Qaynaq birləşmələri olan strukturlarda tikişlər daim nəzarət edilməlidir. Və bu əlaqənin nə vaxt edildiyindən asılı deyil. Bunun üçün müxtəlif üsullardan istifadə olunur ki, onlardan biri də ultrasəs qüsurlarının aşkarlanmasıdır (USD). Aparılan tədqiqatların dəqiqliyi baxımından o, flüoroskopiya, radio qüsurlarının aşkarlanması və qamma qüsurlarının aşkar edilməsini üstələyir.

Qeyd etmək lazımdır ki, bu texnika yeni deyil. Keçən əsrin otuzuncu illərindən bəri istifadə olunur və bu gün qaynaqlı birləşmələrin ultrasəs sınağı məşhurdur, çünki qaynaq içərisində ən kiçik qüsurları müəyyən etməyə kömək edə bilər. Və təcrübədən göründüyü kimi, qaynaqlanmış strukturun etibarsızlığının əsas ciddi səbəbləri olan gizli qüsurlardır.

Ultrasonik qüsur aşkarlama texnologiyası. (Solda qüsur yoxdur, sağda qüsur var)

Ultrasəs vibrasiyaları 20 kHz-dən yuxarı vibrasiya tezliyinə malik adi akustik dalğalara əsaslanır. İnsan onları eşitmir. Metala nüfuz edən dalğalar onun tarazlıqda olan hissəcikləri arasında düşür, yəni eyni fazada salınırlar. Onların arasındakı məsafə ultrasəs dalğa uzunluğuna bərabərdir. Bu göstərici metal tikişdən keçmə sürətindən və vibrasiyaların tezliyindən asılıdır. Asılılıq düsturla müəyyən edilir:

• L - dalğa uzunluğu;
• c onun hərəkət sürətidir;
• f – salınım tezliyi.

Sürət materialın sıxlığından asılıdır. Məsələn, ultrasəs dalğaları eninə istiqamətdən uzununa istiqamətdə daha sürətli hərəkət edir. Yəni dalğanın yolunda boşluqlar (başqa mühit) varsa, o zaman onun sürəti də dəyişir. Eyni zamanda, yol boyu müxtəlif qüsurlarla qarşılaşaraq, qabıqların divarlarından, çatlardan və boşluqlardan dalğalar əks olunur. Və müvafiq olaraq, istiqamət axınından sapma. Operator ultrasəs alətinin monitorunda hərəkətin dəyişməsini görür və müəyyən xüsusiyyətlərə əsaslanaraq, akustik dalğaların hərəkəti yolunda hansı qüsurun dayandığını müəyyənləşdirir.

Məsələn, əks olunan dalğanın amplitudasına diqqət yetirilir və bununla da qaynaqdakı qüsurun ölçüsü müəyyən edilir. Və ya qüsura olan məsafəni təyin edən metalda ultrasəs dalğasının yayılması zamanı.

Ultrasəs müayinəsinin növləri

Hal-hazırda sənayedə qaynaqların ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması üçün bir neçə üsul istifadə olunur. Gəlin onların hər birinə nəzər salaq.

1. Kölgə diaqnostik metodu. Bu texnika öyrənilən obyektin əks tərəflərində quraşdırılmış iki çeviricinin eyni anda istifadəsinə əsaslanır. Onlardan biri emitent, ikincisi qəbuledicidir. Quraşdırma yeri yoxlanılan qaynağın müstəvisinə ciddi şəkildə perpendikulyardır. Emitent ultrasəs dalğalarının axını tikişə yönəldir və qəbuledici onları digər tərəfdən qəbul edir. Dalğaların axınında kor zona əmələ gəlirsə, bu, fərqli bir mühitə malik bir hissənin onun yolu ilə qarşılaşdığını, yəni bir qüsur aşkar edildiyini göstərir.
2. Pulse əks-səda üsulu. Bunun üçün həm dalğalar yayan, həm də onları qəbul edən bir ultrasəs qüsur detektorundan istifadə olunur. Bu vəziyyətdə, qüsurlu ərazilərin divarlarından ultrasəs əks etdirmə texnologiyasından istifadə olunur. Dalğalar qaynağın metalından keçibsə və qəbuledici cihazda əks olunmayıbsa, onda heç bir qüsur yoxdur. Yansıma varsa, bu, tikişin içərisində bir növ qüsur olduğunu göstərir.
3. Echo güzgü. Qaynaqların bu ultrasəs sınağı əvvəlkinin alt növüdür. O, iki cihazdan istifadə edir: emitent və qəbuledici. Onlar yoxlanılan metalın yalnız bir tərəfində quraşdırılır. Emitent bir açı ilə dalğalar göndərir, qüsurları vurur və əks olunur. Bu əks olunan vibrasiya qəbuledici tərəfindən qəbul edilir. Adətən, bu şəkildə qaynaq tikişinin içərisində şaquli qüsurlar qeydə alınır - çatlar.
4. Güzgü-kölgə. Bu ultrasəs test üsulu kölgə və güzgü simbiozudur. Hər iki cihaz yoxlanılan metalın bir tərəfində quraşdırılmışdır. Emitent əyri dalğalar göndərir, onlar əsas metalın divarından əks olunur və qəbuledici tərəfindən qəbul edilir. Əgər əks olunan dalğaların yolunda qaynaq tikişində heç bir qüsurla rast gəlinmirsə, onlar dəyişmədən keçir. Qəbuledicidə kor zona əks olunarsa, bu, tikişin içərisində bir qüsur olduğunu bildirir.
5. Delta üsulu. Qaynaqlanmış birləşmələrin ultrasəs sınağının bu üsulu, qaynaqlanmış birləşməyə bir qüsurla yönəldilmiş akustik vibrasiyaların yenidən buraxılmasına əsaslanır. Əslində, əks olunan dalğalar güzgü dalğalarına bölünür, uzununa istiqamətə çevrilir və yenidən yayılır. Qəbuledici əsasən əks olunan və birbaşa ona doğru hərəkət edən bütün dalğaları götürməyə bilər. Qüsurun ölçüsü və forması qəbul edilən dalğaların sayından asılı olacaq. Ən yaxşı test deyil, çünki bu, avadanlığın incə tənzimlənməsini nəzərdə tutur və əldə edilən nəticələri deşifrə etmək çətindir, xüsusən də eni 15 mm-dən çox olan bir qaynaq tikişi yoxlanıldıqda. Bu üsuldan istifadə edərək metalın ultrasəs keyfiyyətinə nəzarəti həyata keçirərkən qaynaq tikişinin təmizliyinə ciddi tələblər qoyulur.

Bunlar qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətini təyin etmək üçün bu gün istifadə olunan ultrasəs sınaq üsullarıdır. Qeyd etmək lazımdır ki, mütəxəssislər ən çox pulse-echo və kölgə üsullarından istifadə edirlər. Qalanları daha az yaygındır. Hər iki variant əsasən boruların ultrasəs müayinəsində istifadə olunur.

Ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması necə həyata keçirilir?

Yuxarıda təsvir edilən bütün texnologiyalar ultrasəs dağıdıcı olmayan sınaq üsulları kateqoriyasına aiddir. Onlar rahat və istifadəsi asandır. Kölgə metodunun praktikada necə istifadə olunduğuna baxaq. Bütün tədbirlər GOST-a uyğun olaraq həyata keçirilir.

• Qaynaq tikişi və ona bitişik sahələr hər tərəfdən 50-70 mm enində təmizlənir.
• Daha dəqiq nəticələr əldə etmək üçün birləşdirici dikişə sürtkü tətbiq olunur. Məsələn, bərk yağ, qliserin və ya hər hansı digər texniki yağ ola bilər.
• Cihaz GOST-a uyğun olaraq konfiqurasiya edilmişdir.
• Emitent bir tərəfdən quraşdırılıb və işə salınır.
• Qarşı tərəfdə tapıcı (qəbuledici) qaynaq birləşməsi boyunca ziqzaq hərəkətləri edir. Bu halda cihaz öz oxu ətrafında 10-15° bir qədər irəli-geri fırlanır.
• Monitorda maksimum amplituda olan bir siqnal görünən kimi, qaynaq metalında bir qüsur aşkar edilmişdir. Ancaq əks etdirən siqnalın dikişdə qeyri-bərabərliyə səbəb olmadığından əmin olmalısınız.
• Təsdiq edilmədikdə, qüsurun koordinatları qeyd olunur.
• GOST-a görə, sınaq iki və ya üç keçiddə aparılır.
• Bütün nəticələr xüsusi jurnalda qeyd olunur.

Diqqət! Qaynaqlanmış künc birləşmələrinin (T-qovşaqlarının) keyfiyyətinə nəzarət yalnız echo-pulse üsulu ilə həyata keçirilir, burada kölgə üsulu uyğun deyil;

Nəticələrin Qiymətləndirilməsi Seçimləri

Cihazın həssaslığı görülən işin keyfiyyətində əsas amildir. Qüsurun parametrlərini tanımaq üçün ondan necə istifadə edə bilərsiniz?

Birincisi, qüsurların sayı müəyyən edilir. Bir-birinə ən yaxın məsafələrdə belə, əks-səda üsulu müəyyən edə bilər: qaynaqda bir qüsur və ya iki (bir neçə). Onlar aşağıdakı meyarlara görə qiymətləndirilir:

• akustik dalğanın amplitudası;
• onun uzunluğu (şərti);
• qüsurun ölçüsü və forması.

Dalğanın uzunluğu və qüsurun eni emitörü qaynaq birləşməsi boyunca hərəkət etdirməklə müəyyən edilə bilər. Çatlağın və ya çuxurun hündürlüyü əks olunan dalğa ilə əvvəllər yayılan dalğa arasındakı vaxt intervalları fərqinə əsasən müəyyən edilə bilər. Qüsurun forması xüsusi texnika ilə müəyyən edilir. O, monitorda əks olunan siqnalın formasına əsaslanır.

Ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması üsulu mürəkkəbdir, buna görə də əldə edilən nəticələrin keyfiyyəti operatorun ixtisasından və GOST tərəfindən tənzimlənən əldə edilmiş göstəricilərin uyğunluğundan asılıdır.

Ultrasonik boru yoxlamasının üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Qaynaqların monitorinqi metodunun üstünlükləri aşağıdakı meyarları əhatə edir.

• İmtahan tez gedir.
• Diaqnostik nəticə yüksəkdir.
• Ultrasonik qaynaq yoxlama üsulu ən ucuz seçimdir.
• O, həm də insanlar üçün ən təhlükəsizdir.
• Dikişlərin keyfiyyətinə nəzarət üçün cihaz portativ cihazdır, buna görə texnologiyanın hərəkətliliyi təmin edilir.
• Ultrasəs diaqnostikası müayinə olunan hissəyə zərər vermədən aparılır.
• Qaynaq yoxlamasını həyata keçirmək üçün avadanlıq və ya sahəni dayandırmağa ehtiyac yoxdur.
• Paslanmayan metalların, qara və əlvanların birləşmələrini yoxlaya bilərsiniz.

Mənfi cəhətləri də var.

• Boru kəmərlərinin və ya digər konstruksiyaların qaynaqlı birləşmələrinin yoxlanılması aşkar edilmiş qüsurun formasında dəqiqliyi təmin etmir. İş ondadır ki, qaynağın çatlarında və ya boşluqlarında hava (qaz) və ya şlak ola bilər. Hər iki material müxtəlif sıxlıqlara malikdir və buna görə də fərqli əks etdirmə qabiliyyətinə malikdir.
• Mürəkkəb konfiqurasiyalı hissələrdə qüsurları müəyyən etmək çətindir. Göndərilən dalğalar əyriliyə görə öyrənilən hissədə deyil, tikişin başqa bir hissəsində əks oluna bilər. Və bu səhv məlumat verəcəkdir.
• Boruların ultrasəs sınaqdan keçirilməsi, onların hazırlandığı metalın qaba dənəli quruluşa malik olması çətindir. Materialın içərisində istiqamətli axın dağılacaq və əks olunan dalğalar zəifləyəcək.
• Qaynaq yerinin təmizlənməsinə məsuliyyətlə yanaşmaq vacibdir. Onun dalğalılığı və ya çirklənməsi, pas və ya miqyas, sıçrayan metal damcıları və ya hava oturacaqları və səthdəki məsamələr GOST-a uyğun düzgün göstəricilərin əldə edilməsinə maneə yaradacaqdır.

Təlimatlar 200 mm və ya daha çox diametrli, divar qalınlığı 4 ilə 20 mm arasında olan, aşağı karbonlu çeliklərdən hazırlanmış 10 MPa-dan az təzyiqə malik boruların qaynaqlı birləşmələrinə aiddir. 10 və polad 20 (GOST 1050-88), qaynaq qaynağı ilə hazırlanır və ultrasəs üsulu ilə dağıdıcı olmayan sınaq üçün tələbləri müəyyən edir.

ASC NIICHIMMASH

QEYRİ Dağıdıcı Sınaq
Boruların qaynaqlı birləşmələrinin çevrə qaynaqları

ULTRASƏS NƏZARƏT METODU

(Mövzu #923176)

RDI 26-11-65-96

RAZILIQ:
müavini keyfiyyət direktoru	23 saylı şöbə müdiri
Buqulma Mexanika Zavodu	N.V. Ximçenko
VC.	Konkin
Sektor müdiri	"__" ________________ 1997
	V.A. Bobrov
	icraçı

V.V. Volokitin

Moskva 1997

GİRİŞ

Bu təlimat aşağı karbonlu poladdan hazırlanmış diametri 200 mm və ya daha çox, divar qalınlığı 4 ilə 20 mm, təzyiqi 10 MPa-dan az olan boruların qaynaqlı birləşmələrinə aiddir. 10 və polad 20 (GOST 1050-88), qaynaq qaynağı ilə hazırlanır və ultrasəs üsulu ilə dağıdıcı olmayan sınaq üçün tələbləri müəyyən edir.

Standart GOST 14782-86 “Qaynaqlanmış birləşmələrin dağıdıcı yoxlanması” tələbləri nəzərə alınmaqla hazırlanmışdır. Ultrasəs üsulları", OST 26-2044-83 "Təzyiq altında işləyən gəmilərin və aparatların quyruq və fileto qaynaqlı birləşmələrinin qaynaqları", OST 36-75-83 "Dağıdmayan sınaq. Boru kəmərlərinin qaynaqlı birləşmələri. Ultrasəs metodu”, SNiP 3.05.05-84, həmçinin qeyd olunan boruların ultrasəs sınaqlarında NIIximmash ASC-nin təcrübəsi.

Şirkətinizin mütəxəssisləri boruların ultrasəs sınağında təcrübə qazandıqdan sonra 6-12 aydan sonra sizin materiallarınız əsasında NIIximmash ASC bu texnikaya dəyişiklik və əlavələr barədə razılığa gələ bilər.

Ultrasəs sınaq metodundan istifadə ehtiyacı və onun əhatə dairəsi normativ və texniki sənədlərlə müəyyən edilir.

1. ÜSULUN MƏQSƏDİ

1.2. Ultrasonik sınaq 5 ilə 40 °C arasında olan mühit temperaturunda aparılır. Nəzarət olunan məhsul axtarış edənin hərəkət zonasında 5-dən 40 °C-ə qədər temperatura qədər qızdırıldığı hallarda, mənfi 10 °C-ə qədər ətraf mühitin temperaturunda sınaqlara icazə verilir. Bu halda, mənfi 10 ° C və daha aşağı temperaturlarda (pasport məlumatlarına görə) işlək vəziyyətdə qalan qüsur detektorları və çeviricilərdən istifadə edilməlidir.

1.3. Ultrasonik sınaq qaynaqlanmış birləşmənin istənilən məkan mövqeyində aparılır.

2. DEFEKTOSKOPİST VƏ ULTRASƏS YOXLAMA YERİ ÜÇÜN TƏLƏBLƏR

2.1. Ultrasəs sınaqları üçün qüsur detektorlarına olan tələblər.

2.1.1. Ultrasəs testi iki qüsur detektorundan ibarət bir qrup tərəfindən aparılmalıdır.

2.1.2. uyğun olaraq nəzəri və praktiki təlim keçmiş şəxslər. Qeyri-dağıdıcı sınaq mütəxəssislərinin sertifikatlaşdırılması qaydaları," Rusiyanın Gosgortekhnadzor tərəfindən təsdiq edilmiş, ultrasəs sınaqlarının nəticələrinə əsasən qaynaqların keyfiyyətinə nəzarət etmək və rəy vermək hüququ üçün ikinci səviyyəli sertifikata malikdir.

Birinci və ikinci səviyyəli qüsur detektorları üç ildən sonra, habelə 1 ildən çox iş fasiləsindən sonra və iş yeri dəyişdirildikdə yenidən sertifikatlaşdırılmalıdır.

Mütəxəssislərin sertifikatlaşdırılması və təkrar attestasiyası xüsusi lisenziyalı sertifikatlaşdırma mərkəzlərində həyata keçirilir.

2.1.3. Ultrasəs sınaq işlərinə ikinci və ya üçüncü ixtisas səviyyələrinə malik texniki mühəndislər və ya qüsur detektorları nəzarət etməlidir.

2.2. Ultrasəs sınaq sahəsinə dair tələblər.

2.2.1. Ultrasəs sınaq zonasında qüsur detektorları, avadanlıq və aksessuarlar üçün iş yerləri təmin edən istehsal sahələri olmalıdır.

2.2.2. Ultrasəs müayinə sahəsi aşağıdakılarla təmin edilməlidir:

Standart və xüsusi çeviricilər dəsti ilə ultrasəs qüsur detektorları;

50 Hz tezliyi, gərginliyi 220 V ± 10%, 36 V ± 10%, portativ enerji təchizatı blokları, torpaqlama çubuqları olan alternativ cərəyan şəbəkəsindən paylayıcı lövhə;

Standart və sınaq nümunələri, konvertorlarla qüsur detektorlarının yoxlanılması və tənzimlənməsi üçün köməkçi qurğular;

santexnika, elektrik və ölçü alətləri dəstləri, aksesuarlar (təbaşir, rəngli karandaşlar, kağızlar, boyalar);

Kontakt mayesi, yağ qutusu, təmizləyici material, tikiş fırçası;

İş masaları və dəzgahlar;

Transduserlər, nümunələr, materiallar və sənədlər dəsti ilə qüsur detektorlarının saxlanması üçün raflar və şkaflar.

3. TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLƏBLƏRİ

3.1. Ultrasəs qüsur detektorları ilə işləyərkən, GOST 12.2.007-75, SNiP III-4-80 uyğun olaraq təhlükəsizlik və sənaye sanitariyası tələblərinə riayət etmək lazımdır. İstehlakçıların elektrik qurğularının texniki istismarı qaydaları Və istehlakçıların elektrik qurğularının istismarı üçün təhlükəsizlik qaydaları", 12 aprel 1969-cu il tarixdə SSRİ Dövlət Enerji Nəzarəti Orqanları tərəfindən təsdiq edilmiş əlavə və dəyişikliklərlə və "İşçilərin əllərinə təmas yolu ilə ötürülən ultrasəs yaradan avadanlıqlarla işləmək üçün sanitariya normaları və qaydaları" № 2282- 80, Səhiyyə Nazirliyi tərəfindən təsdiq edilmişdir."

3.2. Alternativ cərəyan şəbəkəsindən qidalandıqda, ultrasəs qüsur detektorları ən azı 2,5 mm 2 kəsiyi olan mis tel ilə torpaqlanmalıdır.

3.3. Qüsur detektorlarının alternativ cərəyan şəbəkəsinə qoşulması elektrikçi tərəfindən xüsusi təchiz olunmuş postlarda quraşdırılmış rozetkalar vasitəsilə həyata keçirilir.

3.4. Qüsur detektorlarına enerji mənbəyinə qoşulmuş qüsur detektorunu açmaq və yüksək gərginlikli qurğunun olması səbəbindən onu təmir etmək qadağandır.

3.5. Qaynaq işlərinin aparıldığı yerlərin yaxınlığında işıqdan qoruyucu ekranlarla hasarlanmadan yoxlamaların aparılması qadağandır.

3.6. Oksigen kəsmə və qaynaq sahələrinin yaxınlığında, həmçinin oksigen silindrlərinin saxlanması üçün otaqlarda ultrasəs sınaqları apararkən yağdan kontakt maye kimi istifadə etmək qadağandır.

3.7. Hündürlükdə, dar şəraitdə işləri yerinə yetirərkən iş yerləri təhlükəsizlik şərtlərinə uyğun olaraq (iskelenin, iskelenin qurulması, dəbilqələrdən, montaj kəmərlərindən, xüsusi geyimlərdən istifadə) qaynaqlanmış birləşməyə rahat çıxışı təmin etməlidir. Atmosfer yağıntılarının qüsur aşkarlayıcıya, avadanlıqlara və yoxlama yerinə təsirindən qoruyucu qurğular olmadan yoxlamaların aparılması qadağandır.

3.8. Qüsur detektorları SSRİ Səhiyyə Nazirliyinin 29 sentyabr 1989-cu il tarixli 555 nömrəli əmrinə (əlavə 1, 4.5-ci bənd) və 5 oktyabr 1995-ci il tarixli, 280/88 nömrəli əmrinə uyğun olaraq ildə bir dəfədən az olmayaraq tibbi müayinədən keçməlidirlər. RF Səhiyyə və Tibb Sənayesi Nazirliyi (Əlavə No 1, 5.5-ci bənd).

3.9. Ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması üzrə işləmək üçün təhlükəsizlik üzrə təlim keçmiş və müəyyən olunmuş formada jurnalda qeydiyyatdan keçmiş ən azı 18 yaşı olan şəxslərə icazə verilir. Təlimatlar təşkilatın (zavod, zavod və s.) əmri ilə müəyyən edilmiş müddətlərdə vaxtaşırı həyata keçirilməlidir.

3.10. Ultrasəs sınaqlarını aparan təşkilatın rəhbərliyi təhlükəsizlik tələblərinə uyğunluğu təmin etməyə borcludur.

3.11. Təhlükəsizlik qaydaları pozulduqda, qüsur aşkar edən operator işdən çıxarılmalı və əlavə göstərişlərdən sonra yenidən işə qəbul edilməlidir.

4. NƏZARƏTƏ HAZIRLIQ

4.1. 4 - 9 mm qalınlığında qaynaqlanmış birləşmələrin yoxlanılması məhsulun bir səthindən qaynağın hər iki tərəfində bir keçiddə birbaşa və bir dəfə əks olunan şüa ilə aparılır.

4.2. Əsas nəzarət parametrləri borular üçün texniki şərtlərə uyğun olaraq müəyyən edilir. Texniki şərtlər olmadıqda, OST 26-2044-83 №1 cədvəlini rəhbər tutun.

4.6. Ultrasəs qüsur detektorunun maksimum həssaslığı seqment reflektorları və ya künc reflektoru kimi qüsurlardan istifadə etməklə tənzimlənir.

Həssaslığı tənzimləyərkən həssaslıq rejimi əvvəlcə yüksək həssaslığa təyin edilir. Birbaşa və əks olunan şüalardakı reflektordan əks-səda siqnalı alınır. Daha sonra əks-səda siqnalları hündürlükdə bərabərləşdirilir və birbaşa və əks olunan şüalar üçün amplituda 30 mm-ə çatana qədər həssaslıq azalır.

“SOFT SCAN” REJİMİNDƏ İDARƏ ZONAĞININ QURUNULMASI

pis. 1

Cihaz siqnalları düzəltməyə imkan vermirsə, onda həssaslıq birbaşa və əks olunan şüalar üçün ayrıca tənzimlənməlidir və nəzarət iki keçiddə aparılmalıdır.

4.7. Qüsurları axtararkən həssaslıq 4 - 6 dB artır, hündürlükdə ekrandakı səs-küy səviyyəsi 5 ÷ 10 mm-dən çox olmamalıdır.

4.8. Qalınlığı 4 ilə 9 mm arasında olan qaynaqlar üçün DN koordinatı, müdaxiləni qüsur siqnalından ayırmaq lazımdırsa müəyyən edilir.

5. NƏZARƏT

5.1. Yoxlama qaynaq metalının və istilik təsir zonasının zondlanması və qüsurların ölçülmüş xüsusiyyətlərinin müəyyən edilməsi əməliyyatlarını əhatə edir. Nəzarət 5,0 MHz nominal tezliyə və 70 dərəcə poladda giriş bucağına malik olan çeviricilər tərəfindən həyata keçirilir. (səh. .-ə baxın).

5.2. Dikişlərin səslənməsi çeviricinin eninə-uzununa hərəkəti üsulu ilə həyata keçirilir. Transduserin hərəkət sürəti təxminən 30 mm/s-dən çox olmamalıdır.

5.3. Dönüştürücünün hərəkət etdiyi səthlə akustik təması, ötürücüyə yüngülcə basmaqla birləşdirici maye vasitəsilə təmin edilir. Akustik kontaktın sabitliyi, çeviricinin akustik səs-küyü ilə yaranan zondlama impulsunun arxa kənarındakı siqnalların amplitüdlərinin, çeviricinin səthi ilə akustik təması zamanı onların səviyyəsi ilə müqayisədə azalması ilə sübut edilir. məhsul xarab olur və ya yox olur. OST 26-2044-83 uyğun olaraq kontakt mayelərdən istifadə edin.

5.4. Qaynaqlanmış birləşmələrin səslənməsi və strob impulsunda əks-səda siqnallarının təhlili axtarış həssaslığında, müəyyən edilmiş qüsurların xüsusiyyətlərinin təyini isə rəddetmə səviyyələrində həyata keçirilir. Yalnız qapının nəbzində müşahidə olunan əks-sədalar təhlil edilir.

5.5. Yoxlama prosesi zamanı qüsur detektorunun qəbulunu növbədə ən azı iki dəfə rəddetmə səviyyəsinə yoxlamaq lazımdır.

5.6. Rədd etmə səviyyəsində siqnalın amplitudası, şərti uzunluq, qüsurlar arasında şərti məsafə və qüsurların sayı qiymətləndirilir.

5.7. Qaynaqlanmış birləşmələrin tikişləri hər iki tərəfdən birbaşa və bir dəfə əks olunan şüalarla səslənir (Şəkil ).

Strob nəbzinin arxa və ya qabaqcıl kənarlarının yaxınlığında əks-səda siqnalları göründükdə, onların ultrasəs şüasının gücləndirici rulondan əks olunmasının və ya tikişin kökündə sarkmasının nəticəsi olub olmadığını aydınlaşdırmaq lazımdır (Şəkil). Bunu etmək üçün məsafələri ölçün L 1 və L 2 - çeviricilərin mövqeyi II reflektordan gələn əks-səda siqnalı maksimum amplituda malikdir və sonra çevirici eyni məsafələrdə tikişin digər tərəfinə yerləşdirilir L. 1 və L 2 reflektordan - çeviricilərin mövqeyi I.

Qaynaqlanmış birləşmələrin skan edilməsi üsulu

a - birbaşa şüa; b - əks olunan şüa.

pis. 2

Yalan əks-sədaların dekodlanması sxemi

a - dikişin kökündə sarkmadan, b - tikişin möhkəmləndirici boncukundan

pis. 3

Möhkəmləndirici muncuqun səthi altında və ya qaynağın kökündə qüsurlar yoxdursa, strobe impulsunun kənarlarında əks-səda siqnalları müşahidə edilməyəcəkdir. Gücləndirici silindrdən gələn siqnallar strobe nəbzinin sərhədində ciddi şəkildə müşahidə olunacaq.

Əgər əks-səda siqnalı tikişin möhkəmləndirici muncuqdan əks olunması nəticəsində yaranıbsa, ona kontakt mayesi ilə nəmlənmiş tamponla toxunduqda, tamponun toxunuşu ilə əks-səda siqnalının amplitudası zamanla dəyişəcək.

5.8. Dəstək halqası və kilidi olan qaynaqlı birləşmələrdə, qaynağın kök hissəsində çatlar və nüfuzun olmaması kimi qüsurlar daha çox müşahidə olunur və şlak və qaz daxilolmaları çökmüş metalın istənilən təbəqəsində yerləşə bilər. Birbaşa və bir dəfə əks olunan şüa ilə səsləndikdə, dikişin kökünə nüfuz etməməsi siqnalı (Şəkil ). Qüsur koordinatı D U divarın qalınlığına uyğundur və D U transduserə ən yaxın olan tikişin möhkəmləndirilməsinin yarısında və ya armaturun ortasında reflektorun yerini göstərir. Bu halda, çevirici adətən bir qədər tikişdən çıxarılır.

5.9. Dəstək halqası və ya kilidi ilə qaynaqlanmış birləşmələrə nəzarət edərkən "yanlış" siqnallar görünə bilər (Şəkil):

Kilidi birləşdirərkən qaynaqlanmış birləşmənin divarı ilə dayaq halqası və ya "bığ" arasındakı boşluqdan (echo siqnal 1);

Dəstək halqasının və ya "bığ"ın altında üzən metaldan və ya şlakdan (əks-səda siqnalı 2);

Dəstək halqasının və ya "bığın" künclərindən (echo siqnalı 3);

Dikişin möhkəmləndirilməsi boncukunun kənarından (echo 4).

5.10. D X koordinatını ölçərkən boşluqdan və ya daşqından metalın (şlak) əks-səda siqnalları 1 və 2 qaynaq armaturunun çeviricidən ən uzaqda olan yarısına uyğundur və çevirici qaynaq möhkəmləndirilməsinə yaxın yerdə yerləşir. Bu vəziyyətdə DN koordinatı divar qalınlığına uyğundur və ya bir qədər böyükdür (1 - 2 mm). Dikişin möhkəmləndirilməsinin əks tərəfindən səslənərkən reflektorların olması təsdiqlənmir ki, bu da onları çatlardan və dikişin kökündə birləşmənin olmamasından fərqləndirir.

5.11. Dəstək halqasının və ya "bığ"ın künclərindən gələn əks-səda siqnalı 3, bir qayda olaraq, qaynaq birləşmənin bütün uzunluğu boyunca səsləndikdə və strob impulsunun müəyyən bir yerində (aparatın idarəetmə zonasında) yerləşdikdə görünür. tək əks olunan şüa), koordinat D X isə çeviricidən ən uzaq olan tikişin möhkəmləndirilməsi sərhədi sahəsində yerləşən reflektora uyğundur.

Qaynaq kökündə nüfuz çatışmazlığı (füzyon olmaması) varsa, dəstək halqasından gələn siqnal kəskin şəkildə azalır və ya tamamilə yoxdur.

5.12. Qaynaq armaturunun sərhədindən əks-səda siqnalı 4, qaynağın yuxarı hissəsi tək əks olunan şüa ilə səsləndikdə, strob impulsunun arxa kənarı bölgəsində (2b işarəsi) görünür və D Y koordinatı divarın ikiqat artmasına uyğun gəlir. qalınlığı və ya ondan bir qədər artıqdır və D X koordinatı möhkəmləndirici tikişin uzaq həddini göstərir. Qaynaq armaturunun əks tərəfindən səsləndirildikdə reflektorun yeri təsdiqlənmir və yalan kimi qeydə alınır.

QAYNAQIN KÖKÜNDƏ (a) VƏ UYĞUN OSKİLLOQRAMDA (b) FONKSİYON YOXDUĞUNDAN ULTRASƏS VİBRASYONLARININ ƏSAS SƏXMƏSİ

pis. 4

Sxem ULTRASƏSQAYNAQ NƏZARƏTŞİT HALQASI İLƏ (a) QİLİDLƏRƏ BAĞLANTILAR (b) VƏ UYĞUN OSKİLLOQRAM (c)

pis. 5

6. SINAQ NÜMUNƏLƏRİNİN İSTEHSALI

Nəzarət nümunələri eni 20 mm və uzunluğu ən azı 120 mm olan boru hissələrindən hazırlanmalıdır. Süni reflektorlar künc reflektoru kimi bir qüsurun tətbiqi üçün xüsusi bir cihazdan istifadə edərək göstərilən nümunələrin daxili və xarici tərəflərinə tətbiq olunur. 1,5 - 2,0 mm genişlikdə bir alət seçmək məsləhətdir.

7. REDD ETME STANDARTLARI

Ultrasəs müayinəsinin nəticələrinə görə qaynaqlanmış birləşmələrə nəzarət təzyiqi 10 MPa-dan (100 kqf/sm2) az olan boru kəmərləri, onlar olmadıqda yüksək keyfiyyətli hesab olunur:

a) uzadılmış planar qüsurlar;

b) 4 - 10 mm qalınlıqlar üçün 1 mm 2 və 11 - 20 mm qalınlıqlar üçün 2 mm 2 ekvivalent sahəyə uyğun gələn əks siqnal amplitudası olan həcmli genişlənməmiş qüsurlar.

8. NƏZARƏT NƏTİCƏLƏRİNİN QEYDİYYATI

8.1. Nəzarət nəticələrinin qeydiyyatı OST 26-2044-83 uyğun olaraq həyata keçirilir.

8.2. Qüsurların qısaldılmış təyini üçün GOST 14782-86 istifadə edilməlidir.

ƏLAVƏ № 1

PKN PC NÖVLÜ KÖNDÜRÜCÜLƏRİN BƏRPA TEXNOLOGIYASI

Transduser prizmalarının üzvi şüşədən hazırlanması və aşınmaya məruz qalması səbəbindən onların sonrakı bərpası prosesində qoruyucunun aşınmasını zond gövdəsi səviyyəsinə çatdırmamaq məsləhətdir, yəni. nominal səviyyədən maksimum aşınma 1,3 - 1,4 mm-dir (qalan bədənə ən azı 0,2 mm-dir).

Zondun bərpası aşağıdakı kimi həyata keçirilir: soyma. PEP, freze maşınının alt hissəsindəki qapağa (alt-aşağı) quraşdırılmış, sıxılmış (çox deyil, krank istifadə etmədən, əks halda pyezoplatlar prizmalardan ayrıla bilər) və minimum itilənmiş "balerina" kəsici ilə quraşdırılmışdır. dərinliyi ötürmə, qalan protektoru düz vəziyyətə qədər səviyyə (təmizləyin).

20×22 mm ölçülü qoruyucu blanklar 3 mm qalınlığında təbəqə pleksiglasdan kəsilir, onların bir tərəfində səs-küy uducu dişlər (0,8 mm addım; bucaq 45° - 50°, dərinlik 0,8 mm) vurulur (ölçüsü 20 mm), oxşar prizmada mövcuddur.

İstehsal olunan qoruyucular tutqun bir səth əldə olunana qədər bir tərəfdən incə zımpara ilə zımparalanır.

Bu şəkildə işlənmiş PEP səthləri (yuxarıya baxın) və qoruyucular aseton və ya spirtlə yağdan təmizlənir. Sonra, yapışdırma aparılır.

PEP-nin qoruyucuya yapışdırılması ya çox maye “Akril Oksid” (diş plomb materialı) toz-maye nisbəti təxminən 5 - 10% toz - 95 - 90% maye məhlulu ilə aparılır, ya da piştaxtalarda və məişət mağazalarında satılır. "Yapon" akrilat super yapışqanlı mağazalar. Yapışqan bir sıxac istifadə edərək həyata keçirilir. Qoruyucunun ön kənarındakı səs uducu dişləri prizmalarda mövcud olan dişlərlə eyni səviyyədə hizalamaq məsləhətdir, dişlərdən və tapıcının yan səthlərindən artıq yapışqan (maye vəziyyətdə) çıxarın;

Qurutma təxminən 10 dəqiqə. Gücü 60 Vt-dan çox olmayan bir lampa altında (lampaya olan məsafə - 10 sm). Yapışqan və qurudulduqdan sonra PEP bir freze maşınına quraşdırılır (quraşdırma və sıxma proseduru üçün yuxarıya baxın) və bir balerina tələb olunan radiusun uzununa seçimini edir.

Nümunənin nazik hissəsində (tapıcının mərkəzi) dərinliyi elə seçilir ki, prizmanın gövdənin kənarından emal olunan maşının əyrilik mərkəzinə qədər qalan hissəsi cəmi 1,5-ə bərabər olsun. 1.65 mm.

Müvafiq olaraq, təmizləndikdən sonra zond gövdəsini kəsmədən əvvəl prizmaların qalan hissəsi 0,1 ÷ 0,2 mm idisə, radius nümunəsinin dərinliyi (protektorun qalınlığı 3 mm ilə) - 1,6 ÷ 1,7 mm-dir.

0,85 - 1,0 mm qalınlığında bir disk kəsici ilə əyrilik etdikdən sonra, yapışqan qoruyucudan əskik olan bir akustik qalxanı daxil etmək üçün yaranan girintinin ortasında uzununa bir kəsik aparılır.

“Yapon” super yapışqanla yapışdırılmış prizmanı (kəsmə dərinliyi 1,6 ÷ 1,7 mm) soyarkən kəsik müvafiq olaraq zondda qalan ekranın qalan hissəsinə çatmalıdır. Ekran, 0,85 - 1,0 mm qalınlığında (kəsicinin qalınlığına görə) Moskvich-407 avtomobil mühərrikindən yağa davamlı mantar qarışığından kəsilmişdir; 408 (silindr blokunun itələyiciləri üçün lyuk contaları).

Quruduqdan sonra ekranın qalan hissəsi skalpellə yeni prizma səviyyəsinə qədər kəsilir.

Səs uducu dişlərin yaxınlığında qalan girintidə səs izolyasiyası kimi aşağıdakı tərkibdən bir kütlə tətbiq olunur: 3 hissə avtomobil poliester macunu (istənilən marka kolomix, hempropol və s.), 1 hissə - toz, tıxaclar (həcmi ilə) ).

Quruduqdan sonra artıq səs izolyasiya kütləsi skalpel ilə kəsilir. Sonra, "balerina" və digər pürüzlərdən sonra izləri aradan qaldırmaq üçün protektor incə zımpara ilə zımparalanır. Təsvir edilən əməliyyatlara əməl edilərsə və texnik lazımi keyfiyyətlərə malikdirsə, RSHH-ə uyğun olaraq bərpa edildikdən sonra çevirici praktiki olaraq yenisindən fərqlənmir.

ƏLAVƏ 2

PASPORT
5.0 70° Æ 89 No 1, 2 TsNIITMASH

Əsas texniki məlumatlar:

f 0 , MHz 5 ± 10 %

f

f, MHz 4,6 ± 0,1

7.Hesablanmış mərkəzi dəyər

Fokus nöqtəsinin dərinliyi, mm 6.5

Qeyd Æ

Konvertor QOST 26266-90-a uyğun olaraq dağıdıcı olmayan sınaq vasitələrinin tələblərinə cavab verir və istifadə üçün uyğun olaraq tanınır.

PASPORT
ultrasəs maili ayrı-birləşdirilmiş ümumi təyinatlı çevirici tipli PKN PC üçün 5.0 70° Æ 114 No 3, 4 TsNİITMAŞ

Əsas texniki məlumatlar:

1. Nominal əməliyyat tezliyif 0 , MHz 5 ± 10 %

* İnverterin işləmə tezliyinin sapması qədər çata bilərf- 5 MHz-dən çox, böyük dəyərlər, zondun RSH-nin pisləşməsi olmadan (GOST 26266-90)

2. Faktiki əməliyyat tezliyinin dəyərif, MHz 4,6 ± 0,1

3. Giriş bucağı (polad üçün), dərəcələr. 70°

4. Piezo boşqab ölçüsü, mm 2×5×5

5. Konvertor bumu, mm 6 ± 0,5

6. Echo impuls müddəti, μs 1,2 ± 0,1

7.Hesablanmış mərkəzi dəyər

fokus nöqtəsinin dərinliyi, mm 6.5

8. Səs qalınlıqlarının diapazonu, mm 2 - 10

9. İşləmə temperaturu diapazonu, dərəcələr. C -10 ÷ +30

10. Konvertorun qabarit ölçüləri, mm 20×22×19

Qeyd: əks-səda impulsunun müddəti GOST 14762-76-a uyğun olaraq standart CO-2 standartı ilə silindrik qazmadan maksimumdan 12 dB səviyyəsində ölçülür. Æ UD2-12 cihazı ilə yaxın tərəfdən 6 mm. Ölçmələr protektorun əyriliyi istehsal edilməzdən əvvəl aparılır.

PASPORT
ultrasəs maili ayrı-birləşdirilmiş ümumi təyinatlı çevirici tipli PKN PC üçün 5.0 70° Æ 159 No 5, 6 TsNIITMASH

Əsas texniki məlumatlar:

1. Nominal əməliyyat tezliyif 0 , MHz 5 ± 10 %

* İnverterin işləmə tezliyinin sapması qədər çata bilərf- 5 MHz-dən çox, böyük dəyərlər, zondun RSH-nin pisləşməsi olmadan (GOST 26266-90)

2. Faktiki əməliyyat tezliyinin dəyərif, MHz 4,6 ± 0,1

3. Giriş bucağı (polad üçün), dərəcələr. 70°

4. Piezo boşqab ölçüsü, mm 2×5×5

5. Konvertor bumu, mm 6 ± 0,5

6. Echo impuls müddəti, μs 1,2 ± 0,1

7. Fokus mərkəzinin hesablanmış dəyəri

dərinlikdə ləkələr, mm 6.5

8. Səs qalınlıqlarının diapazonu, mm 2 - 10

9. İşləmə temperaturu diapazonu, dərəcələr. C -10 ÷ +30

10. Konvertorun qabarit ölçüləri, mm 20×22×19

Qeyd: əks-səda pulsunun müddətinin ölçülməsi GOST 14762-76-ya uyğun olaraq standart CO-2 standartından istifadə edərək silindrik qazmadan maksimumdan 12 dB səviyyəsində aparılır. Æ UD2-12 cihazı ilə yaxın tərəfdən 6 mm. Ölçmələr protektorun əyriliyi istehsal edilməzdən əvvəl aparılır.

Konvertor QOST 26266-90-a uyğun olaraq dağıdıcı olmayan sınaq vasitələrinə olan tələblərə cavab verir və istifadə üçün uyğun olaraq tanınır.

Əlaqələrin kifayət qədər ciddi sınaqdan keçirilməsini tələb edən sənaye mühəndislik kommunikasiyaları üçün bir sıra standartlar tətbiq edilmişdir. Bu texnikalar özəl sistemlərə ötürülür. Metodların istifadəsi fövqəladə halların qarşısını almağa və lazımi keyfiyyət səviyyəsi ilə xarici və gizli quraşdırmaları həyata keçirməyə imkan verir.

Gələn nəzarət

Boruların daxilolma yoxlaması məhsulların alınmasından sonra bütün növ materiallar, o cümlədən metal-plastik, polietilen və polipropilen üçün aparılır.

Qeyd olunan standartlar, hazırlandığı materialdan asılı olmayaraq boruların sınaqdan keçirilməsini nəzərdə tutur. Daxiletmə nəzarəti qəbul edilmiş partiyanın yoxlanılması qaydalarını nəzərdə tutur. Qaynaqlanmış birləşmələrin yoxlanılması kommunikasiyaların quraşdırılması işlərinin qəbulu çərçivəsində həyata keçirilir. Təsvir edilən üsullar su təchizatı və istilik sistemləri ilə yaşayış, ticarət və sənaye obyektlərinin istismara verilməsi zamanı tikinti və quraşdırma təşkilatları tərəfindən istifadə üçün məcburidir. Oxşar üsullar avadanlıqların bir hissəsi kimi işləyən sənaye kommunikasiyalarında boruların keyfiyyətinə nəzarətin zəruri olduğu hallarda istifadə olunur.

İcra ardıcıllığı və üsulları

Çatdırılmadan sonra məhsulların qəbulu mühüm prosesdir, sonradan boru məmulatlarının dəyişdirilməsi üçün israfçı xərclərin və qəzaların olmamasının təmin edilməsi. Həm məhsulların miqdarı, həm də onların xüsusiyyətləri diqqətlə yoxlanılmalıdır. Kəmiyyət yoxlaması məhsulların bütün istehlakını nəzərə almağa və şişirdilmiş standartlar və səmərəsiz istifadə ilə bağlı lazımsız xərclərin qarşısını almağa imkan verir. İnsan amilinin təsirini də nəzərdən qaçırmaq olmaz.

İş SP 42-101-96 standartının 9 saylı bölməsinə uyğun olaraq aparılır.

Giriş hadisələrinin ardıcıllığı aşağıdakı kimidir:

• Sertifikatın yoxlanılması və uyğunluğun markalanması;
• Keyfiyyətə dair hər hansı bir şübhə olduqda nümunələrin təsadüfi sınaqları aparılır. Mexanik qopma zamanı dartılma və uzanmada sönmə müqavimətinin böyüklüyü öyrənilir;
• Təchizatla bağlı heç bir şübhə olmasa belə, sınaq üçün az sayda nümunə seçilir, partiyanın 0,25-2% -i daxilində, lakin 5 ədəddən az olmamalıdır. Məhsulları rulonlarda istifadə edərkən, 2 m kəsin;
• Səth yoxlanılır;
• Şişkinlik və çatlar üçün yoxlanılır;
• Mikrometr və ya kaliper ilə qalınlıqların və divarların tipik ölçülərini ölçün.

Kommersiya və ya dövlət təşkilatı tərəfindən xidməti yoxlama zamanı prosedur həyata keçirildikdən sonra protokol tərtib edilir.

Qeyri-dağıdıcı sınaq - xüsusiyyətlər

Fəaliyyət göstərən kommunal sistemlərdə dağıdıcı olmayan üsullardan istifadə olunur. Metal və qaynaq birləşmələrinin faktiki vəziyyətinə xüsusi diqqət yetirilir. Əməliyyat təhlükəsizliyi tikiş qaynaqının keyfiyyəti ilə müəyyən edilir. Uzunmüddətli istismar zamanı birləşmələr arasında struktur zədələnmə dərəcəsi yoxlanılır. Onlar pasdan zədələnə bilər, bu da divarların incəlməsinə səbəb olur və boşluğun tıxanması təzyiqin artmasına və boru kəmərinin qırılmasına səbəb ola bilər.

Bu məqsədlər üçün xüsusi avadanlıq təklif edilmişdir - qüsur detektorları (məsələn, ultrasəs), şəxsi və kommersiya məqsədləri üçün iş görmək üçün istifadə edilə bilər.

Boru kəməri tədqiqatlarında boru yoxlama üsullarından istifadə olunur:

Bu avadanlıqdan istifadə edərək, çatların inkişafı və ya bütövlüyün pozulmasına nəzarət edilir. Üstəlik, əsas üstünlük gizli qüsurların müəyyən edilməsidir. Aydındır ki, bu üsulların hər biri müəyyən zərər növləri üzrə yüksək effektivlik göstərir. Burulğan cərəyanının qüsur detektoru müəyyən dərəcədə universaldır və qənaətcildir.

Boruların ultrasəs müayinəsi daha bahalı və tələbkardır, lakin müəyyən edilmiş stereotipə görə mütəxəssislər arasında çox populyardır. Bir çox su tesisatçıları, polietilen və polipropilen də daxil olmaqla, bütün növ boru məhsullarına tətbiq olunan kapilyar və maqnit hissəcik metodundan istifadə edirlər. Testex qaynaqların sıxlığını yoxlamaq üçün mütəxəssislər arasında məşhur bir vasitədir.

Nəticə

Təklif olunan dağıdıcı sınaq metodlarından 4 variantın hamısı praktikada uğurla istifadə olunur, lakin mütləq universallığa malik deyildir. Boru yoxlama sisteminə işlərin aparılması üçün bütün növ qüsur detektorları daxildir. Ultrasəs metodu, eləcə də burulğan cərəyanlarına əsaslanan texnika müəyyən dərəcədə çox yönlüdür. Üstəlik, avadanlığın vorteks versiyası daha ucuzdur.

Qaz kəmərlərinin texniki vəziyyətinə nəzarət mühüm və məsuliyyətli vəzifədir. Onların vurduğu ziyan və sıçrayışlar ciddi ekoloji nəticələrə, maliyyə itkilərinə və sənaye fəaliyyətində fasilələrə səbəb olan texnogen fəlakətlərə səbəb ola bilər.

Boru kəmərlərində polad hissələrin birləşmələrində qaynaqlar strukturun ən həssas nöqtəsidir. Üstəlik, onların gücü əlaqənin yaşından və ya yeniliyindən asılı deyil. Onlar sıxlığın daimi monitorinqini tələb edir.

Boruların divarları daha az həssasdır, lakin istismar zamanı içəridən distillə edilmiş maddələrin təzyiqinə və aqressiv təsirlərinə və xaricdən mənfi xarici təsirlərə məruz qalır. Nəticədə, hətta davamlı materiallar və etibarlı qoruyucu örtüklər zamanla zədələnə, deformasiyaya uğraya, xarab ola və çökə bilər.

Boru kəmərlərinin ultrasəs sınaqları monitorinq və qüsurların vaxtında aşkar edilməsi üçün istifadə olunur. Onun köməyi ilə tikiş birləşmələrində və ya boru divarlarında ən kiçik və ya gizli qüsurları belə aşkar edə bilərsiniz.

Bu texnologiya nəyə əsaslanır?

Ultrasəs diaqnostik metodu insan eşitmə qabiliyyətinə görə fərqlənməyən akustik dalğa titrəyişlərinə, onların qeydiyyatı və instrumental analizinə əsaslanır. Bu dalğalar müəyyən bir sürətlə metaldan keçir. Boşluqlar varsa, sürət dəyişir və alətlər tərəfindən müəyyən edilir, həmçinin qarşılaşılan maneələr və ya materialın struktur heterojenliyi yerləri səbəbindən dalğa axınının hərəkətində sapmalar. Akustik dalğaların xüsusiyyətlərindən qüsurların forma və ölçüsünü və onların yerini anlamaq üçün də istifadə edilə bilər.

Qaz kəmərlərinin ultrasəs sınağı necə aparılır?

Avtomatik rejimdə monitorinq aparılarkən aparat və proqram metodları əsasında işləyən infrasəs sistemlərindən istifadə olunur. Bir-birindən müəyyən məsafədə boru kəməri boyunca qruplar şəklində quraşdırılmış akustik məlumatların toplanması üçün qurğular onları rabitə kanalları vasitəsilə inteqrasiya, emal və təhlil üçün idarəetmə mərkəzlərinə ötürür. Aşkar edilmiş qüsurların və ya sızmaların sayı, koordinatları və parametrləri qeyd olunur. Siqnal nəticələri monitorda mütəxəssislər tərəfindən izlənilir.

Boru kəmərləri üçün avtomatlaşdırılmış infrasəs monitorinq sistemi daha yüksək dəqiqlik üçün eyni vaxtda bir neçə monitorinq metodunun kombinasiyasından istifadə etməklə çətin əldə edilən ərazilərin və qazpaylayıcı bölmələrin diaqnostikasını aparmaq imkanı ilə real vaxt rejimində onların istismarının uzaqdan yoxlanılmasına, monitorinqinə və idarə olunmasına imkan verir. nəticə və qüsurların və sızmaların tez aşkarlanması. Bu müasir yüksək səviyyəli avadanlıqdır.

Boru kəmərində baş verən texnoloji proseslər haqqında məlumat almaq üçün sistemə təzyiq və temperatur datçikləri, sərfölçənlər və digər parametrlərin sayğacları da qoşula bilər.

Metodun üstünlükləri:

• Ultrasəs müayinəsi boru kəmərlərinin zərif və dağıdıcı yoxlanmasıdır,
• yüksək həssaslığa və diaqnostik dəqiqliyə malikdir,
• qaz və ya digər maddələrin sızmasını aşkar etmək üçün minimum vaxt;
• uzaqdan izləmə imkanı,
• təhlükəsizlik,
• sistemin quraşdırılması və istismarının rahatlığı və asanlığı,
• yoxlama boru kəmərinin texniki istismarı prosesini dayandırmır və ya təsir etmir;
• boruların hazırlandığı bütün növ materiallar üçün uyğundur,
• yerüstü və yeraltı boruların çəkilməsi üçün istifadə edilə bilər,
• istənilən iqlim şəraitində həyata keçirilə bilər,
• iqtisadi xərclər baxımından faydalıdır.

Şirkətimizin boru kəmərlərinin monitorinqi ilə bağlı təklifləri.

Boru kəmərlərinin vəziyyətinin yüksək keyfiyyətli monitorinqi onların təhlükəsiz istismarının, etibarlı istismarının və zədələnmədən sığortalanmasının təminatıdır. İstifadə olunan avadanlıqların etibarlılığı və səmərəliliyi sayəsində təmin edilir.

SMIS Expert şirkəti müasir elmi biliklərdən və innovativ texnologiyalardan istifadə etməklə diaqnostika alətləri və monitorinq sistemləri hazırlayır. Belə sistemlərin praktikada istifadəsi magistral boru kəmərlərinin tamlığına nəzarətin yüksək səviyyədə və dəqiqliyini, istənilən növ nasazlıqların vaxtında aşkar edilməsini və fövqəladə halların qarşısının alınmasını təmin edir.

Təcrübə, məsuliyyətli yanaşma və qüsursuz nəticə tələb olunduqda qaz kəmərlərinin və digər artan əhəmiyyət kəsb edən obyektlərin ultrasəs sınaqlarının peşəkar təşkili üçün xidmətlərimizdən yararlanın.

Müraciətlərinizi gözləyirik!

Tikinti sənayesində diametri 28 ilə 1420 mm və divar qalınlığı 3 ilə 30 mm arasında olan borular istifadə olunur. Qüsurların aşkarlanmasına əsasən, boru diametrlərinin bütün diapazonunu üç qrupa bölmək olar:

1. 28...100 mm və H = 3...7 mm
2. 108...920 mm və H= 4...25 mm
3. 1020...1420 mm və H= 12...30 mm

MSTU-nun mütəxəssisləri tərəfindən aparılır. N.E. Baumanın tədqiqatları göstərir ki, qaynaqlanmış boru birləşmələrinin ultrasəs sınağı üsullarını hazırlayarkən materialın elastik xüsusiyyətlərinin anizotropiyasını nəzərə almaq lazımdır.

Boru poladının anizotropiyasının xüsusiyyətləri.

Ehtimal olunur ki, eninə dalğaların yayılma sürəti səslənmə istiqamətindən asılı deyil və boru divarının en kəsiyi üzərində sabitdir. Lakin xarici və rus borularından hazırlanmış magistral qaz kəmərlərinin qaynaq birləşmələrinin ultrasəs sınağı əhəmiyyətli dərəcədə akustik səs-küy səviyyəsini, böyük kök qüsurlarının buraxılmasını, habelə onların koordinatlarının yanlış qiymətləndirilməsini aşkar etdi.

Müəyyən edilmişdir ki, optimal nəzarət parametrlərinə riayət olunarsa və sınaq proseduruna əməl olunarsa, qüsurun əldən çıxmasının əsas səbəbi əsas materialın elastiklik xüsusiyyətlərində sürətə, zəifləməyə və sapmaya təsir edən nəzərəçarpacaq anizotropiyanın olmasıdır. ultrasəs şüalarının yayılmasının düzlüyündən.

Şəkildə göstərilən sxemə görə 200-dən çox borunun metalını səsləndirdikdən sonra. Şəkil 1-də müəyyən edilmişdir ki, yayılma və qütbləşmənin verilmiş istiqaməti üçün dalğa sürətinin standart sapması 2 m/s-dir (eninə dalğalar üçün). Sürətlərin cədvəldən 100 m/s və ya daha çox sapması təsadüfi deyil və çox güman ki, haddelenmiş məhsulların və boruların istehsalı texnologiyası ilə bağlıdır. Belə tərəzilərdə sapmalar qütbləşmiş dalğaların yayılmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Təsvir edilən anizotropiyaya əlavə olaraq, boru divarının qalınlığı boyunca səs sürətinin qeyri-bərabərliyi aşkar edilmişdir.

düyü. 1. Boru metalında çöküntülərin təyinatları: X, Y, Z. - ultrasəsin yayılma istiqamətləri: x. y.z: - qütbləşmə istiqamətləri; Y - yuvarlanan istiqamət: Z - borunun müstəvisinə perpendikulyar

Yuvarlanan təbəqələr, deformasiya zamanı uzanan metal və qeyri-metal daxilolmaların liflərindən ibarət laylı bir quruluşa malikdir. Qeyri-bərabər qalınlığa malik təbəqə zonaları termomexaniki yuvarlanma dövrünün metala təsiri nəticəsində müxtəlif deformasiyalara məruz qalır. Bu, səs sürətinin əlavə olaraq səs qatının dərinliyindən təsirlənməsinə səbəb olur.

Müxtəlif diametrli boruların qaynaq tikişlərinin yoxlanılması.

28...100 mm diametrli borular.

Diametri 28 ilə 100 mm və hündürlüyü 3 ilə 7 mm arasında olan borularda qaynaqlanmış tikişlər borunun içərisində sarkma meydana gəlməsi kimi bir xüsusiyyətə malikdir, bu, birbaşa şüa ilə yoxlandıqda, yalançı əks-səda siqnallarının görünüşünə səbəb olur. tək əks olunan şüa ilə aşkar edilən kök qüsurlarından əks olunan əks-səda siqnalları ilə vaxtında üst-üstə düşən qüsur detektorunun ekranında. Şüanın effektiv eni boru divarının qalınlığı ilə mütənasib olduğundan, reflektor adətən möhkəmləndirici rulona nisbətən tapıcının yeri ilə tapıla bilməz. Dikişin ortasında dikiş boncukunun geniş genişliyinə görə nəzarətsiz zona da var. Bütün bunlar ona gətirib çıxarır ki, qəbuledilməz həcm qüsurlarının aşkarlanması ehtimalı aşağıdır (10-12%), lakin qəbuledilməz planar qüsurlar daha etibarlı şəkildə müəyyən edilir (~ 85%). Sarkmanın əsas parametrləri (eni, dərinliyi və məhsulun səthi ilə təmas bucağı) müəyyən bir boru ölçüsü üçün təsadüfi dəyişənlər hesab olunur; orta parametr dəyərləri 6,5 mm; müvafiq olaraq 2,7 mm və 56°30".

Yuvarlanan polar elastik dalğaların sürətlərinin səslənmə və qütbləşmə istiqamətindən olduqca mürəkkəb asılılığı olan qeyri-homogen və anizotrop mühit kimi davranır. Səs sürətindəki dəyişiklik vərəq bölməsinin ortasına nisbətən yaxın simmetrikdir və bu ortaya yaxın eninə dalğa sürəti ətraf ərazilərə nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə azala bilər (10% -ə qədər). Tədqiq olunan obyektlərdə kəsilmə dalğasının sürəti 3070...3420 m/s diapazonunda dəyişir. Yuvarlanan məhsulun səthindən 3 mm-ə qədər dərinlikdə kəsmə dalğasının sürətində bir qədər (1% -ə qədər) artım ehtimalı var.

Akkord zondları adlanan RSN tipli (şəkil 2) meylli ayrı-ayrı birləşdirilmiş zondlardan istifadə edərkən idarəetmənin səs-küy toxunulmazlığı əhəmiyyətli dərəcədə artır. Onlar MSTU-da yaradılmışdır. N.E. Bauman. Yoxlamanın özəlliyi ondan ibarətdir ki, qüsurları müəyyən edərkən, transvers skan etmək lazım deyil, yalnız çeviricinin ön üzü tikişə basıldığında borunun perimetri boyunca lazımdır;

düyü. 2. Meyilli akkord RSN-PEP: 1 - emitent: 2 - qəbuledici

108...920 mm diametrli borular.

108-920 mm diametrli və 4-25 mm diapazonunda H olan borular da arxa qaynaq olmadan birtərəfli qaynaqla həyata keçirilir. Son vaxtlara qədər bu birləşmələrə nəzarət 28-100 mm diametrli borular üçün nəzərdə tutulmuş metodologiyaya uyğun olaraq birləşdirilmiş zondlar tərəfindən idarə olunurdu. Lakin məlum nəzarət texnikası əhəmiyyətli dərəcədə böyük bir təsadüf zonasının (qeyri-müəyyənlik zonasının) mövcudluğunu nəzərdə tutur, bu, əlaqənin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün əhəmiyyətsiz bir etibarlılığa səbəb olur. Birləşdirilmiş zondlar siqnalların dekodlanmasını çətinləşdirən yüksək reverberasiya səs-küyünə və mövcud vasitələrlə həmişə kompensasiya edilə bilməyən qeyri-bərabər həssaslığa malikdir. Qaynaqlanmış birləşmələrin müəyyən bir standart ölçüsünü izləmək üçün xordal ayrı-ayrı birləşdirilmiş zondların istifadəsi effektiv deyil, çünki qaynaqlanmış birləşmənin səthindən ultrasəs vibrasiyalarının giriş bucaqlarının məhdud dəyərləri səbəbindən çeviricilər qeyri-mütənasib olaraq artır və akustik təmas sahəsi artır.

MSTU-da yaradılmışdır. N.E. Diametri 10 sm-dən çox olan qaynaqlı birləşmələri idarə etmək üçün bərabərləşdirilmiş həssaslığa malik Bauman meylli zondları istifadə olunur ki, qaynağın orta və yuxarı hissəsi mərkəzi, tək səslə səslənsin. -əks olunan şüa və aşağı hissə mərkəzdən Y bucaq altında qüsura düşən birbaşa periferik şüalarla araşdırılır. Şəkildə. 3. eninə dalğanın daxilolma bucağının fırlanma bucağından və istiqamət nümunəsinin Y açılmasından asılılığının qrafikini göstərir. Burada zondda düşən və qüsurdan əks olunan dalğalar üfüqi qütbləşir (SH-dalğası). ).

düyü. 3. Dönmə bucağının deltasından asılı olaraq, RSN-PEP şüalanma modelinin açılış bucağının yarısı həddində alfa giriş bucağının dəyişdirilməsi.

Qrafik göstərir ki, H = 25 mm məhsulları sınaqdan keçirərkən, RS-zondun qeyri-bərabər həssaslığı 5 dB-ə qədər ola bilər və birləşmiş zond üçün 25 dB-ə çata bilər. RS-PEP artan siqnal səviyyəsinə malikdir və mütləq həssaslığı artırmışdır. RS-PEP, 10 dB faydalı siqnal/müdaxilə nisbətində həm birbaşa, həm də tək əks olunan şüa ilə 1 sm qalınlığında qaynaqlanmış birləşməni yoxlayarkən sahəsi 0,5 mm2 olan bir çentik aşkar edir. Baxılan zondların monitorinqi prosesi birləşdirilmiş zondların aparılması proseduruna bənzəyir.

Diametri 1020...1420 mm olan borular.

12 ilə 30 mm aralığında H ilə 1020 və 1420 mm diametrli boruların qaynaq birləşmələrini etmək üçün iki tərəfli qaynaq və ya tikiş muncuqunun arxa qaynağı ilə qaynaq istifadə olunur. İkitərəfli qaynaqla hazırlanmış tikişlərdə, möhkəmləndirici muncuqun arxa kənarından gələn yalançı siqnallar birtərəfli qaynaqlara nisbətən daha az müdaxiləyə malikdir. Onlar süpürgə boyunca daha hamar konturlara görə amplituda daha kiçikdirlər. Bu baxımdan, bu, qüsurların aşkarlanması üçün ən əlverişli boru ölçüsüdür. Amma MSTU-da aparılıb. N.E. Baumanın tədqiqatı göstərir ki, bu boruların metalı ən böyük anizotropiya ilə xarakterizə olunur. Qüsurların aşkarlanmasına anizotropiyanın təsirini minimuma endirmək üçün bu cür əlaqələrin sınaqdan keçirilməsi üçün əksər normativ sənədlərdə tövsiyə olunduğu kimi 50° deyil, 45° prizma bucağı ilə 2,5 MHz tezliyində zonddan istifadə etmək daha yaxşıdır. . RSM-N12 tipli zondlardan istifadə edərkən daha yüksək idarəetmə etibarlılığı əldə edilmişdir. Ancaq 28-100 mm diametrli borular üçün göstərilən üsuldan fərqli olaraq, bu əlaqələri izləyərkən qeyri-müəyyənlik zonası yoxdur. Əks halda, nəzarət prinsipi eyni qalır. RS-PEP-dən istifadə edərkən, şaquli qazmağa uyğun olaraq tarama sürətini və həssaslığını tənzimləmək tövsiyə olunur. Maili birləşdirilmiş zondların tarama sürəti və həssaslığı müvafiq ölçülü künc reflektorlarından istifadə etməklə tənzimlənməlidir.

Qaynaqları yoxlayarkən xatırlamaq lazımdır ki, istilikdən təsirlənən zonada metal təbəqələşmə baş verə bilər ki, bu da qüsurun koordinatlarının müəyyən edilməsini çətinləşdirir. Qüsurun xüsusiyyətlərini aydınlaşdırmaq və qüsurun dərinliyinin həqiqi dəyərini müəyyən etmək üçün meylli zond tərəfindən aşkar edilmiş qüsurlu sahə birbaşa zondla yoxlanılmalıdır.

Neft-kimya sənayesində və nüvə energetikasında örtüklü poladlar boru kəmərlərinin və gəmilərin istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Belə konstruksiyaların daxili divarı üçün üzlük kimi 5-15 mm qalınlığında səthlə, yuvarlanan və ya partlayaraq tətbiq edilən austenit poladları istifadə olunur.

Bu qaynaqlı birləşmələrin monitorinqi üsulu qaynağın perlit hissəsinin, o cümlədən bərpaedici antikorroziya səthi ilə birləşmə zonasının davamlılığının qiymətləndirilməsini əhatə edir. Səthi cismin davamlılığı nəzarətə tabe deyil.

Lakin ultrasəs sınaqları zamanı əsas metalın və austenitik poladın akustik xassələrinin interfeysdən fərqinə görə, üzlük təbəqələri və alt örtük çatları kimi qüsurların aşkarlanmasına mane olan əks-səda siqnalları görünür. Kaplamanın olması probun akustik yolunun parametrlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

Bu baxımdan, örtülmüş boru kəmərlərinin qalın divarlı qaynaqlarının monitorinqi üçün standart texnoloji həllər istənilən nəticəni vermir.

Bir sıra mütəxəssislərin uzunmüddətli tədqiqatları: V.N. Radko, N.P. Razygraeva, V.E. Bely, V.S. Grebennik və başqaları akustik yolun əsas xüsusiyyətlərini müəyyən etməyə, onun parametrlərini optimallaşdırmaq üçün tövsiyələr hazırlamağa və austenitik örtüklü qaynaqların ultrasəs sınağı texnologiyasını yaratmağa imkan verdilər.

Mütəxəssislərin işlərində müəyyən edilmişdir ki, ultrasəs dalğalarının şüası perlit-austenitik örtük sərhədindən yenidən əks olunduqda, yuvarlanan örtük vəziyyətində istiqamət nümunəsi demək olar ki, dəyişmir və səthlə örtüldükdə əhəmiyyətli dərəcədə deformasiya olunur. üzlük. Onun eni kəskin şəkildə artır və əsas lob daxilində səthin növündən asılı olaraq 15-20 dB salınımlar görünür. Şüa örtüyü sərhədindən əks çıxış nöqtəsinin həndəsi koordinatları ilə müqayisədə əhəmiyyətli yerdəyişməsi və keçid zonasında eninə dalğaların sürətində dəyişiklik var.

Bu xüsusiyyətləri nəzərə alaraq, örtüklü boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələrinin monitorinqi texnologiyası pearlit hissəsinin qalınlığının ilkin məcburi ölçülməsini tələb edir.

Planar qüsurların (çatların və birləşmənin olmaması) daha yaxşı aşkarlanması 45 ° giriş bucağı və 4 MHz tezliyi olan bir zonddan istifadə etməklə əldə edilir. 45° giriş bucağında şaquli yönümlü qüsurların 60 və 70° bucaqlarla müqayisədə daha yaxşı aşkar edilməsi onunla bağlıdır ki, sonuncular səsləndikdə şüanın qüsurla qarşılaşdığı bucaq 3-cü kritik bucağa yaxındır. , burada kəsmə dalğasının əks olunma əmsalı ən kiçikdir.

2 MHz tezliyində, borudan kənarda səsləndikdə, qüsurlardan gələn əks-sədalar sıx və uzunmüddətli səs-küy siqnalı ilə qorunur. 4 MHz tezliyində zondun səs-küy toxunulmazlığı orta hesabla 12 dB yüksəkdir, bu, səthin sərhədinin bilavasitə yaxınlığında yerləşən qüsurdan gələn faydalı siqnalın fon səs-küyünə qarşı daha yaxşı həll ediləcəyini bildirir.

Boru içərisindən səthlə səslənərkən, zond 2 MHz tezliyinə təyin edildikdə maksimum səs-küy toxunulmazlığı qurulur.

Boru kəmərlərinin qaynaqlarının səth örtüyü ilə monitorinqi üsulu Gosatomnadzor RFPNAEG-7-030-91 təlimatları sənədi ilə tənzimlənir.