab olunur. Kimyəvi hücuma uğurla müqavimət göstərən növlərdən biri keramikadır. Belə bir tikinti materialı çoxları edə bilməyən bu cür təsirlərə kifayət qədər uzun müddət davam edə bilər. Beləliklə, aydın olur ki, yaşayış binası və ya əlavə tikililər tikərkən tikinti materialının müxtəlif xüsusiyyətlərini bilmək olduqca vacibdir.

Məsələn, diqqət etməli olduğunuz əsas fiziki xüsusiyyətlər yanğına davamlılıq, istilik tutumu, hava keçirmə qabiliyyəti, su udma, gözeneklilik, radiasiya müqaviməti, səs udma və s.

Onlardan bəziləri haqqında daha çox oxuyun.

Yanğın müqaviməti

Bu, məruz qaldıqda belə onun əsas xüsusiyyətlərini (sərtlik, möhkəmlik və s.) saxlamaq qabiliyyətidir yüksək temperatur. Yanğına davamlılıq dərəcəsindən asılı olaraq materiallar aşağıdakılara bölünür:

• Yanan;
• Yanğına davamlı;
• Yanmaz.

Məsələn, polad, beton və kərpic odadavamlı tikinti materialları hesab olunur, çünki açıq atəşə məruz qaldıqda yanmaz və alışmaz. Belə hallarda bu materiallarla baş verə biləcək hər şey onların deformasiyasıdır.

Asfalt-beton və fiberboard yanğına davamlı olaraq təsnif edilir. Birbaşa alova məruz qaldıqda, onlar yanır və yanır, lakin yüksək temperatur mənbəyi aradan qaldırıldıqdan sonra onların yanması dayanır. Yanğına ən həssas olanlar plastik, taxta və dam örtüyüdür. Bunlar alovlanma mənbəyi aradan qaldırıldıqdan sonra yanmağa davam edir.

İstilikkeçirmə

Doldurma cihazı

Bu xüsusiyyət, temperatur fərqində binanın xaricində və ya içərisində istilik köçürməsini nəzərdə tutur. Quruluş, məsaməlilik və rütubət istilik keçiriciliyinin asılı olduğu tikinti materiallarının əsas xüsusiyyətləridir.

Sıxlıq nə qədər yüksək olarsa, istiliyi bir o qədər yaxşı ötürəcəkdir. Tikinti materialında nəmin olması da onun istilik keçiriciliyini artırır.

Hava müqaviməti

Bu xüsusiyyət sayəsində tikinti materialı formasını itirmədən və zaman keçdikcə gücünü azaltmadan dəfələrlə nəmlənməyə və qurumağa davam edə bilər. Hava müqavimətini artırmaq üçün tikinti materiallarına su itələyici əlavələr daxil edilir.

Ev tikərkən, iş üçün seçdiyiniz evin təkcə fiziki deyil, həm də ekoloji xüsusiyyətlərinə diqqət yetirməlisiniz. üçün daxili bəzək Yalnız hər cür mənfi təsirlərə davamlı deyil, həm də ekoloji cəhətdən təmiz bir material seçmək daha yaxşıdır. İnsanlar evdə yaşayacaqlar, buna görə də sağlamlığa nə təsir edəcəyini düşünməyə dəyər.

Daxili bəzək üçün seçim

Bir çox insanlar evin içərisində bitirmə işləri üçün nəzərdə tutulmuş materiala lazımi diqqət yetirmirlər. Fakt budur ki, divarlar yaşayış sahəsinin çox hissəsini tutur, buna görə də bir mənzilə və ya evə girərkən göz dərhal onların üzərində dayanır. Xarakterindən və cəmiyyətdəki mövqeyindən asılı olmayaraq, insanlar bir şeyi istəyirlər: evlərindəki divarlar gözəl və etibarlı olsun.

Şüşə maqnezit yanğından qorxmayan bir materialdır

Yaşayış binalarını bəzəyərkən gips, ağac və ya toxuculuq materiallarını seçmək yaxşıdır. İndi onları "nəfəs ala bilən" adlandırırlar. Kiçik otaqlarda keramika, daş və ağac ilə divar bəzəkləri çox təsir edici görünəcəkdir. Bu bitirmə yalnız təbii bir effekt verməyəcək, həm də otaqdakı divarları parlaq və göz oxşayan edəcək. Bu perspektivi bəyənmirsinizsə, bu cür materiallardan əlavə otaqların (məsələn, balkon və ya lojika) bəzəyində istifadə etmək daha yaxşıdır.

Divarları bitirərkən, bitirmə faktını istisna etmək olmaz təbii materiallar sizin üçün darıxdırıcı ola bilər. Quraşdırılmasına nəinki çoxlu pul, həm də öz əməyiniz qoyulmuş dekorasiyanı dəyişdirmək təəssüf doğurur. Buna görə də, boyalı səthlər və divar kağızları təbii "məhsullardan" üstündür.

Daxili dekorasiya ev bəzəyində mühüm rol oynayır. Bəs tikinti zamanı hansı materialı seçmək lazımdır? Təcrübə göstərir ki, divarların tikintisi zamanı tez-tez bir çox suallar yaranır. Axı, hər kəs bilir ki, divarlar güclü olmalıdır, müxtəlif atmosfer təsirlərindən qorunmalıdır, həmçinin yaxşı istilik izolyasiyasına malikdir. Bunun üçün xüsusi olaraq istifadə olunan bir çox material var. Əlbəttə ki, seçərkən tikinti materiallarının əsas xüsusiyyətlərinin nə olduğunu bilmək faydalı olacaqdır.

Kərpic: üstünlüklər və mənfi cəhətlər

Əvvəla, bu material davamlıdır və yüksək temperaturlara davamlıdır. Keyfiyyətli kərpic çürüməkdən, sudan və yanğından qorxmur. Dezavantaj onun yüksək istilik keçiriciliyidir, buna görə də hər şey kərpic evlər- soyuq. sayəsində müasir texnologiyalar Gözenekli kərpic variantları görünür, lakin hətta bu ağacla müqayisə edilə bilməz. İki növ var: silikat və keramik kərpic.

Qum-əhəng kərpici su, əhəng və qumdan hazırlanır, buna görə də boz-ağ rəngə malikdir. Gil kərpicdən daha ağır və sıxdır, lakin suyu asanlıqla udur, buna görə də təməl tikintisində istifadə edilə bilməz.

Bitirmə üçün müxtəlif daşlar

Keramika kərpiclərinin istehsalında bişmiş gil tərkibli qarışıqlardan istifadə olunur. Bu tikinti və bölünür üzlük kərpic. Tikinti zamanı daxili və xarici divarlar tikinti kərpicindən istifadə olunur, çünki o, şaxtaya yüksək davamlıdır və həm də yükü yaxşı saxlayır. Fasadları bəzəmək üçün onlar yalnız dekorativ funksiyanı yerinə yetirməyən, həm də divarların istilik izolyasiyasını yaxşılaşdıran örtüklərdən istifadə edirlər.

Tikinti üçün seçim edərkən, onun rənginə, güc keyfiyyətlərinə və şaxtaya davamlılığına diqqət yetirməlisiniz. Məsələn, kərpicin solğun çəhrayı rəngi onun az yandığını göstərir. Müvafiq olaraq, belə materialdan divarlar qurarkən, eviniz bütün suyu süngər kimi udacaq. Tünd qəhvəyi kərpic almamalısınız, çünki o, tamamilə suya davamlıdır, yəni tikinti zamanı harçla birlikdə tutulmayacaqdır. Bu yolların tikintisi üçün istifadə etmək yaxşıdır - onların üzərində gəzmək xoş və quru olacaq.

Evlərin tikintisində betondan istifadə

Beton yanğına davamlılığı, davamlılığı, aşağı hiqroskopikliyi və yüksək gücü ilə xarakterizə olunan daş materialdır. Müasir tikintidə lider, yaxşı istilik izolyasiyasına malik hüceyrəli betondur. Bu keyfiyyət sayəsində bu material kifayət qədər nazik divarları olan, çəkisi yüngül olan kotteclər və evlər tikməyə imkan verir. Hüceyrə betonunun növlərinə hüceyrə əmələ gəlməsi və tərkibinə görə fərqlənən köpük beton, qazlı beton və qaz silikat daxildir.

Əsas çatışmazlıq onun yüksək hiqroskopikliyidir, buna görə tikinti zamanı bir plinth yaratarkən yaxşı su yalıtımı lazımdır. Digər xüsusiyyətlərə gəlincə, hüceyrəli beton aşağı istilik keçiriciliyi, yanğına davamlılığı və şaxtaya davamlılığı ilə ekoloji cəhətdən təmiz bir materialdır. Bundan əlavə, çəkisi nisbətən yüngüldür, bu da onu bu qədər populyar edir.

Tikintidə taxta

Kərpic və ya beton əsasən sənaye binalarının və çoxmərtəbəli binaların tikintisində istifadə olunursa, öz evinizi qurmaq üçün ağacdan daha yaxşı və daha yaxşı bir şey yoxdur. Emal etmək asandır və uzun müddət istilik və xoş qoxu saxlayan ən davamlı, lakin yüngül materiallardan biridir. Taxta plastiklik baxımından plastilin və gildən aşağı deyil, çünki xam şəklində lazımi formanı alır. Rəng, toxuma, qoxu və parlaqlıq ağac tikinti materiallarının əsas xüsusiyyətləridir.

Tikintidə taxta

Ağacın rəngi torpağın tərkibindən, ağacın yaşından və iqlimdən asılıdır. Ağacın tərkibində ona müəyyən rəng verən müxtəlif tanenlər daxildir. Tekstura ağac liflərinin malik olduğu təbii naxışa aiddir. Dekorativ növlərə aid olan ağaclar çox gözəl teksturaya malikdir: palıd, mahogany, qoz. Bütün növlər arasında sıx və yüngül ağac ən böyük parıltıya malikdir.

Şam ağacından ən çox tikintidə istifadə olunur. Tərkibində yüksək qatran olduğu üçün çürüməyə və müxtəlif hava şəraitinə davamlıdır. Şam yumşaq bir quruluşa malikdir, bu da müxtəlif lakları və boyaları asanlıqla mənimsəməyə imkan verir. Qurudulduqda, bu cür material demək olar ki, əyilmir.

Spruce bir çox cəhətdən şam ağacından daha aşağıdır. Onu emal etmək daha asan deyil, ağacının tərkibindəki qatran azdır, ona görə də hava şəraitinə qarşı müqaviməti aşağıdır.

Yol tikintisində istifadə olunan materiallar

Belə m müxtəlif təsirlərə məruz qalır mühit daxili bəzəkdə istifadə olunan materiallardan daha tez-tez. Mexanik təsirlərə nəqliyyat vasitələrinin müxtəlif yükləri, həmçinin külək və suyun təsirləri daxildir. Atmosfer yağıntıları və temperaturun dəyişməsi fiziki və kimyəvi amillər hesab olunur. Zamanla, yol strukturları tədricən pisləşir, buna görə də istənilən şəraitə uyğunluq onların xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir.

Fiziki xüsusiyyətlər ətraf mühitdə baş verən proseslərə münasibəti müəyyənləşdirir. Xüsusi çəki, kütlə sıxlığı, rütubət, büzülmə, işıq və yanğına davamlılıq - bütün bunlar yol tikinti materiallarının əsas fiziki xüsusiyyətləridir.

Yol tikintisi üçün əsasən təbii daş materiallardan istifadə olunur. Onların xassələri süxurun tərkibindən, eləcə də vəziyyətindən asılıdır. Ən yüksək möhkəmliyə malik süxurlarda rast gəlinir yer qabığı massivlər şəklində. Qan daşı, qum və çınqıl klastik süxurlar kimi təsnif edilir. Bunlar xüsusi müalicə olmadan tikintidə istifadə edilə bilər. Məsələn, qum müxtəlif həllər hazırlamaq üçün, eləcə də alt təbəqələrin tikintisində istifadə olunur.

Yol quruluşunun müxtəlif elementlərində materialın işini xarakterizə edən xüsusiyyətlər əməliyyat adlanır. Onlar yol strukturunun davamlılığını müəyyən edirlər, yəni. onun performansı. Bu xassələri bilmədən yolların tikintisi və istismarı mümkün deyil. Bəzi hallarda biokimyəvi, istilik izolyasiyası və dekorativ xüsusiyyətlərə diqqət yetirmək lazımdır.

Tikinti və bitirmə üçün materialların düzgün seçimi yalnız əldə etməyə imkan verəcəkdir müsbət nəticə işdən.

Sovet İttifaqında tikintinin geniş vüsət alması yerli materialların istehsalının genişlənməsi və tikinti praktikasına yeni material növlərinin tətbiqi, eləcə də tikinti hissələrinin və prefabrik yarımfabrikatların artması ilə müşayiət olunur. Əsas tikinti materiallarına aşağıdakılar daxildir: meşə materialları, təbii daş, keramika, mineral bağlayıcılar, beton və onlardan hazırlanmış məmulatlar, süni daş materialları, bitumlu və istilik izolyasiya edən materiallar, metal məmulatları və s.

Meşə materialları- tikintidə şam, ladin, küknar, sidr və larch ağaclarından geniş istifadə olunur. Bu materiallar yuvarlaq taxta (kütlələr, taxta və dirəklər) və taxta (plitələr, dörddəbirlər, lövhələr, plitələr, kirişlər və şüalar) bölünür. Tikintidə rütubəti 20% -dən çox olmayan ağacdan istifadə olunur. Binaların taxta konstruksiyalarını nəmdən və çürümədən qorumaq üçün onlar antiseptiklərlə (tar, kreozot və s.) örtülür və ya püskürtülür.

Təbii daş materiallar tikintidə həm emal edilmədən, həm də ilkin emaldan sonra (parçalama, kəsmə və mişarlama) istifadə olunur. Təbii daşların həcm çəkisi 1100-2300 kq/m3, istilik keçiricilik əmsalı isə 0,5-2 arasında dəyişir. Buna görə də daş-qaş və daş daşları əsasən bünövrələrin qoyulması, yolların döşənməsi və çınqılların emalı üçün istifadə olunur. Daşlardan əhəng, gips, sement və kərpic də hazırlanır. Betonun hazırlanması üçün aqreqat kimi qum, çınqıl və çınqıl kimi materiallar istifadə olunur.

Keramika materialları və məhsulları- Bunlar gil kütləsinin qəliblənməsi və sonradan yandırılması ilə əldə edilən süni daş məmulatlarıdır. Bunlara məsaməli keramika məmulatları (adi gil kərpic, məsaməli kərpic, içi boş kərpic, üzlük plitələr, dam örtükləri və s.) və sıx keramika məhsulları (klinker və döşəmə plitələri) daxildir. Son zamanlarda onlar tikintidə geniş istifadə olunur yeni material- genişlənmiş gil. Bu, aşağı əriyən gillərin sürətləndirilmiş atəşi ilə çınqıl və çınqıl şəklində yüngül bir materialdır. Yandırıldıqda gil qabarır və həcmi 300-900 kq/m3 olan məsaməli material alınır. Genişlənmiş gil beton və dəmir-beton istehsalı üçün istifadə olunur.

Mineral bağlayıcılar- bu toz halında olan materiallar su ilə qarışdıqda xəmirəbənzər kütlə əmələ gətirir ki, bu kütlə getdikcə bərkiyir və daşa bənzəyir. Yalnız havada sərtləşə bilən hava bağlayıcıları (tikinti gipsi, hava əhəngi və s.) və yalnız havada deyil, həm də suda (hidravlik əhəng və sementlər) sərtləşən hidravliklər var.

Beton və onlardan hazırlanmış məmulatlar - bağlayıcı, su və aqreqatların (incə qum və qaba çınqıl və ya çınqıl) qarışığının bərkidilməsi nəticəsində əldə edilən süni daşlar. Beton ağır (həcminin çəkisi 1800 kq/m3-dən yuxarı), yüngül (həcminin çəkisi 600-1800 kq/m3) və istilik izolyasiya edən və ya hüceyrəli (həcminin çəkisi 600 kq/m3-dən az) ola bilər. Hüceyrə betonuna köpük beton və qazlı beton daxildir.

Köpük beton sement pastası və ya məhlulu xüsusi, sabit köpüklə qarışdırmaqla əldə edilir. Qazlı beton istehsal etmək üçün qum, şlak və digər doldurucular olan sement pastasına qaz əmələ gətirən maddələr daxil edilir. Dəmir-beton konstruksiyalara və içərisinə polad çərçivənin qoyulduğu hissələrə - qaynaq yolu ilə birləşdirilmiş və ya bir-birinə simli bağlanmış polad çubuqlardan ibarət möhkəmləndirmə dəmir-beton adlanır.

Yandırmadan süni daş materialları- bunlar döşəmə və lifli lövhələrin, silikat məmulatlarının (qum-əhəng kərpici və s.) və asbest-sement məmulatlarının, hamarların istehsalı üçün istifadə olunan gips və gipsəbənzər məmulatlar (arakəsmələr və quru suvaq təbəqələri üçün plitələr və panellər, maqnezit). dam plitələri və büzməli təbəqələr (şifer).

Bitumlu materiallar tərkibində təbii bitum və ya tar yağları, qatranlar və xam tarlar var. Bitum və qum qarışığına asfalt məhlulu deyilir, kafel döşəmələrin qoyulması, asfalt döşəmələrin quraşdırılması və su yalıtımı üçün əsas kimi istifadə olunur. Bitumlu materiallara dam örtüyü, şüşə, hidroizol, borulin, dam örtüyü daxildir. Bu materiallar dam örtüyü, su yalıtımı və buxar maneələri üçün istifadə olunur.

İstilik izolyasiya materialları binaları və ya fərdi strukturları istilik itkisindən və ya istilikdən qorumaq üçün istifadə olunur. Bu materiallar yüksək gözenekliliyə, aşağı həcmli çəkiyə və 0,25-ə qədər olan aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Üzvi və mineral mənşəli istilik izolyasiya materialları var. Üzvi maddələrə aşağıdakılar daxildir: əzilmiş ağac lifindən hazırlanmış lif lövhələri (karton); saman və qamış - samandan və ya qamışdan preslənmiş və məftillə tikilmiş plitələr; fiberboard - maqnezium bağlayıcı harç ilə bağlanmış ağac yonqarlarından preslənmiş plitələr. Mineral istilik izolyasiya edən materiallardan penobeton və məsaməli beton, mineral yun, penosilikat və s. geniş yayılmışdır.Son zamanlar tikinti praktikasına plastmas əsasında hazırlanmış məmulatlar daxil edilmişdir. Bu, əsasını təbii süni yüksək molekulyar birləşmələr təşkil edən böyük bir material qrupudur. Otağın daxili səthlərini örtmək üçün heyvanlardan və qızdırıcılardan istilik radiasiyasını əks etdirən alüminium təbəqələrdən istifadə edə bilərsiniz.

İstilik izolyasiya materiallarına yüngül, adətən aşağı istilik keçiricilik əmsalı olan məsaməli materiallar daxildir. Məsələn, məsaməli aqreqatlar əsasında hazırlanmış yüngül beton 500-1800 kq/m3 sıxlığa malikdir və böyük məbləğ por. Yüngül betondan hazırlanan məhsullar kobud bir səthə malikdir. Onların istilik izolyasiya xüsusiyyətləri məsamələrin sayından və təbiətindən asılıdır.
Yüngül betonda istilik ötürülməsi istilik keçiriciliyinə görə materialın daş nüvəsi və konveksiya ilə hava ilə doldurulmuş məsamələr vasitəsilə baş verir. Məsamə ölçüsü nə qədər kiçik olsa, hava onların içərisində daha az hərəkətli olacaq, minimum istilik miqdarını ötürəcək və betonun istilik qoruyucu xüsusiyyətləri bir o qədər yüksəkdir.
Portland sementi əsasında yüngül beton istehsal olunur. Beton avtoklavlanırsa, o zaman əhəng-şlak, əhəng-kül və digər bağlayıcılardan istifadə olunur. Doldurucu kimi kütləsi 1000-1200 kq/m3 olan məsaməli materiallardan istifadə olunur: dənəvər şlak, şlak pomza, aqloporit, genişlənmiş gil, genişlənmiş perlit və s.
Doldurucu kimi genişlənmiş gil istifadə edildikdə, genişlənmiş gil beton alınır. Doldurucu perlitdirsə, o zaman perlit beton alınır, aqloporit istifadə olunursa, aqloporit beton alınır və s.
Genişlənmiş gil tikintidə istifadə olunan əsas məsaməli aqreqatlardan biridir. Bu, 250-800 kq/m3 sıxlığı olan davamlı və yüngül materialdır. Genişlənmiş gil qum, çınqıl və çınqıl şəklində istehsal olunur.
aşağı əriyən şişkin gilləri təxminən 1200°C temperaturda yandırmaqla əldə edilir. Nəticədə 5-40 mm ölçülü qranullar əmələ gəlir. Qranulun səthindəki sinterlənmiş qabıq ona güc verir. Qırılan zaman genişlənmiş gil qranul donmuş köpük strukturuna malikdir.
5 mm-ə qədər taxıl var, az miqdarda genişlənmiş gil çınqıl istehsalında əldə edilir. Bundan əlavə, diametri 50 mm-dən çox olan çınqıl taxıllarını əzməklə əldə edilə bilər.
Şlak pomza - hüceyrə quruluşuna malik süni məsaməli aqreqat - metallurgiya tullantılarından - ərinmiş yüksək soba şlakından əldə edilir. Şlaklar hava, su və ya buxarla sürətlə soyuduqda şişirlər. Yaranan şlak pomza parçaları əzilir və çınqıl və quma səpilir.
Qranullaşdırılmış şlak, 5-7 mm ölçüdə dənələri olan qaba qum şəklində olan incə dənəli məsaməli materialdır.
Genişlənmiş perlit- kiçik məsaməli taxıllar şəklində toplu istilik izolyasiya materialı ağ, vulkanik su tərkibli şüşəli süxurlardan qranulların qısamüddətli atəşi nəticəsində əldə edilir. 950-1200°C temperaturda su materialdan güclü şəkildə buxarlanır, buxar şişir və perlit hissəciklərini 10-20 dəfə böyüdür. Genişlənmiş perlit 5 mm diametrli taxıl və ya qum şəklində istehsal olunur və yüngül beton, istilik izolyasiya edən məmulatların və yanğına davamlı plasterlərin istehsalı üçün istifadə olunur. Beton istehsalı üçün genişlənmiş perlitin sıxlığı 150-430 kq/m3, istilik izolyasiyası üçün dolgu 50-100 kq/m3 olmalıdır. İstilik keçiricilik əmsalı 0,04-0,08 W/(m"°C) təşkil edir.
Genişlənmiş perlitin mineral bağlayıcılara əlavə edilməsi yaxşı termofiziki xüsusiyyətlərə malik məhsullar əldə etməyə imkan verir.
Perlit plastik beton plitələr genişlənmiş perlit qumu, qatran və digər maddələrdən ibarət kütlənin sərtləşdirilməsi ilə istehsal olunur. Plitələr folqa, fiberglas və öz-özünə yapışan filmlə örtülmüşdür. İstilik keçiriciliyi əmsalı 0,075-0,04 W/ (m °C) olan 100-150 kq/m3 sıxlığı olan plitələr özünü dəstəkləyən strukturlar kimi istehsal olunur.
Genişlənmiş vermikulit- tərkibində su olan slyudaların üyüdülməsi və yandırılması nəticəsində əldə edilən gümüşü rəngli pullu hissəciklər şəklində olan kütləvi istilik izolyasiya edən material. Sürətlə qızdırıldıqda, vermikulit bir-birinə qismən bağlı olan ayrı plitələrə bölünür. Nəticədə onun həcmi 15-20 dəfə artır. Vermikulitin kütlə sıxlığı 75-200 kq/m3 təşkil edir.
Genişlənmiş vermikulit yüngül izolyasiya üçün istilik izolyasiya plitələrinin istehsalı üçün istifadə olunur. divar panelləri və istilik izolyasiya dolgu kimi yüngül beton.
Yanacaq şlakları antrasit, bərk və qəhvəyi kömür və digər bərk yanacaqların yandırılması zamanı əlavə məhsul kimi sobada əmələ gələn məsaməli parça materiallardır.
Aqloporit gil xammalı və kömür qarışığından qranulların sinterlənməsi yolu ilə əldə edilir. Qranulların sinterləşməsi kömürün yanması nəticəsində baş verir. Kömürün yanması ilə eyni vaxtda kütlə şişir. Aqloporit çınqılının kütlə sıxlığı 300-1000 kq/m3 təşkil edir.
Hal-hazırda genişlənmiş gil beton tikintidə geniş istifadə olunur, ondan bir qatlı və üç qatlı panellər hazırlanır.
Hüceyrə betonu yüngül betona aiddir. Onlar bağlayıcı, su və silisium komponentinin əvvəlcədən genişləndirilmiş qarışığının avtoklavda sərtləşməsi ilə əldə edilir. Onlar betonun ümumi həcminin 85% məsamələrinə malikdirlər.
sabit quruluşa malik olan sement pastasının köpüklə qarışığından (kafel sabunundan və heyvan yapışqanından və ya digər komponentdən çırpılmış) əldə edilir. Sərtləşdikdən sonra köpük hüceyrələri hüceyrə quruluşu ilə beton əmələ gətirir. Köpük betondan bir sıra məhsullar istehsal olunur.
İstilik keçiriciliyi əmsalı 0,1-0,2 W/(m °C) olan köpük betondan hazırlanmış istilik izolyasiya blokları 0,5x0,5x1 m və daha çox ölçüləri ilə tökülür. Sərtləşdikdən sonra lazımi ölçüdə plitələrə kəsilir, məsələn, 1x0,5x(0,05-0,12) m Dəmir-beton örtüklərin və arakəsmələrin istilik izolyasiyası üçün istifadə olunur.
İki və ya üç qatlı strukturların divar örtükləri üçün istilik keçiriciliyi əmsalı 0,2-0,4 W/ (m °C) olan struktur və istilik izolyasiyası istifadə olunur.
İstilik keçiriciliyi əmsalı 0,4-0,6 W/(m °C) olan struktur binaların iki qatlı hasarlanmasında istifadə olunur.
Qazlı beton Portland sementi, silisium komponenti və qaz əmələ gətirən agentin (ən çox alüminium tozu) qarışığından istehsal olunur. Çox vaxt bu qarışığa havada olan əhəng və ya natrium hidroksid əlavə edilir. Yaranan qarışıq qəliblərə tökülür, strukturu yaxşılaşdırmaq üçün vibrasiyaya məruz qalır və əsasən avtoklavlarda işlənir. Qazlı beton məhsulları böyük ölçülərə qəliblənir və sonra elementlərə kəsilir.
Avtoklavla bərkidici qaz silikatı yerli materiallardan - hava əhəngindən, qumdan, küldən, metallurgiya şlaklarından istifadə edilməklə, kalkerli-silisium bağlayıcı əsasında istehsal olunur. Hazırda divarları qaz silikatdan olan evlər geniş yayılmışdır kənd yerləri. Qaz silikat evləri 0,2x0,3x0,6 m və ya 0,3x0,3x0,6 m ölçülü bloklardan tikilir.Divarların qalınlığı adətən 0,3 m-dir.Kərpiclə müqayisədə qaz silikat divarlarının tikintisinin əmək intensivliyi çox azdır. . Bundan əlavə, 550-600 kq / m3 qaz silikat sıxlığı ilə, kərpicin istilik keçiricilik əmsalından dörd dəfə aşağı olan 0,15 W / (m ° C) istilik keçiricilik əmsalı var.
Qumsuz beton istilik izolyasiya materialı kimi istifadə olunur, bura 300-400 dərəcəli Portland sementi, 10-20 mm fraksiya ölçüsü olan çınqıl və ya çınqıl daxildir. Betona qum əlavə edilmir. Betonda yaranan, hava ilə doldurulmuş boşluqlar divarların istilik izolyasiya keyfiyyətini artırmağa imkan verir. Qumsuz betondan hazırlanmış divarların səthi suvaqlanır.
Yonqar beton evlərin tikintisi üçün də istifadə olunur. O, yonqar və qum qarışığı ilə qarışdırılmış əhəng-sement xəmirindən ibarətdir. Alınan beton tərkibi - bağlayıcı: qum: yonqar - (1:1,1:3,2) - (1:1,3:3,3) (həcmi ilə) yaxşı istilik izolyasiya materialıdır.
Yaşayış binalarının divarlarını, örtüklərini və digər elementlərini izolyasiya etmək üçün istifadə olunan istilik izolyasiya materialları ən yüksək istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir. Onlar polimerlərin köpüklənməsi və istilik müalicəsi nəticəsində əldə edilən məsaməli plastiklərdir. Temperaturun təsiri altında polimeri şişirən qazların sıx bir şəkildə sərbəst buraxılması var. Nəticədə, içərisində bərabər paylanmış məsamələrlə bir material əmələ gəlir. Hüceyrə plastiklərində məsamələr materialın həcminin 90-98% -ni, divarlar isə 2-10% -ni tutur. Buna görə də onlar çox asandır. Bundan əlavə, onlar çürümür, kifayət qədər elastik və elastikdirlər. İstilik izolyasiya edən polimerlərin dezavantajı onların məhdud istilik müqaviməti və alovlanma qabiliyyətidir.
bərk və elastik bölünür. Tikintidə, qapalı strukturları izolyasiya etmək üçün sərt strukturlar istifadə olunur. Onlar emal etmək asandır və asanlıqla istənilən forma verilə bilər. Bundan əlavə, onlar bir-birinə və digər materiallarla yapışdırıla bilər: alüminium, asbest sement* ağac. Yapışdırmaq üçün difenol rezin, dəyişdirilmiş rezin və epoksi yapışdırıcılar istifadə olunur.
Məsaməli plastiklər polistirol, polivinilxlorid, poliuretan, fenol və karbamid qatranları əsasında istehsal olunur.
(genişlənmiş polistirol) birlikdə sinterlənmiş köpüklü polistirolun sferik hissəciklərindən ibarət ən çox yayılmış istilik izolyasiya materialıdır.
bərk qapalı hüceyrəli köpükdür. Bu suya və əksər turşulara və qələvilərə davamlı olan sərt materialdır. Genişlənmiş polistirolun əhəmiyyətli bir dezavantajı onun alovlanma qabiliyyətidir. 80 ° C temperaturda o, yanmağa başlayır, buna görə də onu yanğına davamlı materiallarla hər tərəfdən bağlanmış strukturlarda quraşdırmaq tövsiyə olunur. Dəmir-beton, alüminium, asbest sement və plastikdən hazırlanmış laminat panellərdə izolyasiya kimi istifadə olunur. İstilik keçiricilik əmsalı 0,03-0,04 Vt/(m"°C olan) sıxlığı 40-60 kq/m olan plitələr şəklində istehsal olunur.Ən çox yayılmış ölçüsü 1,2x1x0,1(0,05) m-dir. Bundan əlavə, polistirol əsasında məsaməli plastiklərdən 0,04-0,05 Vt/(m °C) istilik keçiricilik əmsalı 50-200 kq/m3 sıxlığı olan, uzunluğu 0,5-1 m, uzunluğu 40-70 sm olan plitələr hazırlanır. eni 2,5-8 sm
Poliuretan köpük sərt və elastikdir. Poliuretan köpük plastik 0,04 Vt/(m °C) ölçüdə 2x1x(0,03-0,06) m istilikkeçirmə əmsalı olan məsaməli poliuretandan hazırlanmış ayaqaltılar, həmçinin sıxlığı 30- olan bərk və yumşaq lövhələr şəklində istehsal olunur. 150 kq/m3 və istilik keçiriciliyi 0,022-0,03 Vt/(m"°C).İstehsalın asanlığı bu materialdan təkcə zavodda deyil, həm də tikinti meydançasında plitələr istehsal etməyə imkan verir.Xüsusi əlavələrlə, poliuretan köpük yanmağı dəstəkləmir.
- karbamid-formaldehid polimeri əsasında hazırlanmış ağ məsaməli istilik izolyasiya materialı. Mipore ən azı 0,005 m həcmli və 0,03 W/(m"°C) istilik keçiricilik əmsalı olan bloklar və ya qalınlığı 10 və 20 mm olan plitələr şəklində istehsal olunur.
Mipora tez alışan material deyil. 200°C temperaturda o, yalnız yanar, lakin alovlanmır. Bununla belə, aşağı sıxılma gücünə malikdir və higroskopik bir materialdır. Mipore, nəmə davamlılıq tələbləri olmayan çərçivə strukturları və ya boşluqlar üçün yüngül doldurucu kimi istifadə olunur.
yeni yüksək effektiv istilik izolyasiya materiallarına aiddir və qapalı məsamələri olan bərkimiş köpükdür. Ona daxil edilən əlavələrdən asılı olaraq, sərt və elastik ola bilər. Doldurucu kimi incə üyüdülmüş genişlənmiş gil qumdan istifadə edildikdə, penoizol alovlanması çətin olan istilik izolyasiya edən bir materiala çevrilir. 350°C temperatura qədər yanğına davamlıdır, 500°C-ə qədər temperaturda isə karbon qazından başqa zəhərli maddələr buraxmır. kərpic, beton və metal səthlərə yaxşı yapışma qabiliyyətinə malikdir. İzolyasiya üçün istifadə olunur bağ evləri, kotteclər, qarajlar, anqarlar, hovuz örtükləri.
Penoizol istehsalı iki işçinin xidmət etdiyi 80 kq ağırlığında qaz-maye qurğusu istisna olmaqla, böyük ərazilər və ya həcmli avadanlıq tələb etmir. Penoizolun normal şəraitdə 20 dəqiqə ərzində sərtləşmə qabiliyyətinə görə, onun istehsalı kotteclərin, fərdi evlərin tikintisi zamanı, eləcə də təmir zamanı tikinti sahəsində asanlıqla təşkil edilə bilər. tikinti işləri divarların, damların və s. konstruksiyaların izolyasiyası üçün istənilən qalınlıqda və ölçüdə plitələr və bloklar şəklində hazırlanır, plitələrin, içi boş profillərin və həcmlərin boşluqlarına köpük şəklində tökülür. Köpüklənmiş tərkibin genişlənmə nisbətindən asılı olaraq, penoizol 25-300 kq/m sıxlığa, 0,03-0,07 Vt/(m"°C) istilik keçiricilik əmsalı var.
Pətəklər polimer və yanğın gecikdirici ilə hopdurulmuş büzməli kağız, pambıq və ya şüşə parça şəklində istehsal olunur. Pətəklər müntəzəm həndəsi formalı (pətək şəklində) təkrarlanan hüceyrələrdir. Alüminium və ya asbest sementdən hazırlanmış üç qatlı panellərdə izolyasiya kimi istifadə olunur. Hüceyrələri mipora qırıntıları ilə doldurarkən, pətək təbəqəsinin istilik izolyasiya xüsusiyyətləri artır. Pətək plastikləri 350 mm qalınlığında plitələr və bloklar şəklində istifadə olunur.
"İstilik izolyasiya edən köpük izolyasiyası" Texniki şərtlər TU 5768-001-18043501. Tətbiq tarixi 01/01/1994„ M.: 1993. - 11 s.
Tikinti üçün ən rasional pətək ölçüləri 12 və 25 mm olan fenol-formaldehid qatranı ilə hopdurulmuş kraft kağızdan hazırlanmış pətəklərdir. Sadə kağızdan hazırlanmış və karbamid-formaldehid qatranı ilə hopdurulmuş pətəklər kövrək və qırıla biləndir. Mişar edərkən çox parçalanırlar.
Alüminium folqa- effektiv izolyasiya materiallarından biridir. Eyni zamanda, yaxşı bir hava və buxar maneədir. Hazırda əlvan metallurgiya sənayesi 0,005-0,2 mm qalınlığında folqa istehsal edir.
Alüminium folqa yüksək əks etdirən parlaq gümüşü səthə malikdir. Folqa ilə örtülmüş bir quruluşa düşən radiasiya istilik axınının çox hissəsi əks olunur, bununla da hasarlar vasitəsilə istilik itkisini azaldır və onların istilik qorunmasını artırır.
İstilik axınının parlaq komponentini əks etdirərək, alüminium folqa strukturun istilik qoruyucu xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Folqa divarın səthinə radiatorun yaxınlığında və ya strukturun içərisində yalnız folqa hava boşluğu ilə sərhəddə yerləşdiyi şəkildə yerləşdirmək effektivdir. Bu vəziyyətdə divarın istilik qorunması 1,5-2,5 dəfə arta bilər. Hava boşluğunun hər iki tərəfində folqa quraşdırmaq mümkündür. Quruluşun qalınlığında folqa quraşdırmaq tövsiyə edilmir, çünki bu vəziyyətdə folqa istilik qoruyucu qabiliyyəti praktiki olaraq istifadə edilmir.
Alüminium folqa sərt - bərkiməmiş və yumşaq - tavlanmış ola bilər. Sərt və yumşaq folqa emissiyaları bir qədər fərqlənir və onların dəyərləri folqa qalınlığından asılı deyil. Buna görə də, alüminium folqa seçərkən, onu idarə etmək asanlığı və dəyəri ilə rəhbər tutulurlar. Bağlayıcı konstruksiyaların tikintisi üçün ən əlverişli folqa 0,01 mm qalınlığında, hamar, təmiz, bərabər səthə malik, bükülmələr və yırtıqlar olmadan folqadır.
Tikinti üçün alüminium folqa diametri 8-43 sm, təbəqə qalınlığı 0,005-0,02 mm və eni 10-460 mm olan rulonlarda istehsal olunur.
Mineral yun, metallurgiya və yanacaq şlaklarından, dolomitlər, marnlar, bazaltlar kimi süxurlardan bir yükün maye ərimələrini püskürtməklə əldə edilən ən incə şüşə liflərdən ibarət istilik izolyasiya edən materialdır. Liflərin uzunluğu 2-60 mm-dir. Mineral yunun istilik izolyasiya xüsusiyyətləri liflər arasında bağlanmış hava məsamələri ilə bağlıdır. Hava məsamələri mineral yun skeletinin ümumi həcminin 95%-ni təşkil edir.
İstilik xüsusiyyətləri liflərin sıxlığından, qalınlığından, məsaməliliyindən və sözdə muncuqların tərkibindən asılıdır. Kinglets sferik və ya armud formalı mineral yun lifləridir. Mineral yunun istilik keçiricilik əmsalı 0,042 ilə 0,046 W/(m °C) arasında dəyişir.
Mineral yun istehsal asanlığı, qeyri-məhdud xammal ehtiyatı, aşağı hiqroskopiya və ucuz qiymətə görə qeyri-üzvi istilik izolyasiya materialları arasında lider mövqe tutur.
İstilik izolyasiyası üçün mineral yunun dezavantajı, saxlama zamanı onun sıxlaşması, yığılması, bəzi liflərin qırılması və toza çevrilməsidir. Çox aşağı gücə malik olan strukturlara qoyulmuş mineral yun mexaniki təsirlərdən qorunmalıdır. Buna görə də, onun əsasında hazırlanmış məhsullar tikintidə istifadə olunur - paspaslar, sərt və yarı sərt plitələr.
Xarici hasarların, eləcə də temperaturu ən azı 400 ° C olan strukturların istilik izolyasiyası üçün tikişli mineral yun paspaslar istifadə olunur. 100-200 kq/m3 sıxlıqda onlar 0,052-0,062 Vt/(m°C) istilik keçiricilik əmsalı var. Dikişli həsirlər uzunluğu 2 m, eni 0,9-1,3 m, təbəqə qalınlığı 0,06 m, tikişli həsirlər metal tor üzərində, fiberglas astarda, kağız və parça astarlı nişasta bağlayıcıda istifadə olunur. Tikinti.
Metal hörgü üzərində mineral yun xalçaları, mineral yun xalçanın pambıq sapları ilə metal tor üzərində tikilməsi ilə istehsal olunur. Matlar təxminən 0,05 W/ (m°C) istilik keçiricilik əmsalı və 3x0,5x0,05 m ölçüdə 100 kq/m3 sıxlıqda istehsal olunur.
Fiberglas astarlı mineral yun xalçaları, sabun məhlulu ilə işlənmiş şüşə lifi ilə mineral yun xalçanın tikilməsi ilə hazırlanır. Onlar 2x06:x0,04 m ölçüdə 0,044 Vt/(m"°C) istilik keçiricilik əmsalı ilə 125-175 kq/m3 sıxlıqda istehsal olunur və 400-ə qədər temperaturda olan konstruksiyaların izolyasiyası üçün istifadə oluna bilər. °C.
Kağız astarlı nişasta bağlayıcı üzərində mineral yun həsirləri 100 kq/m3 sıxlıqda istilik keçiricilik əmsalı 0,044 Vt/ (m °C), uzunluğu 1-2 m, eni 0,95-2 m, eni 0,04 ilə istehsal olunur. 0,07 m qalınlığında.0,01 m addımlarla.
Sintetik bağlayıcıya əsaslanan istilik izolyasiya edən yarı sərt lövhələr tikinti konstruksiyalarının və s. izolyasiyası üçün, əsasən örtüklərin və damların, o cümlədən şiferlərin effektiv istilik izolyasiyası kimi istifadə olunur. Onların istifadəsi əməliyyat zamanı izolyasiyanın nəmliyi və deformasiyası istisna olunduğu bütün hallarda mümkündür.
Yarım bərk plitələr fenolik spirt məhlullarının püskürtülməsi və soyudulması ilə hopdurulmuş mineral lifdən ibarətdir. PP markalı plitələr 0,046 W/(m"°C) 1 m uzunluğunda, 0,5 m enində, 0,03, 0,04 və 0,06 m qalınlığında istilik keçiricilik əmsalı 100 kq/m sıxlıqda istehsal olunur.
Sintetik bağlayıcı ilə yarı sərt plitələr sintetik bağlayıcı (məsələn, karbamid qatranları) ilə hopdurulmuş mineral yun xalçasından hazırlanır, sonra istilik müalicəsi aparılır. Onlar 0,031-0,058 W/ (m °C) istilik keçiricilik əmsalı ilə 80-100 kq/m3 sıxlıqda istehsal olunur.
Bitum bağlayıcısı olan yarı sərt plitələr 0,5 və 1 m uzunluqda, eni 0,45 və 0,5 m və qalınlığı 0,05 ilə 0,1 m arasında mövcuddur.Bitum bağlayıcısı olan məhsullar daha yüksək sıxlığa və daha aşağı gücə malikdir və eyni zamanda daha azdır. sintetik bağlayıcı olan məhsullarla müqayisədə görünüşü cəlbedicidir.
İstilik izolyasiya edən sərt mineral lövhələr mineral yun və bağlayıcıdan ibarətdir: sintetik, bitum və ya qeyri-üzvi - sement, gil, maye şüşə. Onlar mineral lifləri bir bağlayıcı ilə qarışdırmaqla hazırlanır. Yaranan kütlədən məhsullar əmələ gəlir, daha sonra sıxılır və istiliklə müalicə olunur. Gücü artırmaq üçün plitə materialına qısa lifli asbest daxil edilir.
İstilik keçiriciliyi əmsalı 0,042 Vt/(m °C) olan bitum bağlayıcısı olan sərt mineral yun plitələr 1x0,5x0,06 m ölçülərdə istehsal olunur.Onlar aşağı hiqroskopikliyə, yüksək suya davamlılığa malikdirlər və zədələnmələrə az həssasdırlar. göbələklər və həşəratlar.
Sintetik bağlayıcı ilə PE tipli sərt mineral yun plitələr 0,04 W/(m"°C) istilik keçiricilik əmsalı var və 1x0,05x0,06 m ölçülərdə istehsal olunur. Onlar artan gücə malikdir və birləşmiş izolyasiya üçün istifadə edilə bilər. damlar və böyük panelli qapalı strukturlar.
Mineral yun materiallarından istilik izolyasiyası müxtəlif bina və tikililərdə kərpic divarları yüngülləşdirmək, dəmir-beton konstruksiyaları, metal döşəmələri və s. izolyasiya etmək üçün həyata keçirilə bilər. Azmərtəbəli binalarda möhkəmlik kərpic işləri orta hesabla 20% istifadə olunur. Buna görə də, aşağı gücü və yüksək istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malik olan mineral yun izolyasiyasından istifadə etmək məsləhətdir.
Dəmir-beton divar panellərinin və çevik birləşmələri olan üç qatlı panellərin istilik qorunmasını artırmaq üçün mineral yun astarları istifadə olunur.
Asbest-sement, alüminium, polad təbəqələr və ya suya davamlı kontrplakdan hazırlanmış örtüklə birlikdə mineral yun izolyasiyasından istifadə etməklə yüksək istilik izolyasiya effekti əldə edilə bilər.
Mineral yun yumşaq plitələr mineral hiss adlanır. Sərt qablarda və ya suya davamlı kağızda qablaşdırılan rulonlarda istehsal olunur. Mineral keçə panelləri 1 uzunluqda istehsal olunur; 1,5 və 2 m, eni 0,45; 0,5 və 1 m, qalınlığı 0-,05-0,1 m 0,01 m artımlarla.Bina konstruksiyalarının izolyasiyası üçün bitum bağlayıcı ilə yumşaq mineral yun plitələr istifadə olunur. Onların ciddi dezavantajı, hissin kiçik yüklər altında, ilk növbədə öz ağırlığından sıxılma qabiliyyətidir. Bu vəziyyətdə, sıxlığın kəskin artması, bəzən ikiqat artması, onun istilik qoruyucu keyfiyyətlərinin azalmasına səbəb olur.
Tikinti hiss olunur aşağı dərəcəli heyvan yunundan əldə edilir, ona bitki lifləri və nişasta pastası əlavə edilir. Yaranan panellər güvə zərərindən qorumaq üçün 3% natrium flüorid məhlulu ilə hopdurulur və qurudulur. Tikinti hiss olunur- divarları və tavanları suvaqlamaq, qapı və ya pəncərə çərçivələri və divar arasındakı boşluqları izolyasiya etmək üçün istifadə olunan yaxşı izolyasiya və səs izolyasiya materialı.
Şüşə yunərimiş şüşənin çəkilməsi ilə əldə edilən və ipək kimi, nazik, çevik ağ şüşə saplardan ibarət istilik izolyasiya edən materialdır.
Şüşə yun və şüşə lifi qədim zamanlardan məlumdur. Həmçinin daxil qədim Misir bəzək üçün şüşə lifdən istifadə edilmişdir. 19-cu əsrin əvvəllərində. fiberglasdan hazırlanmış paltarlar, papaqlar və qalstuklar üçün parçalar və bəzəklər dəb halına gəldi. Bu parçalara ehtiras çox böyük idi və ötən əsrin qırxıncı illərində Sankt-Peterburqdakı İmperator Zavodunda jiletlər, yaxalıqlar, saat zəncirləri, lələklər, lələklər və s. üçün şüşə lif istehsalı quruldu. Lakin Vyana bu məhsullarla xüsusilə məşhur idi.
Aşındıqda kiçik parçalara ayrılan, gözə girən və dərini qıcıqlandıran şüşə liflərin kövrəkliyi səbəbindən fiberglas məmulatları tezliklə dəbdən düşərək laboratoriya şəraitində və tikintidə divarları və döşəmələri qorumaq üçün istifadə olunmağa başladı. rütubətdən və materialın aşağı istilik keçiriciliyi, odadavamlılığı və kimyəvi müqavimətindən istifadə etmək mümkün olan bütün hallarda.
Hal-hazırda şüşə yun, aşağı sıxlığa (boş vəziyyətdə 130 kq/m3) və aşağı istilik keçiricilik əmsalına baxmayaraq, təbii (saf, təbii) formada praktiki olaraq istifadə edilmir. Şüşə yun, asbest və ya bükülmüş fiberglas sapları ilə tikilməklə hazırlanmış həsirlər və zolaqlar istehsal etmək üçün istifadə olunur.
0,045 Vt/(m"°C) istilik keçiricilik əmsalı ilə 350 kq/m3 sıxlığı olan sintetik bağ üzərində şüşə lifli ayaqaltılar 1-1,5 m uzunluqda, 0,5; 1; 1,5 m qalınlığında istehsal olunur. 0,03-0,06 m.
İstilik keçiricilik əmsalı 0,044 Vt/(m"°C) olan 50 kq/m3 sıxlığı olan tikişli şüşə lifli ayaqaltılar (1-3) x (0,2-0,7) x (0,03-0,05) m ölçülərində istehsal olunur.
Fiberglas plitələr 50-75 kq/m3 sıxlığı və 1x0,5(1)x30(40, 50, 60) mm ölçüləri ilə 0,046 Vt/(m"°C) istilik keçiricilik əmsalı ilə istehsal olunur.
Bazalt super nazik şüşə lifi BSTV 17-25 kq/m3 aşağı sıxlığa və 0,027-0,036 Vt/ (m °C) istilik keçiricilik əmsalı olan yüksək effektiv istilik izolyasiya materialıdır. Yaxşı istilik qorunması və səs izolyasiyasına malik olan ayaqaltılar hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Köpük şüşə qırıq şüşə və ya kvars qumundan, əhəngdaşı, sodadan hazırlanmış materialdır, yəni. müxtəlif növ şüşələrin istehsal olunduğu eyni materiallar. Köpük şüşə kullet tozunun yüksək temperaturda karbon qazı buraxan koks və ya əhəngdaşı ilə sinterlənməsi nəticəsində əmələ gəlir. Bunun sayəsində materialda divarlarında kiçik qapalı mikroməsamələr olan böyük məsamələr əmələ gəlir. Məsaməliliyin ikili təbiəti sıxlığından asılı olaraq aşağı istilik keçiriciliyi əmsalı 0,058-0,12 Vt/(m"°C olan) köpük şüşəsini almağa imkan verir.Suya davamlı, şaxtaya davamlı, odadavamlı və yüksək güc. Köpük şüşə divarların, tavanların, damların izolyasiyası, zirzəmilərin və soyuducuların izolyasiyası üçün istifadə olunur.
Sement fiberboard 20-50 sm uzunluğunda nazik ağac yonqarları (ağac yunu), portland sementi və su qarışığından ibarət yaxşı istilik izolyasiya materialıdır. Nəticədə kütlə qəliblənir, istiliklə müalicə olunur və ayrı plitələrə kəsilir. Xüsusi maşınlarda qeyri-kommersiya yumşaq ağacdan hazırlanmış taxta yongaları, plitələrdə möhkəmləndirici çərçivə rolunu oynayır. Sement lifli lövhələr M 300, 350, 400 və 500 sıxlıq markalarında istilik keçiricilik əmsalı 0,09-0,12 Vt/(m"°C), uzunluğu 2-2,4 m və eni 0,5-0, 55 m və qalınlığı 5 olan istehsal olunur. , 7,5 və 10 sm.
Taxta beton Portland sementi, əzilmiş yonqar və su qarışığından hazırlanır. Talaşlara əlavə olaraq, qısa lifli üzvi xammalın digər növlərini - taxta çipləri, yonqar, odun istifadə edə bilərsiniz. Arbolit quru sıxlığı 500 kq/m olan, istilik keçiriciliyi əmsalı 0,12 Vt/(m"°C) və uzunluğu və eni 0,5, 0,6 və 0,7 m olan, qalınlığı 5, 6 və 7 mm olan plitələr istehsal edir. plitələr istilik izolyasiyası, struktur, istilik izolyasiyası və akustik materiallar kimi istifadə olunur.
Lövhələr xüsusi hazırlanmış yonqarların maye polimerlərlə preslənməsi ilə hazırlanır. Yoxlar kontrplak və mebel istehsalının tullantılarından istifadə etməklə qeyri-kommersiya ağacından maşınlarda hazırlanır. Plitələr bir növ laylı quruluşdur, onun orta təbəqəsi təxminən 1 mm qalınlığında qalın çiplərdən, xarici təbəqələri isə 0,2 mm qalınlığında nazik çiplərdən ibarətdir. Plitələrin biostabilliyini təmin etmək üçün yonqar və polimer kütləsinə antiseptik (borax, natrium flüorid və s.), həmçinin yanğına qarşı maddələr və su itələyici maddələr daxil edilir. Su kovucuların istifadəsi hava nəminin təsiri altında plitələrin şişməsini azalda bilər.
Plitələrin xarici hissəsi polimer film materialları və qatranla hopdurulmuş kağız ilə tamamlanır, bu da onları nəmdən və aşınmadan qoruyur. Bəzən plitələrin səthi suya davamlı laklarla örtülmüşdür.
Lövhələr Onlar 350-dən 1000 kq/m3-ə qədər müxtəlif sıxlıqlarda istehsal olunur. Konstruksiya və bitirmə materialları kimi orta (510-650 kq/m3) və yüksək (660-800 kq/m3) sıxlıqlı lövhələrdən, istilik izolyasiya edən və səs keçirməyən materiallar kimi isə aşağı sıxlıqlı (350 kq/m3) istifadə olunur. Plitələr 1,8-3,5 m uzunluğunda, 1,22-1,75 m enində, 0,5-1 sm qalınlığında hazırlanır.
Fiberboardlar ağac emalı tullantılarından, qeyri-kommersiya ağaclarından, həmçinin odun, qamış və pambıqdan alınan ağac və ya bitki liflərindən hazırlanır. Ən çox yayılmış ağac tullantılarına əsaslanan plitələrdir. Fiberboardlar müxtəlif sıxlıqlarda - 250-dən 950 kq/m3-ə qədər istehsal olunur. Möhkəm lövhələr (sıxlığı 850 kq/m-dən çox) arakəsmələrin quraşdırılması, tavanların astarlanması, döşəmələrin döşənməsi, çarşafların və quraşdırılmış mebellərin hazırlanmasında istifadə olunur.
Otaqların istilik və səs izolyasiyası üçün istilik keçiricilik əmsalı 0,07 Vt/(m"°C) olan sıxlığı 250 kq/m3-ə qədər olan izolyasiya taxta-lifli lövhələrdən istifadə olunur.Onların uzunluğu 1,2-3 m, eni 1,2-1,6 m, qalınlığı 0,8-2,5 mm.
İzolyasiya və bitirmə lövhələri(sıxlığı 250-350 kq/m3) taxtanın rənginə və teksturasına uyğun kağız astarlı sintetik plyonka ilə örtülmüş ön səthi və ya müxtəlif boyalarla boyanmış tutqun səthi var.
Hardboard, əzilmiş və kimyəvi emal edilmiş ağacdan hazırlanmış istilik izolyasiya edən taxta lifli taxtadır. 150 kq/m3 sıxlığı ilə onlar 0,055 W/ (m"°C) istilik keçiricilik əmsalı var və divarların, damların və s. istilik izolyasiyası üçün istifadə olunur.
Torf izolyasiya plitələri lifli bir quruluşa malik olan zəif parçalanmış torfdan basaraq hazırlanır. Torf plitələri sıxlığı 170 və 250 kq/m3 olan quru istilik keçiriciliyi əmsalı 0,06 Vt/(m"°C), uzunluğu 1 m, eni 0,5 m, qalınlığı 30 mm olan istehsal olunur və bina zərflərinin izolyasiyası üçün istifadə olunur.
Asbest karton 4 və 5-ci dərəcəli asbest, kaolin və nişastadan istehsal olunur. 0,9-1 m uzunluğunda və enində, 2-10 mm qalınlığında vərəqlər şəklində vərəq düzəldən maşınlarda istehsal olunur. Quru vəziyyətdə istilik keçiriciliyi əmsalı 0,157 W/(m"°C) təşkil edir.
Taxta yonqar ağac emalı nəticəsində, mebel istehsalında və mişar zamanı əldə edilir. Sıxlığı təqribən 150 kq/m olan mişar tozu izolyasiya dolğusu kimi, həmçinin taxta beton, ksilolit, yonqar beton və digər tikinti materiallarının istehsalında istifadə olunur.
Yedək çətənə və kətan tullantılarından əldə edilən qısa lifli materialdır, sıxlığı 160 kq/m3, istilik keçiricilik əmsalı 0,047 Vt/(m"°C) olub, divarların və pəncərə çərçivələrindəki boşluqların örtülməsi üçün istifadə olunur.
Gips plitələri arakəsmələr üçün onlar odadavamlıdır, yüksək səs izolyasiya keyfiyyətlərinə malikdir və dırnaqlar onlara asanlıqla vurulur. Lövhələr nisbi rütubəti 70% -dən çox olmayan otaqlarda arakəsmələr üçün istifadə olunur. Gips arakəsmələri bərk və içi boş, uzunluğu 0,8-1,5 m, eni 0,4 m, qalınlığı 80, 90 və 100 mm-dir.
Alçıpan təbəqələri bitki lifi ilə möhkəmləndirilmiş tikinti gipsindən hazırlanmış bitirmə materialıdır. Çarşafların səthi hər iki tərəfdən kartonla örtülmüşdür. Quru gips asanlıqla kəsilir, yanmaz və asanlıqla mismarlanır. Alçıpan təbəqələri əyildikdə partlayır. Bütün gips əsaslı məhsullar kimi, onlar nəmlə məhv edilir.
Quru gips 2,5-3,3 m uzunluğunda, 1,2 m enində, 10-12 mm qalınlığında təbəqələrdə istehsal olunur və daxili bəzək üçün istifadə olunur. Divarların və tavanların səthinə xüsusi mastikalarla yapışdırılır. Çarşaflar arasındakı tikişlər büzülməyən macun ilə bağlanır.
Gips-beton daşları, digər effektiv divar materiallarının olmadığı yerlərdə azmərtəbəli binaların xarici divarları üçün istifadə olunan yerli tikinti materialıdır.
Gips beton konstruksiya, yüksək möhkəmlikli gips və ya gips-sement-pozzolanik bağlayıcı əsasında hazırlanır. Tərkibində məsaməli aqreqatlar - genişlənmiş gil çınqıl, yanacaq şlakları, həmçinin kvars qumu və yonqar qarışığı var. Doldurucudan asılı olaraq, gips beton 1000-1600 kq/m3 sıxlığa malikdir. Ondan bərk və içi boş arakəsmə plitələri hazırlanır.
Gips beton arakəsmə panelləri 1250-1400 kq/m3 sıxlığı olan betondan hazırlanır ki, bu da qonşu otaqların əla səs izolyasiyasını təmin edir. Panellər gips, qum və yonqarın bərabər hissələrindən ibarət qarışıqdan davamlı formalaşma üsulu ilə yuvarlanan dəyirmanlarda və ya kasetlərdə istehsal olunur. Panellər bərk və uzunluğu 6 m-ə qədər, hündürlüyü 3 m-ə qədər, qalınlığı 80-100 mm-ə qədər olan açılışlarla istehsal olunur. Qeyri-daşıyıcı arakəsmələr üçün gips-beton panellərin istifadəsi nisbi rütubəti 60% -dən çox olmayan binalarda məhv edilir.

MATERİALLARIN ƏSAS XÜSUSİYYƏTLƏRİ: FİZİKİ, MEXANİKİ, KİMYASİ

Fiziki xassələri

Bu xüsusiyyətlər onun quruluşunu və ya ətraf mühitin fiziki prosesləri ilə əlaqəsini xarakterizə edir. Bunlara kütlə, həqiqi və orta sıxlıq, məsaməlilik, su udma və su itkisi, rütubət, hiqroskopiya, su keçirmə qabiliyyəti, şaxtaya davamlılıq, hava, qaz və buxar keçiriciliyi, istilik keçiriciliyi və istilik tutumu, yanğına davamlılıq və yanğına davamlılıq daxildir.

Çəki- müəyyən bir bədəndə olan maddi hissəciklərin (atomlar, molekullar, ionlar) toplusudur. Kütlənin müəyyən bir həcmi var, yəni. yerin bir hissəsini tutur. Verilmiş maddə üçün sabitdir və onun hərəkət sürətindən və kosmosdakı mövqeyindən asılı deyildir. Müxtəlif maddələrdən ibarət eyni həcmli cisimlər qeyri-bərabər kütləyə malikdirlər. Eyni həcmdə olan maddələrin kütləsindəki fərqləri xarakterizə etmək üçün sıxlıq anlayışı təqdim edilmişdir. Sonuncu həqiqi və orta bölünür.

Həqiqi Sıxlıq- tamamilə sıx vəziyyətdə olan materialın kütləsinin həcminə nisbəti, yəni. məsamələr və boşluqlar olmadan. Həqiqi sıxlığı təyin etmək üçün r (kq/m 3, q/sm 3), materialın kütləsini (nümunə) m (kq, g) mütləq həcmə V (m) bölmək lazımdır. 3, santimetr 3) materialın özü tərəfindən işğal edilmiş (məsamələr olmadan):

Çox vaxt materialın həqiqi sıxlığına suyun həqiqi sıxlığı 4-də deyilir O C, 1 q/sm-ə bərabərdir 3, onda müəyyən edilmiş həqiqi sıxlıq, sanki, ölçüsüz kəmiyyətə çevrilir.

Bununla belə, əksər materialların məsamələri var, buna görə də onların orta sıxlığı həmişə həqiqi sıxlıqdan aşağıdır:

Materialın sıxlığı, kq/m 3əsl ortaPolad7850-79007800-7850Qranit2700-28002600-2700Əhəngdaşı (sıx)2400-26001800-2400Qum2500-26001450-1700Sement3000-060201ck 01600-1900Ağır beton2600-29001800-2500Şam1500-1550450-600Köpük plastik1000-120020-100

Yalnız sıx materiallar (polad, şüşə, bitum və digərləri) üçün həqiqi və orta sıxlıqlar bərabərdir, çünki onların daxili məsamələrinin həcmi çox kiçikdir.

Orta sıxlıq maddi nümunənin kütləsinin onun tutduğu bütün həcmə, o cümlədən orada mövcud olan məsamə və boşluqlara nisbəti ilə müəyyən edilən fiziki kəmiyyətdir. Orta sıxlıq r (kq/m 3, q/sm 3) düsturla hesablanır:

r = m / V,

burada m materialın təbii halındakı kütləsidir; V - təbii vəziyyətdə olan materialın həcmi.

Orta sıxlıq sabit dəyər deyil - materialın gözenekliliyindən asılı olaraq dəyişir. Məsələn, müxtəlif məsamələrə malik süni materiallar əldə edilə bilər (ağır betonun sıxlığı 2900 kq/m-ə qədərdir. 3, və yüngül - 1800 kq/m-ə qədər 3). Sıxlıq materialın rütubətindən təsirlənir.

Toplu materiallar üçün vacib bir xüsusiyyət toplu sıxlıqdır - bu, yalnız materialın özünün məsaməliliyini deyil, həm də taxıllar və ya material parçaları arasındakı boşluqları əhatə edir.

Məsaməlikmaterialın məsamələrlə doldurulma dərəcəsidir. Məsaməlik sıxlığı 1 və ya 100% tamamlayır. Müxtəlif materialların məsaməliliyi:

· şüşə, metal 0%;

· ağır beton 5 - 10%;

· kərpic 25 - 35%;

· məsaməli beton 55 - 85%;

· polistirol köpük 95%,

olanlar. əhəmiyyətli həddlər daxilində dəyişir.

Materialın xassələri də məsamələrin ölçüsündən və təbiətindən (kiçik və ya böyük, qapalı və ya əlaqəli) təsir göstərir.

Sıxlıq və gözeneklilik materialların su udma, su keçirmə qabiliyyəti, şaxtaya davamlılıq, möhkəmlik, istilik keçiriciliyi və s. kimi xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir göstərir.

Suyun udulması- materialın suyu udmaq və saxlamaq qabiliyyəti. Su udulmasının miqdarı nümunənin su ilə doymuş vəziyyətdə və tamamilə quru vəziyyətdə kütləsindəki fərqlə müəyyən edilir. Fərq nümunənin həcmi ilə əlaqəli olduqda həcmli su udulması və fərq quru nümunənin kütləsi ilə əlaqəli olduqda kütləvi su udulması arasında fərq qoyulur. Bəzi materiallar üçün suyun kütləvi udulması:

· qranit 0,5 - 0,8%

· ağır beton 2-3%

· keramik kərpic 8 - 20%

· məsaməli istilik izolyasiya materialları, məsələn, torf plitələri >100%.

Materialların su ilə doyması onların əsas xüsusiyyətlərinə mənfi təsir göstərir: sıxlığı və istilik keçiriciliyini artırır və gücü azaldır.

Rütubət- quru vəziyyətdə olan materialın kütləsi ilə əlaqəli rütubət. Materialın nəmliyi həm materialın özünün nəm udma xüsusiyyətlərindən, həm də materialın yerləşdiyi mühitdən asılıdır.

Nəm buraxma- materialın ətrafdakı atmosferə nəm salmaq xüsusiyyəti. Ətraf mühitin rütubəti 60% və 20 ° C temperaturda gün ərzində material tərəfindən itirilən suyun miqdarı (standart nümunənin kütləsi və ya həcminə görə faizlə) ilə müəyyən edilir. 0C. Materialın rütubəti ilə ətrafdakı havanın rütubəti arasında tarazlıq yaranana qədər su buxarlanır.

Higroskopiklik- ətrafdakı havanın rütubəti artdıqda materialların müəyyən miqdarda suyu udmaq xüsusiyyəti. Bu xüsusiyyət, məsələn, ağac üçün xarakterikdir - bunun qarşısını almaq üçün qoruyucu örtüklər istifadə olunur.

Su keçiriciliyi- materialın təzyiq altında suyu keçirmə qabiliyyəti. 1 saat ərzində 1 sm-dən keçən suyun miqdarı ilə xarakterizə olunur 2sabit təzyiqdə sınaq materialının sahəsi. Xüsusilə sıx materiallar (polad, şüşə, bitum) və qapalı məsamələri olan sıx materiallar (məsələn, xüsusi seçilmiş tərkibli beton) suya davamlıdır.

Şaxta müqaviməti- su ilə doymuş materialın məhv əlamətləri və gücün əhəmiyyətli dərəcədə azalması olmadan təkrarlanan alternativ dondurma və əriməyə tab gətirmək xüsusiyyəti.

Su donduqda, həcmi 9% artır və məsamələri tamamilə doldurarsa, buz məsamə divarlarını məhv edər, lakin adətən məsamələr tam doldurulmur, buna görə də təkrar dondurma və ərimə ilə məhv ola bilər.

Məsamələri olmayan sıx materiallar və ya cüzi açıq məsaməli, su udulması 0,5% -dən çox olmayan materiallar yüksək şaxta müqavimətinə malikdir. Şaxtaya davamlılıq, sistematik olaraq alternativ dondurma və əriməyə məruz qalan divar, təməl və dam örtükləri üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Materiallar dondurucularda şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirilir. Su ilə doymuş nümunələr - 15-17 dərəcəyə qədər soyudulur 0C və bundan sonra +20 temperaturda əridilir 0C. Müəyyən dövrlərdən sonra qırılma və təbəqələşmə nəticəsində nümunə kütləsindəki itki 5%-dən çox olmadıqda və möhkəmlik 25%-dən çox olmayan azalma olduqda material şaxtaya davamlı sayılır. Dözüm edə biləcəkləri donma və ərimə dövrlərinin sayına (şaxtaya davamlılıq dərəcəsi) əsasən, materiallar M siniflərinə bölünür. mrz 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 və daha çox.

Sınaq zamanı nümunələr məhv olma əlamətləri göstərmirsə, şaxtaya davamlılıq dərəcəsi şaxtaya davamlılıq əmsalını təyin etməklə müəyyən edilir:

TO mrz = R mrz /R bizə ,

harada R mrz - şaxtaya davamlılıq sınağından sonra materialın son sıxılma gücü, MPa; R bizə - su ilə doymuş materialın son sıxılma gücü, MPa. Şaxtaya davamlı materiallar üçün K mrz ən azı 0,75 olmalıdır.

Buxar və qaz keçiriciliyi- materialın təzyiq altında qalınlığından su buxarının və ya qazların, o cümlədən havanın keçməsinə imkan verən xüsusiyyət. Bütün məsaməli materiallar, açıq məsamələri varsa, buxar və ya qaz keçirməyə qadirdirlər.

Buxar və qaz keçiriciliyi 1 m qalınlığında və sahəsi 1 m olan material təbəqəsindən keçən litrlərdə buxar və ya qazın miqdarı ilə müəyyən edilən bir əmsal ilə xarakterizə olunur. 2əks divarlarda 133,3 Pa qismən təzyiq fərqində bir saat ərzində.

İstilikkeçirmə- materialı məhdudlaşdıran səthlərdə temperatur fərqi olduqda materialın qalınlıqdan istilik ötürmə xüsusiyyəti. Materialın istilik keçiriciliyi 1 m qalınlığında və 1 m sahəsi olan sınaqdan keçirilmiş materialdan hazırlanmış divardan keçən istilik miqdarı ilə qiymətləndirilir. 2əks divar səthlərinin temperatur fərqi ilə 1 saat ərzində 1 0C. İstilik keçiriciliyi W/(m K) ilə ölçülür.

Materialın istilik keçiriciliyi bir çox amillərdən asılıdır: materialın təbiəti, strukturu, məsaməliliyi, rütubəti və istilik köçürməsinin baş verdiyi orta temperatur. Kristal quruluşa malik bir material amorf quruluşa malik olan materialdan daha çox istilik keçiriciliyinə malikdir. Materialın laylı və ya lifli quruluşu varsa, o zaman onun istilik keçiriciliyi liflərə münasibətdə istilik axınının istiqamətindən asılıdır, məsələn, liflər boyunca ağacın istilik keçiriciliyi liflər boyunca olduğundan iki dəfə böyükdür.

İncə məsaməli materiallar, məsaməliliyi eyni olsa belə, böyük məsaməli materiallardan daha az istilik keçiriciliyinə malikdir. Bağlı məsamələri olan materiallar bir-birinə bağlı məsamələri olan materiallardan daha aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir.

Homojen materialın istilik keçiriciliyi onun orta sıxlığından asılıdır. Beləliklə, materialın sıxlığı azaldıqca, istilik keçiriciliyi azalır və əksinə.

Materialın istilik keçiriciliyi onun rütubətindən əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənir: yaş materiallar qurudan daha çox istilik keçiriciliyinə malikdir, çünki suyun istilik keçiriciliyi havanın istilik keçiriciliyindən 25 dəfə çoxdur.

Temperatur artdıqca istilik keçiriciliyi artır.

İstilik tutumu- materialın qızdırıldıqda müəyyən miqdarda istilik udmaq və soyuduqda onu buraxmaq xüsusiyyəti. İstilik tutumunun göstəricisi 1 kq materialı 1 ilə qızdırmaq üçün tələb olunan istilik miqdarına (J) bərabər olan xüsusi istilik tutumudur. 0İLƏ.

Xüsusi istilik tutumu, KJ/(kq· 0İLƏ):

· süni daş materialları 0,75 - 0,92;

· ağac 2,4 - 2,7;

· polad 0,48;

· su 4.187.

Qızdırılan binaların divarlarının və döşəmələrinin istilik müqavimətini hesablayarkən, həmçinin sobaları hesablayarkən istilik tutumu nəzərə alınır.

Yanğın müqaviməti- yanğın şəraitində materialın yüksək temperatura və suya tab gətirmə qabiliyyəti. Yanğına davamlılıq dərəcəsinə görə materiallar aşağıdakılara bölünür: odadavamlı, çətin yanan və yanan.

Yanğına və ya yüksək temperatura məruz qaldıqda, yanmayan materiallar alovlanmır, yanmır və kömürləşmir (polad, beton, kərpic).

Yanğın təsiri altında çətin yanan materialların alışması, alışması və ya yanması çətin olur, lakin yanğın mənbəyi aradan qaldırıldıqdan sonra onların yanması və yanması dayanır (ağac-sement materialı lifli taxta, asfalt-beton, bəzi növ polimer materiallar).

Yanan materiallar yanğının və ya yüksək temperaturun təsiri altında alovlanır və yanğın mənbəyi çıxarıldıqdan sonra (taxta, keçə, dam örtüyü, dam örtüyü) yanmağa davam edir.

Yanğın müqaviməti- materialın ərimədən və deformasiyaya uğramadan yüksək temperaturun uzun müddət məruz qalmasına tab gətirmək qabiliyyəti. Yanğına davamlılıq dərəcəsinə görə materiallar odadavamlılara bölünür (uzun müddət 1580-dən yuxarı temperaturlara dözür) 0C), odadavamlı (1350 - 1580 0C) və əriyir, 1350-dən aşağı temperaturda yumşalır 0C (buraya adi gil kərpiclər də daxildir).

Mexaniki xüsusiyyətləri

Onlar materialın xarici qüvvələrin dağıdıcı və ya deformasiyaedici təsirlərinə qarşı durma qabiliyyətini xarakterizə edirlər.

Güc- xarici yüklərdən yaranan daxili gərginliklərin təsiri altında materialın məhvinə müqavimət göstərmək xüsusiyyəti. Güc mədən sənayesində istifadə olunan əksər materialların əsas xüsusiyyətidir; müəyyən bir elementin müəyyən bir bölmə üçün dözə biləcəyi yükün böyüklüyü onun dəyərindən asılıdır.

Mənşəyindən və quruluşundan asılı olaraq materiallar, fərqli müxtəlif stresslərə tab gətirmək. Mineral mənşəli materiallar ( təbii daşlar, kərpic, beton və s.) sıxılmaya yaxşı müqavimət göstərir, kəsmə müqaviməti daha pisdir və gərginlik daha da pisdir. Digər materiallar (metal, ağac) sıxılma, əyilmə və gərginlikdə yaxşı işləyir, buna görə də əyilmədə işləyən strukturlarda daha çox istifadə olunur.

Materialın gücü onun dartılma gücü (sıxılma, əyilmə və gərginlik) ilə xarakterizə olunur. Dartma gücü- material nümunəsinin məhv edilməsinin baş verdiyi yükə uyğun olan gərginlik. Ən yüksək sıxılma və dartma gücü R artım , MPa, formula ilə hesablanır

szh (R artım ) = P/F,

burada P - qırılma yükü, N; F - nümunənin kəsik sahəsi, mm 2.

Bükülmə gücü R izg :

.bir konsentrasiyalı yük və düzbucaqlı kəsikli nümunə şüası ilə

R izg = 3Pl / 2bh 2;

.şüanın oxuna simmetrik olaraq yerləşən iki bərabər yüklə

R izg = P(l - a) / bh 2,

burada l - dayaqlar arasındakı məsafə, mm; a - yüklər arasındakı məsafə, mm; b və h - şüanın kəsişməsinin eni və hündürlüyü, mm.

Materialın dartılma müqaviməti xüsusi hazırlanmış nümunələrin laboratoriyada hidravlik preslərdə və ya dartılma sınaq maşınlarında sınaqdan keçirilməsi ilə eksperimental olaraq müəyyən edilir. Sıxılma üçün materialları yoxlamaq üçün nümunələr bir kub və ya silindr şəklində, gərginlik üçün - yuvarlaq çubuqlar və ya zolaqlar şəklində, əyilmə üçün - şüa şəklində hazırlanır. Nümunələrin forması və ölçüləri hər bir material növü üçün GOST və ya texniki şərtlərin tələblərinə ciddi şəkildə uyğun olmalıdır.

Bəzi materialların möhkəmlik həddi, MPa

sıxılma əyilmə gərginliyiQranit150 - 2503 - 5Ağır beton10 - 502 - 81 - 4Keramik kərpic7,5 - 301,8 - 4,4Polad210 - 600380 - 900Taxta30 - 6570 - 12055 - 150Fiberglas1031 -6012

Tikinti sənayesində istifadə olunan materialların gücü adətən müəyyən bir forma və ölçülü nümunələrin sınaqdan keçirilməsi nəticəsində əldə edilən sıxılma gücünə böyüklüyünə uyğun olan bir dərəcəli ilə xarakterizə olunur. Məsələn, daş materiallar üçün aşağıdakı dərəcələr müəyyən edilir: 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 1000. sıxılma zamanı dartılma gücü, məsələn, 20 ilə 29,9 MPa arasında 200 dərəcəli kimi təsnif edilir.

Elastiklik- materialın yük altında deformasiyaya uğraması və yük götürüldükdən sonra ilkin forma və ölçüsünə qayıtması xüsusiyyəti. Materialın elastiklik nümayiş etdirdiyi ən yüksək gərginliyə elastik həddi deyilir. Elastiklik əksər hallarda materialların müsbət xüsusiyyətidir.

plastik- materialın qırılma və çatlar əmələ gəlmədən yük altında öz forma və ölçülərini dəyişmək və yük götürüldükdən sonra dəyişdirilmiş forma və ölçüləri saxlamaq qabiliyyəti. Bu xüsusiyyət elastikliyin əksidir.

Kövrəklik- materialın ilkin deformasiya olmadan xarici qüvvələrin təsiri altında dərhal çökmə xüsusiyyəti. Təbii daşlar, keramika materialları, şüşə, çuqun, beton və s. kövrəkdir.

Zərbə müqaviməti- materialın təsir yüklərinin təsiri altında məhv olmağa müqavimət göstərmə xüsusiyyəti. Bu cür yük, məsələn, bunkerlərdə baş verir. Kövrək materiallar ümumiyyətlə zərbə yüklərinə yaxşı tab gətirmir.

Sərtlik- materialın başqa, daha sərt materialın daxil olmasına müqavimət göstərmək xüsusiyyəti. Materialın sərtliyi onun işlənməsinin mürəkkəbliyinə təsir göstərir.

Materialların sərtliyini təyin etməyin bir neçə yolu var. Ağacın, betonun və poladın sərtliyi nümunələrə (Brinell sərtlik üsulu), almaz piramidasına (Vikkers üsulu) və ya hər ikisinə (Rokvell üsulu) bir polad top basmaqla müəyyən edilir. Sərtliyin dəyəri topun girintisinin dərinliyi, yaranan izin diametri və ya yükün yaranan sferik izin səth sahəsinə nisbəti ilə qiymətləndirilir.

Təbii daş materialların sərtliyi sərtlik şkalası (Mohs metodu) ilə müəyyən edilir, burada on xüsusi seçilmiş mineral belə bir ardıcıllıqla düzülür ki, növbəti mineral əvvəlkinə bir xətt (cızıq) buraxır, lakin çəkilmir. özü ilə:

.Talk və ya təbaşir.

.Daş duzu və ya gips.

.Kalsit və ya anhidrid.

.Flüorspat.

.Apatit.

.Ortoklaz (feldspat).

.Kvars.

.Topaz.

.korund.

.almaz.

Məsələn, sınaq materialı apatitlə cızılıbsa və flüorspat üzərində cızıq qalırsa, onda onun sərtliyi 4,5-dir.

Aşınma- materialın aşındırıcı qüvvələrin təsiri altında həcm və kütlənin dəyişməsi xüsusiyyəti. Döşəmə, bunker astarları üçün materialdan istifadə etmək imkanı, icra orqanları yükləmə maşınları. Materialların aşınma xüsusiyyətləri laboratoriyalarda xüsusi maşınlardan - aşınma dairələrindən istifadə etməklə müəyyən edilir.

Aşınmaq və köhnəlməkaşınma və təsirin birgə təsiri altında materialın məhv edilməsi adlanır. Materiala oxşar təsir bunkerlərin istismarı zamanı baş verir. Materiallar xüsusi fırlanan barabanlarda aşınmaya görə yoxlanılır.

Kimyəvi xassələri

Kimyəvi xüsusiyyətlər materialın təmasda olduğu maddələrin təsiri altında kimyəvi çevrilmə qabiliyyətini xarakterizə edir. Materialların kimyəvi xassələri çox müxtəlifdir, əsas olanlar kimyəvi və korroziyaya davamlılıqdır.

Kimyəvi müqavimət- materialların suda həll olunan qələvilərin, turşuların, duzların və qazların dağıdıcı təsirlərinə qarşı durma qabiliyyəti.

Korroziyaya davamlılıq- materialların ətraf mühitin aşındırıcı təsirlərinə müqavimət göstərmə xüsusiyyəti.

Tikinti sənayesində istifadə olunan bir çox material bu xüsusiyyətlərə malik deyil. Beləliklə, demək olar ki, bütün sementlər turşulara zəif müqavimət göstərir, ağac həm turşulara, həm də qələvilərə davamlı deyil və demək olar ki, bütün metal məmulatlar bu və ya digər dərəcədə korroziyaya həssasdır. Plastik və ya fiberglasdan hazırlanmış materiallar turşulara və qələvilərə daha yaxşı davamlıdır.

İNŞAATDA METALLAR

Metallar və onların təsnifatı

Metallar xalq təsərrüfatının bütün sahələrində geniş istifadə olunur. Buna metalların bir sıra qiymətli texniki xassələri kömək edir ki, bu da onları digər materiallardan fərqləndirir: yüksək möhkəmlik və təzyiq emalının çevikliyi (yayma, ştamplama və s.). Bununla yanaşı, metalların əhəmiyyətli çatışmazlıqları da var: onlar yüksək sıxlığa malikdirlər, müxtəlif qazların və nəmin təsirinə məruz qaldıqda yüksək korroziyaya məruz qalırlar və yüksək temperaturda əhəmiyyətli dərəcədə deformasiya olunurlar.

Metallar iki əsas qrupa bölünür: qara və əlvan.

Qara metallardəmir və karbon bir ərintidir. Bundan əlavə, onların tərkibində daha çox və ya daha az miqdarda digər kimyəvi elementlər (silikon, manqan, kükürd, fosfor) ola bilər. Qara metallara spesifik xassələr vermək üçün onların tərkibinə yaxşılaşdırıcı və ya alaşımlı əlavələr (nikel, xrom, mis və s.) daxil edilir. Qara metallar, tərkibindəki karbondan asılı olaraq, çuqun və poladına bölünür.

Çuqun- karbon tərkibi 2-4,3% olan dəmir-karbon ərintisi. Məqsədindən asılı olaraq, çuqun tökmə, piqment və xüsusi olaraq fərqlənir. Döküm çuqunları müxtəlif məhsulların, o cümlədən tikinti hissələrinin tökülməsi üçün istifadə olunur. Polad istehsalı üçün çuqunlar, polad istehsalı və dəmir tökmələrində isə əlavələr kimi xüsusi çuqunlar istifadə olunur. xüsusi təyinatlı. Çuqun tərkibində manqan, silisium, fosfor, eləcə də alaşımlı əlavələrin - nikel, xrom, maqnezium və s.-nin olması ona yüksək mexaniki xassələr verir və yüksək istilik və korroziyaya davamlılığı təmin edir. Nikel, xrom, maqnezium və digər elementlərin əlavələri ilə çuqunlar alaşımlı adlanır. Yüksək möhkəmlikli çuqunlar maye çuqunu Si, Ca və s. əlavələrlə modifikasiya etməklə istehsal olunur.

Polad- 2%-ə qədər karbon tərkibli elastik dəmir-karbon ərintisi. Çeliklər istehsal üsulundan asılı olaraq: ocaq, konvertor və elektrik poladlarına bölünür. Kimyəvi tərkibinə görə, ərintinin tərkibinə daxil olan kimyəvi elementlərdən asılı olaraq, poladlar karbon və ərintili ola bilər. Karbon poladlarına dəmirin karbonla ərintiləri və manqan, silisium, kükürd və fosforun əlavələri daxildir. Karbon poladı əldə edilmişdir fərqli yollar, bərkimə xarakterinə görə onlar adətən aşağıdakılara bölünür: sakit, yarımsakit və qaynar. Alaşımlı poladlar tərkibində alaşımlı əlavələr (nikel, xrom, volfram, molibden, mis, alüminium və s.) olan poladlardır. Təqdim olunan alaşımlı aşqardan asılı olaraq polad xrom-manqan, manqan-nikel-mis və s. Bundan əlavə, aşqarların ümumi tərkibinə görə, poladlar aşağıdakılara bölünür: aşağı ərintili (alaşımlı aşqar tərkibi 2,5% -ə qədər), orta ərintili (alaşımlı aşqar tərkibi 2,5% -dən 10% -ə qədər) və yüksək alaşımlı (aşqarların tərkibi 10% -dən çox olan).

Məqsədinə görə, polad ola bilər: struktur, müxtəlif tikinti konstruksiyalarının və maşın hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunan, xüsusi, yüksək istilik və aşınma müqaviməti, həmçinin korroziyaya davamlılığı və alət poladı ilə xarakterizə olunur.

Keyfiyyətinə görə polad aşağıdakılara bölünür: adi (adi), yüksək keyfiyyətli, yüksək keyfiyyətli və xüsusilə yüksək keyfiyyətli.

Əlvan metallarTəmiz formada çox nadir hallarda istifadə olunur. Əsl sıxlığına görə yüngül və ağır bölünən əlvan metalların ərintiləri daha çox istifadə olunur.

Yüngül ərintiləralüminium və ya maqnezium əsasında əldə edilir. Ən çox yayılmış yüngül olanlar alüminium-manqan, alüminium-silisium, alüminium-maqnezium və duralumin ərintiləridir. Onlardan bina və tikililərin yükdaşıyan (trusslar və s.) və qapaqlı (pəncərə çəngəlləri və s.) konstruksiyaları üçün istifadə olunur.

Ağır ərintilərmis, qalay, sink, qurğuşun əsasında alınır. Ağır ərintilərə bürünc (mis və qalay ərintisi və ya misin alüminium, dəmir və manqan ilə ərintisi) və mis (mis və sink ərintisi) daxildir.

Dəmir və polad istehsalının əsasları

Dəmir filizindən qara metalların istehsalı mürəkkəb texnoloji prosesdir və onu iki mərhələyə bölmək olar. Birinci mərhələdə çuqun alınır, ikinci mərhələdə isə polad işlənir.

Çuqun yüksək sobalarda əridilir (şək. 1). Çuqun istehsalı üçün başlanğıc materiallar dəmir filizləri, yanacaq və fluxlardır. Dəmir filizləri oksigen və digər elementlərlə kimyəvi birləşmələr şəklində dəmir olan süxurlardır. Dəmir filizlərinin tərkibinə, əlavə olaraq, silisium oksidi, alüminium oksidi, əhəngdaşı və s. şəklində olan digər birləşmələr (birləşdirilmiş) daxildir. ümumi anlayış- "tullantı cins"). Tipik olaraq, maqnit dəmir filizi (Fe) çuqun istehsalında istifadə olunur. 3O 4) tərkibində 70%-ə qədər dəmir olan, qırmızı dəmir filizi (Fe 2HAQQINDA 3), tərkibində 65%-ə qədər dəmir və qəhvəyi dəmir filizi (2Fe 2HAQQINDA 32H 2O), 60%-ə qədər dəmir ehtiva edir. Domna prosesində yanacaq koksdur, kokslaşan kömürün quru distilləsi (hava çıxışı olmadan yanma) yolu ilə əldə edilir. Fluxlar (flukslar) - əhəngdaşları, dolomitlər, qumdaşları tullantı süxurlarının ərimə temperaturunu aşağı salmaq və onu və yanacaq külünü şlaka çevirmək üçün istifadə olunur.

Domna sobası xaricdən metal gövdə ilə örtülmüş və içəridən odadavamlı kərpiclə üzlənmiş şaftdır. Ocaq davamlı olaraq filiz, axın və yanacaq təbəqələrinin növbə ilə üst adlanan yuxarı hissəsi vasitəsilə yüklə yüklənir. Yanacağın yanmasını təmin etmək üçün qızdırılan hava təzyiq altında sobanın aşağı hissəsinə - dəmirçiyə - tuyerlər vasitəsilə verilir.

Şəkil 1. Sxem domna sobası

mənim; 2 - atəş çuxuru; 3 - yükləmə cihazı; 4 - metal korpus; 5 - astar, 6 - sobanın silindrik hissəsi; 7 - çiyinlər; 8 - döymə; 9 - şlak tap çuxuru; 10 - çuqun; 11 - çuqun vurmaq üçün çuxur; 12 - hava təchizatı borusu

Yanacağın yanması - koks ocağın yuxarı hissəsində C + O2 = CO2 reaksiyasına görə havadakı oksigen hesabına baş verir. Bu halda əmələ gələn karbon qazı sobanın üstünə qalxır və yolda isti koksla qarşılaşaraq karbonmonoksit CO2 + C = 2CO-ya çevrilir. Karbonmonoksit dəmir oksidlərini təmiz dəmirə qədər azaldır və özü də karbon qazına çevrilir. Dəmirin azaldılması aşağıdakı sxemə görə baş verir: Fe 2O3 Fe 3O4 FeO Fe.

Bu prosesi aşağıdakı kimyəvi tənliklərlə təmsil etmək olar:

3 Fe 2O3 + CO = 2Fe 3O4+ CO2

2Fe 3O4+ 2CO = 6FeO + 2CO2

6FeO + 6CO = 6Fe + 6CO

Dəmirin oksidlərindən azaldılması, yükün öz kütləsinin təsiri altında sobanın yuxarı hissəsindən aşağıya doğru hərəkəti zamanı baş verir. Ocağın aşağı hissəsində 900-1100°C temperaturda azaldılmış dəmirin bir hissəsi karbonla birləşir və nəticədə dəmir karbid Fe3C əmələ gəlir. Bu proses deyilir: karbürizasiya. Təxminən 1150 ° C temperaturda karbürləşdirilmiş dəmirin əriməsi başlayır və meydana gələn maye çuqun sobanın ocağına axır. Burada ərimiş şlaklar da axır, o, daha yüngül material kimi çuqun üzərində üzür. Ərinmiş çuqun və şlak xüsusi açılışlar vasitəsilə vaxtaşırı buraxılır - çuqun və şlak tapholes və şlak əvvəlcə, sonra isə çuqun buraxılır.

Ərinmiş vəziyyətdə olan çuqun "külçələrə" tökmək üçün tökmə maşınlarına verilir və ya xüsusi çömçələrdə polad əritmə sexlərinə verilir, burada polad emal olunur. Yüksək sobadan çıxan maye şlak şlak pemza, dənəvər şlak, daş tökmə istehsalında istifadə olunur və ya zibilxanaya atılır. Domna istehsalının əlavə məhsulu, metallurgiya sənayesinin ehtiyacları üçün istifadə olunan domna qazıdır.

Polad istehsal prosesiçuqun tərkibində olan çirklərin (karbon, silisium, manqan, kükürd, fosfor) miqdarının azaldılmasından ibarətdir. Polad əridilməsi zamanı bu çirklər yanır və ya şlaklara çevrilir. Polad əridilməsi üçün başlanğıc materiallar bunlardır: çuqun, polad qırıntıları, ferroərintilər, dəmir filizi və fluxlar.

Polad istehsalının müasir üsulları konvertor, ocaq və elektrik əriməsidir (elektrik sobalarında).

Konvertor üsulu ilə polad konvertor sobalarında istehsal olunur. Konvertor, iki oxda üfüqi ox ətrafında fırlanan armud formalı polad astarlı bir qabdır. Konvertorun alt hissəsində 0,2-0,25 MPa (q) təzyiqdə hava vermək üçün tuyer deşikləri var. Maye çuqun çömçədən çeviriciyə tökülür, bundan sonra tüyer deşiklərindən oksigenlə zənginləşdirilmiş hava keçir. Havanın təsiri altında ərimiş çuqunda dəmir oksidi FeO əmələ gəlir, bu çirklərlə (silikon, manqan, fosfor) reaksiya verir, şlaklara çevrilən və ya yanan oksidlər əmələ gətirir və dəmir oksidi təmiz dəmirə çevrilir. Bu proses cəmi 15-30 dəqiqə davam edir ki, bu da bu metodun böyük üstünlüyüdür. Müasir konvertorların gücü 600 tona çatır.Polad tökmənin bu üsulu yüksək məhsuldar və ən qənaətcildir.

Konvertor poladdan tikinti profilləri, bölmə və təbəqə polad, məftil və s. istehsalı üçün istifadə olunur.

Şəkil 2. Dönüştürücü dövrə

Fırlanan armud formalı gəmi; 2 - astar; 3 - hava təchizatı üçün tuyer deşikləri; 4 - fırlanan mexanizm

Açıq ocaq üsulu polad əldə etmək hazırda ən geniş yayılmışdır. Açıq ocaq sobası, iş sahəsi üfüqi istiqamətdə uzanan bir kamera formasına malik olan bir qurğudur. Vanna kimi görünən kameranın aşağı hissəsi alt adlanır. O, odadavamlı materiallardan, ocağın divarları və damı isə odadavamlı kərpicdən hazırlanır. Üst hissədə iş kamerasını qaz və hava regeneratorları ilə birləşdirən kanallar var. Müasir açıq ocaq sobalarının gücü 1000 tona qədərdir.

Qırıntı (metal qırıntıları) və ya filiz əlavə edilmiş bərk və ya ərimiş çuqun açıq ocaqda yanacağın yandırılması ilə əridilir - yüksək soba qazının və ya generator qazının hava ilə qarışığı. İstilik effektini artırmaq üçün regeneratorlarda qaz və hava əvvəlcədən qızdırılır və oksigen partlayışından istifadə edilir. Çirkləri - silisium, manqan və fosfor ərimədə əmələ gələn dəmir oksidi FeO ilə oksidləşir, oksidlərə çevrilir və şlak şəklində çıxarılır, qara oksid isə təmiz dəmirə çevrilir. Kükürd bir axın kimi təqdim edilən əhəng daşından istifadə edərək ərimədən çıxarılır. Karbon yüksək temperaturda yanır. Poladqayırma prosesi zamanı əmələ gələn şlak maye metalın səthində toplanır və vaxtaşırı çıxarılır.

şək.3. Açıq ocaq sobasının diaqramı 1 - altında; 2 - anbar; 3 - regeneratorlar

4-8 saat davam edən polad əridilməsi zamanı onun tərkibinə müxtəlif əlavələr - ferroərintilər, məsələn, ferroxrom, ferrovanadium daxil edilir və bununla da ərintili polad əldə edilir. Ərinmənin kimyəvi tərkibinə analiz üçün sistematik nümunə götürülməklə nəzarət edilir. Göstərilən poladı aldıqdan sonra kimyəvi birləşməçömçəyə buraxılır və ondan qəliblərə - çuqun və ya polad qəliblərə tökülür.

Açıq ocaq poladı konvertor poladdan yüksək keyfiyyətlə fərqlənir. Tikinti konstruksiyalarının (trusslar, kran tirləri, körpülər, relslər və s.) istehsalı, eləcə də yüksək möhkəmlikli möhkəmləndirmə üçün geniş istifadə olunur.

Elektrik əriməsi- xüsusi və yüksək keyfiyyətli polad istehsalının ən qabaqcıl üsulu. Polad qövs və ya induksiya elektrik sobalarında əridilir. Ən çox yayılmışları 200 tona qədər gücü olan elektrik qövs sobalarıdır.

Elektrik polad əridilməsi üçün xammal kimi həm polad qırıntıları, həm dəmir filizi, həm də ocaq sobasından və ya konvertordan gələn maye poladdan istifadə olunur. Bundan əlavə, qarışığa fluxlar və alaşımlı əlavələr əlavə olunur. İstilik mənbəyi şaquli olaraq quraşdırılmış karbon elektrodları və ərimiş metal arasında əmələ gələn elektrik qövsüdür. Mahiyyət etibarilə, elektrik əritməsinin davam edən prosesləri polad istehsalının açıq ocaq üsulundan fərqlənmir. Bununla belə, elektrik əriməsinin əhəmiyyətli bir çatışmazlığı aşağı məhsuldarlıq və poladın yüksək qiymətidir.

IN son illər Poladın oksigen çeviricilərində, sonra isə müəyyən kimyəvi tərkibli poladın istehsal olunduğu əsas ocaq sobalarında ardıcıl əridilməsi ilə polad istehsalının birləşdirilmiş üsullarından istifadə etməyə başlayırlar. Polad istehsalında enerji istehlakını azaltmaq üçün əvvəlcə qızdırmaq və əritmək üçün açıq ocaq sobasından istifadə olunur, sonra isə poladı müəyyən edilmiş xüsusiyyətlərə qədər son olaraq saflaşdırmaq üçün elektrik sobasından istifadə olunur.

Perspektivli texnologiya, hidrogen və ya hidrogen və karbon monoksit qarışığı ilə təzyiq altında üfürülməklə birbaşa filizlərdən süngər dəmir istehsalı və sonra dəmirin buraxılmasıdır.

Dəmir tökmə

Çuqunların xüsusiyyətləri və növləri. Tərkibindən və soyutma sürətindən asılı olaraq iki əsas növ çuqun alınır: ağ və boz. Bu adlar çuqun rənginə uyğundur. Ağ çuqun yüksək sərtliyə malikdir, lakin çox kövrəkdir; çevik dəmir və polad istehsal etmək üçün istifadə olunur. Ərinmiş vəziyyətdə olan boz çuqun yaxşı axıcılığa malikdir və qəlibləri asanlıqla doldurur, bərkimə zamanı az büzülmə verir və həmçinin emal etmək asandır. Boz çuqun müxtəlif tikinti məmulatlarının tökülməsi üçün istifadə olunur. Müxtəlif boz çuqun dəyişdirilmiş qara çuqundur. Maye çuquna əlavələrin (modifikatorların) daxil edilməsi ilə əldə edilir. Bu çuqun yaxşılaşdırılmış mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.

Boz, eləcə də dəyişdirilmiş çuqun SCh hərfləri ilə qeyd olunur, məsələn, SCh12-28, SCh18-36, SCh28-48 və SCh32-52. Çuqun markasının birinci rəqəmi icazə verilən dartılma gücünü, ikincisi isə əyilmə zamanı (kqf/mm°) göstərir. Əsasən sıxılma (sütunlar, dayaq yastıqları, kanalizasiya boruları, borular və s.) işləyən məhsulların tökülməsi üçün istifadə edilən boz çuqun 120 - 210 dartılma gücü və 280 - 400 MPa əyilmə gücü ilə xarakterizə olunur. Tikintidə yüksək möhkəmlikli və yüngül lehimli çuqunlar daha az istifadə olunur.

Çuqun məhsulları.Çuqun məhsulları müxtəlif yollarla istehsal olunur, bunlardan ən sadəsi qəliblərə tökmədir. Çuqunların mütərəqqi formaları - təzyiq və mərkəzdənqaçma. Boz çuqundan tökməklə, sıxılmada işləyən tikinti konstruksiyalarının elementləri (sütunlar, dayaq yastıqları, tağlar, tağlar, metro boruları, sənaye binaları üçün döşəmə plitələri və s.) istehsal olunur. Boz çuqun soba cihazlarının (soba qapıları, klapanlar, barmaqlıqlar, barmaqlıqlar), eləcə də memarlıq və bədii məmulatların tökülməsi üçün istifadə olunur.

Poladların növləri və xassələri

Tikinti konstruksiyaları üçün poladlar növlərə bölünür və poladın tərkibini və təyinatını, mexaniki və kimyəvi xüsusiyyətlərini, istehsal üsullarını və oksidləşməni əks etdirən simvollarla işarələnir.

Poladların markalanması. Standarta uyğun olaraq, adi keyfiyyətli karbon poladının markası St hərfləri və 0-dan 7-yə qədər rəqəmlərlə təyin olunur. Yüksək keyfiyyətli karbon poladları karbonun yüzdə yüzdə bir hissəsini göstərən iki rəqəmli rəqəmlərlə işarələnir (0,8; 25). və s.). Qaynayan polad markalarının təyinatına əlavə edin<кп>, yarı sakit -<пс>, sakit -<сп>məsələn, St3sp, St5ps, St2kp.

Karbon poladlarının markalanmasından fərqli olaraq, aşağı alaşımlı poladların markasındakı hərflər poladda alaşımlı çirklərin mövcudluğunu göstərir və rəqəmlər onların orta məzmununu faizlə göstərir. Hərflərin qarşısındakı rəqəmlər karbon tərkibini faizin yüzdə biri ilə göstərir. Polad işarələmək üçün hər bir alaşımlı elementə xüsusi bir məktub verilir:

S - silikon, B - volfram, G - manqan, Yu - alüminium, X - xrom, D - mis, N - nikel, K - kobalt, M - molibden.

Markanın ilk rəqəmləri orta karbon miqdarını göstərir (alət və paslanmayan poladlar üçün yüzdə yüzlərlə. Məktub alaşımlı elementi, sonrakı rəqəmlər isə onun orta tərkibini göstərir, məsələn, 3X13 poladın tərkibində 0,3% C və 13% var. Cr, dərəcəli 2X17N2 - 0, 2% C, 17% Cr və 2% Ni. Alaşımlı elementin tərkibi 1,5% -dən az olduqda, rəqəmlər müvafiq hərfdən sonra qoyulmur: 1G2S, 12ХН3А. Sonda A hərfi marka təyinatının poladın yüksək keyfiyyətli olduğunu, Ş hərfi - xüsusilə yüksək keyfiyyətli olduğunu göstərir. Məsələn, 1G2S alaşımlı konstruksiya poladının tərkibində 0,1% karbon, 2% manqan və 1% silikon var.

Karbon çelikləri. Adi keyfiyyətli karbon poladı dəmir və karbonun bir ərintisidir. O, həmçinin az miqdarda çirkləri ehtiva edir: silikon, manqan, fosfor və kükürd, hər biri poladların mexaniki xüsusiyyətlərinə müəyyən təsir göstərir. Tikintidə istifadə olunan adi keyfiyyətli poladların tərkibində 0,06-0,62% karbon var. Polad ilə aşağı məzmun karbon yüksək çeviklik və möhkəmlik ilə xarakterizə olunur. Artan karbon tərkibi poladı kövrək və sərt edir.

Tikinti poladlarının keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün ərintilərə çirklər əlavə olunur - manqan və silikon. Manqan tərkibi adətən 0,25 - 0,9% təşkil edir; çevikliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmadan poladın möhkəmliyini artırır. Adi poladlarda 0,35%-dən çox olmayan silikon poladın xassələrinə ciddi təsir göstərmir. Fosfor və kükürd zərərli çirklərdir. Fosfor poladı kövrək edir (soyuq kövrək); buna görə də tikinti poladlarında onun miqdarı 0,05%-dən çox olmamalıdır. Kükürdün 0,07% -dən çox olması poladın qırmızı-kövrək olmasına səbəb olur və həmçinin onun gücünü və korroziyaya davamlılığını azaldır. Karbon poladının əsas keyfiyyət xüsusiyyətləri məhsuldarlıq hədləri və dartılma gücü, həmçinin nisbi uzanma dəyəridir. Bütün bu göstəricilər (nisbi uzanma istisna olmaqla) polad dərəcəsinin artması ilə artır.

Tikintidə ən çox istifadə edilən polad StZ markalı poladdır ki, bu da mülki və sənaye bina və tikililərinin metal konstruksiyalarının, elektrik xətlərinin dayaqlarının, çənlərin və boru kəmərlərinin, eləcə də dəmir-beton armaturların istehsalı üçün istifadə olunur. Yüksək keyfiyyətli struktur karbon çelikləri, bir qayda olaraq, maşınqayırmada istifadə olunur və alət karbon çelikləri müxtəlif kəsici alətlərin istehsalı üçün istifadə olunur.

Alaşımlı poladlar. Aşağı alaşımlı çeliklər ən çox tikintidə istifadə olunur. Onlardakı karbon miqdarı 0,2% -dən çox olmamalıdır, çünki artdıqca çeviklik və korroziyaya qarşı müqavimət azalır və poladın qaynaq qabiliyyəti də pisləşir. Alaşımlı əlavələr poladın xüsusiyyətlərinə aşağıdakı kimi təsir göstərir:

· manqan poladın gücünü, sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır;

· silisium və xrom gücü və istilik müqavimətini artırır;

· mis poladın atmosfer korroziyasına qarşı müqavimətini artırır;

· Nikel gücü azaltmadan möhkəmliyi yaxşılaşdırmağa kömək edir.

Aşağı alaşımlı poladlar aşağı karbonlu çeliklərə nisbətən daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Tərkibində nikel, xrom və mis olan poladlar yüksək çevikdir, asanlıqla qaynaqlanır və sənaye və mülki binaların qaynaqlı və pərçimlənmiş konstruksiyaları, körpülər, neft çənləri, borular və s. üçün uğurla istifadə olunur.

Metal konstruksiyaların istehsalı üçün tikintidə ən çox istifadə olunanlar aşağı ərintili polad markaları 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2SD və s.

Orta və yüksək alaşımlı çeliklər tikintidə yalnız yüksək korroziyaya davamlılığı olan strukturları təmin etmək lazım olduqda istifadə olunur. Bu məqsədlə strukturlar xüsusi paslanmayan poladdan hazırlanır, məsələn, xrom-nikel və xrom-nikel-manqan.

Poladların xassələri.Çeliklərin fiziki xassələri arasında ən vacibləri həqiqi sıxlıq, ərimə nöqtəsi, istilik tutumu, istilik keçiriciliyi və istilik genişlənmə əmsalıdır (sadalanan bəzi xüsusiyyətlər artıq nəzərdən keçirilmişdir).

Ərimə nöqtəsi poladın bərkdən mayeyə keçdiyi temperaturdur. Dəmirin ərimə nöqtəsi 1535°C-dir, lakin onun tərkibinə karbon və digər elementlər daxil edildikdə, o, dəyişir. Məsələn, karbon tərkibi 4,3% olan çuqun təxminən 1130°C-də əriyir.

Termal genişlənmə əmsalı - temperaturun 1 ° artması ilə polad nümunəsinin nisbi uzanmasının göstəricisi (11 - 11,9) 10-6 ° C-ə bərabərdir. Çeliklərin mexaniki xassələri dartılma gücü, axma gücü, uzanma, sərtlik və möhkəmlik ilə xarakterizə olunur.

Elastikliyinin eyni vaxtda qiymətləndirilməsi ilə poladın dartılma sınağı dəyirmi və ya düzbucaqlı kəsikli çubuq şəklində nümunələr üzərində aparılır. Bu məqsədlə nümunənin dartılma diaqramını qeyd etmək üçün cihazla təchiz edilmiş dartılma sınaq maşınlarından istifadə olunur (şək. 4). Dartma yükü diaqramın şaquli oxu boyunca, nümunənin uzunluğunda müvafiq artım isə üfüqi ox boyunca çəkilir. Dartma diaqramında düz hissə (başlanğıcdan 1-ci nöqtəyə qədər) sınaq nümunəsinin uzanması l-nin tətbiq olunan yük P1 ilə düz mütənasib olduğunu göstərir. Nümunənin uzadılması ilə tətbiq olunan yük arasında birbaşa mütənasibliyin saxlandığı maksimum gərginliyə mütənasiblik həddi pr deyilir.Gərginliklərin mütənasiblik həddini aşmayan nümunənin deformasiyaları elastikdir və yük götürüldükdə, nümunənin orijinal uzunluğu bərpa olunur. P2-yə qədər yükün bir qədər artması ilə (nöqtə 2), nümunə uzanmağa başlayır (polad<течет>), yük sabit qalsa da, diaqramda üfüqi sahəyə uyğundur. Poladın çıxdığı gərginliyə axma gücü m deyilir.Nümunə qalıq deformasiyaları, yəni yük götürüldükdən sonra nümunədə qalan deformasiyaları əldə edir.

Şəkil 4. Polad dartılma diaqramı

P-yə qədər yükün daha da artması ilə nümunə qırılır (3-cü nöqtə). Nümunədə bu halda əldə edilən maksimum gərginliyə poladın son gücü p, MPa deyilir, bu formula ilə hesablanır.

p = P/Fo,

burada P ən böyük yükdür, N; Fo nümunənin orijinal kəsik sahəsidir, mm2.

Gərginlik sınağı zamanı nümunənin nisbi uzanması poladın plastikliyini, yəni qırılmalar və çatlar olmadan əhəmiyyətli qalıq deformasiyaları əldə etmək qabiliyyətini xarakterizə edir. Nisbi uzanma b,.%, düsturla təyin olunur

b = (l1 - l0)/l0,

burada l0 - nümunənin təxmini (ilkin) uzunluğu, mm; l1 - qırılmadan sonra nümunənin uzunluğu, mm.

Dartma sınağı tikintidə istifadə olunan poladların mexaniki xüsusiyyətlərini qiymətləndirmək üçün əsasdır.

Sərtlik poladın almaz konusu və ya polad top kimi digər, daha sərt cisimlərə basaraq müqavimət göstərmə qabiliyyətidir.

Zərbə gücü poladın dinamik (zərbə) yüklərə tab gətirmək xüsusiyyətidir. Onun dəyəri sarkaçlı qalaq sürücüsündə bir polad nümunəni məhv etmək üçün lazım olan işin miqdarı ilə müəyyən edilir.

Poladın kimyəvi xassələri arasında ən mühümü poladların ətraf mühitin dağıdıcı təsirlərinə qarşı durma qabiliyyətini xarakterizə edən korroziyaya davamlılıqdır.

Texnoloji xüsusiyyətlər poladların təzyiq, kəsmə, tökmə, qaynaq və s.

Poladın əsas texnoloji sınağı, onun nümunələrinin bərabər artan yükün təsiri altında soyuq vəziyyətdə əyilmə üçün sınaqdan keçirilməsidir. Aşağıdakı sınaq növləri fərqləndirilir: müəyyən bir açıya əyilmək, tərəflər paralel olana qədər mandrel ətrafında əyilmək, tərəflər tamamilə təmasda olana qədər əyilmə (yaxın). Nümunənin sınaqdan keçməsinin bir əlaməti əyildikdən sonra içərisində çatların, delaminasiyanın və ya qırıqların olmamasıdır.

İstilik müalicəsi poladın fiziki və mexaniki xassələrini yaxşılaşdırır. İstilik müalicəsinin aşağıdakı növləri fərqlənir: sərtləşmə, temperləmə, tavlama, normallaşdırma.

Sərtləşmə poladın 800-900°C-yə qədər qızdırılması və yavaş-yavaş suda və ya yağda soyudulmasından ibarətdir. Sərtləşmə poladın möhkəmliyini və sərtliyini artırır, lakin möhkəmliyini azaldır. Sərtləşdirilmiş poladın temperlənməsi - yavaş-yavaş 200 - 350 ° C-ə qədər qızdırılır, bu temperaturda saxlanılır, sonra havada yavaş soyudulur. Polad temperləndikdə sərtlik azalır, lakin özlülük artır. Tavlama - poladın müəyyən bir temperatura qədər qızdırılması, saxlanması və sobada yavaş-yavaş soyudulması. Polad sərtliyi azaltmaq və möhkəmliyini artırmaq üçün tavlanır. Poladın normallaşdırılması onun bərkimə temperaturundan aşağı temperaturda qızdırılmasından, bu temperaturda saxlanılmasından və havada soyudulmasından ibarət olan tavlama növüdür. Normallaşma poladın sərtliyini, möhkəmliyini və möhkəmliyini artırır. Polad məmulatlarının səth təbəqələrinin möhkəmliyini və sərtliyini artırmaq üçün səthi bərkitmə yüksək tezlikli cərəyanlarla, həmçinin poladın karbürləşdirilməsi, yəni karbonlu mühitdə qızdırıldıqda onun səth qatının karbonla doyması ilə həyata keçirilir.

Polad məhsulları

Polad məmulatlarının istehsalı. Polad məhsulların istehsalında ərinmiş polad qəliblərə tökülür. Onlardan çıxarılan polad külçələr təzyiqlə müalicəyə məruz qalır. Təzyiq emalı poladın yüksək plastik xüsusiyyətlərinə əsaslanır. Bu zaman təkcə polad külçənin forması deyil, həm də xassələri dəyişir. Polad külçələrin təzyiqlə emalının aşağıdakı üsulları var: yayma, çəkmə, döymə, ştamplama, presləmə.

Rolling profilli polad məhsulları istehsal etmək üçün ən çox yayılmış üsuldur. Yayma zamanı bir yayma dəyirmanın fırlanan rulonları arasında bir polad külçə keçirilir, bunun nəticəsində iş parçası sıxılır, dartılır və yayma rulonlarının profilindən asılı olaraq verilmiş forma (profil) əldə edir. Polad soyuq vəziyyətdə yuvarlanır. İsti haddelenmiş polad çeşidi - yuvarlaq, kvadrat, zolaqlı, bərabər tərəfli və qeyri-bərabər tərəfli bucaqlı polad, kanallar, I-şüaları, təbəqə yığınları, borular, dövri profil möhkəmləndirici polad və s.

Çəkilərkən iş parçası ardıcıl olaraq iş parçasının kəsişməsindən daha kiçik ölçülü deliklərdən (pərəstlərdən) çəkilir, nəticədə iş parçası bükülür və uzanır. Rəsm çəkərkən, poladda sərtliyini artıran sözdə sərtləşmə görünür. Polad çəkmə adətən soyuq vəziyyətdə aparılır, nəticədə dəqiq profilləri və təmiz, hamar səthi olan məhsullar əldə edilir. Rəsm üsulu tel, kiçik diametrli borular, həmçinin dəyirmi, kvadrat və altıbucaqlı kəsikli çubuqlar istehsal edir.

Döymə, iş parçasına müəyyən bir forma vermək üçün çəkicin təkrar zərbələri ilə isti poladın işlənməsidir. Döymə müxtəlif polad hissələri (boltlar, lövbərlər, ştapellər və s.) İstehsal etmək üçün istifadə olunur.

Ştamplama, çəkicin zərbələri altında uzanan poladın möhürün formasını doldurduğu bir döymə növüdür. Ştamplama isti və ya soyuq ola bilər. Bu üsul çox dəqiq ölçülərdə məhsullar istehsal edə bilər.

Presləmə, bir konteynerdə olan poladın matrisin çıxış çuxurundan (deşik) sıxılması prosesidir. Presləmə üçün başlanğıc material tökmə və ya rulonlardır. Bu üsul çubuqlar, kiçik diametrli borular və müxtəlif formalı profillər daxil olmaqla müxtəlif bölmələrin profillərini istehsal edə bilər.

Soyuq profilləmə, yayma dəyirmanlarında təbəqə və ya yuvarlaq poladın deformasiyası prosesidir. Diametri müxtəlif konfiqurasiyalı əyilmiş profillər sac poladdan, bərkimiş soyuq yastı armatur isə yumru çubuqlardan soyuq formalaşdırma maşınlarından istifadə edərək yastılama yolu ilə istehsal olunur.

Polad məmulatlarının növləri. Metal emalı sənayesi geniş çeşiddə müxtəlif polad məhsulları istehsal edir.

Rolled bucaq polad flanş eni 20-250 mm olan bərabər tərəfli və qeyri-bərabər tərəfli bucaqlar şəklində istehsal olunur; kanallar - 50-400 mm hündürlükdə rəf eni 32 - 115 mm; I-şüaları - həm adi, həm də geniş flanşlı. Adi I şüalarının hündürlüyü 100-700 mm, geniş flanş - 1000 mm-ə qədərdir. Rəf eninin hündürlüyə nisbəti 1:2 (aşağı hündürlükdə) ilə 1:3 (yüksək hündürlükdə) arasında dəyişir.

Profil polad müxtəlif polad tikinti konstruksiyalarının (sənaye və mülki binaların çərçivələri və trussları, körpülər, döşəmə şüaları, elektrik xətti dayaqları, bina işıqlandırma fənərləri və s.) qaynaq və ya perçinləmə yolu ilə istehsalı üçün istifadə olunur. Bundan əlavə, sənaye və ictimai binaların pəncərə çəngəlləri xüsusi profilli haddelenmiş və ştamplanmış poladdan hazırlanır.

Rolled kvadrat polad, eləcə də zolaqlı polad müxtəlif məqsədlər üçün istifadə olunur. Dairəvi polad əsasən dəmir-beton üçün armatur kimi istifadə olunur.

Haddelenmiş təbəqə polad bir sıra növlərə malikdir: eni 600 - 3800 və qalınlığı 4 - 160 mm olan haddelenmiş qalın təbəqə; eni 600 - 1400 və qalınlığı 0,5 - 4 mm olan yuvarlanmış nazik təbəqə; təbəqə dam örtüyü, o cümlədən sinklənmiş; 510 - 1500 eni və 0,5 - 2 mm qalınlığında, həmçinin dalğalı və büzməli təbəqələr.

Vərəq yığınları üçün haddelenmiş polad müxtəlif profillərdə istehsal olunur; hidrotexniki tikinti üçün istifadə olunur.

düyü. 5. Prokat poladlarının çeşidi

a - ikitərəfli künc; b- qeyri-bərabər künc; c - kanal; g - I-şüa; d - kran dəmir yolu; e - dəyirmi; g - kvadrat; z - zolaq; və - təbəqə yığını; k - yarpaq; l - büzməli; m - dalğalı

Magistral qaz və neft kəmərləri, su təchizatı, istilik və digər məqsədlər üçün diametri 50 - 1620 mm olan bərk çəkilmiş və qaynaqlanmış polad borulardan istifadə olunur.

Boltlar, qoz-fındıq, yuyucular və pərçimlər şəklində kiçik polad məmulatları müxtəlif konstruksiyaların haddelenmiş polad profillərinin istehsalında geniş istifadə olunur.

Polad armatur dəmir-betonun ən vacib komponentidir və məhsulun və ya strukturun bütün istismar müddəti ərzində betonla etibarlı şəkildə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Armatur əsasən məhsulun və ya strukturun dartılma qüvvələrinə məruz qalan yerlərində yerləşdirilir və o, bu qüvvələri qəbul etməlidir.

Möhkəmləndirici polad istehsal üsuluna, bar profilinə və tətbiq sahəsinə görə təsnif edilir. İstehsal üsuluna görə, möhkəmləndirici polad isti haddelenmiş çubuq və soyuq çəkilmiş məftillərə bölünür. Çubuqların profilindən (onların səthinin təbiətindən) asılı olaraq çubuq və məftil möhkəmləndirilməsi hamar və ya dövri profilə malik ola bilər. İstifadə şərtlərindən asılı olaraq, armatur polad əvvəlcədən gərginləşdirilməmiş və qabaqcadan gərginliyə bölünür, yəni müvafiq olaraq şərti və əvvəlcədən gərginləşdirilmiş dəmir-beton konstruksiyalar üçün istifadə olunur.

düyü. 6. Möhkəmləndirici polad növləri

a - hamar çubuq; b - isti haddelenmiş dövri profil, sinif A-I I;c - eyni, sinif A-III; g - dörd tərəfdən soyuq yastı; d - eyni, hər iki tərəfdə; e - burulmuş)

Çubuq armaturları adi isti haddelenmiş, soyuqla bərkidilmiş və termik gücləndirilmiş şəkildə istehsal olunur.

Mexanik xassələrdən asılı olaraq çubuq möhkəmləndirilməsi A simvolu ilə siniflərə bölünür. Əfsanə isti haddelenmiş armatur poladın sinifləri: A-I, A-II, A-III, A-IV və s. Termik cəhətdən möhkəmləndirilmiş armatur poladın sinfini təyin edərkən A indeksinə “t” indeksi əlavə edilir, məsələn At- III. Rəsm ilə bərkimiş polad orijinal isti yayılmış poladın sinfinə uyğun olaraq təyin edilir, lakin "c" indeksi də əlavə olunur, məsələn Av-III.

A-I sinif möhkəmləndirici polad St3, St3ps və St3kp markalı karbon poladdan, diametri 10 - 40 mm olan A-II sinif karbon poladdan - St5 markalı karbon poladdan, diametri 40 - 90 mm - aşağı alaşımlı poladdan hazırlanır. 18G2S; diametri 6 - 40 mm olan A-III sinfi - 25G2S dərəcəli aşağı lehimli poladdan, 6 - 8 mm diametrli - 18G2S dərəcəli aşağı ərintili poladdan; sinif A-IV - 20ХГ2Ц markalı aşağı alaşımlı poladdan (öncədən gərginlikli möhkəmləndirmə ilə konstruksiyalar üçün). A-1 sinifli möhkəmləndirici polad çubuqlar dairəvi, A-II, A-III, A-IV sinif çubuqları dövri profillə təchiz edilir.

Telin möhkəmləndirilməsi möhkəmləndirici məftil və möhkəmləndirici məftil məhsullarına bölünür. Möhkəmləndirici tel soyuq çəkilə bilər B-I sinif qabaqcadan gərginləşdirilməyən armatur üçün (aşağı karbonlu) və qabaqcadan gərginlikli armatur üçün B-II sinif (karbon). 3 - 8 mm diametrli hamar və dövri profillərdə istehsal olunur.

Möhkəmləndirici məftil məmulatları dəmir-beton məmulatlarının tikintisində və istehsalında açılmayan polad armatur telləri, polad armatur kanatları, qaynaqlı möhkəmləndirici torlar, həmçinin armaturlu sement konstruksiyaları üçün nəzərdə tutulmuş toxunmuş və qaynaqlı məftil hörgülər şəklində istifadə oluna bilər.

Diametri 10 mm-dən az olan möhkəmləndirici polad rulonlarda (bobinlərdə), diametri 10 mm və ya daha çox olan - 6 - 12 m uzunluğunda çubuqlarda istehsal olunur.

Əlvan metallar və onların ərintiləri

Müasir tikintidə əlvan metallar təmiz formada olduqca nadir hallarda istifadə olunur. Alüminium, mis, sink, qurğuşun, qalay, manqan kimi bəzi əlvan metalların ərintiləri əsasən aşağı sıxlıq, yüksək çeviklik və korroziyaya davamlılıq, eləcə də yaxşı dekorativ keyfiyyətlərlə xarakterizə olunur.

Alüminium və onun ərintiləri. Alüminium 2,7 q/sm3 sıxlığı olan açıq gümüşü-ağ metaldır. Çevikdir, asanlıqla yuvarlanır və tökülür, ərimə nöqtəsi 657 ° C. Alüminium səthdə qoruyucu oksid filminin əmələ gəlməsi səbəbindən havada yüksək korroziyaya davamlıdır. Təmiz formada alüminium hissələri tökmək, folqa hazırlamaq, alüminium boyada istifadə olunan ən yaxşı toz şəklində, həmçinin hüceyrə betonu üçün qaz generatoru kimi istifadə olunur.

Alüminium ərintiləri alüminiuma mis, manqan, maqnezium və silisium əlavə edilərək istehsal olunur.Bu ərintilər alüminiumla müqayisədə artan gücə, süniliyə və korroziyaya davamlılığa malikdir. Alüminium ərintiləri arasında ən çox istifadə edilənlər alüminium-manqan, alüminium-maqnezium, duralumin [alüminiumun mis ilə ərintisi (5,5%-ə qədər), maqnezium (0,8%-ə qədər), silisium (0,8%) və manqandır (yuxarı). 0,8%-ə qədər).8%)] və duralumin ərintiləri ilə eyni komponentlərə malik olan, lakin bir qədər fərqli nisbətlərdə olan alvil.

Alüminium ərintilərindən müxtəlif növ haddelenmiş məmulatlar hazırlanır: bucaqlar, kanallar, I-tirlər, düz və büzməli təbəqələr, borular və s. Hazırda alüminium ərintilərinin tətbiq dairəsi əhəmiyyətli dərəcədə genişlənmişdir. Ərintilərdən uzun müddətli konstruksiyaların, aqressiv mühitə malik kimya zavodlarının konstruksiyalarının tikintisində, prefabrik yüngül konstruksiyalarda, vitrin və pəncərə çərçivələri üçün, habelə konstruksiyaların, məsələn, üç qatlı pərdə panellərinin bağlanması üçün tövsiyə olunur. alüminium ərintilərindən hazırlanmış üzlük və istilik izolyasiya materialının orta təbəqəsi, dam örtükləri, asma tavanlar, balkon məhəccərləri və s.

Alüminium ərintilərindən hazırlanmış struktur elementlər pərçimlər, boltlar, həmçinin qaynaq və ya yapışdırma ilə birləşdirilir.

Mis və onun ərintiləri. Mis qırmızımtıl rəngli yumşaq, çevik metaldır, sıxlığı 8,9 q/sm3, ərimə nöqtəsi 1083°C və dartılma gücü 200 MPadır. Mis yüksək istilik və elektrik keçiriciliyinə malikdir. Təmiz formada praktiki olaraq istifadə edilmir, lakin müxtəlif ərintilərdə əsas komponentdir.

Mis və sink ərintisi (40% -ə qədər) pirinç adlanır. Bu ərinti yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə və korroziyaya davamlılığa malikdir və isti və soyuq işləmə üçün yaxşı uyğun gəlir. Pirinç təbəqələr, çubuqlar, məftillər, borular, eləcə də bina interyerlərinin memarlıq bəzəyi üçün məhsullar şəklində istifadə olunur.

Qalay, alüminium, manqan və ya nikel ilə mis ərintisi bürünc adlanır. Yüksək mexaniki, sürtünmə əleyhinə, tökmə, dekorativ xüsusiyyətlərə, həmçinin korroziyaya davamlılığa malikdir. Bürünc binaların daxili avadanlıqları üçün müxtəlif məmulatlar şəklində istifadə olunur (sanitariya armaturları, fitinqlər və s.).

sink- mavi-ağ metal. Yüksək korroziyaya davamlıdır, buna görə də polad məmulatlarının (dam örtüyü polad, gömülü hissələr, boltlar və s.) Sinklənməsində istifadə olunur.

Aparıcı- boz-mavi rəngli ağır metal. Yaxşı tökülür və yuvarlanır, sulfat və xlorid turşularına davamlıdır, rentgen şüalarına məruz qalmadan yüksək qoruyucu xüsusiyyətlərə malikdir. Tikintidə qurğuşundan xüsusi borular, korroziyaya davamlı örtüklər, xüsusi növlər hidroizolyasiya (qurğuşun gövdələrdəki borular arasındakı tikişləri möhürləmək üçün istifadə olunur) və s.

Son illərdə bəzi əlvan metallar və onların ərintiləri uğurla plastik, şüşə, kimyəvi emal olunmuş ağac və digər ucuz və az qıt materiallarla əvəz edilmişdir.

Metalların korroziyadan və yanğından qorunması

Korroziya ətraf mühitin təsiri altında metalın məhv edilməsidir. Korroziya nəticəsində qara metalların illik istehsalının təqribən 10 - 12%-i geri qaytarılmaz şəkildə itirilir.

Korroziya növləri. Metalın məhv edilməsi prosesinin mexanizmindən asılı olaraq korroziya kimyəvi və elektrokimyəvi ola bilər.

Kimyəvi korroziya metal quru qazlara və ya elektrolit olmayan üzvi mənşəli mayelərə məruz qaldıqda baş verir. Kimyəvi korroziyaya misal olaraq metalın yüksək temperaturda oksidləşməsini göstərmək olar, bunun nəticəsində onun səthində oksidləşmə məhsulu, şkala əmələ gəlir. Bu tip korroziya nadirdir.

Elektrokimyəvi korroziya metalın elektrolitlərə (turşuların, qələvilərin və duzların məhlulları) məruz qalması nəticəsində əmələ gəlir. Metal ionları məhlula daxil olur və metal tədricən məhv olur. Bu tip korroziya iki fərqli metal elektrolitin iştirakı ilə təmasda olduqda və metallar arasında qalvanik cərəyan keçdikdə də baş verə bilər. İstənilən iki metalın qalvanik cütlüyündə elektrokimyəvi gərginliklər seriyasında daha aşağı olan metal məhv ediləcək. Məsələn, stress seriyasındakı dəmir sinkin üstündə, lakin misin altında yerləşir, buna görə də dəmir sinklə təmasda olduqda, sink məhv olacaq və dəmir mislə təmasda olduqda, dəmir məhv olacaqdır. Metallarda heterojen struktur komponentlərinin olması səbəbindən mikrokorroziya baş verə bilər. Metalın taxıl sərhədləri boyunca yayılaraq, kristallararası korroziyaya səbəb olur.

Ətraf mühitin xarakterindən asılı olaraq elektrokimyəvi korroziya atmosfer, sualtı, torpaq və ya başıboş cərəyanlar nəticəsində yarana bilər. Polad konstruksiyalar tez-tez atmosfer korroziyasına məruz qalır. Atmosferdəki karbon qazı və kükürd dioksid qazları polad təsir edən hava nəmliyi ilə elektrolit əmələ gətirir. Bu halda, poladın məhv dərəcəsi elektrolitin növündən və konsentrasiyasından asılıdır. Suya batırılmış metalda sualtı korroziya mümkündür. Torpağın korroziyası konstruksiyaların metalı torpaqla qarşılıqlı əlaqədə olduqda baş verir. Metal boruların korroziyası olduqca yaygındır, metal çərçivə yeraltı kabellər və tramvay və ya dəmir yolu relsləri bir-birinə yaxın yerləşdikdə yaranan başıboş cərəyanların təsirindən yeraltı tikililər.

Metalın korroziyadan qorunması. Mövcüd olmaq müxtəlif üsullar metalların korroziyadan qorunması, o cümlədən əsas metalın boya, qeyri-metal və metal plyonkalarla qorunması, həmçinin metal tərkibinə alaşımlı elementlərin daxil edilməsi.

Boya və lak örtüyü metal üçün korroziyadan qorunmanın ən çox yayılmış növüdür. Film əmələ gətirən materiallar kimi nitro emallar, neft, kömür və sintetik laklar, bitki yağları əsasında hazırlanmış boyalar və s. istifadə olunur.Konstruksiyaların səthlərinin örtülməsi zamanı əmələ gələn sıx plyonka metalı ətrafdakı rütubətli mühitin təsirindən izolyasiya edir.

Qeyri-metal örtüklər olduqca müxtəlifdir. Bunlara emallama, şüşə ilə örtük, sement-kazein tərkibi, təbəqə plastik və kafel, plastiklərin püskürtülməsi və s. daxildir. Bu örtüklər xarici aqressiv mühitlərə kifayət qədər davamlıdır və metalı korroziyadan etibarlı şəkildə qoruyur.

Metal örtüklər metallara qalvanik, kimyəvi, qaynar, metalizasiya və digər üsullarla tətbiq olunur. Galvanik qorunma üsulu ilə metal duzlarının məhlulundan elektrolitik çökmə yolu ilə metal səthində nazik bir təbəqə yaranır. qoruyucu təbəqə istənilən metal. Kaplanmış məhsul katod kimi xidmət edir, çökdürülmüş metal isə anod kimi xidmət edir. Məsələn, dəmir-beton konstruksiyalar üçün quraşdırılmış hissələrin sinklənməsi. Metal məmulatların kimyəvi müalicəsi metal səthdə qoruyucu filmin yaradılmasını təmin edir. İsti örtük üsulu ilə məhsullar ərimiş qoruyucu metal (sink, qalay, qurğuşun) banyosuna batırılır.

Metalizasiya metalları qorumaq üçün ümumi bir üsuldur. Korroziyadan qorunmaq üçün metal məhsulun səthinə sıxılmış havanın nazik təbəqəsi ilə püskürtülmüş ərinmiş metalın tətbiqindən ibarətdir. Bu məqsədlə metalizatorlardan istifadə olunur.

Alaşımlama ilə qorunarkən, ərintinin korroziyaya qarşı müqavimətini artırmaq üçün metala alaşım elementləri daxil edilir. Məsələn, misin tətbiqi poladın korroziyaya davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Yüksək alaşımlı paslanmayan poladlar korroziyaya yüksək davamlıdır.

Yanğından mühafizə. Metal konstruksiyaların mühafizəsi üçün ən perspektivli olanlar, yanğına məruz qaldıqda metalın istiləşməsinə mane olan kokslaşmış köpük əriməsi əmələ gətirən polimer bağlayıcılara əsaslanan intumescent örtüklər və ya boyalardır.

O cümlədən metalın yanğına davamlılıq həddini (600°C) artırmaq üçün alüminium konstruksiyalar Pnevmatik çiləmə üsulu ilə tətbiq olunan asbest-sement, asbest-perlit və asbest-vermikulit örtüklərindən də istifadə olunur. Yeni növ yanğından mühafizə - 20 - 30 mm qalınlığında fosfat örtüyü, 1000 ° C temperaturda dayanıqlı monolit yüngül kütlədir. Yanğına davamlılıq həddinin artırılmasının ənənəvi üsulları odadavamlı odadavamlı materiallardan (kərpic, içi boş keramika, gips plitələri, harçlar və s.) hazırlanmış üzlük və plasterlərin istifadəsidir.

MİNERAL BAĞLAYICILAR

Mineral bağlayıcılar və onların təsnifatı haqqında əsas məlumatlar

Mineral bağlayıcılar su (sulu məhlullar) ilə qarışdırıldıqda fiziki və kimyəvi proseslər nəticəsində bərkiyə bilən, yəni daşa bənzər bir vəziyyətə çevrilə bilən plastik xəmir əmələ gətirən süni şəkildə istehsal olunan toz halında incə materiallardır. Mineral bağlayıcıların bu xassəsi onlardan məhlulların və betonun hazırlanmasında, həmçinin yanmayan müxtəlif süni daş materialların, məmulatların və hissələrin, yapışdırıcıların və boya kompozisiyalarının istehsalı üçün geniş istifadə etməyə imkan verir. Bu, nomenklatura baxımından ən böyük tikinti materialları qrupu, ən geniş yayılmış və tətbiqi baxımından əhəmiyyətlidir.

Mineral bağlayıcılar hava və hidravlikə bölünür. Hava bağlayıcıları yalnız havada sərtləşə, uzun müddət saxlaya və möhkəmliyini artıra bilən maddələrdir. Hava bağlayıcılarına hava əhəng, gips və maqnezium bağlayıcıları, maye şüşə və s.

Hidravlik bağlayıcılar bərkimə qabiliyyətinə malik olan, möhkəmliyini uzun müddət saxlaya bilən və təkcə havada deyil, həm də suda möhkəmliyini artıran maddələrdir. Hidravlik bağlayıcılara hidravlik əhəng, Roma sementi, Portland sementi və onun növləri, alüminiumlu sement, suya davamlı genişlənən və büzülməyən sementlər və s.

Tikinti havası əhəngi

Tikinti qazlı əhəng, tərkibində 6%-dən çox olmayan gil çirkləri olan əhəng daşının orta dərəcədə yandırılması ilə (sinterləşmə nöqtəsinə qədər deyil) əldə edilən bağlayıcıdır. Yandırma nəticəsində ağ parçalar şəklində sönməmiş əhəng topağı əhəng (qazan) adlanan məhsul əmələ gəlir. Sonrakı emalın xarakterindən asılı olaraq, hava əhənginin aşağıdakı növləri fərqləndirilir: sönməmiş əhəng, sönmüş hidrat (tük), əhəng xəmiri, əhəng südü.

Şişmiş əhəng istehsalı.Şişmiş əhəng istehsalı üçün xammal əsasən kalsium karbonat CaCO3, həmçinin az miqdarda çirklərdən - dolomit, gips, kvars və gildən ibarət əhəngdaşı, təbaşir, dolomitli əhəngdaşı və s.

Hava əhənginin istehsalı üçün texnoloji proses karbonat süxurunun (əhəngdaşı və ya təbaşir) karxanada çıxarılması, onun əzilməsi və çeşidlənməsi və sonra yanacağın yanması səbəbindən temperaturun 1000 - 1200 ° C-ə yüksəldiyi şaft və ya dönər sobalarda yandırılmasından ibarətdir. və əhəngdaşı parçalanması (dissosiasiya) baş verir: CaCO3 = CaO + CO2. Əhəngdaşlarında mövcud olan maqnezium karbonat MgCO3 də yandırma prosesi zamanı parçalanır: MgCO3 = MgO+CO2.

Daha sonra soyuducu zonaya endirildikdə, yandırılmış əhəng hava ilə soyudulur və sonra xüsusi mexanizm vasitəsilə aşağı sobaya boşaldılır.

Dönər sobalardan istifadə etməklə istənilən karbonatlı süxurlardan, o cümlədən şaft sobalarında yandırılması mümkün olmayan incə əhəngdaşı çınqıl və boş yaş təbaşirdən əhəng istehsal etmək mümkündür.

CO2 tamamilə çıxarılana qədər əhəng daşını bərabər şəkildə yandırmaqla yüksək keyfiyyətli parçalı əhəng əldə etmək olar. Yandırmadan sonra qalan kalsium və maqnezium oksidləri (CaO+MgO) əhəngin aktiv komponentləridir; onların kəmiyyəti bir bağlayıcı kimi əldə edilən materialın keyfiyyətini müəyyən edir. Bundan əlavə, topaq əhəng adətən müəyyən miqdarda yanma və həddindən artıq yanma ehtiva edir. Yanma - parçalanmamış kalsium karbonat çox böyük əhəngdaşı parçaları sobaya yükləndikdə və ya yandırma temperaturu kifayət qədər yüksək olmadıqda əldə edilir. Underburning demək olar ki, heç bir büzücü xüsusiyyətlərə malik deyil və buna görə də balast rolunu oynayır. Tükənmə çox yüksək temperaturun təsiri altında kalsium oksidin çirkləri - silisium oksidi, alüminium oksidi və dəmir oksidi ilə birləşməsindən yaranır. Tükənmiş taxıllar çox yavaş söndürülür. Əhəngdə yanmanın olması təhlükəlidir, çünki sönməmiş hissəciklər bərkimiş əhəng məhlulunda sönməyə başlaya və gips, silikat məhsullarında və s.-də çatlara səbəb ola bilər.

Sönməmiş əhəng 900 - 1100 kq/m3 sıxlığı olan məsaməli parçalardan ibarətdir və aralıq məhsuldur, daha sonra əzilir və ya söndürülür və bazara çıxarılan məhsula çevrilir.

Bilyalı dəyirmanlarda əvvəlcədən əzilmiş əhəng parçalarını üyüdərkən, alacaqsınız sönməmiş əhəng üyüdülmüş əhəng, sönmüş əhəngdən fərqli olaraq, tez bərkitmə və bərkitmə qabiliyyətinə malikdir. Parçalı əhəng üyüdülməsi prosesində müxtəlif əlavələr tətbiq edilə bilər: şlak, kül, qum, pomza, əhəng daşı, onun xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıran və maya dəyərini azaldır. Bu yolla, məsələn, 30 - 40% sönməmiş əhəng və 70 - 60% yanmamış əhəng daşından ibarət karbonatlı əhəng alınır. Bu əhəng qış şəraitində istifadə olunan özünü qızdıran məhlulların hazırlanması üçün istifadə olunur.

Əhəng söndürmə. Sönməmiş əhəng su ilə müalicə edildikdə, kalsium oksidi aşağıdakı düstura görə hidrata çevrilir: CaO+H2O = Ca(OH)2. Bu proses "əhəng söndürmə" adlanır və çox miqdarda istilik və intensiv buxar meydana gəlməsi ilə müşayiət olunur (bu səbəbdən sönməmiş əhəng adətən qaynar su adlanır).

Söndürmə zamanı alınan suyun miqdarından asılı olaraq nəmlənmiş əhəng (tük), əhəng xəmiri və ya əhəng südü alınır.

Nəmlənmiş əhəng(tük) qaynayan əhəngi söndürmək üçün 6O - 70% su götürüldükdə alınır. Bu zaman suyun 32%-i kimyəvi reaksiyada iştirak edir, suyun qalan hissəsi isə söndürmə prosesində buxarlanır. Söndürmə nəticəsində alınan əhəngin həcmi orijinalla müqayisədə 2-3 dəfə artır. Nəticədə əldə edilən nəmlənmiş əhəng kalsium hidroksidinin kiçik hissəciklərindən ibarət ağ tozdur.

Əhəng xəmiri sıxlığı 1400 kq/m3-ə qədər olan ağ rəngli plastik kütlədir. Əhəng söndürərkən - əhəng pastasına qaynar su sərfi əhəngin 1 hissəsi üçün çəki ilə 2 - 3 hissəyə qədər artır. Daha çox su istifadə edərək əldə edirsiniz əhəng südü. Yaranan əhəng pastasının həcmi orijinal əhəng pastasının həcmindən 2 - 3,5 dəfə çoxdur.

Söndürmə sürətindən asılı olaraq, kəsikli əhəng sönmə müddəti 20 dəqiqəyə qədər olan sürətli sönməyə və yavaş sönməyə - 20 dəqiqədən çox bölünür. Əhəngin aktivliyi nə qədər yüksək olarsa, onun sönməsi bir o qədər tez baş verir və əhəng pastasının məhsulu bir o qədər çox olur.

Əhəng bərkidilməsi.Əhəng, bir qayda olaraq, tikintidə bir həll şəklində, yəni qumla qarışdırılır. Əhəng məhlulu havada tədricən sərtləşərək çevrilir saxta almaz. Söndürülmüş əhənglə hazırlanmış əhəng məhlulu sərtləşdirilərkən eyni vaxtda bir neçə proses baş verir. Əhəng məhlulundan artıq nəmin buxarlanması nəticəsində Ca(OH)2-nin ən kiçik hissəcikləri bir-birinə yaxınlaşır, kristallaşır və daha sonra qum dənələrini monolit gövdəyə bağlayan güclü kristalarası böyümələr əmələ gətirir. Bununla yanaşı, kalsium hidroksidinin havadakı karbon dioksidi ilə qarşılıqlı təsiri səbəbindən suyun ayrılması ilə karbonlaşma prosesi baş verir:

Ca(OH)2 + CO2+ nH2O = CaCO3 + (n+1)H2O.

Bu reaksiya nəticəsində yüksək gücə malik olan kalsium karbonat əmələ gəlir. Bununla birlikdə, karbonlaşma prosesi çox yavaş baş verir, çünki əhəng məhlulu təbəqəsinin səthində sıx bir kalsium karbonat qabığı meydana gəlir və karbon qazının içəriyə nüfuz etməsini çətinləşdirir. Bu, əhəng məhlullarının gücündə son dərəcə yavaş artımı izah edir.

Tətbiq sahələri, daşınması və saxlanması. Hava əhəngindən hörgü və suvaq üçün istifadə edilən əhəng-qum və qarışıq məhlulların hazırlanmasında, silikat məmulatlarının istehsalında, həmçinin boya kompozisiyalarının rənglənməsi üçün bağlayıcı kimi istifadə olunur. Bundan əlavə, hidravlik xüsusiyyətlərə malik olan əhəng-pozzolan və əhəng-şlak sementlərinin istehsalında üyüdülmüş və tüklü əhəngdən istifadə olunur.

Hava-əhənglə hazırlanmış məhlullar və məmulatlar suya davamlı olmadığı üçün nəm yerlərdə və təməllərdə istifadə edilməməlidir. Həm müsbət, həm də mənfi xarici temperaturda sönməmiş əhəng əsasında gips məhlullarından istifadə etmək tövsiyə olunur. Bu vəziyyətdə, məhlulun hazırlanması və tətbiqi zamanı çox miqdarda istilik ayrılması, artıq nəmin buxarlanması və məhlulun özü tez bir zamanda güc qazanması səbəbindən.

Sönməmiş əhəng parçalanmış əhəng dəmir yolu vaqonlarında və ya özüboşaldan yük maşınlarında toplu olaraq daşınır, əhəngi nəmdən qorumaq üçün gövdələri brezentlə örtür. Tüklü əhəng və üyüdülmüş əhəng daşımaq üçün konteynerlər sıx bağlanmış metal qablar və bitumlaşdırılmış kağız torbalardır. Əhəng xəmiri xüsusi uyğunlaşdırılmış kuzovlu özüboşal maşınlarda, əhəng südü isə çənlərdə daşınır.

Tikinti sahəsinə verilən qaynar əhəngdən əhəng pastası hazırlanmalıdır ki, bu da kiçik həcmli işlərdə uzun müddət yaradılan çuxurlarda qala bilər. Tüklü əhəng qısa müddətə torbalarda quru yerdə saxlanıla bilər anbarlar. Torpaqlı əhəng bir aydan çox saxlanılmamalıdır, çünki havanın nəmliyi ilə tədricən söndürülür və fəaliyyətini itirir.

Havada olan əhəng daşıyarkən, saxlayarkən və istifadə edərkən ehtiyat tədbirləri görülməlidir, çünki əhəng tozu tənəffüs sistemini və yaş dərini qıcıqlandırır.

Gips bağlayıcıları

Gips bağlayıcıları yarı sulu gips və ya anhidritdən ibarət olan və incə üyüdülmüş xammalın istilik müalicəsi nəticəsində əldə edilən materiallardır.

Gips bağlayıcılarının istehsalı üçün xammal aşağıdakılardır: gips daşı adlanan təbii gips dihidrat CaSO4 H2O, təbii anhidrit CaSO4 və tərkibində dihidrat və ya susuz kalsium sulfat olan bəzi sənaye tullantıları (fosfogips, boroqips və s.).

Gips bağlayıcıları xammalın emal temperaturundan asılı olaraq iki qrupa bölünür: az yanan və yüksək yanan. Az atəşli gips bağlayıcıları 110 - 180 ° C-də gips dihidratın istilik müalicəsi ilə istehsal olunur. Onlar əsasən incə üyüdülmüş yarı sulu gips CaSO40.5H2O-dan ibarətdir və sürətli sərtləşməsi ilə xarakterizə olunur. Yüksək atəşə məruz qalan gips bağlayıcıları 600 - 1000 ° C-də yandırılır. Onların tərkibində əsasən susuz gips - anhidrit CaSO4 var və yavaş sərtləşmə ilə xarakterizə olunur. Az yanan gips bağlayıcılarına aşağıdakılar daxildir: qəlibləmə, tikinti və yüksək möhkəmlikli gips, həmçinin tərkibində gips olan materiallardan hazırlanmış gips bağlayıcılar. Yüksək yanan bağlayıcılara aşağıdakılar daxildir: anhidrit bağlayıcı (anhidrit sement) və yüksək yanan gips (ektrik gips),

Tikinti gipsinin istehsalı. Qurutma tamburunda (fırlanan soba) parça gips daşı yandırılarkən, isti baca qazlarının yavaş-yavaş hərəkət edən çınqıl gips daşı ilə birbaşa təması olur. Yandırıldıqdan sonra gips bilyalı dəyirmanda üyüdülür.

Gips daşının birgə yandırılması və üyüdülməsi bilyalı dəyirmanlarda aparılır. Onlarda gips daşı əzilir, onun kiçik hissəcikləri dəyirmana daxil olan isti baca qazlarının axını ilə götürülür. Asma zamanı gips daşı hissəcikləri yarı sulu gipsə çevrilənə qədər susuzlaşdırılır və tüstü qazları ilə dəyirmandan toz-çökmə qurğularına aparılır.

Tikinti gipsinin bərkidilməsi. Yarım sulu gipsi su ilə qarışdırdıqda plastik xəmir əmələ gəlir ki, bu xəmir tez qalınlaşır və daşa bənzəyir. Yarım sulu gipsin sərtləşməsi prosesi yarı sulu gipsin nəmləndirilməsi nəticəsində baş verir, yəni. ona su əlavə edib gips dihidrata çevirmək: CaSO4 0,5H2O + 1,5H2O = CaSO4 2H2O.

Sərtləşdirici kütlənin daha da qurudulması gipsin gücünün əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur. Sərtləşməni sürətləndirmək üçün gips məmulatlarının 60-65°C-dən çox olmayan temperaturda süni qurudulmasından istifadə edilir. Daha yüksək temperaturda, gücün kəskin azalması ilə müşayiət olunan gips dihidratın parçalanması prosesi başlaya bilər. Sərtləşdikdə, gips həcmi 1% -ə qədər artır, gips məmulatlarını tökərkən qəlibləri yaxşı doldurur.

Tikinti gipsinin xüsusiyyətləri. Tikinti gipsi ağ tozdur. Onun sıxlığı boş vəziyyətdə 800 - 1100 kq/m3, sıxılmış vəziyyətdə isə 1250-1450 kq/m3, həqiqi sıxlığı 2,6 - 2,75 q/sm3 arasında dəyişir. Tez qatlanan və tez sərtləşən bağlayıcıdır, onun əsas xassələrinə su sərfiyyatı, bərkitmə vaxtı, üyüdülmə incəliyi və sıxılma və əyilmə gücü daxildir.

Gips xəmirinin normal qalınlığı müəyyən hərəkətliliyin xəmirinin alındığı suyun miqdarı (%) ilə xarakterizə olunur. Tikinti gipsinin yüksək suya ehtiyacı var. Normal qalınlıqda xəmir əldə etmək üçün gipsin çəkisinin 50-70%-i su lazımdır.

Gips xəmirinin bərkidilmə vaxtı (yəni mexaniki qarışdırmağın çətin və ya qeyri-mümkün olduğu xəmirin qalınlığı) iynənin gips xəmirinə batırılma dərinliyi ilə Vicat cihazında müəyyən edilir. Qurulma vaxtına görə gips xəmiri üç qrupa bölünür: A - tez qavranma (qurulanmanın başlanğıcı 2 dəqiqə və qaşınmanın sonu 15 dəqiqə); B - normal qəbulu (müvafiq olaraq 6 dəqiqə və 30 dəqiqə); B - yavaş-yavaş tənzimləmə (quraşdırma gips xəmirinin qarışdırıldığı andan 20 dəqiqədən gec olmayaraq başlayır).

Gipsin tez bərkidilməsi işi çətinləşdirir, buna görə də zərurət yaranarsa, gips xəmirinə 0,1 - 0,3% gips kütləsi miqdarında bərkidicilər (heyvan yapışqan, sulfit-maya püresi - SDB) əlavə edilir. Gips-beton məmulatları istehsal edərkən, gipsin bərkidilməsini sürətləndirmək lazım ola bilər, sonra ona az miqdarda gips dihidrat və süfrə duzu əlavə olunur.

Gipsin möhkəmliyi istehsaldan 1,5 saat sonra yoxlanılan normal qalınlıqlı gips xəmirindən 40x40x160 mm ölçülü şüa nümunələrinin sıxılma gücü ilə xarakterizə olunur.

Sıxılma gücünə görə, gipsin 12 markası müəyyən edilmişdir: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16, G-19, G-22, G-25, hər bir sinif üçün minimum əyilmə gücü müvafiq olaraq 1,2 ilə 8 MPa arasında bir dəyərə uyğun olmalıdır.

Gips dihidratın nisbətən yüksək həll qabiliyyətinə görə, nəmləndirildikdə gips məmulatlarının gücü kəskin şəkildə azalır (40 - 70%) və plastik deformasiyalar aşkar edilir. Gipsin suya davamlılığı üyüdülmüş qranullaşdırılmış yüksək soba şlaklarının əlavə edilməsi ilə artır. Bundan əlavə, gips məmulatlarının suya davamlılığı onların səthlərini suya davamlı filmlər əmələ gətirən müxtəlif birləşmələrlə örtməklə artır.

Tikinti gipsinin tətbiqi. Tikinti gipsi 60% -dən çox olmayan nisbi hava rütubətində bina və tikililərin strukturlarında istifadə olunan məhsullar və hissələr üçün istifadə olunur. Gips və əhəng-gipsli suvaq məhlulları, dekorativ, istilik izolyasiya edən və Dekorasiya materialları, həmçinin tökmə yolu ilə müxtəlif memarlıq detalları.

Yüksək möhkəmlikli gipsəsasən hemihidrat kalsium sulfatdan ibarət olan, gips dihidratının buxar təzyiqi altında avtoklavda istilik müalicəsi və ya müəyyən duzların sulu məhlullarında qaynadılması, ardınca qurudulması və incə toz halına salınması yolu ilə əldə edilən bağlayıcıdır. Daha az suya tələbat var (təxminən 45%), bu da yüksək sıxlığa və möhkəmliyə malik gips məhsulları əldə etməyə imkan verir.

Yüksək möhkəmlikli gipsin sıxılma gücü ən azı 25 - 30 MPa-dır. Yüksək möhkəmlikli gipsin bərkidilmə müddəti tikinti gipsi ilə təxminən eynidir.

Yüksək möhkəmlikli gips memarlıq detallarının və artan güc tələbləri olan tikinti məhsullarının istehsalı üçün istifadə olunur.

Maqnezium bağlayıcıları

Maqnezium bağlayıcıları, tərkibində maqnezium oksidi olan və maqnezium xlorid və ya maqnezium sulfatın sulu məhlulları ilə qarışdırıldıqda sərtləşən incə üyüdülmüş tozlardır. İstifadə olunan xammaldan asılı olaraq maqnezium bağlayıcıları iki növə bölünür: kaustik maqnezit və kaustik dolomit.

Kaustik maqnezit- əsasən maqnezium oksidindən ibarət toz. Maqnezit MgCO3 qayasını şaft və ya dönər sobalarda 700 - 800°C temperaturda yandırmaqla əldə edilir, ardınca yanma məhsulu incə toz halına gətirilir. Yandırıldıqda, maqnezit reaksiyaya uyğun olaraq parçalanır

O3 = MgO+CO2.

Hazır bağlayıcı polad barabanlara və ya kağız torbalara qablaşdırılır və istifadə yerinə göndərilir. Yüksək hiqroskopikliyinə görə kaustik maqnezit uzun müddət saxlanıla bilməz.

Kaustik maqnezit su ilə deyil, maqnezium xlorid və ya maqnezium sulfatın sulu məhlulları ilə qarışdırılır. Kaustik maqnezit nisbətən tez sərtləşir. Qurutma 20 dəqiqədən gec olmayaraq baş verməli və son qarışdırma anından 6 saatdan gec olmayaraq baş verməlidir. Kaustik maqnezitin növləri - 400, 500 və 600.

Kostik dolomit- təbii dolomit CaMg(CO3)2-nin yandırılması və sonra toz halına salınması nəticəsində əldə edilən maqnezium oksidi və kalsium karbonatdan ibarət toz. Tərkibində inert CaCO3 olduğuna görə kaustik dolomit keyfiyyətcə kaustik maqnezitdən aşağıdır. Kaustik dolomit növləri - 100, 150, 200 və 300.

Maqnezium bağlayıcıları məhsullarda parçalanmayan və çürüməyən yonqar, yonqar və digər üzvi dolduruculara möhkəm yapışma qabiliyyətinə malikdir. Bu bağlayıcılardan istilik izolyasiya edən materialların (fibrolit və s.) istehsalı, isti və aşınmaya davamlı ksilolit döşəmələrin, pilləkənlərin və plitələrin quraşdırılması üçün istifadə olunur.

Maye şüşə və turşuya davamlı sement

Havada olan bağlayıcılara maye şüşə və onunla qarışdırılmış turşuya davamlı sement daxildir.

Maye şüşə natrium Na2nSiO2 və ya kalium silikat K2OnSiO2-dir sarı rəng, 1300 - 1400°C temperaturda şüşə əritmə sobalarında əzilmiş təmiz kvars qumunu Na2CO3 soda və ya K2CO3 kaliumla əritməklə əldə edilir. Ərinmənin sürətlə soyumasından sonra əmələ gələn mavi, yaşılımtıl və sarımtıl rəngli şəffaf parçalar və bloklar buxarın təsiri altında (avtoklavda) 0,4 - 0,6 MPa təzyiq altında əriyir və adətən maye şüşə adlanan özlü məhlula çevrilir. Tikintiyə maye şüşə (əsasən natrium şüşəsi, daha ucuz olduğu üçün) 1,32 - 1,50 q/sm3 həqiqi sıxlıqla verilir. Yalnız havada sərtləşir. Maye şüşənin sərtləşməsi prosesi katalizatorun - natrium silikoflorid Na2SiF6-nın tətbiqi ilə əhəmiyyətli dərəcədə sürətlənir.

Maye şüşədən silikatlı yanğına davamlı boyalar istehsal etmək, təbii daş materialları havanın təsirindən qorumaq, qruntları yığcamlaşdırmaq (silikat), həmçinin turşuya davamlı sement və istiliyədavamlı beton istehsal etmək üçün istifadə olunur.

Turşuya davamlı sement- maye şüşə ilə möhürlənmiş kvars qumu və natrium silikofloridin incə üyüdülmüş qarışığı. Turşuya davamlı sementin bərkidilməsi və bərkidilməsi 10 ° C-dən aşağı olmayan bir temperaturda baş verir və bərkimə başlanğıcı 30 dəqiqədən əvvəl, sonu isə qarışdırma anından 6 saatdan gec olmayaraq baş verməlidir. Turşuya davamlı sement suya davamlı deyil və suyun və zəif turşu məhlullarının təsiri ilə nisbətən tez məhv edilir.

Turşuya davamlı sementlə hazırlanmış məhlullar və betonlar bir sıra mineral və üzvi turşuların təsirinə yüksək davamlıdır, lakin qələvilərdə, həmçinin fosforik, hidroftorik və hidrofluorosilik turşularda məhv edilir. Onlar kimyəvi avadanlıqların üzlənməsi, tankların və digər kimya sənayesi strukturlarının tikintisi üçün istifadə olunur.

Hidravlik əhəng

Hidravlik əhəng tərkibində 6 - 20% gil və incə qum çirkləri olan mərmərli əhəngdaşlarının orta dərəcədə yandırılması məhsuludur. Bu əhəngdaşları şaft sobalarında 900 - 1100°C temperaturda yandırılır. Bu temperaturda kalsium karbonat parçalanır və kalsium oksidinin bir hissəsi gildə olan silisium və alüminium oksidləri ilə birləşir. Nəticədə, hidravlik əhəngə suda sərtləşmə qabiliyyətini verən kalsium silikatlar və alüminatlar əmələ gəlir.

Su ilə bir az nəmlənmiş hidravlik əhəng tamamilə və ya qismən söndürülür və toz halına gəlir və kifayət qədər su ilə doldurulduqda, havada sərtləşməyə başlayan, suda sərtləşməyə davam edən bir xəmir əmələ gətirir. havanın sərtləşməsinin fiziki-kimyəvi prosesləri hidravlik olanlarla birləşdirilir.

Sönməmiş əhəng hidravlik əhəng tozdur. 28 gündən sonra hidravlik əhəngin sıxılma gücü 1,7 ilə 10 MPa arasındadır.

Hidravlik əhəng həm quru, həm də nəm mühitlərdə, eləcə də aşağı dərəcəli beton üçün istifadə olunan hörgü və suvaq məhlullarının hazırlanması üçün istifadə olunur. Hidravlik əhəng məhlulları və betonlar sərtləşmənin ilk günündə sudan qorunmalıdır, çünki onlar asanlıqla yuyulur.

Hidravlik əhəng quru, qapalı yerlərdə saxlanmalı və daşınma zamanı nəmdən qorunmalıdır.

Portland sementi

Portland sementi və onun növləri müasir tikintidə əsas bağlayıcılardır. Ukraynada onun istehsalı bütün sement istehsalının 65%-dən çoxunu təşkil edir.

Portland sementi Portland sement klinkerinin gipslə, bəzən isə xüsusi əlavələrlə incə üyüdülməsi nəticəsində əldə edilən hidravlik bağlayıcıdır.

Portland sement klinkeri əhəngdaşı və gildən və bəzi digər materiallardan (mergel, yüksək soba şlakları və s.) ibarət incə dispers bircinsli xammal qarışığını sinterləmədən əvvəl yandırma məhsuludur. Yandırma zamanı klinkerdə yüksək əsaslı kalsium silikatlarının üstünlük təşkil etməsi təmin edilir.

Portland sementinin bərkitmə müddətini tənzimləmək üçün üyüdülmə zamanı klinkerə gips dihidratı 1,5 - 3,5% (SO3 baxımından sementin çəkisi ilə) daxil edilir.

Tərkibinə görə qatqısız portland sementi, mineral əlavəli portland sementi, portland şlak sementi və s.

Portland sementinin istehsalı üçün başlanğıc materiallar süxurlar - mergellər, əhəngdaşı (əhəngdaşı, təbaşir, qabıqlı qaya, kalkerli tuf və s.) və gil süxurlardır. Sementin bir hissəsi kimi əhəngdaşı ilə. əsas oksid CaO təqdim edilir; gil ilə - silikon, alüminium, dəmir oksidləri; marn ilə - bütün lazımi oksidlər.

Kimyəvi tərkibi yandırıldıqdan sonra lazımi keyfiyyətdə Portland sement klinkerinin alınmasını təmin edəcək süxurlar təbiətdə nadirdir, ona görə də xammal qarışığı iki və ya daha çox komponentdən ibarətdir. Xam qarışığın komponentlərinin nisbəti elə seçilir ki, yandırma zamanı alınan Portland sement klinkeri aşağıdakı kimyəvi tərkibə malik olsun; 63 - 68% CaO; 4 - 8% Al2O3; 19 - 24% SiO2, 2 - 6% Fe2O3. Tipik olaraq, xammal qarışığı 75 - 78% əhəngdaşı və 25 - 22% gildən ibarətdir.

Portland sementinin istehsalı aşağıdakı əsas proseslərdən ibarətdir: xammalın çıxarılması və xammalın hazırlanması, qarışığın sinterləmədən əvvəl klinkerin alınması, klinkerin əlavələrlə birlikdə incə toz halına salınması.

Xammalın xüsusiyyətlərindən və sobaların növündən asılı olaraq xammal yaş və ya quru üsulla istehsala hazırlanır. Yaş üsulda komponentlər suyun iştirakı ilə əzilir və qarışdırılır və maye kütlə (lil) şəklində olan qarışıq yandırılır; Quru üsulda xammal xırdalanır, qarışdırılır və quru yandırılır.

Portland sementinin yaş üsulla istehsalı. Xammal kimi istifadə olunan yumşaq süxurlar (gil və təbaşir) əvvəlcədən diyircəkli qırıcılarda əzilir və xüsusi çəngəl hövzələrində 36 - 42% su varlığında əzilir. Müəyyən nisbətlərdə gil və təbaşirdən ibarət süspansiyonlar incə üyütmə üçün bilyalı dəyirmanlara verilir. Əhəng komponenti kimi bərk əhəngdaşı istifadə edilərsə, o, çənəli və çəkicli qırıcılarda iki mərhələli əzməyə məruz qalır, sonra isə çənəli dəyirmanlarda əldə edilən gil suspenziyası ilə birlikdə top dəyirmanlarda əzilir.

Şəkil 1. Portland sementinin yaş üsulla istehsalının texnoloji sxemi

Əhəng daşı qəbul edən bunker; 1 - əhəng daşı üçün qırıcı; 3 - gil ilə araba; 4 - su dispenseri; 5 - söhbət hovuzu; 6 - xammal dəyirmanı; 7 - çamur hövzələri; 8 - fırlanan soba;9 - yanacaq tədarükü üçün burun; 10 - klinker anbarı; 11 - gips daşının qatı; 12 - gips daşı üçün qırıcı; 13 - top dəyirmanı; 14 - sement üçün siloslar; 15 - sementli avtomobillər)

Çoxkameralı top dəyirmanı 8 - 15 m uzunluğunda və 1,8 - 3,5 m diametrli bir polad silindrdir, daxili səthi polad lövhələrlə örtülmüşdür. Dəyirman içi boş oxlar üzərində fırlanır, onun vasitəsilə bir tərəfdən yüklənir, digər tərəfdən isə boşaldılır. Əhəngdaşı, gil və su qarışığı dəyirmanın bütün kameralarından keçir və polad topların və silindrlərin zərbələri altında əzilir, ondan qaymaqlı kütlə - lil şəklində çıxır.

Tərkibini tənzimləmək üçün lil silindrik lil hövzələrinə vurulur. Düzəlişlər edilərkən, çamurun kimyəvi tərkibi müəyyən edilir (əsasən kalsium karbonatın tərkibi müəyyən edilir) və əldə edilən məlumatlara uyğun olaraq, müxtəlif tərkibli (əhəngdaşı ilə zənginləşdirilmiş və ya tükənmiş) ciddi şəkildə müəyyən edilmiş miqdarda çamur əlavə edilir. ona. Bu şəkildə tənzimlənən lil saxlanmaq üçün lil hövzələrinə vurulur. Bu hövzələrdə lil daim qarışdırılır. Lazım gələrsə, atəş üçün çamur vurulur.

Xammal qarışığı daxili tərəfdən odadavamlı materialla örtülmüş diametri 4 - 5 və uzunluğu 150 - 185 m olan qaynaqlı silindr olan fırlanan sobalarda (şək. 2) yandırılır. Ocaq üfüqə bir az yamacda yerləşir və öz oxu ətrafında yavaş-yavaş fırlanır. Ölçmə qidalandırıcıları sobanın yuxarı ucuna lil verir. Sobanın fırlanması və üfüqə doğru əyilməsi səbəbindən yandırılan material sobanın aşağı ucuna doğru hərəkət edir. Ona doğru hərəkət edən, sobanın altındakı nozzle vasitəsilə verilən yanacağın (toz halına salınmış kömür, mazut, qaz) yanması zamanı əmələ gələn isti baca qazlarıdır.

Şəkil 2. Sement klinkerini yandırmaq üçün fırlanan soba

tüstü çıxarıcı; 2 - çamurun qidalanması üçün qidalandırıcı; 3 - nağara; 4 - sürücü; 5 - yanacaq injektoru; 6 - soyuducu)

Çamur isti qazlarla yuyulur və qurudulur, topaqlar əmələ gəlir. Material 500 - 750 ° C-də hərəkət etdikcə onlar yanır üzvi maddələr və susuzlaşdırma başlayır - plastiklik və bağlayıcı xüsusiyyətlərin itirilməsi ilə müşayiət olunan gil komponentindən kimyəvi cəhətdən bağlı suyun sərbəst buraxılması. Materialın parçaları hərəkət edən bir toz halında parçalanır. 750 - 800 ° C və yuxarıda, materialda reaksiyalar onun komponentləri arasında bərk vəziyyətdə başlayır. Onların intensivliyi temperaturun artması ilə artır. Tozun ayrı-ayrı hissəcikləri yapışır və müxtəlif ölçülü qranullar əmələ gətirir. 900 - 1000 ° C temperaturu olan bir zonadan keçərkən kalsium karbonatları yanma məhsulları ilə birlikdə çıxarılan kalsium oksidi və karbon qazı ilə ayrılır. Kalsium oksidi CaO alüminium oksidi, dəmir oksidi və silisium oksidi ilə kimyəvi reaksiya verir. CaO-nun kimyəvi bağlanması reaksiyaları 1200 - 1250 ° C-də bərk vəziyyətdə kifayət qədər intensiv şəkildə baş verir və aşağıdakı kimyəvi birləşmələr əmələ gəlir: 2CaOSiO2 (dikalsium silikat), 3CaOAl2O3 (trikalsium alüminat) və 4CaOAl2O3Fe2O3 (tetrakalsiyum). 1300°C-dən yuxarı temperaturda 3CaOAl2O3 və 4CaOAl2O3Fe2O3 əriməyə keçir, burada CaO və 2CaO SiO2 məhlul doymuşa qədər qismən həll olunur; həll edilmiş vəziyyətdə, onlar bir-biri ilə reaksiya verərək, portland sementinin əsas mineralı olan trikalsium silikat ZCaO SiO2 əmələ gətirir. Böyüyə bilən kristallar şəklində maye fazadan ayrılan trikalsium silikatın əmələ gəlməsi adətən 1450°C ətrafında baş verir. Temperatur 1300°C-ə düşdükdə maye faza bərkiyir və sinterləmə prosesi başa çatır.

Klinker - 15 - 25 mm ölçülü boz-yaşıl qranullar 80 - 100 ° C-yə qədər soyudulmaq üçün soyuducuya göndərilir, oradan anbara göndərilir, burada 1 - 2 həftə saxlanılır. Yaşlanma nəticəsində klinkerin tərkibində olan az miqdarda sərbəst kalsium oksidi havanın rütubəti ilə söndürülür və klinker dənələrinin sərtliyi azalır, bu da öz növbəsində onun üyüdülməsini asanlaşdırır və sementin həcmində vahid dəyişməni təmin edir. sərtləşmə zamanı.

Klinker çoxkameralı top dəyirmanlarda üyüdülür. Taşlama prosesində Portland sementinin və müxtəlif təyinatlıların bərkitmə müddətini tənzimləmək üçün ona 2 - 5% gips daşı əlavə edilir. texnoloji proses, əlavələr. Bilyalı dəyirmanlardan Portland sementi pnevmatik nəqliyyatla siloslara - hər birinin tutumu 6000 tona qədər olan silindrik dəmir-beton qüllələrə çatdırılır, burada sement istehlakçıya göndərilməzdən əvvəl 10-14 gün müddətində yaşlanır. Bu müddət ərzində üyüdülmə zamanı qızdırılan sement soyudulur və orada qalan sərbəst əhəng söndürülür ki, bu da sementin xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Siloslardan sement qablaşdırma üçün qablaşdırma maşınlarına 50 kq-lıq çox qatlı kağız torbalara daxil olur və ya xüsusi təchiz olunmuş dəmir yolu, avtomobil və ya su nəqliyyatı vasitələrinə göndərilir.

Portland sementinin quru istehsalı üsulu, xammal marnlar və ya rütubəti 8-10% olan sərt əhəngdaşları və gillərin qarışıqları olduqda istifadə olunur. Bu üsulla xammallar ilkin əzildikdən və qurudulduqdan sonra top dəyirmanlarda birlikdə əzilir. Qalıq rütubəti 1 - 2% olan quru xam un 20 - 40 mm ölçülü dənələrə dənəvər edilir və ya mexaniki preslərdə üyüdülmüş kömür əlavə edilərək briketlərə qəliblənir.

Qranullar siklon istilik dəyişdiricilərində, konveyer kalsinatorlarında, fırlanan sobalarda və briketlərdə - vallarda yandırılır. Sonrakı istehsal əməliyyatları yaş üsulla eyni ardıcıllıqla həyata keçirilir.

Quru üsulla klinker yandırmaq üçün yaş üsulla müqayisədə xeyli az yanacaq sərf olunur.

Yuxarıda müzakirə edilən əsas istehsal üsulları ilə yanaşı, son vaxtlar yaş və quru üsulların üstünlüklərini birləşdirən birləşmiş üsul istifadə edilmişdir. Onun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, xammal qarışığı yaş üsulla hazırlanır, bundan sonra lil xüsusi qurğularda susuzlaşdırılır və quru üsulda olduğu kimi qranullar şəklində fırlanan sobalarda yandırılır.

Klinkerin mineraloloji tərkibi. Klinker aşağıdakı əsas klinker minerallarından ibarətdir: trikalsium silikat 3CaOSiO2 (alite), dikalsium silikat 2CaO. SiO2 (belit), trikalsium alüminat 3CaO. Al2O3, tetrakalsium alüminoferrit 4CaOAl2O3 Fe2O3. Onların abreviaturaları tez-tez istifadə olunur: müvafiq olaraq C3S, C2S, C3A və C4AF. Portland sement klinkerində bu mineralların tərkibi adətən 40-65% C3S arasında dəyişir; 15 - 40% C2S; 2 - 15% C3A və 10 - 20% C4AF. Yuxarıda göstərilən mineralların tərkibinin artması ilə Portland sementi xüsusi bir ad alır. Beləliklə, yüksək məzmunlu C3S (56% -dən çox) ilə alitik adlanır; C2S (38%-dən çox) - belit; C3A (12% -dən çox) - alüminat və s. Əgər klinkerin tərkibində iki mineralın miqdarı artırsa, o, müvafiq olaraq alitoalüminat adlanır və s. Klinker minerallarının hər biri özünəməxsus xüsusiyyətlərə malikdir.

Trikalsium silikat (alit) kimyəvi cəhətdən aktiv mineraldır, sementin möhkəmliyinə və bərkimə sürətinə həlledici təsir göstərir. Onun su ilə qarşılıqlı əlaqəsi böyük bir istilik buraxılması ilə baş verir. Alite tez sərtləşmək və yüksək möhkəmlik əldə etmək qabiliyyətinə malikdir, buna görə də trikalsium silikatın artan tərkibi bu klinkerdən yüksək keyfiyyətli Portland sementinin istehsalını təmin edir.

Dikalsium silikat (belit), su ilə qarışdırılır, ilkin dövrdə yavaş-yavaş sərtləşir və çox az istilik ayrılır. Sərtləşdirici məhsul ilk ay ərzində aşağı gücə malikdir, lakin sonra bir neçə il ərzində əlverişli şəraitdə onun gücü davamlı olaraq artır.

Trikalsium aluminat yüksək kimyəvi aktivliklə xarakterizə olunur, sərtləşmənin ilk günündə ən çox nəmləndirici istiliyi buraxır və tez sərtləşir. Bununla belə, onun sərtləşməsinin məhsulu aşağı davamlılığa və sulfat turşusu birləşmələrinin təsirlərinə qarşı aşağı müqavimətə malikdir.

Kvadrikalsium alüminoferrit orta istilik əmələ gəlməsi ilə xarakterizə olunur, alite nisbətən daha yavaş, lakin belitdən daha sürətli sərtləşir. Onun nəmləndirici məhsullarının gücü alitinkindən bir qədər aşağıdır.

Portland sement klinkerinin mineraloji tərkibi haqqında məlumatlara malik olmaqla və klinker minerallarının xassələrini bilməklə, siz Portland sementinin əsas xassələri və müxtəlif şəraitlərdə bərkimə xüsusiyyətləri haqqında əvvəlcədən fikir əldə edə bilərsiniz.

Portland sementinin bərkidilməsi. Portland sementini su ilə qarışdırarkən əvvəlcə plastik yapışqan sement pastası əmələ gəlir, sonra tədricən qalınlaşır və daşa bənzər bir vəziyyətə çevrilir. Sərtləşmə sement pastasının sement daşına çevrilməsi prosesidir.

Portland sementi su ilə qarışdırdıqda ilkin dövrdə sement dənələrinin səthindən klinker mineralları həll olunur, minerallar su ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və klinker minerallarına nisbətən doymuş məhlul əmələ gəlir. Doyma səviyyəsinə çatdıqdan sonra klinker minerallarının həlli dayanır, lakin onlarla su arasında reaksiyalar davam edir. Klinker minerallarına suyun əlavə edilməsi reaksiyalarına hidratlaşma reaksiyaları, suyun təsiri altında klinker minerallarının başqa birləşmələrə parçalanması reaksiyalarına isə hidroliz reaksiyaları deyilir.

İkinci dövrdə, bərk vəziyyətdə olan klinker minerallarının hidratasiya reaksiyaları doymuş bir məhlulda baş verir, yəni bağlayıcının bərk fazasına suyun birbaşa əlavə edilməsi əvvəlcədən həll edilmədən baş verir. Bu reaksiyaların məhsulları kolloid formada nəmlənmiş yeni formasiyalardır. Koloidasiya dövrü sement pastasının viskozitesinin artması ilə müşayiət olunur, bu da sementin bərkiməsinə səbəb olur.

Üçüncü dövrdə neoplazmaların ən kiçik kolloid hissəciklərinin yenidən kristallaşması prosesləri baş verir, yəni. ən kiçik hissəciklərin əriməsi və böyük kristalların əmələ gəlməsi. Kristallaşma sement pastasının sərtləşməsi və yaranan sement daşının gücünün artması ilə müşayiət olunur.

Klinker minerallarının su ilə qarşılıqlı təsiri aşağıdakı reaksiyalar vasitəsilə baş verir:

CaO. SiO2 + (n+1)H2O = 2CaO. SiO2. pH2O + Ca(OH)2;

2CaO. SiO2 + nH2O = 2CaO. SiO2. nH2O;

CaO. Al2O3. Fe2O3 + nH2O = 3CaO. Al2O3. 6H2O + CaO. Fe2O3(n - 6)H2O

Verilmiş kimyəvi reaksiyalar göstərir ki, klinker mineralların su ilə qarşılıqlı təsiri nəticəsində yeni birləşmələr - hidrosilikatlar, hidroalüminatlar və kalsium hidroferritlər əmələ gəlir. Su ilə qarşılıqlı əlaqədə olan C3S və C4AF mineralları hidrolizdən keçir, yəni. parçalanır və C2S və C3A mineralları nəmlənir, yəni su əlavə edirlər.

Su ilə qarşılıqlı təsir sürətinə əsasən, klinker mineralları aşağıdakı ardıcıllıqla düzülür: C3A, C4AF, C3S və C2S. Klinker minerallarının nəmlənmə sürəti əsasən onların bərkimə sürətini müəyyən edir. Mineral nə qədər tez nəmlənirsə, bir o qədər tez quruyur və sərtləşir.

Sementin havada sərtləşməsi halında yuxarıda müzakirə olunan proseslər kalsium hidroksidinin karbonlaşması ilə tamamlanır: Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O. Əsasən sement daşının səthində kalsium karbonatın nazik bir qabığının meydana gəlməsi ilə baş verir ki, bu da sement daşının dayanıqlığını və möhkəmliyini artırmağa kömək edir.

Kolloidləşmə, kristallaşma, hidrat formasiyalarının sıxılması və karbonlaşma prosesləri nəticəsində davamlı sement daşı əmələ gəlir. Sement daşının gücü ilk 3 - 7 gün ərzində kifayət qədər tez artır, sonra 7 - 28 gün aralığında möhkəmliyin artması yavaşlayır. Bundan sonra, gücün artması nisbətən kiçikdir, lakin uzun illər, xüsusilə rütubətli və isti mühitlərdə davam edə bilər. Quru mühitdə və ya mənfi temperaturda sement daşının sərtləşmə prosesləri dayandırılır və gücün artması dayanır. Dondurulmuş sement daşı əridikdən sonra güc qazanmağa davam etmək qabiliyyətinə malikdir.

Portland sementinin sərtləşməsi ətraf mühitin temperaturunun artırılması və kimyəvi maddələrin - sementin kütləsinə görə 1 - 2% miqdarında sərtləşdirici sürətləndiricilərin (kalsium xlorid, natrium xlorid və s.) tətbiqi ilə sürətləndirilə bilər.

Portland sementinin sərtləşməsi istiliyin buraxılması ilə müşayiət olunur. Portland sementinin bu xassəsi qış şəraitində monolit konstruksiyaların betonlanması zamanı müsbət, kütləvi beton konstruksiyaların (bəndlər, massiv bünövrələr və s.) qızdırılması istilik genişlənməsi nəticəsində onlarda çatların yaranmasına səbəb ola bildiyi hallarda isə mənfi olur.

Portland sementinin xüsusiyyətləri. Portland sementinin əsas xassələrinə orta sıxlıq, həqiqi sıxlıq, üyüdülmənin incəliyi, suya tələbat, bərkimə vaxtı, həcm dəyişməsinin vahidliyi və möhkəmliyi daxildir.

Portland sementinin boş vəziyyətdə orta sıxlığı 1000 - 1100 kq/m3, sıxılmış vəziyyətdə isə 1400 - 1700 kq/m3 təşkil edir. Portland sementinin həqiqi sıxlığı 3,05 - 3,15 q/sm3 təşkil edir.

Sementin üyüdülməsinin incəliyi 008 nömrəli ələkdə (aydın mesh ölçüsü 0,08 mm) 15% -dən çox olmayan qalıq və ya xüsusi səthlə - 1 q sementdə taxıl səthinin ölçüsü (sm ilə) ilə xarakterizə olunur. Portland sementinin xüsusi səth sahəsi 2500 - 3000 sm2/q olmalıdır. Sement üyüdülməsinin incəliyinin 4000 - 4500 sm2/q-a qədər artması ilə bərkləşmə sürəti artır və sement daşının möhkəmliyi artır.

Portland sementinin suya ehtiyacı normal qalınlıqda, yəni müəyyən bir standart plastisiyada olan sement pastası əldə etmək üçün lazım olan suyun miqdarı ilə müəyyən edilir (%).

Sement pastasının normal qalınlığı, Vicat cihazının iynəsinin, üzükün dibinə (şüşəsinə) 5 - 7 mm çatmadığı konsistensiya hesab olunur. Portland sementinin suya olan tələbatı adətən 22-26% arasında dəyişir və mineraloji tərkibindən və üyüdülmənin incəliyindən asılıdır.

Normal qalınlıqdakı sement pastasının bərkitmə müddəti iynənin nüfuz etmə dərinliyinə əsaslanan Vicat cihazından istifadə etməklə müəyyən edilir. Qatlamanın başlanğıcı 45 dəqiqədən gec olmayaraq baş verməlidir və tənzimləmənin sonu qarışdırma başlanğıcından 10 saatdan gec olmayaraq baş verməlidir. Portland sementi üçün bərkimə başlanğıcı adətən 1-2 saatdan sonra, sonu isə 4-6 saatdan sonra baş verir.Portland sementinin bərkimə müddətinə onun mineraloji tərkibi, üyüdülmənin incəliyi və digər amillər təsir edir. Sementin həcminin dəyişməsinin vahidliyi normal qalınlıqdakı sement pastasından hazırlanmış nümunə tortlarında onları suda qaynadıb buxar üzərində saxlamaqla müəyyən edilir. Sınaqdan keçmiş tortların ön tərəfində kənarlarına çatan radial çatlar və ya böyüdücü şüşə və ya adi gözlə görünən kiçik çatlar şəbəkəsi, eləcə də hər hansı əyrilik yoxdursa, sement keyfiyyətli sayılır. Sərtləşmə zamanı sement daşının həcminin qeyri-bərabər dəyişməsinin səbəblərindən biri sementdə artıq bərkimiş sement daşında həcmin artması ilə nəmlənən və onu məhv edən sərbəst CaO və MgO-nun olmasıdır.

Portland sementinin gücü onun dərəcəsi ilə xarakterizə olunur. Sementin markası 40x40x160 mm ölçülü prizma nümunələrinin əyilməsi zamanı və 1:3 (çəki ilə) tərkibli sement-qum məhlulundan hazırlanmış yarılarının sıxılması zamanı standart Volski qumu üzərində sıxılma gücü ilə müəyyən edilir. su-sement nisbəti W/C = 0,4 və 28 gündən sonra sınaqdan keçirilir. 28 günlük yaşda sıxılma gücü sement aktivliyi adlanır, sementin dərəcəsi onun dəyəri ilə müəyyən edilir. Məsələn, sementin sınaqdan keçirilməsi zamanı 43 MPa aktivlik müəyyən edilirsə, o zaman 400 dərəcəli kimi təsnif edilir.

Portland sementləri 400, 500, 550 və b00 markalarına bölünür.

Sement daşının korroziyası. Portland sementindən istifadə etməklə tikilmiş beton konstruksiyalar təbii suların və aqressiv mayelərin təsiri altında dağılmaya (korroziyaya) məruz qala bilər. Məhv adətən sement daşı ilə başlayır, çünki korroziyaya ən çox həssasdır.

Sement daşının korroziyasının üç əsas növü vardır. Birinci növ korroziya betonun sement daşı axan şirin suya (aşağı müvəqqəti sərtliyə malik) məruz qaldıqda baş verir. Bu sular trikalsium silikatın hidrolizi zamanı ayrılan kalsium hidroksidini həll edir və yuyur. Suyun bu yuyulma təsiri nəticəsində sement daşının məsaməliliyi artır və möhkəmliyi azalır ki, bu da öz növbəsində betonun tədricən məhv olmasına səbəb olur.

Təzə sularda sement daşının dayanıqlığını artırmaq üçün kalsium hidroksidini zəif həll olunan birləşmələrə - kalsium hidrosilikatlara bağlayan Portland sementinə hidravlik əlavələrin daxil edilməsi tövsiyə olunur.

İkinci növ korroziya, betonun sement daşı sement daşının komponentləri ilə mübadilə reaksiyalarına girən kimyəvi birləşmələr olan minerallaşdırılmış suya məruz qaldıqda baş verir. Yaranan reaksiya məhsulları ya asanlıqla həll olunur və su ilə aparılır, ya da bağlayıcı xüsusiyyətlərə malik olmayan amorf kütlə şəklində buraxılır.

Dəniz suyu, duzlu göllərin və mənsəblərin suları, həmçinin bəziləri yeraltı sular tərkibində MgCl2, MgSO4, NaCI və digər duzlar olan sement daşına dağıdıcı təsir göstərir. Beləliklə, sement daşı tərkibində maqnezium xlorid olan suya məruz qaldıqda, sonuncu sement daşının kalsium hidroksidinə təsir edir:

Ca(OH)2 + MgCl2 = CaCl2 + Mg(OH)2.

Reaksiya nəticəsində əmələ gələn kalsium xlorid yaxşı həll olur və tez betondan yuyulur; qalan maqnezium hidroksid bağlayıcı xüsusiyyətlərə malik olmayan amorf bir maddədir.

Təbii qrunt sularında adətən sərbəst karbon qazı CO2 və onun duzları, əsasən Ca(HCO3)2 olur. Bu duzlar sement daşı üçün təhlükəli deyil, lakin sərbəst (aqressiv) karbon turşusu onu məhv edir. Birincisi, həll edilmiş karbon dioksid kalsium hidroksid ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və sement daşının səthini sıxlaşdıran az həll olunan kalsium karbonat əmələ gətirir. Bununla belə, suda yüksək miqdarda sərbəst karbon qazı kalsium karbonatla reaksiya verir: CaCO3 + CO2 + H2O = Ca(HCO3)2. Nəticədə, betondan yuyulan suda asanlıqla həll olunan kalsium bikarbonat əmələ gəlir.

Beləliklə, bu tip korroziyanın əsas səbəbi sement daşında sərbəst kalsium hidroksidinin olmasıdır. Buna görə sement tərkibinə onu zəif həll olunan birləşmələrə bağlayan aktiv mineral əlavələr daxil etmək lazımdır.

Tripodlar, opoka, diatomitlər, həmçinin kalsium hidroksidini bağlaya bilən dənəvərləşdirilmiş yüksək soba şlakları ən çox sementə aktiv mineral əlavələr kimi istifadə olunur.

Üçüncü növ korroziya betonun sement daşı sulfat suyuna məruz qaldıqda baş verir. Sulfatlar CaSO4, MgSO4, Na2SO4 və s. təbii torpaqların əksəriyyətinə, eləcə də Çirkab su. Sulfatların kalsium hidroksidi ilə mübadilə reaksiyası nəticəsində sement daşının məsamələrində kalsium hidroalüminatla qarşılıqlı əlaqədə olan kalsium sulfat dihidrat (gips) əmələ gəlir:

2(CaSO4 2H2O) + 3CaO Al2O3 6H2O + 19H2O = 3CaO Al2O3 3CaSO4 31H2O.

Bu prosesdə əmələ gələn, çox miqdarda su ilə kristallaşan az həll olunan kalsium hidrosulfoalüminat həcmi 2,5 dəfə artır, bu da betonun çatlamasına səbəb olur. Betonun sulfat korroziyasının qarşısını almaq üçün onu hazırlayarkən sulfata davamlı Portland sementindən istifadə edilməlidir.

Silisium, hidroftorsilik və karbon turşularının duzları, qələvilərin zəif məhlulları, habelə neft, benzin, kerosin və digər neft məhsulları, əgər onların tərkibində sulfat turşusu qalıqları və xeyli miqdarda naften turşusu yoxdursa, sement daşı üçün zərərsizdir.

Sement daşının korroziyadan qorunması müəyyən mineraloji tərkibli sementlərin istifadəsi, lazımi miqdarda aktiv mineral əlavələrin tətbiqi, sıx betonun yaradılması, həmçinin qoruyucu örtüklərin və astarların istifadəsi ilə həyata keçirilir. Bitumlu izolyasiya, polimer plyonkalarla örtük, şüşə və keramikadan hazırlanmış üzlük aqressiv mühitin betona təsirinin qarşısını almalıdır.

Portland sementinin tətbiqi. Portland sement monolit və prefabrik beton və dəmir-beton istehsalında bağlayıcı kimi istifadə olunur. Portland sementindən hazırlanmış məmulatlar və konstruksiyalar yer üstü, yeraltı və sualtı şəraitdə, eləcə də suyun və mənfi temperaturun dəyişkən təsiri zamanı istifadə oluna bilər.

Aşağı dərəcəli portland sementi hörgü və gips harçlarının hazırlanması üçün istifadə olunur. Dənizə, minerallaşmış və hətta şirin suya məruz qalan, axan və ya güclü təzyiq altında olan konstruksiyalar Portland sementindən hazırlanmamalıdır. Bu hallarda, siecial tipli sementdən istifadə etmək tövsiyə olunur - sulfata davamlı, puzolanik Portland sementi, Portland şlak sementi və s.

Portland sement yüksək keyfiyyətli və az olan bir bağlayıcıdır, texniki cəhətdən mümkün olduqda, digər, daha ucuz bağlayıcılarla - əhəng, qarışıq sementlər və s. ilə əvəz edilməklə, az istifadə edilməlidir.

Portland sementinin növləri

Hal-hazırda, adi Portland sementi ilə yanaşı, onun çoxlu çeşidləri istehsal olunur - tez sərtləşən, plastikləşən, hidrofobik və sulfata davamlı Portland sementləri. Bu sementlər yalnız onların xüsusi xassələrindən maksimum effekt əldə etmək üçün istifadə oluna bildiyi hallarda tövsiyə olunur.

Sürətli sərtləşən Portland sementi(BTC) sərtləşmənin ilk 3 günündə gücün daha intensiv artması ilə xarakterizə olunur. Sementin sürətli bərkiməsi klinkerdə aktiv mineralların miqdarı (C3S+C3A = 60 - 65%) hesabına, həmçinin klinker üyüdülməsinin incəliyini 3500 - 4000 sm2/q xüsusi səthə artırmaqla əldə edilir. BTC üyüdərkən, aktiv mineral əlavələrin (15% -dən çox olmayan) və ya dənəvərləşdirilmiş yüksək soba şlaklarının (sementin çəkisinin 20% -ə qədər) tətbiqinə icazə verilir.

BTC-nin müxtəlifliyi xüsusilə 60-65%-ə qədər C3S və 8%-dən çox olmayan C3A tərkibli klinkerin incə üyüdülməsi və xüsusi səth sahəsinə gipsin əlavə edilməsi ilə əldə edilən xüsusilə tez bərkiyən Portland sementidir (OBTC). 4000 - 4500 sm2/q və ya daha çox. Mineral əlavələrin tətbiqinə icazə verilmir. OBTC yüksək sərtləşmə sürəti və 600 və 700 yüksək qiymətləri ilə xarakterizə olunur.

Prefabrik yüksək möhkəmliyə malik, adi və qabaqcadan gərginləşdirilmiş dəmir-beton məmulat və konstruksiyaların istehsalında tez bərkidilən 400 və 500 markalı portland sementlərindən istifadə etmək məqsədəuyğundur. Onların istifadəsi istilik və rütubət müalicəsinin müddətini azaldır, metal qəliblərin dövriyyəsini sürətləndirir və bəzi hallarda hətta məhsulların istilik və rütubətlə müalicəsindən imtina etməyə imkan verir. Quruluşların tikintisi üçün tez sərtləşən Portland sementindən istifadə monolit beton, qəliblərdə konstruksiyaların sərtləşmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq mümkündür. Bundan əlavə, beton və məhlulun gücündə sürətli artım tələb olunduğu təmir və bərpa işləri üçün istifadə edilməlidir.

Plastikləşdirilmiş Portland sementi(PPS) Portland sement klinkerinin gips və plastikləşdirici əlavələr SDB ilə birlikdə sementin çəkisinin 0,15 - 0,25%-i həcmində üyüdülməsi yolu ilə əldə edilir. Bu sementin markaları 400 və 500-dür. Plastikləşdirilmiş Portland sementi adi Portland sementi ilə müqayisədə məhlul və beton qarışıqlarına artan plastiklik, şaxtaya davamlılıq və suya davamlılıq verir.

Plastikləşdirilmiş Portland sementinin istifadəsi beton qarışıqların hərəkətliliyinin artması və onların suya tələbatının azalması səbəbindən sement istehlakını orta hesabla 5-8% azaltmağa imkan verir. Plastikləşdirilmiş Portland sementi yol, aerodrom və hidravlik mühəndislik tikintisində istifadə olunan betonun hazırlanması üçün tövsiyə olunur.

Hidrofobik Portland sementi(GPC) Portland sement klinkerinin üyüdülməsi zamanı sementin çəkisinin 0,1 - 0,3%-i həcmində su itələyici əlavənin daxil edilməsi ilə əldə edilir. Səthi-aktiv üzvi maddələr hidrofobizləşdirici (su itələyici) əlavələr kimi istifadə olunur: sabun naft, asidol, sintetik yağ turşuları və s. , uzunmüddətli saxlama zamanı belə, axıcılığını saxlayır və aktivliyini itirmir. Sement taxıllarının hidrofobik filmləri harç və sement qarışıqlarının qarışdırılması zamanı asanlıqla çıxarılır ki, bu da sementin normal bərkidilməsini və bərkidilməsini təmin edir.

Hidrofobik Portland sementi beton qarışıqların hərəkətliliyini artırır, bu da öz növbəsində betonun suya davamlılığının, suya davamlılığının və şaxtaya davamlılığının artmasına səbəb olur. Hidrofobik Portland sementi hidrotexnika, yol və aerodrom tikintisində, eləcə də beton və məhlul qarışıqlarının uzun məsafələrə daşınması zamanı istifadə olunur.

Sülfata davamlı Portland sementi(SPC) aşağıdakı mineral tərkibli klinkerdən incə üyüdülmə yolu ilə hazırlanır: C3S - 50% -dən çox deyil, C3A - 5% -dən çox deyil, C3A + C4AF - 22% -dən çox deyil, MgO - 5%. İnert və aktiv mineral əlavələrin sementə daxil edilməsinə icazə verilmir. Sementin belə mineraloji tərkibi ilə sulfat sularının təsiri altında sement daşında (betonda) kalsium hidrosulfoalüminatın - sement çöpünün əmələ gəlmə ehtimalı azalır.

Sülfata davamlı Portland sementi sulfat, şaxta və suya davamlılığın artması, bərkitmə və bərkimə prosesində istilik əmələ gəlməsinin azalması, həmçinin ilkin mərhələdə daha yavaş sərtləşmə sürəti ilə xarakterizə olunur. 400-cü dərəcəli istehsal olunur. Bu sement üçün qalan tələblər adi Portland sementi ilə eynidir.

Sulfata davamlı Portland sementi təzə və ya bir qədər minerallaşmış suda təkrar dondurma və ərimə şəraitində işləyən kütləvi hidrotexniki qurğuların xarici zonaları üçün beton və dəmir-beton konstruksiyaların istehsalı üçün istifadə olunur.

Ağ və rəngli portland sementləri boyayıcı oksidlərin (dəmir, manqan, xrom) az olması ilə xarakterizə olunan xammaldan, təmiz əhəngdaşlarından, mərmərlərdən və ağ kaolin gillərindən hazırlanır.

Ağ portland sementi 400 və 500 markalarında istehsal olunur və ağlıq dərəcəsinə görə üç markaya bölünür: BC-1, BC-2 və BC-Z.

Rəngli Portland sementləri ağ portland sement klinkerinin işığa və qələvilərə davamlı piqmentlərlə (qırmızı qurğuşun, oxra, ultramarin və s.) birgə üyüdülməsi yolu ilə istehsal olunur.

Ağ və rəngli sementlər memarlıq bitirmə işlərində, divar panellərinin teksturalı təbəqəsini əldə etmək üçün, həmçinin süni mərmər və üzlük plitələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.

Aktiv mineral əlavələri olan portland sementləri

Bu hidravlik bağlayıcılar qrupuna Portland sement klinkerinin və aktiv mineral əlavənin birgə üyüdülməsi və ya hər birinin ayrı-ayrılıqda üyüdülməsindən sonra bu komponentlərin yaxşıca qarışdırılması ilə əldə edilən sementlər daxildir.

Aktiv mineral əlavələr əsasən amorf aktiv silisium dioksid ehtiva edən maddələrdir ki, onlar asanlıqla kalsium hidroksidlə kimyəvi reaksiyaya girərək az həll olunan kalsium hidrosilikatlar əmələ gətirirlər. Portland sementi bərkitmə prosesində suda həll olunan və buna görə də sement daşından yuyula bilən kalsium hidroksid ayırdığı üçün Portland sementində mineral əlavənin olması onun suya davamlılığını artırır.

Aktiv mineral əlavələr qədim dövrlərdən bəri məlumdur qədim Roma Havalı əhəngin hidravlik xüsusiyyətlərini vermək üçün vulkanik kül - puzolana (İtaliyanın Pozzuoli şəhəri yaxınlığında yataqların yerləşdiyi yerə görə adlandırılmışdır) əlavə edilmişdir. Beləliklə, vulkanik mənşəli aktiv aşqarlar “pozzolanik”, bu qatqılar olan sementlər isə “pozzolanik” adlanırdı.

Aktiv mineral əlavələr təbii (diatomlu torpaq, tripolit, opoka, vulkanik kül, pemza, izlər, tuf) və süni (domna qranullaşdırılmış şlak, qəhvəyi kömür, torf, neft şisti, yüngül yanmış gil, qliez) bölünür. , keramika istehsalı tullantıları və s.).

Bu qrupa daxil olan sementlər arasında mineral əlavələri olan sement, puzolan Portland sementi, şlak Portland sementi, mineral əlavələrlə sulfata davamlı portland sementi və sulfata davamlı şlak Portland sementi var.

Mineral əlavələrlə portland sementi Portland sement klinkerinin, mineral əlavələrin və gipsin birgə üyüdülməsi nəticəsində əldə edilir. Qranullaşdırılmış yüksək soba şlakları və ya çöküntü mənşəli aktiv mineral əlavələr əlavələr kimi təqdim olunur, lakin sement kütləsinin 20% -dən çox deyil. Plastikləşdirici və ya su itələyici səthi aktiv əlavələrin üyüdülməsi zamanı sement kütləsinin 0,3% -dən çox olmayaraq sementə daxil edilməsinə icazə verilir. Sementin bərkidilməsi bir qədər yavaş gedir. Sərtləşmənin ilkin mərhələlərində gücün artması bir qədər yavaşlayır. Mineral əlavələri olan portland sement 400, 500, 550 və 600 markalarında istehsal olunur.

Bu sement, betonun yüksək şaxta müqavimətinin tələb olunduğu hallar istisna olmaqla, Portland sementinin əvəzinə betonun hazırlanmasında uğurla istifadə olunur.

Pozzolanik Portland sementi sement klinkerinin, gipsin və aktiv mineral əlavənin birgə xırda üyüdülməsi və ya bu materialların hərtərəfli qarışdırılması nəticəsində ayrı-ayrılıqda əzilmiş hidravlik bağlayıcıdır.

Pozzolanik portland sementi Z00 və 400 markalarında istehsal olunur. Sementin rəngi açıqdır; boş vəziyyətdə sıxlıq 800 - 1000, sıxılmış vəziyyətdə - 1200 - 1600 kq/m3, suya tələbat 30 - 38% təşkil edir. Puzolanik Portland sementinin bərkitmə vaxtı, üyüdülmə incəliyi və həcm dəyişməsinin vahidliyi adi Portland sementi ilə eynidir.

Pozzolanik Portland sementi eyni klinkerdən hazırlanmış Portland sementi ilə müqayisədə ilkin sərtləşmə dövründə gücün daha yavaş artması ilə xarakterizə olunur. Bununla belə, rütubətli mühitdə 3-6 aylıq sərtləşmədən sonra puzolanik Portland sement əsasında hazırlanmış betonlar Portland sementi əsasında hazırlanmış betonlarla eyni möhkəmliyə nail olur.

Pozzolanik Portland sementi sərtləşmə zamanı Portland sementindən daha az istilik buraxır. Bu hal, böyük kütlələri, məsələn, strukturların istilik deformasiyalarının çox təhlükəli olduğu hidravlik qurğuları betonlaşdırarkən puzolanik Portland sementindən geniş istifadə etməyə imkan verir. Lakin 10°C-dən aşağı temperaturda onun bərkiməsi kəskin şəkildə yavaşlayır və hətta tamamilə dayanır. Əksinə, yüksək temperaturda puzolanik Portland sementi Portland sementindən daha intensiv sərtləşir. Buna görə də, bu sementdən istifadə edən beton məmulatların buxar kameralarında və avtoklavlarda istilik və rütubət müalicəsinə məruz qalması məqsədəuyğundur.

Puzolanik Portland sementləri ilə hazırlanmış beton, Portland sementləri ilə müqayisədə daha yüksək suya davamlılıq və keçiriciliyə malikdir. Bununla belə, puzolanik Portland sementi şaxtaya davamlı deyil, buna görə də alternativ dondurma və əriməyə məruz qalan strukturların tikintisində istifadə edilməsi tövsiyə edilmir.

Beton və dəmir-beton məmulat və konstruksiyaların (həm prefabrik, həm də monolit) istehsalı üçün puzolan portland sementi Portland sementi ilə birlikdə istifadə olunur. Artan sulfat müqavimətinə görə, sualtı və dəmir-beton konstruksiyaların beton və dəmir-beton konstruksiyaları üçün istifadə olunur yeraltı hissələri yumşaq və sulfat sularına məruz qalan strukturlar. Nəzərə almaq lazımdır ki, quru iş şəraitində bu sementdən istifadə edərək betonun sərtləşməsi praktiki olaraq dayanır, buna görə də ilk iki həftə ərzində beton sistematik olaraq nəmləndirilməli və qurumadan qorunmalıdır.

Şlak Portland sementi az miqdarda gipsin əlavə edilməsi ilə Portland sement klinkerinin və dənəvərləşdirilmiş yüksək soba şlakının birgə üyüdülməsi nəticəsində əldə edilən hidravlik bağlayıcıdır, şlakın bərkimə müddətini tənzimləmək və bərkiməsini aktivləşdirmək üçün tətbiq edilir. Portland şlak sementi eyni başlanğıc materialları qarışdırmaqla da istehsal edilə bilər, lakin ayrıca əzilir. Portlend şlak sementində dənəvərləşdirilmiş yüksək soba şlaklarının tərkibi sementin kütləsinə görə 21-dən az və 60%-dən çox olmamalıdır.

Portland şlak sementi Z00, 400 və 500 markalarında istehsal olunur. O, mavimtıl rəngə malik bozumtul rəngdədir və digər sement növlərindən onun tərkibində maqnitlə aşkarlana bilən çoxlu sayda metal hissəciklərinin olması ilə fərqlənir. Boş vəziyyətdə onun sıxlığı 1000 - 1300, sıxılmış vəziyyətdə - 1400 - 1800 kq/m3, sement pastasının normal sıxlığı 26 - 30%; üyüdülmənin incəliyi və həcm dəyişməsinin vahidliyi Portland sementi ilə eynidir.

Sərtləşmə zamanı şlak Portland sementinin istilik əmələ gəlməsi Portland sementindən daha azdır, lakin daha çox istilik, su və sulfat müqavimətinə malikdir. Portland şlak sementinin şaxtaya davamlılığı bir qədər aşağıdır.

Portland şlak sementi ilə müqayisədə sərtləşmənin ilkin mərhələlərində gücün artması bir qədər yavaş olur. Daha uzaq sərtləşmə dövrlərində güc artır və 2 - 3 aydan sonra eyni markanın Portland sementinin gücünü üstələyir. Sərtləşmənin yavaşlaması xüsusilə aşağı temperaturda özünü göstərir, lakin bu, Portland şlak sementinin geniş yayılmasına maneə deyil və kifayət qədər mühit rütubəti ilə temperaturun artması sərtləşməni kəskin sürətləndirir. Portlend şlak sementindən hazırlanmış, 80 - 95°C temperaturda istilik və rütubət emalına məruz qalan beton, eyni dərəcəli Portland sementindən hazırlanmış betondan daha yüksək möhkəmlik qazanır, eyni şəraitdə bərkiyir.

Portlend şlak sementinin bir növü tez bərkidilən Portlend şlak sementidir ki, bu da adi şlakdan daha az tərkibində dənəvərləşdirilmiş yüksək soba şlakının (50%-dən çox olmayan) və daha yüksək üyüdülmə incəliyinə görə fərqlənir. Sürətlə sərtləşən 400 dərəcəli Portland şlak sementi sərtləşmənin ilkin dövründə gücün intensiv artması ilə xarakterizə olunur ki, bu da istilik və nəmlə müalicə şəraitində xüsusilə sürətlənir.

Portland şlak sementi buxar kameralarında sərtləşən prefabrik dəmir-beton məmulatların və konstruksiyaların istehsalı üçün uğurla istifadə edilə bilər. Portland şlak sementindən isti sexlərin tikintisində və sulfat aqressiyasına məruz qalan hidrotexniki qurğularda istifadə etmək məqsədəuyğundur. Ondan, puzolanik Portland sementindən olduğu kimi, hörgü və gips harçları hazırlanır. Portland şlak sementi sistematik olaraq alternativ dondurma və ərimə və ya ıslatma və qurumağa məruz qalan strukturlar üçün tövsiyə edilmir.

Puzolanik sementlərin və Portland şlak sementlərinin kütləvi istehsalı və geniş yayılması təkcə Portland sementi ilə müqayisədə bir sıra müsbət xüsusiyyətlərin olması ilə deyil, həm də onların aşağı qiyməti (təxminən 15 - 20%) ilə izah edilə bilər.

arasında sulfata davamlı sementlər Sülfata davamlı Portland sementinə əlavə olaraq, material tərkibi mineral əlavələrlə sulfata davamlı Portland sementi və sulfata davamlı şlak Portland sementini də fərqləndirir.

Mineral əlavələrlə sulfata davamlı Portland sementi standartlaşdırılmış mineraloji tərkibli Portland sement klinkerinin, aktiv mineral əlavələrin və gipsin üyüdülməsi yolu ilə istehsal olunur. Sementdə sement kütləsinin ən azı 10 - 20% dənəvərləşdirilmiş yüksək soba şlakının və ən azı 5 - 10% çöküntü mənşəli aktiv mineral əlavələrin (gliège istisna olmaqla) olmasına icazə verilir.

Sülfata davamlı Portland şlak sementi standartlaşdırılmış mineraloji tərkibli Portland sement klinkerinin, standartlaşdırılmış kimyəvi tərkibli şlakın (sementin çəkisinə görə ən azı 21 - 60%) və gipsin incə üyüdülməsi ilə əldə edilən məhsuldur.

Sülfata davamlı sementlərin şaxtaya davamlılığı sulfata davamlı portland sementindən daha aşağıdır, lakin tətbiq sahələri eynidir.

Xüsusi sementlər

Bu qrup hidravlik bağlayıcılar xammal növünə, istehsal texnologiyasına, kimyəvi və mineraloji tərkibinə, xassələrinə, tətbiq sahələrinə görə portland sement klinkeri əsasında hazırlanan sementlərdən kəskin şəkildə fərqlənir. Buraya alüminiumlu, genişlənən və büzülməyən sementlər, həmçinin gips-sement-pozzolanik bağlayıcı daxildir.

Alüminium sementi aluminium oksidi ilə zəngin xammal qarışığının xırda üyüdülməsi nəticəsində əldə edilən, sinterləmə və ya əritmədən əvvəl yandırılan, tez bərkidən hidravlik bağlayıcıdır. Alüminiumlu sement istehsalı üçün xammal kimi əhəngdaşı və ya əhəng və yüksək Al2O3 alüminium tərkibli süxurlar, məsələn, boksit istifadə olunur. Alüminium sementinin mineraloji tərkibi aşağı əsaslı kalsium alüminatlarının yüksək tərkibi ilə xarakterizə olunur, bunlardan başlıcası monokalsium alüminat CaO Al2O3.

Alüminium sement boz-yaşıl, qəhvəyi və ya qara rəngli incə toz görünüşünə malikdir. Boş vəziyyətdə onun sıxlığı 1000 - 1300, sıxılmış vəziyyətdə - 1600 - 1800 kq/m3, normal sıxlığı adətən 23 - 28% təşkil edir. Taşlama incəliyi Portland sementinin üyüdülmə incəliyindən bir qədər yüksəkdir; Alüminium sementi süzərkən nümunənin ən azı 90%-i (çəki ilə) 008 nömrəli ələkdən keçməlidir. Alüminiumlu sementin qurulması vaxtı: başlanğıc - 30 dəqiqədən gec olmayaraq, bitmə - sementin su ilə qarışdırıldığı andan 12 saatdan gec olmayaraq.

Alüminium sementin sərtləşməsi prosesi əhəmiyyətli dərəcədə istilik əmələ gəlməsi ilə müşayiət olunur ki, bu da onun kütləvi beton konstruksiyalarında istifadəsini məhdudlaşdırır, lakin qışda tikinti işləri zamanı çox faydalıdır.

Alüminiumlu sement 400, 500 və 600 markalarında istehsal olunur. Sementin markası normal şəraitdə bərkidildikdən sonra 3 günlük yaşda kub nümunələrin sıxılma gücü ilə müəyyən edilir. Sement sərtləşmənin ilkin mərhələlərində gücün intensiv artması ilə xarakterizə olunur: 24 saatdan sonra marka gücünün 80 - 90% -ni qazanır.

Alüminium sement əsaslı betonlar suya davamlıdır, təzə və sulfatlı su şəraitinə davamlıdır, həmçinin şaxtaya davamlıdır. 15 - 20% nəmli bir mühitdə yaxşı sərtləşirlər. Temperatur 25°C-dən yuxarı qalxdıqda betonun möhkəmliyi xeyli azalır, ona görə də alüminiumlu sementlə hazırlanmış beton buxarlanma və ya digər süni qızdırma üsullarına məruz qalmamalıdır.Alüminium sementini Portland sementlə qarışdırmaq olmaz, çünki bu onun möhkəmliyini azaldır.

Alüminium sementinin istifadəsi yüksək qiyməti ilə məhdudlaşır (Portland sementindən 3 - 4 dəfə bahadır). Təcili təmir və qəza işlərində, qış şəraitində işlərdə, yüksək minerallaşmış sulara məruz qalmış beton və dəmir-beton konstruksiyalarda, istiliyədavamlı beton istehsalı üçün, həmçinin genişlənən və büzülməyən sementlərin istehsalı üçün istifadə olunur.

Genişlənən və büzülməyən sementlər Onlar rütubətli şəraitdə sərtləşdikdə həcmi bir qədər artırmaq və ya büzülməmək qabiliyyəti ilə fərqlənirlər. Sənaye suya davamlı genişlənən sement, gips alüminium oksidi genişləndirici sement və suya davamlı büzülməyən sement istehsal edir.

Suya davamlı Genişləndirici Sement (WEC) üyüdülmüş alüminiumlu sement, gips və yüksək əsaslı kalsium hidroalüminatın birgə üyüdülməsi və hərtərəfli qarışdırılması nəticəsində əldə edilən tez bərkidilən, tez bərkidən hidravlik bağlayıcıdır. Sement sürətli bərkitmə ilə xarakterizə olunur: başlanğıc - 4 dəqiqədən əvvəl, bitmə - qarışdırma anından 10 dəqiqədən gec olmayaraq. 1 gün ərzində suda sərtləşən sement pastası nümunələrinin xətti genişlənməsi 0,3 - 1% aralığında olmalıdır. Sementin genişlənməsi prosesinin fiziki-kimyəvi mahiyyəti ondan ibarətdir ki, kalsium alüminatlar və gipsin qarşılıqlı təsiri nəticəsində həcmin artması ilə müşayiət olunan kalsium hidrosulfat alüminat əmələ gəlir.

Suya davamlı genişləndirici sement (WEC) boruların, rozetkaların tikişlərinin sızdırmazlığı və hidroizolyasiyası, hidroizolyasiya örtüklərinin yaradılması, dəmir-beton konstruksiyalarda birləşmələrin və çatların bağlanması və s. 80°C-dən yuxarı temperaturda işləyən strukturlarda istifadə edilə bilməz.

Suya davamlı büzülməyən sement (WBC) alüminium sementin, yarı sulu gipsin və söndürülmüş əhəngin hərtərəfli qarışdırılması nəticəsində əldə edilən tez bərkidilən və tez bərkiyən hidravlik bağlayıcıdır. Sementin bərkidilməsinin başlanğıcı 1 dəqiqədən gec olmayaraq, sonu isə qarışdırma anından 5 dəqiqədən gec olmayaraq baş verməlidir. Suda 1 gün sərtləşmədən sonra sement pastası nümunələrinin nisbi xətti genişlənməsinin dəyəri 0,01 - 0,1% aralığında olmalıdır.

Sement yüksək rütubətli şəraitdə (tunellər, bünövrələr və s.) istismar olunan beton və dəmir-beton yeraltı konstruksiyalar üçün hidroizolyasiya çuxurlu beton qabığın tikintisi üçün istifadə olunur.

Gips-sement-pozzolan bağlayıcı (GCPB) 50 - 75% yarı sulu (tikinti və ya yüksək möhkəmlikli) gips, 15 - 25% portland sementi və 10 - 25% puzolanik (hidravlik) əlavənin qarışdırılması ilə istehsal olunur. Portland sementinin əvəzinə, lazımi miqdarda aktiv əlavə ilə puzolanik Portland sementindən, həmçinin Portland şlak sementindən istifadə etmək məsləhətdir.

Gips-sement-pozzolan bağlayıcı 100 və 150 ​​markalarda istehsal olunur. Sürətlə bərkiməsi və suya davamlılığının artması ilə xarakterizə olunur. GCPV-də betonun gücü 15 - 30 MPa-dır və hazırlandıqdan 2 - 3 saat sonra möhkəmlik markanın 30 - 40% -ə çatır, yumşalma əmsalı 0,6 - 0,8; şaxta müqaviməti - 25 - 50 dövr. GCPV-də betonun sərtləşməsini sürətləndirmək üçün onlar 70 - 80 ° C-də buxarlanır və 5 - 8 saatdan sonra betonun gücü sonun 70 - 90% -ə çatır.

Gips-sement-pozzolanik bağlayıcı alt döşəmə panellərinin, sanitar kabinlərin, havalandırma qurğularının və digər məhsulların istehsalı üçün istifadə olunur.

Sementlərin daşınması və saxlanması

Ağ və rəngli portland sementləri, həmçinin alüminiumlu, suya davamlı, genişlənən və büzülməyən sementlər adətən kağız torbalarda daşınır.

Toplu olaraq qəbul edilən sement müxtəlif zavodlardan növünə, çeşidinə və partiyasına görə ayrıca siloslarda və ya bunkerlərdə saxlanılır. Saxlama zamanı sementləri qarışdırmaq qadağandır. müxtəlif növlər və möhürlər. Kağız torbalarda sement sıx suya davamlı dam örtüyü, divarları və taxta döşəməsi olan, yer səthindən ən azı 30 sm yuxarı qaldırılmış qapalı anbar-tövlələrdə saxlanılır.Daşıma və saxlama zamanı sementi nəmin təsirindən və tıxanmadan qorumaq lazımdır. xarici çirkləri ilə.

Sement anbarda uzun müddət saxlandıqda, adətən havadan nəmin udulması və vaxtından əvvəl nəmləndirilməsi səbəbindən o, toplanır və aktivliyini azaldır. Portland sementinin aktivliyi 3 aydan sonra orta hesabla 15 - 20%, 6 aydan sonra - 20 - 30% azalır və incə üyüdülmüş tez bərkiyən Portland sementləri aktivliyini daha tez itirir, buna görə də tikinti sahələrinin anbarlarında böyük sement ehtiyatları olur. və tikinti sənayesi müəssisələri arzuolunmazdır.

AĞAC TİKİNTİ MATERYALLARI

Əsas məlumat

Ağac aşağı sıxlığı, aşağı istilik keçiriciliyi və emal asanlığı ilə yüksək möhkəmliyə malik olduğundan tikinti sənayesində geniş istifadə olunan mühüm materialdır. Eyni zamanda, ağacın çatışmazlıqları da var: müxtəlif istiqamətlərdə bir sıra xüsusiyyətlərdə bərabərsizliklər, asan çürümə və alovlanma, yüksək higroskopiklik və bir sıra qüsurların olması.

Ağac son vaxtlar bahalaşdığı üçün ondan qənaətli və rasional istifadə etmək lazımdır. Taxta tullantılarından - yonqar, yonqar, çip və plitələr - taxta beton, fiberboard, ağac lifi və hissəcik lövhələri, ağacdan plastik məmulatlar hazırlanır.

Ağac gövdə, tac və köklərdən ibarətdir, gövdə ağacın əsas və ən qiymətli hissəsidir. Ağacın material kimi keyfiyyəti gövdənin strukturundan asılıdır. Gövdənin ağacı müxtəlif istiqamətlərdə heterojen bir quruluşa malikdir. Gövdəni en kəsiyində öyrənərkən gövdənin aşağıdakı hissələri fərqləndirilir: qabıq, kambium, ağac və çuxur.

Şəkil 1. Ağac gövdəsinin son hissəsi

1 - qabıq, 2 - kambium, 3 - sap ağacı, 4 - nüvə, 5 - nüvə)

qabıq xarici hissəsi - dəri, orta hissəsi - mantar təbəqəsi və daxili hissəsi - bast var.

Taxta- gövdənin böyük hissəsi. Ağacın kəsişməsində, gövdənin səthinə doğru daha yüngül və mərkəzdə daha qaranlıq olan illik böyümə halqalarını ayırd etmək olar. Hər bir illik təbəqə iki zonadan ibarətdir: daxili işıq - erkən, yazda formalaşır və xarici qaranlıq - gec, yayın sonuna qədər formalaşır, müvafiq olaraq erkən və gec ağac adlanır. Erkən ağac yay ağacından daha məsaməli və zəifdir. Qatlarda nə qədər gec ağac varsa, material bir o qədər güclüdür. Palıd, fıstıq, ağcaqayın və digər növlərin kəsişmələrində qabıqdan ağaca yönəldilmiş əsas şüalar adlanan dar radial xətlər nəzərə çarpır. İynəyarpaqlı ağac, qatranın cəmləşdiyi uzununa və eninə istiqamətlərdə yerləşən qatran keçidlərinə malikdir. Ağacın yüngül hissəsinə sapwood, tünd hissəsi isə ürək ağacı adlanır. Özü, sap ağacından fərqli olaraq, ölü hüceyrələrdən ibarətdir, fizioloji proseslərdə iştirak etmir, ancaq ağaca güc verir. Bəzi ağac növlərində nüvə yoxdur (ağcaqayın, ağcaqayın, qızılağac, cökə) - bunlar sap ağacı növləridir. Qalanları, məsələn - şam, palıd, larch, sidr - səsli növlərdir.

Kambium bir sıra silindrik təbəqədə (kesitidə halqa şəklində) yerləşən a kənarda bast, içərisində taxta.

Əsas gövdənin mərkəzində yerləşir və bütün uzunluğu boyunca uzanır - bu, ilkin formalaşmanın zəif toxumasıdır, asanlıqla çürüyür.

Ağac növləri

İynəyarpaqlılarən çox tikintidə istifadə olunur. Ən çox istifadə edilənlər: şam, larch, ladin, fir və sidr.

Şam - çəhrayı və ya qəhvəyi-qırmızı nüvəli və sarımtıl-ağ sap ağacı var, fiziki, mexaniki və performans xüsusiyyətlərini artırıb, emal etmək asandır.

Larch - onun ağacı görünüşşam ağacına bənzəyir, lakin daha çox sıxlığa və gücə malikdir. Dəyişən rütubət şəraitində çürüməyə çox davamlıdır, buna görə də tez-tez hidravlik mühəndislikdə istifadə olunur, yeraltı tikililər və şpalların istehsalı üçün.

Ladin - onun ağacında qatran azdır, ona görə də nəm yerlərdə istifadə edildikdə tez çürüyür, ona görə də quru şəraitdə istifadə edilməlidir.

Köknar ağ ağaca malikdir, görünüşünə görə ladin ağacına bənzəyir, lakin qatran kanallarının olmaması ilə fərqlənir. Çürüməyə ladindən daha az davamlıdır.

Sidr davamlı və asanlıqla emal olunan ağacdır, buna görə də ən çox dülgərlik və mebel istehsalında istifadə olunur.

Sərt ağac iynəyarpaqlılara nisbətən daha az istifadə olunur. Bunlardan ən çox yayılmışları palıd, kül, fıstıq və ağcaqayındır.

Palıd sarımtıl rəngli və gözəl teksturalı sıx, sərt və çox davamlı ağaca malikdir, havada və su altında yaxşı saxlanılır.

Kül, quruluşu palıd ağacına bənzər, lakin rəngi daha açıq olan ağır, yapışqan, sərt və davamlı ağacdır.

Fıstıq - onun ağacı sıx və qırmızımtıl rəngə davamlıdır. Əsasən yüksək keyfiyyətli dülgərlik və mebel istehsalı üçün istifadə olunur.

Ağcaqayın sarımtıl və ya qırmızımtıl rəngli ağ, sərt, davamlı və sərt bir ağaca malikdir, lakin dəyişkən rütubət və qurutma şəraitində qısa ömürlüdür.

Fiziki və mexaniki xassələri

Ağac çox müxtəlif fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərə malik anizotrop materialdır.

Ağacın rəngi və toxuması (naxışı) müəyyən bir növ üçün xarakterikdir. Rəng bir çox amillərdən asılıdır, ağacın yaşı artdıqca ağacın rəng intensivliyi də artır. Ağacın qaralması, boz, yaşıl, mavi rənglərin görünməsi xəstəlik əlamətidir.

Bütün növ ağacların həqiqi sıxlığı təxminən eynidır - 1,55 q/sm3.

Orta sıxlıq ağacın növündən, böyümək şəraitindən, rütubətdən və digər amillərdən asılıdır və 0,37-0,7 q/sm3 arasında dəyişir.

Rütubət. Ağac nəmliyinə görə təsnif edilir: yaş(raftinq), təzə kəsilmiş(rütubət 35% və ya daha çox), quru hava(rütubət 15 - 20%), otaq quru(rütubət 8 - 12%) və tamamilə quru, laboratoriyada 100 - 105 temperaturda sabit çəkiyə qədər qurudulur 0 C. Şərti olaraq, 12% rütubət standart hesab olunur, buna görə də gücü və sıxlığı təyin edərkən əldə edilən göstəricilər standart rütubətə endirilməlidir. Ağacın artan nəmliyi əyilmə, büzülmə və çatlamağa səbəb olur taxta konstruksiyalar və hissələri və müxtəlif göbələklər tərəfindən ağacın zədələnməsinə kömək edir.

Higroskopiklik - ətraf mühitin rütubətinin dəyişməsi nəticəsində ağacın rütubəti hər zaman dəyişir. Sərbəst nəm olmadıqda ağacda maksimum nəm miqdarı deyilir lif doyma nöqtəsi və ya hiqroskopik hədd. Müxtəlif cinslər üçün onun dəyəri 25-35% arasında dəyişir.

Ağacın büzülməsi və şişməsinin miqdarı müxtəlif istiqamətlərdə eyni deyil. Liflər boyunca xətti büzülmə 0,1 - 0,3%, radial istiqamətdə - 3 - 6%, tangensial istiqamətdə - 6 - 12% təşkil edir.

Quru ağacın istilik keçiriciliyi əhəmiyyətsizdir - 0,171 - 0,28 W/(m) 0 C), lakin artan rütubətlə istilik keçiriciliyi artır.

Ağacın mexaniki stresə qarşı müqaviməti müxtəlif istiqamətlərdə eyni deyil, əlavə olaraq ağacın növündən, onun nəmliyindən və qüsurların mövcudluğundan asılıdır.

12% rütubətdə ağacın mexaniki xüsusiyyətlərinin orta dəyərləri:

Ağac növləriOrta sıxlıq, kq/m 3Liflər boyunca möhkəmlik hədləri (MPa): dartma sıxılma əyilmə şam ağacı5001104885fir37070407

Ağac taxıl boyunca yaxşı sıxışdırır; əyildikdə və uzandıqda taxıl boyunca yaxşı işləyir.

Ağacın nəmliyi artdıqca, xüsusilə statik əyilmə və sıxılma zamanı onun gücü azalır.

Ağacda qüsurların (düyünlər, çarpaz taxıl və s.) olması da onun mexaniki xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə pisləşdirir.

Turşulara və qələvilərə uzun müddət məruz qaldıqda, ağac yavaş-yavaş pisləşir. Dağıdmanın intensivliyi məhlulların konsentrasiyasından asılıdır. Ağac dəniz suyunda çay suyuna nisbətən daha az qorunur.

açıq ocaq polad çuqun korroziyası

Taxta qüsurları

Ağac qüsurları dedikdə həm ağac gövdəsinin xarici formasının pozulması ilə bağlı ağacda olan kənarlaşmalar, həm də onun texniki xassələrinə təsir edən müxtəlif zədələr və s. aiddir. Taxta qüsurları onun dərəcəsini azaldır və tətbiq sahələrini məhdudlaşdırır. Aşağıdakı qüsur qrupları fərqləndirilir: düyünlər, çatlar, ağacın gövdəsi şəklində və strukturunda pozuntular, anormal rəngləmə, çürük, həşəratların zədələnməsi.

Düyünlər gövdənin ağacına yapışdırılmış budaqların əsaslarıdır. Onlar ağacın homojenliyini pozur, emalını çətinləşdirir və ağacın mexaniki xüsusiyyətlərini pisləşdirir.

Düyünlər əridilmiş (tamamilə və ya qismən) və əriməmiş (bərk, boş və tütün) ola bilər.

Şəkil 2. Ətrafdakı ağac ilə birləşmə dərəcəsinə görə düyünlərin növləri (a - sağlam əridilmiş, b - buynuzlu ərimiş, c - tökülən)

Qurutma zamanı ağacın qeyri-bərabər sıxılması, qışda temperaturun kəskin dəyişməsi və digər səbəblərdən həm böyüyən ağacda, həm də kəsilmiş ağacda çatlar yarana bilər. Çatlaqlar, dərəcəli və mexaniki xüsusiyyətləri azaltmaqla yanaşı, çürük meydana gəlməsinə kömək edir. Çatların aşağıdakı növləri var: metik, donma, şaxta çatlaqları və büzülmə çatlaqları.

şək.3. Çatların növləri - çarpaz metic, b - tağlı qabıq, c - şaxta çuxuru, d - büzülmə çatları_

Metik- özəkdən keçən və gövdənin ortasından periferiyasına doğru daralan bir və ya bir neçə uzununa çatlar. Metika sadə ola bilər - diametri boyunca yerləşən bir və ya iki çat və çarpaz - çatlar bir-birinə bucaq altında yerləşir, həmçinin çatlaq spiral olduqda samit (eyni müstəvidə bir çatla) və uyğunsuzdur. .

Vuruldu- bu halqa çatıdır (tam ayrılma) və ya qövslü çatdır (qismən ayrılma).

Frostbreaker- gövdənin xarici tərəfində geniş olan və onun mərkəzinə doğru daralan xarici uzununa çat.

Büzülmə çatlaqları tez-tez radial istiqamətə malikdir və ağacın dərəcəsini kəskin şəkildə azaldır.

Gövdənin normal formasından sapmalar

· əyrilik (birtərəfli və skalen);

· qaçan (gövdənin qalınlığının ombadan yuxarıya doğru kəskin azalması);

· onurğa (butun kəskin qalınlaşması);

· çarpaz təbəqə (gövdədə liflərin spiral düzülüşü) - ağacın mexaniki xüsusiyyətlərini çox pisləşdirir və onun qurumasına və əyilməsinə kömək edir;

· qıvrım - liflərin yüksək dalğalı və ya dolaşıq düzülüşü.

Ağacın mantar infeksiyasıhəm böyüyən ağacda, həm də anbarda və taxta konstruksiyalarda baş verir. Göbələklər yüksək ağac rütubətində (20 - 60%), havalandırma olmaması və 0 - 60 temperaturda yaxşı inkişaf edir. 0 C. Sıfırdan aşağı temperaturda göbələklər inkişaf etmir, lakin onlar da ölmürlər - yalnız 60-dan yuxarı temperaturda ölürlər. 0 Ağacın su altında olduğu zaman.

Tikinti materiallarının fiziki xassələri ən böyük texniki və iqtisadi effekt əldə etmək üçün onları harada və necə tətbiq etmək barədə praktiki sualı həll etmək üçün öyrənilir.
TO fiziki xassələri materialın çəki xüsusiyyətlərini, sıxlığını, mayelərə, qazlara, istiliklərə, radioaktiv şüalara keçiriciliyi, həmçinin materialın xarici əməliyyat mühitinin aqressiv təsirinə müqavimət göstərmək qabiliyyəti daxildir. Sonuncu materialın davamlılığını xarakterizə edir, nəticədə tikinti strukturlarının təhlükəsizliyini müəyyənləşdirir.

Həqiqi sıxlıq altında (kq/m³) tamamilə sıx materialın vahid həcminin kütləsini başa düşür: ρ= m1/V1, burada m1 materialın kütləsi, kq; V1 - sıx vəziyyətdə olan materialın həcmi, m³.

Bəzi tikinti materiallarının həqiqi sıxlıq dəyərləri Cədvəl-1-də verilmişdir.

Cədvəl 1. Bəzi tikinti materiallarının həqiqi sıxlığı

Orta sıxlıq altında (bir çox mənbələrdə orta sıxlığa sadəcə sıxlıq da deyilir) ρ0=m1/V1,burada m1 materialın kütləsidir, kq; V1 - materialın həcmi, m³. Eyni tipli materialın orta sıxlığı gözeneklilik və boşluqdan asılı olaraq fərqli ola bilər.

Kütləvi materiallar (qum, çınqıl, sement və s.) toplu sıxlığı ilə xarakterizə olunur - dənəvər və toz materialların kütləsinin tutduqları bütün həcmə nisbəti, o cümlədən hissəciklər arasındakı boşluq.Onun texniki xüsusiyyətləri, məsələn, möhkəmlik. və istilik keçiriciliyi, əsasən materialın sıxlığından asılıdır. Bu məlumatlar qızdırılan binaların qapalı strukturlarının qalınlığını, bina konstruksiyalarının ölçüsünü, nəqliyyat vasitələrinin hesablamalarını, daşıma avadanlıqlarını və s.

Tikinti materiallarının orta sıxlığı geniş şəkildə dəyişir (bax Cədvəl 2).

Cədvəl 2. Bəzi tikinti materiallarının orta sıxlığı

Sıxlıq materialın məsaməliliyindən və nəmliyindən asılıdır. Artan rütubətlə materialın sıxlığı artır. Sıxlıq göstəricisi səmərəliliyi qiymətləndirmək üçün də xarakterikdir.

Materialın məsaməliliyi (%) həcminin məsamələrlə doldurulma dərəcəsi adlanır: П=(1-ρ0/ρ)100,

burada ρ0 - materialın həcm sıxlığı, kq/m³; ρ-mütləq sıx materialın sıxlığı, kq/m³. Məsamələr hava və ya su ilə dolu bir materialın kiçik hüceyrələridir. Məsamələr açıq və ya qapalı, böyük və ya kiçik ola bilər.Hava ilə dolu kiçik məsamələr tikinti materiallarına istilik izolyasiya xüsusiyyətləri verir. Gözeneklilik dəyərinə əsasən, materialın digər vacib xüsusiyyətlərini təqribən mühakimə etmək olar: sıxlıq, güc, su udma, davamlılıq və s.

Yüksək gücü və ya suya davamlılığı tələb edən strukturlar üçün sıx materiallar, binaların divarları üçün isə əhəmiyyətli gözeneklilik və yaxşı istilik izolyasiya xüsusiyyətləri olan materiallar istifadə olunur. Açıq məsaməlik su ilə doymuş bütün məsamələrin ümumi həcminin materialın ümumi həcminə nisbətinə bərabərdir: П0=[(m2-m1)/V]·1/ρ H2O

burada m1, m2 quru və su ilə doymuş vəziyyətdə olan nümunənin kütləsidir. Açıq məsamələr ətraf mühitlə əlaqə saxlayır və bir-biri ilə əlaqə saxlaya bilir, su banyosuna batırıldıqda su ilə doldurulur.Material adətən açıq və qapalı məsamələrə malikdir. Səs uducu materiallarda səs enerjisinin daha çox udulması üçün açıq gözeneklilik və perforasiya xüsusi olaraq yaradılmışdır.

Məsamələrin ölçüsü və paylanması baxımından qapalı məsaməlik aşağıdakılarla xarakterizə olunur: a) məsamə həcminin onların vahid həcmə görə radiusları üzrə paylanmasının inteqral əyrisi (bax Şəkil-1) və b) onların radiusları üzrə məsamə həcminin paylanmasının diferensial əyrisi (bax Şəkil). -2, a).Civə porozometrindən istifadə etməklə əldə edilən məsaməlik hər ölçüdə məsamələrin ölçüsünü və həcmini təyin etməyə və onların formasını qiymətləndirməyə imkan verir.Civə əksər tikinti materiallarının məsamələrini islamır və onlara nüfuz edən zaman keçir. yüksək qan təzyiqi, tənlikdən irəli gələn: Pd=-4σcosθ, burada P - tətbiq olunan təzyiq, d - məsamə diametri; σ -səthi gərginlik civə; θ civə ilə sınaq materialı arasındakı təmas bucağıdır.

Şəkil 1. Məsamə radiusunun paylanmasının inteqral əyriləri (nöqtəli xətt histerezis əyrisini göstərir)

Tənlikdən görünə bilər ki, sıfır təzyiqdə islanmayan maye məsamələrə nüfuz etməyəcək. Şəkil 2, b təzyiq və məsamə diametri arasındakı əlaqəni göstərir. Şəkil -1 dörd müxtəlif material üçün məsamə ölçüsünün paylanmasının inteqral əyrilərini göstərir.X oxu məsamə radiuslarını göstərir, y oxu isə verilmiş ölçülü məsamələrin həcmidir (bu, nüfuz edən civənin həcminə bərabərdir) nümunəyə daxil edin).

Əyri 1 böyük həcmdə böyük boşluqlara (10 mikrondan çox) malik materiallar üçün xarakterikdir. Nöqtəli xətt histerezis əyrisini göstərir. Əyri 2 taxıllar arasında böyük həcmdə boşluqlar (4...6 µm) olan toz üçün əldə edilmişdir. Əyri -3 incə məsaməli material üçün, əyri 4 isə vahid strukturlu və məsamələri 0,02...0,04 mikron olan material üçün xarakterikdir. Məsamə həcminin V ölçüsünün diferensial paylanma əyrisi (bax Şəkil 2, a)

Şəkil-2. a) Məsamə radiusunun paylanmasının diferensial əyrisi. b) Civə təzyiqi (məsamə sayğacında) və məsamə ölçüsü arasında əlaqənin qrafiki.

dV/dr=fV(r), burada dV/dr inteqral əyriyə toxunan tangensdir. Diferensial əyrinin altındakı sahə (Şəkil 2,a-da kölgələnmişdir) materialın vahid həcminə düşən məsamələrin ümumi həcminə bərabərdir.Məsamə sahəsinin xüsusi səth sahəsi məsamələrin orta şərti radiusundan istifadə etməklə və ya müəyyən edilir. adsorbsiya üsulları (su buxarının, azotun və ya digər inert qazın adsorbsiyası ilə).

Xüsusi səth sahəsi (sm²/q) məsamələrin bütün daxili səthini monomolekulyar təbəqə ilə örtmək üçün tələb olunan adsorbsiya edilmiş su buxarının (qaz) kütləsinə mütənasibdir (1 q quru material üçün 1 q):

a= a1 Na m1/m2, burada a1 bir adsorbsiya olunmuş molekulun əhatə etdiyi səthdir, su molekulu üçün a1 = 10,6 10 -16 sm²; Na Avoqadro nömrəsidir, Na = 6,06 10 23; m1- kütlə və m2-molekulyar kütlə adsorbsiya edilmiş su buxarı (qaz). Tikinti materialının xüsusiyyətləri onun tərkibi, strukturu və ilk növbədə məsaməliliyin dəyəri və xarakteri ilə müəyyən edilir.

Boşluq - boş tökülmüş materialın (qum, çınqıl və s.) dənələri arasında yaranan və ya bəzi məmulatlarda, məsələn, içi boş kərpiclərdə, dəmir-beton panellərdə mövcud olan boşluqların sayı. Qum və çınqılın boşluğu 35...45%, içi boş kərpicin 15...50% təşkil edir.

Tikinti materiallarının hidrofiziki xassələri

Hiqroskopiklik kapilyar məsaməli materialın nəmli havadan su buxarını udmaq xüsusiyyətidir.Havadan rütubətin udulması su buxarının məsamələrin daxili səthində polimolekulyar adsorbsiyası və kapilyar kondensasiya ilə bağlıdır. Bu fiziki-kimyəvi proses sorbsiya adlanır və geri çevrilir. Taxta, istilik izolyasiya edən, divar və digər məsaməli materiallar inkişaf etmiş daxili məsamə səthinə və buna görə də yüksək sorbsiya qabiliyyətinə malikdir.

Şəkil-3. Adsorbsiya izotermi (p>pa-da, kapilyar kondensasiya səbəbindən kəskin yüksəlir)

Artan su buxarının təzyiqi ilə (yəni sabit temperaturda nisbi hava rütubətinin artması ilə) verilmiş materialın sorbsiya rütubəti artır (şəkil 3). Empirik Freundlix tənliyinə görə, adsorbsiya edilmiş qazın miqdarı a=ℜp 1/n, burada p tarazlığa çatdıqda qaz təzyiqidir; ℜ və n-empirik parametrlər, müəyyən temperaturda adsorbent və qazın məlumatları üçün sabitdir Loqarifmik koordinatlarda bu tənlik düz xətt seqmenti ilə ifadə edilir. loga= logℜ+ (1/n) logp.
Adsorbsiya edilmiş qazın miqdarının təzyiqdən asılılığını ifadə edən əyri məsamələrin daxili səthi doyduqdan sonra absis oxuna paralel düz xəttə meyl edir (nöqtə AŞəkildə. 3).
Materialın higroskopik rütubətinin daha da artması kapilyar kondensasiya səbəbindən baş verir. Su ilə yaxşı nəmlənmiş materialın dar kapilyarlarında (ağac, kərpic, beton və s.) menisküs həmişə konkav olacaq və onun altında doymuş buxar təzyiqi düz səthin üstündən daha aşağı olacaqdır. Nəticədə, düz səthə nisbətən doyma təzyiqinə çatmamış buxar nazik kapilyarlarda maye fazaya nisbətən həddindən artıq doymuş ola bilər və onlarda sıxlaşacaqdır.

Atmosferdən su buxarının adsorbsiya və kapilyar kondensasiyası proseslərinə görə məsaməli tikinti materiallarının rütubəti, hətta uzun müddət hava ilə təmasda olduqdan sonra da kifayət qədər yüksəkdir. Beləliklə, havada qurudulmuş ağacın tarazlıq rütubəti çəki ilə 12 - 18%, divar materialları 5 - 7% təşkil edir. Nəmləndirmə istilik izolyasiyasının istilik keçiriciliyini çox artırır, buna görə də izolyasiya plitələrini su yalıtım filmi ilə örtməklə nəmin qarşısını almağa çalışırlar.

Kapilyar emiş Gözenekli materialın suyun zədələnməsi strukturun bir hissəsi suya batırıldığı zaman baş verir. Beləliklə, yeraltı sular kapilyarlardan yuxarı qalxa və bina divarının aşağı hissəsini nəmləndirə bilər. Otaqda rütubətin qarşısını almaq üçün divar strukturunun təməl hissəsini yerüstü hissəsindən ayıran bir su yalıtım təbəqəsi quraşdırılır.

Kapilyar emiş materialda yüksələn suyun hündürlüyü, udulmuş suyun miqdarı və udma intensivliyi ilə xarakterizə olunur.

Kapilyarda yüksələn mayenin h hündürlüyü Jurin düsturu ilə müəyyən edilir: h=2σ cosθ/(rρg), burada σ səthi gərginlikdir; θ-kənar təmas bucağı; kapilyarın r-radiusu; ρ-mayenin sıxlığı; g-sərbəst düşmənin sürətlənməsi.Betonda və digər materiallarda məsamələr qeyri-müntəzəm formaya və dəyişən en kəsiyə malikdir, ona görə də verilmiş düstur yalnız hadisənin keyfiyyətcə nəzərdən keçirilməsi üçün münasibdir; suyun sorulmasının hündürlüyü “etiketli atomlar” üsulu ilə və ya materialın elektrik keçiriciliyini dəyişdirməklə müəyyən edilir.

İlkin mərhələdə t vaxtı ərzində material tərəfindən kapilyar əmmə ilə udulmuş suyun həcmi parabolik qanuna tabedir: V² = Kt, burada K - sorma sabitidir.Sorma intensivliyinin azalması (yəni K dəyəri) materialın strukturunda yaxşılaşmanı (məsələn, beton) və onun şaxtaya davamlılığının artmasını əks etdirir.

Suyun udulması məsaməli materiallar (beton, kərpic və s.) nümunələri suda saxlamaqla standart üsullarla təyin edilir. İstifadə olunan suyun temperaturu 20 ± 2°C olmalıdır. Material nümunələrinin suya batırılması ilə təyin olunan suyun udulması əsasən açıq məsamələri xarakterizə edir, çünki su qapalı məsamələrə nüfuz etmir. Bundan əlavə, nümunələri vannadan çıxararkən, su qismən böyük məsamələrdən axır, buna görə suyun udulması adətən gözeneklilikdən az olur. Məsələn, yüngül betonun məsaməliliyi 50 - 60%, suyun udulması isə həcmin 20 - 30% -i ola bilər. Suyun udulması həcm və kütlə ilə müəyyən edilir.

Həcmi ilə suyun udulması W0 (%) - materialın həcminin su ilə doldurulma dərəcəsi:

W0=((mb-mc)/Ve)100,

burada mb su ilə doymuş material nümunəsinin kütləsidir, g; mc - quru vəziyyətdə olan nümunənin kütləsi, g; ve- təbii vəziyyətdə materialın həcmi, m ³.
Kütləvi su udulması Wm(%) quru materialın kütləsinə nisbətdə müəyyən edilir: Wm=((mb-mc)/mc)100;

Terminal olaraq W0/Wm-ə bölərək (%) W0=Wm ϒ alırıq və quru materialın həcm kütləsi ϒ suyun sıxlığına (ölçüsüz kəmiyyət) münasibətdə ifadə edilir. Müxtəlif materialların su udulması geniş şəkildə dəyişir: qranit - 0,02 - 0,7%, ağır sıx beton - 2 - 4%, kərpic - 8 - 15%, məsaməli istilik izolyasiya materialları - 100% və daha çox. Yüksək məsaməli materialların kütləsi ilə suyun udulması məsaməlilikdən daha çox ola bilər, lakin həcmcə suyun udulması heç vaxt məsaməliliyi keçə bilməz.

Su udulması materialın strukturunu qiymətləndirmək üçün istifadə olunur, bunun üçün su ilə məsamələrin doyma əmsalı ℜn, suyun həcminə görə udulmasının məsaməliliyə nisbətinə bərabərdir: ℜн=W0/P. Doyma əmsalı 0-dan (materialdakı bütün məsamələr bağlıdır) 1-ə (bütün məsamələr açıqdır) qədər dəyişə bilər, onda W0=P.

ℜn-də azalma (eyni məsaməlikdə) açıq gözenekliliyin azalmasını göstərir, bu, adətən şaxtaya davamlılığın artması ilə özünü göstərir.
Suyun udulması materialın əsas xüsusiyyətlərinə mənfi təsir göstərir: həcm kütləsi artır, material şişir, istilik keçiriciliyi artır, gücü və şaxta müqaviməti azalır.

Yumşalma əmsalı ℜp su ilə doymuş materialın möhkəmliyinin Rb quru materialın gücünə nisbətidir.

ℜp=Rb/Rc.

Yumşalma əmsalı materialın suya davamlılığını xarakterizə edir, 0-dan (ıslatma gilləri və s.) 1-ə (metallar və s.) qədər dəyişir. Təbii və süni daş materialları suda yerləşən tikinti konstruksiyalarında onların yumşalma əmsalı 0,8-dən az olduqda istifadə edilmir.

Su keçiriciliyi - bu, materialın təzyiq altında suyu keçirmə xüsusiyyətidir Filtrləmə əmsalı ℜf (m/h) materialın su keçiriciliyini xarakterizə edir: ℜф-Vb·a/, Harada ℜф=Vb- p1-p2 divar sərhədlərində hidrostatik təzyiq fərqi ilə t = 1 saat ərzində sahəsi S = 1 m², qalınlığı a = 1 m olan divardan keçən suyun miqdarı, m³ = 1 m su sütunu. Filtrləmə əmsalı sürət ölçüsünə malikdir.

Materialın (betonun) suya davamlılığı birtərəfli hidrostatik təzyiqi göstərən işarə ilə xarakterizə olunur (kqf/sm2), bu zaman beton silindr nümunəsi standart sınaq şəraitində suyun keçməsinə imkan vermir. Filtrləmə əmsalı ilə suya davamlılıq dərəcəsi arasında müəyyən bir əlaqə var: əmsal nə qədər aşağı olarsa, suya davamlılıq dərəcəsi də bir o qədər yüksəkdir.

Su keçiriciliyi ilə hidrotexniki qurğuların, su anbarlarının, kollektorların tikintisində və zirzəmi divarlarının tikintisi zamanı mübarizə aparılır. Qapalı məsamələri olan kifayət qədər sıx materiallardan istifadə etməyə, su yalıtım təbəqələri və ekranlar quraşdırmağa çalışırlar.

Nəm ötürmə - materialın nəm buraxma qabiliyyəti. Materiallar hava ilə təmasda olduqda, öz nəmliyini yalnız havanın müəyyən, sözdə tarazlıq nisbi rütubəti şəraitində saxlayırlar. Əgər sonuncu bu tarazlıq rütubətindən aşağı olarsa, o zaman material ətraf mühitə nəm buraxmağa başlayır (qurumaq).Rütubətin ötürülmə sürəti, ilk növbədə, materialın rütubəti ilə rütubətin nisbi rütubəti arasındakı fərqdən asılıdır. hava - nə qədər yüksəkdirsə, qurutma daha sıx olur.

İkincisi, rütubətin ötürülməsinə materialın özünün xassələri, onun məsaməliliyinin təbiəti və maddənin təbiəti təsir edir.Böyük məsamələri və hidrofobik materialları hidrofilik və incə məsaməli olanlara nisbətən nəmliyi daha asan buraxır.Təbii şəraitdə nəm ötürülməsi. tikinti materiallarının nisbi rütubəti 60% və temperatur 20 ° C-də nəm itkisinin intensivliyi ilə xarakterizə olunur.

Təbii şəraitdə hava hər zaman nəm ehtiva edir.Ona görə də yaş material bu şəraitdə tam qurudulmur, yalnız tarazlıq adlanan nəm miqdarına qədər qurudulur. Materialın vəziyyəti havada qurudur. Nisbi rütubətin 60% -dən çox olmadığı otaq şəraitində taxta 8...10%, binaların xarici divarları -4...6% rütubətə malikdir. Havanın nisbi rütubətinin dəyişməsi ilə materialların rütubəti də dəyişir (sonuncu hidrofilikdirsə).

Hava müqaviməti

Hava müqaviməti, materialın əhəmiyyətli deformasiya və mexaniki gücü itirmədən uzun müddət təkrarlanan sistematik nəmləndirməyə və qurumağa davam etmə qabiliyyətidir. Dəyişən rütubətin təsirinə görə materiallar fərqli davranır: nəmləndikdə şişir, sonradan quruyanda büzülür və bəzən materialın əyilməsi baş verir.

Sistematik nəmləndirmə və qurutma tikinti konstruksiyalarının materialında alternativ gərginliklərə səbəb olur və zaman keçdikcə onların yükdaşıma qabiliyyətini itirməsinə (dağıdılmasına) səbəb olur. Belə şəraitdə beton məhv olmağa meyllidir, çünki quruduqda sement daşı büzülür və doldurucu praktiki olaraq reaksiya vermir.

Nəticədə sement daşında dartılma gərginliyi yaranır, o, büzülür və məcmudan qopur. Rütubət dəyişdikdə ağac növbəli deformasiyalara məruz qalır. Materialların hava müqaviməti materiala su itələyici xüsusiyyətlər verən hidrofobik əlavələrin tətbiqi ilə artırıla bilər.

Qaz və buxar keçiriciliyi. Çitin səthlərinin yaxınlığında qaz təzyiqi fərqi meydana gəldikdə, materialın məsamələri və çatlaqları vasitəsilə hərəkət edir. Materialda makro və mikroməsamələrə malik olduğundan, qaz ötürülməsi müvafiq olaraq Puiseuille və Knudsen qanunlarına tabe olan özlü və molekulyar axınlarla eyni vaxtda baş verə bilər.

Qazın sıxlığının dəyişməsinə laqeyd yanaşmaq mümkün olduqda kiçik təzyiq fərqlərində Darsi-Puazey qanununun istifadəsi S sahəsinin divarından keçən qazın Vρ (sıxlığı ρ) kütləsini və a in qalınlığını təyin etmək üçün sadələşdirilmiş düstura gətirib çıxarır. t vaxtı, divar üzlərində təzyiq fərqi ilə Δp :

Vp=ℜгStΔp/a. Buradan qaz keçiricilik əmsalını [q/(m h Pa)] təyin edə bilərik. ℜg= aVp/StΔp.

Qaz keçiricilik əmsalını təyin edərkən keçən qazın həcmi normal şəraitə endirilir.

Divar materialı müəyyən bir keçiriciliyə malik olmalıdır. Sonra divar "nəfəs alacaq", yəni xarici divarlar vasitəsilə olacaq təbii ventilyasiya, bu xüsusilə kondisioneri olmayan yaşayış binaları üçün vacibdir. Buna görə də yaşayış binalarının, xəstəxanaların və s.-nin divarları su buxarını saxlayan materiallarla bitmir.

Əksinə, divarlar və örtüklər nəmdir istehsal yerləri dan qorunmalıdır içəri su buxarının nüfuzundan. Qışda isti otaqların içərisində (toxuculuq fabrikləri, kommunal xidmətlər, inək tövlələri, donuzxanalar və s.) 1 m³ havada çöldəkindən qat-qat çox su buxarı olur, buna görə də buxar divardan və ya örtükdən keçməyə meyllidir.

Çitin soyuq hissəsinə girərək, buxar bu yerlərdə rütubəti kəskin şəkildə artıraraq kondensasiya edir. Şaxtaya məruz qaldıqda xarici bağlayıcı strukturun materialının (yüngül beton, kərpic) sürətlə məhv olmasına kömək edən şərait yaradılır. Buxar keçirməyən materiallar, havada su buxarının daha çox olduğu hasarın tərəfində yerləşdirilməlidir.

Bəzi hallarda, demək olar ki, tam qaz sızdırmazlığı lazımdır; bu, qaz saxlama çənlərinə, eləcə də daxili məkanı çirklənmiş havanın nüfuz etməsindən qorunmalı olan xüsusi strukturlara (məsələn, qaz sığınacaqlarına) aiddir. Buxar və qaz keçiriciliyi əsasən materialın strukturundan (kütləvi kütlə və məsaməlilik) asılıdır (Cədvəl 3).

Cədvəl-3. Buxar və qaz keçiriciliyinin nisbi dəyərləri (kərpic keçiriciliyi 1 kimi qəbul edilir)

Rütubət deformasiyaları.

Məsaməli qeyri-üzvi və üzvi materiallar (beton, ağac və s.) rütubət dəyişdikdə həcmini və ölçüsünü dəyişir.

Büzülmə materialın quruduqca ölçüsünün azalmasıdır. Bu, materialın hissəciklərini əhatə edən su təbəqələrinin qalınlığının azalması və materialın hissəciklərini bir-birinə yaxınlaşdırmağa meylli daxili kapilyar qüvvələrin təsirindən yaranır.

Şişkinlik (şişkinlik) material su ilə doymuş olduqda baş verir. Materialı təşkil edən hissəciklər və ya liflər arasındakı boşluqlara nüfuz edən qütb su molekulları sanki onları sıxır, hissəciklərin ətrafındakı nəmləndirici qabıqlar qalınlaşır, daxili menisklər yox olur və onlarla birlikdə kapilyar qüvvələr meydana gəlir.

Təcrübədə tez-tez rast gəlinən məsaməli materialın qurudulması və islanmasının növbələşməsi, büzülmə və şişkinliyin alternativ deformasiyaları ilə müşayiət olunur. Bu cür təkrarlanan dövri təsirlər tez-tez dağıntıları sürətləndirən çatların görünüşünə səbəb olur. Bənzər şəraitdə beton yol səthlərində və hidrotexniki qurğuların xarici hissələrində olur.

Çox suyu udmağa qadir olan yüksək məsaməli materiallar (ağac, hüceyrəli beton) böyük büzülmə ilə xarakterizə olunur:

Cədvəl-4. Bəzi tikinti materiallarının büzülmə dəyərləri

Parçacıqların nəmləndirici qabıqlarında və kiçik məsamələrdə yerləşən su materialdan çıxarıldıqda büzülmə baş verir və artır. Böyük məsamələrdən suyun buxarlanması maddi hissəcikləri bir-birinə yaxınlaşdırmır və faktiki olaraq heç bir həcm dəyişikliyinə səbəb olmur.

Şaxta müqaviməti - su ilə doymuş bir materialın məhv olma əlamətləri və gücün əhəmiyyətli dərəcədə azalması olmadan alternativ donma və əriməyə tab gətirmə qabiliyyəti. Sistematik müşahidələr göstərdi ki, bir çox material dəyişkən su ilə doyma və donma şəraitində tədricən məhv olur.

Məhv ilk növbədə materialın məsamələrinə daxil olan suyun dondurulma zamanı həcminin təxminən 9% -ə qədər artması səbəbindən baş verir. Buza keçid zamanı suyun ən böyük genişlənməsi -4°C temperaturda müşahidə olunur. Temperaturun daha da azalması buzun həcminin artmasına səbəb olmur. Məsamələr su ilə doldurulduqda və donduqda, məsamə divarları əhəmiyyətli stress yaşamağa başlayır və çökə bilər.

Materialın şaxtaya davamlılıq dərəcəsinin təyini su ilə doymuş nümunələri -15 ilə -17 ° C temperaturda dondurmaq və sonra onları əritməklə həyata keçirilir. Təcrübənin belə aşağı temperaturu nazik kapilyarlarda suyun yalnız -10 ° C-də donması səbəbindən götürülür. Materialın şaxtaya davamlılığı onların məsamələrinin su ilə doyma dərəcəsindən və sıxlığından asılıdır. Sıx materiallar şaxtaya davamlıdır.Gözenekli materiallardan yalnız əsasən qapalı məsamələri olan və ya məsamə həcminin 90%-dən azını su tutanlar şaxtaya davamlıdır.

Su ilə doymuş vəziyyətdə müəyyən sayda dondurma və ərimə dövründən sonra gücü 15% -dən çox olmayan və çiplənmə səbəbindən çəki itkisi 5% -dən çox olmayan bir material şaxtaya davamlı sayılır. Dondurmadan sonra nümunələrdə məhv olma əlamətləri yoxdursa, şaxtaya davamlılıq dərəcəsi şaxtaya davamlılıq əmsalı ilə müəyyən edilir: ℜf = Rf/Rb, burada Rf şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan sonra materialın sıxılma müqavimətinin həddi, Pa; Rb su ilə doymuş materialın sıxılma gücü həddi, Pa; Şaxtaya davamlı materiallar üçün ℜf 0,75-dən az olmamalıdır.

Materialın şaxtaya davamlılığı şaxtaya davamlılıq markası ilə ölçülür. Materialın şaxtaya davamlılıq dərəcəsi material nümunələrinin sıxılma gücünü 15%-dən çox azaltmadan dayana bildiyi alternativ dondurma və ərimə dövrlərinin ən çox sayı kimi qəbul edilir; Sınaqdan sonra nümunələrdə görünən zərər olmamalıdır - çatlar, çiplər (kütləvi itki - 5% -dən çox olmamalıdır). Atmosfer amillərinə və suya məruz qalan strukturlarda tikinti materiallarının davamlılığı şaxta müqavimətindən asılıdır.

Şaxtaya davamlılıq dərəcəsi strukturun növü, iş şəraiti və iqlim nəzərə alınmaqla layihə tərəfindən müəyyən edilir. İqlim şəraiti ən soyuq ayın orta aylıq temperaturu və uzunmüddətli meteoroloji müşahidələrə əsasən növbələşən donma və ərimə dövrlərinin sayı ilə xarakterizə olunur. Şaxtaya davamlılıq dərəcələri davamlı ola bilən müəyyən bir materialın (şaxtaya davamlılıq dərəcəsi), məsələn -F 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 və daha çox.

Binaların xarici divarları üçün yüngül beton, kərpic, keramika daşları adətən Mrz 15, Mrz 25, Mrz 35 şaxtaya davamlıdır. Bununla belə, körpülərin və yolların tikintisində istifadə olunan beton Mrz 50, Mrz 100 və Mrz 200 dərəcəli olmalıdır və hidravlik beton - Mrz 500-ə qədər.

Suyun və şaxtanın birləşmiş təsirinin təsiri altında məsaməli materialın məhv edilməsinin səbəblərini nəzərdən keçirək. Məsələn, qapalı strukturda yerləşən materialı götürək. Payızda divarın xarici hissəsi donur. Bu zaman buxarın miqrasiyası (hərəkəti) "istidən soyuğa" baş verir, yəni buxar xaricə meyl edir, çünki mənfi temperaturda onun təzyiqi müsbətdən daha aşağıdır.

Şəkil-4. Temperatur paylanması xarici divar bina(a) və məsamələrin fasad kənarına yaxın buraxılan su ilə(b) doldurulması

1-adsorbsiya edilmiş su; 2 məsaməli ağız; 3- yağış suyu; 4- kondensat

Məsələn, +20 ° C-də buxar təzyiqi 2,33 kPa, -10 ° C-də isə yalnız 0,27 kPa. Qaçmağa çalışaraq, su buxarı zonaya daxil olur aşağı temperaturlar və divarın xarici kənarına yaxın məsamələrdə sıxlaşır. Beləliklə, divarın xarici donma hissəsinin məsamələri sulanır (şəkil 4), su bura həm xaricdən (küləklə yağış), həm də içəridən (su buxarının miqrasiyası) gəlir.

Hətta kiçik şaxtalar (- 5 ilə - 8 ° C arasında) baş verdikdə, böyük məsamələrdə su donur və buza çevrildikdə həcmi 9% artırır (buz sıxlığı 0,918). Məsamələrin ən azı bir hissəsinin su ilə doyma əmsalı 1-ə yaxınlaşarsa, məsamə divarlarında böyük dartılma gərginlikləri yaranacaqdır. Məhv ümumiyyətlə beton səthin "soyulması" şəklində başlayır, sonra daha dərinə yayılır.

Betonun alternativ dondurma və əriməyə məruz qalması materialda yorğunluğa səbəb olan təkrar çəkilmə yükünün təkrar məruz qalmasına bənzəyir.

Laboratoriyada materialın şaxtaya davamlılığının yoxlanılması müəyyən edilmiş forma və ölçü nümunələri (beton kublar, kərpiclər və s.) üzərində aparılır. Sınaqdan əvvəl nümunələr su ilə doyurulur. Bundan sonra, su ilə doymuş nümunələr suyu incə məsamələrdə dondurmaq üçün soyuducuda - 15 ilə - 20 ° C arasında bir temperaturda dondurulur. Soyuducu kameradan çıxarılan nümunələr 15 - 20°C temperaturda suda əridilir ki, bu da nümunələrin su ilə doymuş vəziyyətini təmin edir.

Nümunələrin doymuş natrium sulfat məhluluna batırıldığı və sonra 100...110°C temperaturda qurudulduğu sürətləndirilmiş sınaq üsulu da mövcuddur. Daşın məsamələrində əmələ gələn dekahidrat sulfat kristalları (həcminin əhəmiyyətli dərəcədə artması ilə) məsamə divarlarını donduran zaman sudan daha güclü şəkildə sıxır. Bu sınaq xüsusilə ağırdır. Natrium sulfat məhlulunda bir sınaq dövrü birbaşa dondurma testlərinin 5...10 və hətta 20 dövrünə bərabərdir.

Şəkil-5. Dəyişən donma və ərimə zamanı betonun möhkəmliyinin dəyişmə əyrisi

Şaxtaya davamlılığı qiymətləndirmək üçün fiziki nəzarət üsulları və hər şeydən əvvəl impulslu ultrasəs metodu getdikcə daha çox istifadə olunur.Onun köməyi ilə tsiklik dondurma zamanı betonun möhkəmliyində və ya elastik modulunda dəyişiklikləri izləyə bilərsiniz (şək. 5) və betonun donma-ərimə dövrlərində şaxtaya davamlılıq dərəcəsi, onların sayı gücün (ΔR) və ya elastik modulun (ΔE) icazə verilən azalmasına uyğundur.

Tikinti materiallarının istilik xüsusiyyətləri

İstilik keçiriciliyi bir materialın bir səthdən digərinə istilik ötürmək xüsusiyyətidir. Bu xüsusiyyət həm istilik izolyasiya materiallarının böyük bir qrupu üçün, həm də binaların xarici divarlarının və örtüklərinin tikintisi üçün istifadə olunan materiallar üçün əsasdır.

Şəkil-6. Qeyri-üzvi materialların istilik keçiriciliyinin həcm kütləsindən asılılığı

1-quru materiallar; 2 və 3 - müxtəlif rütubətli havada quru materiallar; 4-su ilə doymuş materiallar.

İstilik axını bərk "çərçivə" və məsaməli materialın hava hüceyrələrindən keçir. Havanın istilik keçiriciliyi [λ = 0,023 W/ (m °C)] tikinti materialının "çərçivəsini" təşkil edən bərk maddədən daha azdır. Buna görə də, materialın məsaməliliyinin artırılması istilik keçiriciliyini azaltmağın əsas yoludur. Onlar konveksiya və radiasiya ilə ötürülən istilik miqdarını azaltmaq üçün materialda kiçik, qapalı məsamələr yaratmağa çalışırlar.

Praktikada istilik keçiriciliyini materialın həcm kütləsi ilə mühakimə etmək rahatdır (şək. 6). V.P.Nekrasovun məşhur düsturu istilik keçiriciliyini λ[W/(m °C)] ilə daş materialın λvol həcmli kütləsi ilə əlaqələndirir, su ilə ifadə olunur: λ=1,16√(0,0196 + 0,22ϒ²vol- 0,16). λ-nin dəqiq dəyəri verilmiş material üçün eksperimental olaraq müəyyən edilir.

Materialın məsamələrinə daxil olan nəm onun istilik keçiriciliyini artırır, çünki suyun istilik keçiriciliyi (0,58 W/(m °C) havanın istilik keçiriciliyindən 25 dəfə çoxdur.
Buz əmələ gəlməsi ilə məsamələrdə suyun donması λ-nı daha da artırır, çünki şaxtanın istilik keçiricilik əmsalı 0,1, buzunki isə 2,3 Vt/(m °C), yəni sudan 4 dəfə çoxdur. Temperaturun artması ilə əksər materialların istilik keçiriciliyi artır və yalnız bir neçə (metallar, maqnezit odadavamlı) üçün azalır.

İstilik tutumu

İstilik tutumu xüsusi istilik tutumu ilə xarakterizə olunur, s [J/(kq °C)], bu materialın temperaturunu 1 °C artırmaq üçün 1 kq müəyyən bir materiala verilməli olan istilik miqdarı ilə müəyyən edilir.

с=Q/, burada Q - materialın t1-dən t2-yə qədər qızdırılmasına sərf olunan istilik miqdarı, J; m - materialın kütləsi, kq.

Qeyri-üzvi tikinti materiallarının (beton, kərpic, təbii daş materialları) istilik tutumu 0,75-0,92 kJ/(kq °C) arasında dəyişir. Quru üzvi materialların (məsələn, ağac) istilik tutumu təxminən 0,7 kJ/(kq °C), suyun ən yüksək istilik tutumu var - 1 kJ/(kq °C), buna görə də materialların rütubətinin artması ilə onların istiliyi tutumu artır. İstilik mühəndisliyi hesablamaları üçün müxtəlif materialların istilik tutumunun göstəriciləri lazımdır. Materialın istilik tutumu istilik yığılmasını nəzərə almaq lazım olduğu hallarda, məsələn, qızdırılan binaların divarlarının və döşəmələrinin istilik müqavimətini hesablayarkən, otaqda temperaturun kəskin dəyişməsi olmadan saxlamaq üçün vacibdir. istilik rejimi dəyişir, qış beton işləri üçün materialın istiləşməsini hesablayarkən, sobaları və digər binaları hesablayarkən.

Yanğın müqaviməti - materialın yumşalmadan və deformasiyaya uğramadan yüksək temperaturlara (1580°C və yuxarıdan) uzun müddət məruz qalma qabiliyyəti. Odadavamlı materiallar sənaye sobalarının daxili astarlanması üçün istifadə olunur.

Odadavamlı materiallar 1350°C-dən yuxarı temperaturda yumşalır.

Yanğına davamlılıq, bir materialın yanğın zamanı yanğının təsirinə müəyyən bir müddət ərzində müqavimət göstərmək xüsusiyyətidir. Bu, materialın yanma qabiliyyətindən, yəni alovlanma və yanma qabiliyyətindən asılıdır.

Odadavamlı materiallar beton, kərpic, polad və s.dir. Bununla belə, nəzərə almaq lazımdır ki, bəzi odadavamlı materiallar 600°C-dən başlayan temperaturda çatlayır (qranit) və ya ciddi şəkildə deformasiyaya uğrayır (metallar). Buna görə də, bu cür materiallardan hazırlanmış konstruksiyalar çox vaxt daha yanğına davamlı materiallarla qorunmalıdır.

Odadavamlı materiallar yanğının və ya yüksək temperaturun təsiri altında yanır, lakin yanğın dayandırıldıqdan sonra onların yanması və yanması dayanır (asfalt-beton, yanğına qarşı qoruyucularla hopdurulmuş ağac, fiberboard, bəzi köpük plastik).

Açıq alovla yanan yanan üzvi materiallar yanğından qorunmalıdır. Yanğın şəraitində yanğının materiala birbaşa təsirinin qarşısını almaq üçün struktur tədbirlərdən geniş istifadə olunur. Qoruyucu maddələr istifadə olunur - yanğın gecikdiricilər.

Beton və poladın xətti istilik genişlənmə əmsalı 10·10 -6 °С -1, qranit - 10·10 -6 °С -1, taxta - 20·10 -6 °С -1. Ətraf mühitin və materialın temperaturunun 50°C mövsümi dəyişməsi ilə nisbi temperatur deformasiyası 0,5-10-3 və ya 1·10-3, yəni 0,5-1 mm/m-ə çatır. Çatlamanın qarşısını almaq üçün uzunmüddətli strukturlar genişləndirici birləşmələrlə kəsilir.

Yanğın müqaviməti - materialın yük daşıma qabiliyyətini itirmədən yüksək temperaturlara tab gətirmə qabiliyyəti (gücünün böyük azalması və əhəmiyyətli deformasiyalar).
Bu xüsusiyyət yanğınlar zamanı vacibdir və yanğınların söndürülməsi prosesində su istifadə edildiyi üçün materialın yanğına davamlılıq dərəcəsini qiymətləndirərkən, yüksək temperaturun hərəkəti suyun təsiri ilə birləşdirilir.
Tikinti materialları Yanğına davamlılığına görə onlar odadavamlı, odadavamlı və yananlara bölünür. Odadavamlı materiallar yüksək temperatura və ya yanğına (təbii və süni qeyri-üzvi materiallar, metallar) məruz qaldıqda yanmaz və yanmaz. Bununla belə, bu materialların bəziləri yüksək temperaturlara məruz qaldıqda çatlamır və deformasiyaya uğramır, məsələn, keramik kərpic, digərləri, xüsusilə də polad əhəmiyyətli deformasiyaya məruz qalır. Buna görə də, polad konstruksiyalar yanğına davamlı olaraq təsnif edilə bilməz. Yanğın və ya yüksək temperaturun təsiri altında odadavamlı materiallar kömürləşir, yanır və ya çətinliklə alışır, lakin yalnız yanğın olduqda yanmağa və ya yanmağa davam edir (yanğın gecikdiriciləri ilə hopdurulmuş ağac). Yanan materiallar yanğına və ya yüksək temperatura məruz qaldıqda yanır və yanır və yanğın aradan qaldırıldıqdan sonra yanmağa davam edir (yanğın gecikdiriciləri ilə hopdurulmamış bütün üzvi materiallar).

İstilik müqaviməti Bir material məhv edilmədən ani istilik dəyişikliklərinin müəyyən sayda dövrünə tab gətirmək qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur. İstilik müqaviməti materialın homojenlik dərəcəsindən və onun tərkib hissələrinin genişlənmə temperatur əmsalından asılıdır. Termal genişlənmə əmsalı nə qədər aşağı olarsa, materialın istilik müqaviməti bir o qədər yüksəkdir. Termal cəhətdən qeyri-sabit materiallara şüşə və qranit daxildir.
Radiasiya müqaviməti - materialın ionlaşdırıcı şüalanmaya məruz qaldıqdan sonra strukturunu və fiziki-mexaniki xüsusiyyətlərini saxlamaq üçün xassəsidir.Atom energetikasının inkişafı və xalq təsərrüfatının müxtəlif sahələrində ionlaşdırıcı şüalanma mənbələrinin geniş tətbiqi radiasiyaya davamlılığın qiymətləndirilməsi zərurətini artırır. və materialların qoruyucu xüsusiyyətləri.

Müasir ionlaşdırıcı şüalanma mənbələri ətrafında radiasiya səviyyəsi o qədər yüksəkdir ki, materialın strukturunda dərin dəyişikliklər baş verə bilər. Bu materialdan hazırlanmış konstruksiyalarla qarşılaşdıqda radioaktiv şüalanma axını hasarın qalınlığından, radiasiyanın növündən və qoruyucu maddənin təbiətindən asılı olaraq müxtəlif dərəcələrdə udula bilər.

Neytron axınından qorunmaq üçün çox miqdarda bağlı su olan materiallar istifadə olunur; y-radiasiyadan - yüksək sıxlığa malik materiallar (qurğuşun, xüsusilə ağır beton). Bağlanmış suyun tərkibində hidratlı beton, limonit filizi (sulu dəmir oksidi) və s. var. Neytron şüalarının betona nüfuz etmə intensivliyini ona xüsusi əlavələr (bor, kadmium, litium) daxil etməklə azaltmaq olar.

Kimyəvi müqavimət - materialın turşuların, qələvilərin, duz məhlullarının və qazların təsirinə müqavimət göstərmək qabiliyyəti.
Aqressiv maye və qazlara ən çox məruz qalanlar sanitar qovşaqlar, kanalizasiya boruları, heyvandarlıq binaları və hidrotexniki qurğulardır (çox miqdarda həll olunmuş duzları olan dəniz suyunda yerləşir).

Karbonatlı təbii daş materiallar - əhəngdaşı, mərmər və dolomit - hətta zəif turşuların təsirinə qarşı dura bilmir; bitum konsentratlı qələvi məhlullara davamlı deyil. Turşulara və qələvilərə ən davamlı materiallar keramika materialları və məmulatları, eləcə də bir çox plastik əsaslı məhsullardır.

Davamlılıq - iş şəraitində materialın atmosfer və digər amillərin kompleks təsirinə müqavimət göstərmək qabiliyyəti. Belə amillər ola bilər: temperatur və rütubətin dəyişməsi, havada müxtəlif qazların təsiri və ya suda duzların məhlulları, su və şaxtanın birgə təsiri və günəş işığı.

Bu zaman materialın mexaniki xüsusiyyətlərini itirməsi strukturun davamlılığının pozulması (çatların əmələ gəlməsi), xarici mühitdə maddələrlə mübadilə reaksiyaları, habelə
maddənin hallarının dəyişməsi nəticəsində (kristal qəfəsindəki dəyişikliklər, yenidən kristallaşma, amorfdan keçid)
kristal vəziyyətinə keçir). İstismar şəraitində materialların xassələrinin tədricən dəyişməsi (pozulması) prosesi bəzən qocalma adlanır.
Materialların davamlılığı və kimyəvi müqaviməti birbaşa bina və tikililərin istismar xərcləri ilə bağlıdır. Tikinti materiallarının davamlılığının və kimyəvi müqavimətinin artırılması texniki və iqtisadi baxımdan ən aktual vəzifədir.