که در ساخت و ساز مدرندر هنگام ساخت ساختمان های جدید، یکی از پرطرفدارترین انواع دیوارهای در حال احداث دیوار بتنی است که به دلیل مقرون به صرفه بودن و سرعت ساخت این نوع دیوارها می باشد. دیوارهای بتنی از بلوک های ویژه تشکیل شده است. آنها از اختلاط انواع پرکننده ها با کلاسورها و سپس ریختن این توده بتن در قالب های مخصوص به دست می آیند.

بسته به مواد مورد استفاده، بلوک های بتنی برای دیوارها انواع مختلفی دارند:

• بلوک های خاکستر؛
• بلوک های بتنی سلولی؛
• فوم بتن؛
• بتن رسی منبسط شده؛
• پلی استایرن منبسط شده؛

البته همه این نوع بلوک های بتنی که برای دیوارسازی استفاده می شوند دارای ویژگی های خاصی هستند که مستقیماً به مواد اولیه مورد استفاده بستگی دارد.

یکی از متداول ترین مصالح ساختمانی بلوک خاکستر است که در آن می توان از انواع سرباره های متالورژیکی و سوختی با اندازه های مختلف دانه با افزودن ماسه به عنوان پرکننده استفاده کرد. مقاومت سرباره حاصل به درصد سرباره بزرگ و کوچک در بلوک بتنی بستگی دارد. مواد و مصالح ساختمانی. هرچه سرباره ریزتر در ترکیب بیشتر باشد، بلوک های خاکستر قوی تر است. بلوک های بتنی سلولی برای ساخت دیوار با اختلاط به دست می آیند مواد لازمدر اتوکلاو

دیوارهایی که با استفاده از چنین بلوک هایی ساخته می شوند دارای عایق حرارتی بالا و وزن کم هستند که می تواند بار روی فونداسیون را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

بلوک های فوم بتن معمولاً مستقیماً در محل ساخت و ساز بدون استفاده از اتوکلاو ساخته می شوند. این نوع بلوک ها را می توان به راحتی پردازش کرد، که امکان ساخت ساختمان هایی با پیچیده ترین طرح ها را فراهم می کند.

بتن رسی منبسط شده بسیار بادوام است و پردازش آن بسیار دشوار است، بنابراین اغلب در هنگام ریختن یکپارچه استفاده می شود.

بلوک های پلی استایرن منبسط شده از مخلوط سیمان و گرانول های پلی استایرن منبسط شده ساخته می شوند. چنین بلوک هایی با سبکی، استحکام، عایق حرارتی بالا و ضریب جذب رطوبت کم متمایز می شوند.

برش دیوارهای بتنی با کیفیت بالا به روش های مختلف

اغلب در طول توسعه مجدد یا انجام تعمیرات اساسینیاز به ایجاد یک در یا پنجره جدید وجود دارد دیوار یکپارچه، سوراخ ایجاد کنید یا خطوط را انجام دهید. برای حل همه این مشکلات از برش استفاده می شود دیوارهای بتنی.

روش های مختلفی برای برش دیوارهای بتنی تمام شده وجود دارد:

• برش با مته چکشی؛
• برش ترکیبی؛
• برش الماس دیوارهای بتنی؛
• برش طناب.

اغلب، برش بتن با تجهیزات ساختمانی خاص، با استفاده از چرخ های الماس انجام می شود، یعنی. برش الماس دیوارهای بتنی تمام شده انجام می شود. اگر نیاز به برش بتن تا عمق کم وجود دارد، برای این منظور می توانید از یک آسیاب زاویه ای با یک دیسک الماس نصب شده روی آن استفاده کنید. این فرآیند با انتشار مقدار زیادی گرد و غبار همراه است، بنابراین توصیه می شود به صورت دوره ای محل برش و خود دیسک الماس را آبیاری کنید.

قبل از شروع کار مربوط به برش بتن، لازم است ترکیب کیفی سطح تحت درمان ایجاد شود و وجود یک قاب تقویت کننده مشخص شود. و بر اساس ترکیب ساختاری، نام تجاری تیغه الماس برش انتخاب می شود. هنگام برش دیوارهای بتنی، استفاده از محافظ تنفسی و غشای مخاطی ضروری است.

توجه داشته باشید که گاهی اوقات می توانید به چیزی مانند برش لیزری دیوارهای بتنی برخورد کنید. با این حال، امروزه هیچ شرکتی وجود ندارد که برش دیوارهای بتنی را با استفاده از لیزر ارائه دهد. در اغلب موارد، این خدمات به معنای برش الماس دیوارهای ساخته شده از بتن نیست.

در صورت لزوم، دیوارهای بتنی را می توان تحت پردازش مکانیکی قرار داد، که اجازه می دهد تا در هنگام انجام تعمیرات اساسی، امکانات طراحی را محدود نکنید. به در دسترس ترین و راه های موثربرش بتن به برش با استفاده از تیغه های الماسی اشاره دارد.

عایق بندی مناسب دیوارهای بتنی خارجی باعث بهبود صرفه جویی در مصرف انرژی می شود

هنگام ساخت ساختمان های بتنی، یکی از مراحل مهم ساخت، عایق کاری دیوارهای بتنی از بیرون است. از این گذشته ، عایق به شما امکان می دهد تا گرما را به میزان قابل توجهی در داخل خانه حفظ کنید ، که صرفه جویی قابل توجهی در انرژی را تضمین می کند. برای اینکه عایق کاری دیوارهای بتنی ساختمان ها از خارج به طور موثر عملکردهای خود را انجام دهد، لازم است که تمام موارد را کاملاً رعایت کنید. ویژگی های تکنولوژیکیاین فرآیند.

در مرحله بعد، پیشنهاد می کنیم نحوه عایق کاری دیوار بتنی از بیرون را در نظر بگیرید. قبل از اقدام به عایق کاری، سطح دیوار باید کاملاً تمیز شود، تمام بی نظمی ها حذف شود و برای جلوگیری از جذب رطوبت در حین کار ساختمان، پرایمر اعمال شود. بعد از این باید نصب کنید پروفیل پایهکه ضخامت آن رابطه مستقیمی با ضخامت عایق دارد. پس از این، می توانید فرآیند چسباندن عایق را شروع کنید.

چسب را می توان در مرکز و لبه های تخته عایق اعمال کرد که به شما امکان می دهد محلول چسب را ذخیره کنید. اسلب ها علاوه بر این با رولپلاک هایی به میزان 5 رولپلاک در هر متر مربع محکم می شوند. پس از خشک شدن کامل، یک توری تقویت شده مخصوص به عایق متصل می شود تا کل سازه را تقویت کند. لایه دیگری از چسب در بالای مش اعمال می شود. پس از خشک شدن چسب، می توانید یک لایه تزئینی و نهایی را اعمال کنید که می تواند از بیشترین استفاده شود. مواد مختلف. علاوه بر این، لایه تزئینی علاوه بر عملکرد زیبایی شناختی، بار عملکردی حفاظت از گرما را نیز دارد.

در اصل، تقریباً همه به طور کلی می دانند که چگونه به طور مستقل دیوار بتنی را در خارج از خانه عایق بندی کنند: قبلاً در این مورد مطالب زیادی نوشته شده است. نکته اصلی در این فرآیند این است که مراحل کار را دنبال کنید، مواد با کیفیت بالا را انتخاب کنید و در تکمیل کار عجله نکنید.

دیوارهای بتنی می توانند، و مهمتر از همه، نیاز به عایق بندی داشته باشند، که باعث حفظ گرمای داخلی در محل با هزینه های کم انرژی می شود. و علاوه بر این، فرآیند عایق کاری دیوارهای بتنی از بیرون به دلیل محافظت با کیفیت بالای دیوارها در برابر اثرات بارندگی و تغییرات دما، عمر ساختمان را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

مرحله مهم در ساخت و ساز، ضد آب کردن دیوارهای بتنی خانه است

هنگام ساخت ساختمان با استفاده از بلوک های بتنی، باید به فرآیندی مانند عایق رطوبتی دیوارهای بتنی توجه ویژه ای شود. این مرحله از ساخت و ساز را نمی توان نادیده گرفت، زیرا این ضد آب بودن دیوارهای بتنی است که کل سازه را به ویژه قوی می کند و عمر طولانی را تضمین می کند. مواد عایق رطوبتی علاوه بر محافظت مستقیم در برابر جذب رطوبت به سطح بتن مقاومت می کنند دمای پایین، و سختی مواد را افزایش می دهد.

بلوک های بتنی با ساختار خود بسیار هیدروسکوپی هستند، بنابراین اگر چنین دیوارهای بتنی کاملا ضد آب نباشند، ساختمان در مدت زمان بسیار کوتاهی شروع به ریزش می کند.

کل فرآیند ضد آب را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:

1. عایق رطوبتی که در طول فرآیند اختلاط مخلوط بتن برای بلوک ها انجام می شود.
2. ضد آب کردن سطح تمام شده؛
3. عایق رطوبتی عملیاتی

حتی در فرآیند آماده سازی مخلوط برای بلوک های بتنی، ارزش دارد که در مورد کاهش رطوبت سنجی مصالح ساختمانی حاصل فکر کنید، بنابراین ماده خاصی به مخلوط بتن اضافه می شود که باعث افزایش مقاومت در برابر آب و محافظت از بتن در طول بتن می شود. کل ضخامت آن چنین موادی شامل Penetron admix است.

پس از آماده شدن سطح بتن، همچنین لازم است که عایق رطوبتی سطحی و همچنین ضد آب درزها انجام شود، برای این کار از مخلوط های زیر استفاده می شود: پنه بار، پنکریت و پنترون.

ضمناً در حین بهره برداری از ساختمان، باید یکپارچگی سطح بتنی را به دقت زیر نظر داشته باشید و در صورت لزوم، ترک ها یا شکاف ها را با ترکیبات مخصوص بپوشانید.

عایق کاری یک مرحله اساسی در ساخت سازه های بتنی است که استحکام و عمر طولانی را تضمین می کند.

چگونه دیوارهای بتنی را سریع و کارآمد از بین ببریم؟

هنگام انجام تعمیر کاریا توسعه مجدد، و همچنین در صورت نیاز به تخریب ساختمان، دیوارهای بتنی برچیده می شوند. از آنجایی که بتن از دوام بالایی برخوردار است، فرآیند برچیدن چنین دیوارهای بتنی می تواند با مشکلات خاصی همراه باشد.

ابزار اصلی مورد استفاده برای برچیدن ابزارهای ضربه ای مختلف است: پتک، اسکنه، مته چکشی و همچنین دستگاه های جدید مدرن مانند گوه های هیدرولیک و برش الماس.

برش الماس امکان برچیدن در داخل را فراهم می کند مدت کوتاهیو عملاً بدون سر و صدا، بلوک های بتنی را به قطعاتی با اندازه لازم برش می دهند.

علیرغم استحکام بالای دیوارهای بتنی، در صورت لزوم، امکان برچیدن سازه در داخل وجود دارد زمان کوتاه، با استفاده از ابزارهای مدرن.

آ. پر کردن قالب با مخلوط بتن

برای بتن ریزی سازه ها در قالب های کشویی از مخلوط های بتن با عیار سیمان پرتلند حداقل 400 با شروع گیرش حداکثر 3 ساعت و پایان گیرش حداکثر 6 ساعت بر اساس داده های آزمایش سیمان استفاده می شود بتن ریزی و بلند کردن قالب کشویی باید مشخص شود.

اسلامپ مخروطی مخلوط بتن مورد استفاده باید: هنگام فشرده شدن با ویبراتور 6-8 و با تراکم دستی 8-10 سانتی متر و W/C - بیش از 0.5 نباشد. اندازه دانه سنگدانه درشت نباید بیشتر از 6/ باشد کوچکترین اندازهسطح مقطع سازه بتن شده، و برای سازه های با تقویت متراکم - بیش از 20 میلی متر.

ضخامت دیوارها و تیرهای نصب شده در قالب های کشویی معمولاً نباید کمتر از 150 میلی متر باشد (وزن بتن باید بیشتر از نیروهای اصطکاک باشد) و حجم بتن در هر 1 خطی. متر ارتفاع آنها نباید از 60 لیتر 3 تجاوز کند.

در ابتدا قالب را با مخلوط بتن در دو یا سه لایه به ارتفاعی معادل نیمی از قالب پر می کنند، لایه دوم و سوم فقط پس از اینکه لایه قبلی در امتداد کل محیط قرار داده شده است از قالب. پر کردن بیشتر قالب فقط پس از شروع بلند کردن آن از سر گرفته می شود و حداکثر پس از 6 ساعت به پایان می رسد.

قبل از پر کردن قالب با مخلوط بتن تا ارتفاع کامل، با سرعت 60-70 میلی متر در ساعت بلند می شود.

ب فرآیند تراکم را مخلوط کنید

پس از پر شدن اولیه قالب تا ارتفاع کامل، پس از بلند شدن بیشتر، مخلوط بتن به طور مداوم در لایه هایی به ضخامت 200 میلی متر در دیواره های نازک (تا 200 میلی متر) و حداکثر 250 میلی متر در سایر سازه ها قرار می گیرد. یک لایه جدید فقط پس از اینکه لایه قبلی قبل از شروع به ست شدن گذاشته شد گذاشته می شود.

در طول فرآیند بتن ریزی، سطح بالای مخلوطی که قرار است ریخته شود باید بیش از 50 میلی متر زیر بالای پانل های قالب باشد.

مخلوط بتن با استفاده از ویبراتورهای میله ای با شفت انعطاف پذیر یا به صورت دستی با استفاده از پیچ متراکم می شود. قطر نوک ویبراتور برای ضخامت دیوار تا 200 میلی متر باید 35 میلی متر و برای ضخامت های بیشتر 50 میلی متر باشد.

در طول فرآیند فشرده سازی مخلوط، توصیه می شود ویبره را به میزان 50-100 میلی متر در داخل لایه قرار داده شده بالا و پایین بیاورید، در حالی که نوک ویبره نباید در مقابل قالب یا آرماتور قرار گیرد و نباید به لایه قبلی برسد. لایه گیر بتن

سرعت اجرای مخلوط بتن و بلند کردن قالب باید امکان چسبندگی بتن ریخته شده به قالب را حذف کرده و از استحکام بتن خارج شده از قالب اطمینان حاصل کند که برای حفظ شکل سازه کافی است و در عین حال اجازه می دهد. برای ماله کشی آسان آثار قالب روی سطح آن.

ج. در حین بتن ریزی می شکند

فواصل بین بلند کردن قالب نباید در هنگام استفاده از ویبراتورها از 8 دقیقه و در هنگام فشرده سازی دستی مخلوط بتن از 10 دقیقه تجاوز کند. سرعت بلند کردن قالب در دمای بیرونی 15+ و 20+ درجه سانتی گراد و با استفاده از سیمان پرتلند M 500 به 150-200 میلی متر در ساعت می رسد.

در طول فرآیند بتن ریزی دیوارها در قالب کشویی، ممکن است "تجزیه" بتن وجود داشته باشد: قالب بخشی از بتن ضعیف دیوار را با خود حمل می کند، در نتیجه حفره هایی ایجاد می شود و آرماتور در معرض دید قرار می گیرد. دلایل اصلی "شکست" عبارتند از: آلودگی قالب. عدم انطباق با مخروطی قالب؛ وقفه های طولانی در طول بتن ریزی

در صورت شکست اجباری در بتن ریزی، باید اقداماتی برای جلوگیری از چسبیدن بتن ریخته شده به قالب انجام شود. قالب به آرامی بالا می رود تا زمانی که یک شکاف قابل مشاهده بین قالب و بتن ایجاد شود، یا به طور دوره ای در یک پله جک بالا و پایین می رود ("پله در محل"). هنگام از سرگیری بتن ریزی، لازم است قالب را تمیز کرده، فیلم سیمانی را از سطح بتن جدا کرده و با آب بشویید.

در طول فرآیند بتن ریزی، آثار حرکت قالب و حفره های کوچک در سطح بیرونی ساختمان های در حال بتن ریزی و داخل سیلوها، پناهگاه ها و محوطه ها بلافاصله پس از خروج بتن از قالب، با ملات سیمانی با ترکیب 1:2 مالیده می شود. .

د تامین مخلوط

حصیر یا برزنت برای محافظت از بتن تازه از خشک شدن (هیپوترمی) به لبه های پایینی قالب متصل می شود و در تابستان به طور مرتب با استفاده از خط لوله حلقوی آبیاری می شود.

بلوک های پنجره و در در ساختمان ها و سازه ها در حین جابجایی قالب در محل نصب می شوند که مطابق با الزامات پروژه از قبل آماده شده اند (ضد عفونی کننده، پوشش داده شده با کاغذ سقف). برای کاهش شکاف بین دیوارهای قالب و جعبه بلوک به 10 میلی متر، نوارهایی به جعبه دوخته می شود که متعاقباً جدا می شوند. آرماتور اطراف بلوک مطابق با طرح نصب شده است.

بتن در نزدیکی بلوک های نصب شده در دو طرف به طور همزمان گذاشته می شود. پس از بالا آمدن قالب از بلوک های نصب شده، نوارهای موقت برداشته می شوند.

برای تامین مخلوط بتن، آرماتورها، میله های جک و سایر بارهای قالب، جرثقیل های برجی، بالابرهای معدن و جرثقیل های خود بالابر استفاده می شود.

برای تامین مخلوط از پمپ های بتن و دمنده های پنوماتیک نیز استفاده می شود. پس از اتمام ساخت سازه، قالب کشویی و کلیه سازه ها و تجهیزات نصب شده بر روی آن به ترتیبی برچیده می شوند که پس از برداشتن تک تک قطعات، از پایداری و ایمنی عناصر باقی مانده اطمینان حاصل شود.

کانال های موجود در بتن که در اثر حرکت لوله های محافظ ایجاد می شوند باید پس از برداشتن میله های جک به دقت آب بندی شوند.

ه. طبقات پیش ساخته

هنگام ساخت سازه ها در شرایط زمستانی، بتن در گلخانه های مخصوص ساخته شده در بالای کف کار و روی داربست های خارجی با استفاده از بخاری یا بخاری برقی یا اشعه مادون قرمز گرم می شود.

دال های کف چند طبقه، پله ها و فرودها با استفاده از قالب های موجودی اضافی بتن ریزی می شوند یا از عناصر پیش ساخته مونتاژ می شوند. در مورد اخیر، در هنگام ساخت یک ساختمان یا سازه، نیاز به تغییرات و دستگاه های اضافیدر قالب کشویی

پس از نصب دیوارها در یک "چاه" به ارتفاع کامل ساختمان، کف های پیش ساخته را می توان با جرثقیل برجی نصب کرد. در این مورد، اسلب ها بر روی موجودی ویژه، براکت های قابل جابجایی قرار می گیرند، که کمی زیر تعدادی دهانه کوچک در دیوار به دیوارها ثابت می شوند. میلگردهای تقویت کننده از دهانه ها عبور داده می شوند و از دال های کف به خروجی ها متصل می شوند. اتصال دیوارهای خارجی به دال کف با استفاده از شیارهای موجود در دیوارها انجام می شود. این فناوری تداوم بتن ریزی، ساخت سریع و با کیفیت دیوارها را تضمین می کند.

کف های یکپارچه را می توان پس از نصب دیوارهای ساختمان در یک "چاه" بتن ریزی کرد. پانل های قالب موجودی و وسایل پشتیبانی (قفسه های تلسکوپی فلزی و میله های متقاطع کشویی) توسط جرثقیل برجی یا به صورت دستی از طبقه ای به طبقه دیگر منتقل می شوند.

کف‌های یکپارچه را می‌توان با استفاده از قالب‌های معلق پایین‌آور که بر روی یک سکوی مخصوص نصب شده است، بتن‌سازی کرد. این روش به ویژه در صورتی موثر است که از پمپ های بتن یا دمنده های پنوماتیک برای تامین مخلوط بتن استفاده شود.

f. بتن ریزی کف

بتن ریزی کف ها با تاخیر 1-2 طبقه در پشت بتن ریزی دیوارها، فرآیند ساخت و ساز ساختمان به دلیل نیاز به توقف های مکرر هنگام بلند کردن قالب های کشویی پیچیده می شود.

روش بتن ریزی سیکلی ترکیبی دیوار و کف به این صورت است که بتن ریزی دیوارها در قالب کشویی هر بار در سطح طبقه بعدی متوقف می شود. قالب خالی دیوارها در بالای این علامت قرار می گیرد به طوری که بین پایین قالب کشویی و علامت کف کف فاصله ای برابر با ضخامت کف آینده باقی می ماند. در عین حال، پانل های قالب دیوارهای خارجی و همچنین قالب هایی که سطح داخلی چاه آسانسور و سایر سلول های فاقد سقف را تشکیل می دهند، از ارتفاع بیشتری نسبت به پانل های بقیه قالب ها ساخته می شوند. بتن ریزی کف ها با استفاده از قالب های پانلی یا مقطعی انجام می شود که پانل های کف کار پس از توقف و تراز کردن قالب های کشویی حذف می شوند.

ساخت ساختمان ها و سازه ها به ارتفاع 40 تا 50 متر در بتن مسلح یکپارچه به روش قالب کشویی با توجه به شاخص های اصلی فنی و اقتصادی در سطح ساخت سازه های بتن آرمه پیش ساخته و ساخت ساختمان های بلندمرتبه عمرانی می باشد. ساختمان ها دارای تعدادی مزیت هستند: کاهش مدت زمان ساخت. کاهش شدت کار و هزینه تخمینی ساخت و ساز، از جمله با کاهش سرمایه گذاری های سرمایه ای خاص در پایه صنعت ساخت و ساز. افزایش قابلیت اطمینان، دوام و صلبیت سازه ها به دلیل استحکام و عدم وجود اتصالات که به ویژه در هنگام ساخت و ساز در مناطق لرزه خیز، در معدن کاری و خاک های فرونشست بسیار ارزشمند است.

g. ساخت و ساز ساختمان های بلند

پشت سال های گذشتهتوسعه یافته و در کشور ما اجرا شده است راه جدیدساخت ساختمان های بلند از بتن مسلح یکپارچهدر قالب کشویی یک سیستم بدون میله، متشکل از دستگاه های بالابر نگهدارنده هیدرولیک یا پنوماتیکی که با فشرده سازی قسمت ساخته شده دیوارها با دستگیره های ویژه و ایجاد نیروهای اصطکاک پشتیبان، پشتیبانی قابل اعتمادی را فراهم می کند.

بر اساس پیشنهادات Donetsk PromstroyNIIproekt، یک مدل آزمایشی تولید قالب متحرک ایجاد شد که شامل دو بخش تکیه گاه بالابر پیاده روی (پایین و فوقانی) است که بر روی دیوارهای سازه در حال ساخت قرار دارند، بالابرهای کرم پیچ الکترومکانیکی، اشکال قالب های کشویی و قاب هایی برای چفت و بست. با استفاده از این قالب، تکیه گاه های برج گالری های حمل و نقل انبار سنگ معدن کوره بلند در طول ساخت کارخانه سنگ آهن Zaporozhye ساخته شد.

تکیه گاه های برج در حال احداث دارند قطر خارج 6 متر و ارتفاع 14 متر، ضخامت دیوار 300 میلی متر است. ساخت یک برج توسط یک تیم پنج نفره انجام شد. متوسط ​​سرعت بتن ریزی به 0.3 متر در ساعت رسید که سرعت دستگاه بلند کردن قالب در طول فرآیند تخمگذار و متراکم کردن مخلوط بتن 0.6 بود. متر بر ساعت در این حالت قسمت پایینی دستگاه بالابر روی بتن با مقاومت 10-12 ساعت قرار می گیرد. گام بخش های بالابر 2 متر اجازه بتن ریزی مداوم به مدت 6-6.5 ساعت را می داد.

ساعت قالب کوهنوردی

قالب های سنگ نوردی در ساخت سازه هایی با سطح مقطع متغیر در ارتفاع از جمله دودکش ها، برج های خنک کننده هذلولی، برج های تلویزیون و سایر اشیاء بلند. عنصر اصلی این قالب یک بالابر معدن با سکوی کاری است که مجموعه ای از قالب های خارجی و داخلی قابل تنظیم به آن متصل شده است.

طراحی آسانسور اجازه می دهد تا به طور دوره ای آن را از بالا یا از پایین افزایش دهید. پس از هر چرخه نصب پانل های قالب، آرماتوربندی و ریختن مخلوط بتن، سکوی کار مجدداً بلند شده و قالب مجدداً چیده می شود.

قالب دودکش ها تا ارتفاع 320 متر از بیرون و پانل های داخلی، حلقه های یاتاقان، قاب قاب (تکیه)، مکانیسم های حرکت شعاعی، سکوی کار، داربست معلق و همچنین یک بالابر مین نصب شده با سر بالابر، که از بخش های لوله ای 2.5 متری مونتاژ شده و مجهز به قفس بار و محموله است. -آسانسور مسافری

سر بالابر که بر روی بالابر با ظرفیت بالابری 25 و 50 تن نصب شده است، هنگام انتقال قالب به ردیف بعدی تا سرعت 3 میلی متر بر ثانیه بالا می رود. مرحله کار برای بلند کردن قالب 2.5 متر است.

من. بتن ریزی محور لوله

قالب از دو پوسته - بیرونی و داخلی تشکیل شده است که از پانل های ساخته شده از ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر و به هم پیچ شده اند.

قالب بیرونی دودکش ها از پانل های مستطیلی و ذوزنقه ای به ارتفاع 2.5 متر تشکیل شده است.

قالب بیرونی از حلقه نگهدارنده آویزان است، که وقتی محیط لوله کاهش می یابد، با قالب جدید با قطر کمتر جایگزین می شود.

برای سهولت در بتن ریزی، قالب داخلی از پانل هایی به ابعاد 1250x550 میلی متر مونتاژ می شود.

بتن ریزی شفت لوله: نمودار سازماندهی کار. توسعه قالب صعود خارجی دودکش مخروطی. پانل های مستطیلی؛ پانل های ذوزنقه ای؛ ج - پانل پوسته داخلی قالب؛ سایبان پوشیده شده؛ پوشش محافظ؛ بالابر معدن; پلت فرم آستر؛ کلیپ; محل کار؛ قیف توزیع; سطل قفس بار; سر بلند کردن؛ آسانسور بار-مسافر; تلفر قفس بار؛ Cathead; روکش نوار؛ بند فولادی نواری; نوارهای فولادی؛ ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر.

برای استحکام بخشیدن به پانل ها، روکش ها به لبه های بالایی و پایینی آنها جوش داده می شود که با کمک آنها پانل ها در ارتفاع مونتاژ می شوند. با خارج ازچشمک ها روی سپرها جوش داده می شوند که میله های تقویت کننده 10-14 میلی متری در آنها قرار می گیرند و یک سری حلقه های افقی الاستیک را تشکیل می دهند.

j ساخت پوسته های برج خنک کننده

سپرها در دو (گاهی اوقات سه) طبقه نصب می شوند. قالب بندی طبقه دوم پس از قرار دادن بتن در قالب طبقه اول نصب می شود. 8-12 ساعت پس از بتن ریزی در طبقه دوم، قالب بیرونی برداشته شده و در بالاترین موقعیت بعدی نصب می شود. پس از نصب آرماتور طبقه سوم، لایه پایینی قالب داخلی برداشته شده و مرتباً بالاتر قرار می گیرد. سپس چرخه تکرار می شود. تقویت کننده به صورت دستی با استفاده از میله های جداگانه نصب می شود.

مخلوط بتن توسط سطل قفس بار به قیف گیرنده واقع در محل کار، سپس به قیف متحرک سنگفرش بتنی و از آنجا در امتداد تنه وارد قالب می شود. مخلوط بتن با استفاده از ویبراتورهای عمیق با شفت انعطاف پذیر متراکم می شود.

سرعت بتن ریزی تنه دودکش در دمای هوای خارج از 15-20 درجه سانتیگراد به 1-1.5 متر در روز می رسد.

ساخت پوسته های برج خنک کننده با استفاده از واحدی انجام می شود که یک برج مشبک (کشنده) است که روی سر چرخان آن بوم های چرخشی نصب شده است که پانل های قالب صعود و همچنین گهواره های کاری به آن وصل می شوند.

مخلوط بتن توسط یک تلفر که در امتداد بوم حرکت می کند به سکوی بالایی گهواره در سطل ارتعاشی عرضه می شود. بتن ریزی در طبقات مشابه دودکش های بتن ریزی انجام می شود.

2. روش های بتن ریزی سازه ها

آ. بتن ریزی در قالب لغزشی

روش های خاص بتن ریزی سازه ها. بتن ریزی در قالب های کشویی در ساخت دیوارهای دودکش، برج های کار آسانسور و سیلوها، هدفریم ها، برج های آب و همچنین قاب های ساختمان های چند طبقه کاربرد دارد. عناصر سازه ای ساختمان ها و سازه هایی که در قالب های کشویی برپا می شوند باید عمودی باشند که ویژگی اصلی قالب کشویی دیکته می شود.

روش بتن ریزی ساختمان ها و سازه های بتن آرمه یکپارچه در قالب های کشویی یک فرآیند ساخت و ساز با سرعت جریان بسیار سازمان یافته و کاملاً مکانیزه است. نصب قالب، آرماتوربندی، تخمگذار و تراکم مخلوط بتن، کندن بتن به صورت ترکیبی و پیوسته در طول فرآیند بلند کردن قالب (SNiP N1-B.1-70) انجام می شود.

قالب های کشویی شامل: پانل های قالب، قاب های جک، کف کار با سایبان در امتداد خط بیرونی قالب، داربست های معلق، تجهیزات بالابر قالب.

پانل های قالب با ارتفاع موجودی 1100-1200 میلی متر از مواد زیر ساخته می شوند: ورق فولادی با ضخامت حداقل 1.5 میلی متر. برنامه ریزی شده تخته های چوبیضخامت حداقل 22 میلی متر؛ تخته سه لا ضد آب ضخامت 8 میلی متر؛ تخته سه لا پخته به ضخامت 7 میلی متر یا فایبرگلاس 3 میلی متر ضخامت. در برخی موارد، پانل های چوبی فلزی ساخته می شود که در آن قاب از پروفیل های فولادی نورد شده و پوست آن از تخته های تخته شده یا تخته سه لا ساخته می شود. دایره ها برای چسباندن پانل های قالب معمولاً از پروفیل های فولادی نورد ساخته می شوند.

ب ساخت سازه های غیر استاندارد

پانل های قالب فلزی در ساخت تعدادی از سازه های مشابه (سیلوها، دودکش ها، مخازن) استفاده می شود، زمانی که دیوارهای جانبی فشار زیادی را از مخلوط بتن تازه گذاشته شده جذب می کنند و علاوه بر این، چرخش چندگانه پانل های قالب تضمین می شود.

پانل های چوبی و چوبی فلزی استحکام و چرخش کمتری دارند اما در عین حال هزینه کمتری نسبت به فلزی دارند. آنها در ساخت ساختمان های مسکونی و عمرانی که ضخامت دیوار از 200 میلی متر تجاوز نمی کند و همچنین در آب و هوای خشک و گرم برای محافظت از بتن از گرمای بیش از حد استفاده می شود.

پانل های قالب ساخته شده از تخته سه لا ضد آب و فایبرگلاس امیدوار کننده هستند. آنها با دوام و سبک تر از سپرهای ساخته شده از مواد دیگر هستند، اما هنوز هم گران تر هستند.

برای ساخت سازه های غیر استاندارد از قالب چوبی غیر موجودی استفاده می شود. از نظر طراحی، پانل های موجودی قالب کشویی در دو نوع بلوک بزرگ و بلوک کوچک استفاده می شود.

در سپرهای بلوک بزرگ، دایره های فلزی به طور محکم به غلاف بسته می شوند. این سپرها قوی، بادوام و نسبتاً آسان برای جمع آوری هستند.

در پانل های بلوک کوچک فقط دایره های فلزی که چارچوب دیوارها را تشکیل می دهند به طور محکم به یکدیگر متصل می شوند و پانل های قالب بدون اینکه آنها را به هم بچسبانند روی دایره ها آویزان می شوند.

3. بتن ریزی پایه ها و کف

آ. آماده سازی بتن

کف و فونداسیون بتنی (آماده سازی) در ساختمان های صنعتی و عمرانی رواج یافته است.

آماده‌سازی بتن عمدتاً در کارگاه‌های صنعتی یک طبقه برای کف‌های سیمانی و آسفالت، کف‌های ساخته شده از دال چدنی، بلوک‌های چوبی انتهایی و سایر انواع کف به ضخامت 100-300 میلی‌متر بر روی خاک آماده و تسطیح انجام می‌شود. برای پی های بتنی معمولاً از مخلوط بتن صلب با گریدهای 100، 200 و 300 استفاده می شود.

کفپوش های بتنی و ماسه ای سیمانی بر حسب آماده سازی تا ضخامت 40 میلی متر از بتن یا ملات ساخته می شوند. در ساختمان‌های چند طبقه، پی معمولاً کف‌های بتن مسلح است.

کار نصب کف بتنی تک لایه در ساختمان های یک طبقه شامل: آماده سازی پی خاک; نصب تابلوهای فانوس دریایی؛ دریافت و تسطیح مخلوط بتن؛ تزریق یا اتو کردن سطح

قبل از شروع آماده سازی بتن باید کلیه کارهای زیرزمینی احداث پی، کانال ها، تونل ها و ... انجام شود، پس انداز گودال های حفاری، دانه بندی و تراکم خاک باید انجام شود.

آماده سازی پایه خاک. برای خاک های متراکم، مخلوط بتن مستقیماً روی خاک دانه بندی شده قرار می گیرد. خاک های حجیم و آشفته در پی باید به صورت مکانیکی متراکم شوند. در مکان‌هایی که مکانیسم‌های تراکم غیرقابل دسترس است، ضخامت لایه خاک فشرده شده با دستکاری‌های دستی نباید از 0.1 متر تجاوز کند.

ب تکنیک های بتن ریزی کف

خاک هایی که در معرض نشست قابل توجهی هستند جایگزین یا تقویت می شوند. در مورد دوم، آماده سازی بتن با مش تقویت می شود.

قبل از گذاشتن آماده سازی بتن روی آن، لایه ای از سنگ خرد شده یا شن به ضخامت 60-150 میلی متر با غلتک ها در سطح پایه خاک های نرم فشرده یا نورد می شود. قبل از نصب کف بر روی خاکهای رسی اشباع از آب، لومی و غبارآلود، لازم است سطح را پایین بیاورید. آب های زیرزمینیو پایه را خشک کنید تا ظرفیت باربری طرح بازیابی شود. در خاک های بالابر، کفپوش باید مطابق دستورالعمل طراحی نصب شود.

تسطیح و فشرده سازی خاک با مخلوطی از خاک یخ زده و همچنین برف و یخ ممنوع است. نصب کف بتنی بر روی خاک های یخ زده نیز مجاز نمی باشد.

تکنیک های بتن ریزی کف و فونداسیون. قبل از بتن ریزی، تخته های چراغ در سطحی نصب می شوند که لبه بالایی آنها در سطح سطح آماده سازی بتن باشد (شکل 14، الف). فاصله بین تخته ها بستگی به طول سطح ارتعاشی دارد و معمولاً 3-4 متر است. طبقات و پایه ها به صورت نواری و از دورترین نقاط از گذرگاه شروع می شود.

ج. آماده سازی بتن ریزی

نوارهای میانی پس از سخت شدن بتن نوارهای مجاور بتن ریزی می شوند. قبل از بتن ریزی نوارهای میانی، تخته های فانوس دریایی حذف می شوند. طول نوارها تا حد امکان طولانی در نظر گرفته می شود. لایه مخلوط بتن در حال آماده سازی قبل از تسطیح و متراکم شدن باید 2-3 سانتی متر از سطح تخته های فانوس دریایی فراتر رود.

مخلوط بتن با یک تیغه ارتعاشی متراکم می شود که یک تیر فلزی (کانال، I-beam) است که یک یا دو موتور الکتریکی از یک ویبره سطحی روی آن نصب شده است.

هنگام بتن ریزی آماده سازی ها و پوشش های کف، هر ناحیه ارتعاشی باید به ترتیب با 150 میلی متر و نصف عرض آن با سطح ارتعاشی پوشانده شود.

تکنیک های بتن ریزی کف و پایه: طرح بتن ریزی پایه برای کف. ابزار دستی برای صاف کردن سطوح بتنی؛ پایه گذاشته شده؛ آماده سازی برای بنیاد؛ سهام؛ قالب جانبی؛ سوهان با یک نوار لاستیکی برای حذف شیر؛ اتو رنده؛ میز اتو؛ نوار لاستیکی

بسته به شرایط کار، گذاشتن مخلوط بتن با سنگفرش های بتنی در فونداسیون ها به دو صورت انجام می شود: "کشش"، زمانی که واحد در پشت جبهه بتن ریزی حرکت می کند و بتن در ناحیه عمل بتن ریزی. هنگامی که مکانیسم جلوتر از قسمت بتن ریزی حرکت می کند، واحد موفق می شود استحکام لازم برای حرکت خود را به دست آورد و "کشش" را انجام دهد، زیرا بتن زمان لازم برای به دست آوردن مقاومت مورد نیاز را ندارد.

د تولید مخلوط بتن

روش اول ارجح است، زیرا طیف وسیعی از کار را برای آماده سازی فونداسیون ایجاد می کند. با روش دوم، کار مقدماتی از تخمگذار مخلوط بتن توسط یک قطعه، که طول آن برابر با شعاع عمل مکانیسم است، جلوتر است.

در اتاق های گرم نشده در تهیه بتن، درزهای انقباض طولی دما هر دو نوار و درزهای انقباض حرارتی عرضی هر 9-12 متر در طول نوارها نصب می شوند که سطح بتن ریزی شده را به دال های جداگانه به ابعاد 6X9-9X12 متر تقسیم می کنند.

درزهای طولی با نصب تخته های پلاندار با پوشش قیر داغ یا تخته های پیچیده شده در نمد سقفی ایجاد می شود. پس از پایان گیرش بتن، تخته ها برداشته شده و درزها با قیر پر می شوند. درزها نیز با پوشش لبه های کناری نوارها با یک لایه قیر 1.5-2.0 میلی متری قبل از گذاشتن مخلوط بتن در فضاهای مجاور ایجاد می شود.

برای تشکیل درزهای انبساط عرضی (نیم اتصالات) از نوارهای فلزی به عرض 60-180 و ضخامت 5-7 میلی متر استفاده می شود که در حین بتن ریزی در 73 عرض آنها در مرحله آماده سازی گذاشته می شود و بعد از آن جدا می شوند. 30-40 دقیقه. پس از سخت شدن کامل بتن، فرورفتگی های حاصل را تمیز کرده و با قیر درجه III یا ملات سیمان پر می کنند.

ه. سطح پایه های بتنی

در مکان هایی که در بتن ریزی پایه ها و کف ها وقفه ایجاد می شود، نصب کف ارتعاشی در لبه لایه چیده شده مجاز نیست، زیرا باعث لغزش و لایه برداری مخلوط بتن می شود. بنابراین، در پایان شیفت کاری، یک پارتیشن ساخته شده از تخته در مکان هایی که یک شکست برنامه ریزی شده در بتن ریزی وجود دارد، نصب می شود و آخرین قسمت مخلوط بتن در امتداد آن تراز و ارتعاش می شود.

سطح پایه های بتنی باید قبل از گذاشتن پوشش های مداوم کف بر روی آن با استفاده از چسب سیمانی یا مصالح قطعه ای با استفاده از ملات سیمان و ماسه، از آوار و لایه سیمانی پاک شود.

در مراحل اولیه بتن از برس های فولادی مکانیکی برای این منظور استفاده می شود. اگر بتن بسیار مستحکم باشد، شیارهایی به عمق 5-8 میلی متر با استفاده از ابزارهای بادی هر 30-50 میلی متر روی سطح آن اعمال می شود. این امکان به دست آوردن یک سطح ناهموار برای لایه زیرین و اطمینان از چسبندگی بهتر به لایه بالایی را فراهم می کند.

کفپوش های بتنی یا سیمانی-ماسه ای از یک لایه بتن یا ملات 20 تا 40 میلی متری تشکیل شده و به همان ترتیبی که آماده سازی در نوارهایی به عرض 2 تا 3 متر در کنار هم بتن ریزی می شود.

قبل از بتن ریزی پوشش، لت های چوبی فانوس دریایی یا قاب های گوشه فلزی بر روی سطح پایه بتنی ثابت می شوند. مخلوط بتن با استفاده از نوارهای ارتعاشی متراکم می شود و سطح بتن با استفاده از یک نوار چوبی که در سراسر نوار حرکت می کند، تراز می شود.

f. شیر سیمان

خاک سیمانی که در هنگام تراکم پایه های بتنی و پوشش کف به سطح می آید با استفاده از یک اسکرابر با نوار لاستیکی حذف می شود.

برای حجم های کم کار، در نهایت سطح کف بتنی را با میز اتو یا نوار برزنتی لاستیکی که طول آن باید 1-1.5 متر بیشتر از عرض نوار بتنی باشد، تکمیل می شود. انتهای نوار به غلطک هایی که به عنوان دسته ها عمل می کنند وصل می شوند 300-400 میلی متر است. مخلوط بتن متراکم را 25-30 دقیقه پس از تخمگذار صاف کنید. هنگامی که نوار به طور متناوب در سراسر و در امتداد نوار حرکت می کند، لایه نازک بیرون زده آب از سطح بتن برداشته می شود و کف بتنی از قبل صاف می شود. تسطیح نهایی سطح بعد از 15-20 دقیقه با حرکات کوتاه تر نوار انجام می شود.

دادن کف بتنیبا استحکام سایشی بالا، سطح آن تقریباً 30 دقیقه پس از تسطیح نهایی با یک ماله فلزی درمان می شود و دانه های سنگ خرد شده را در معرض دید قرار می دهد. در صورت عدم نیاز به مقاومت سایشی بالا، کف ملات سیمانی بر روی آماده سازی بتن نصب می شود.

در صورت نیاز به نصب یک طبقه دو لایه به طور همزمان، ابتدا لایه زیرین بین تخته های چراغ قرار داده می شود و با یک ویبراتور ناحیه یا یک ارتعاش مورب نصب شده فشرده می شود، سپس با استراحت بیش از 1.5-2 ساعت ( برای اتصال بهتر لایه زیرین با بالا، یک کف تمیز ساخته می شود.

ه. اتو کردن سطح بتنی

برای حجم زیاد کار، سطح یک کف بتنی تمیز در طول دوره سخت شدن اولیه با استفاده از دستگاه SO-64 (یا OM-700) مالش داده می شود که شامل یک دیسک ماله به قطر 600 میلی متر، یک موتور الکتریکی و یک دستگاه است. دسته کنترل با چرخش 140 دور در دقیقه، دیسک ماله سطح کف بتنی را صاف و صاف می کند. بهره وری ماشین 30 متر مربع در ساعت.

اتو کردن سطح بتن برای افزایش تراکم کف استفاده می شود. این شامل مالیدن سیمان خشک و الک شده به سطح بتن مرطوب است تا زمانی که درخشندگی یکنواخت روی آن ظاهر شود. سطوح خشک بتن قبل از اتو با آب مرطوب می شوند. اتو را می توان به صورت دستی با استفاده از ماله های فولادی یا با ماله SO-64 انجام داد.

انواع کفپوش های بتنی موزاییکی هستند که از مخلوطی شامل: سیمان پرتلند سفید یا رنگی، سنگ مرمر، تراشه های گرانیت یا بازالت و رنگ معدنی ساخته می شوند. یک لایه موزاییک به ضخامت 1.5-2 سانتی متر معمولاً روی یک لایه زیرین ملات سیمان با ضخامت تقریباً یکسان قرار می گیرد. محدودیت زمینه های تک رنگ و اجرای الگوهای ارائه شده توسط پروژه با استفاده از نوارهای رگه های ساخته شده از شیشه، مس یا برنج، تعبیه شده در لایه زیرین ملات انجام می شود. این نوارها به گونه‌ای قرار گرفته‌اند که دنده‌های بالایی آن‌ها در هنگام گذاشتن و تسطیح لایه موزاییک به عنوان چراغ راهنما عمل می‌کنند.

سطوح کف های موزاییکی پس از سفت شدن بتن (پس از 2-3 روز یا بیشتر) با ماشین های الکتریکی تکمیل می شود. پس از اولین سمباده زنی، عیوب مشاهده شده در سطح کف با ملات ماسه سیمانی رنگی بتونه کاری می شود. سپس کف را با مواد ساینده ریزتر سمباده می زنند، با پودرهای پولیش کار می کنند و با استفاده از دستگاه پولیش براق می شوند.

4. بتن ریزی ستون ها

آ. قالب ستون مستطیلی

ستون ها به عنوان عنصری از چارچوب ساختمان ها و سازه ها دارای مقطع مستطیل، چند ضلعی و دایره ای هستند. ارتفاع ستون ها به 6-8 متر یا بیشتر می رسد.

قالب ستون های مستطیلی جعبه ای از دو جفت پانل (چوبی، فلزی یا ترکیبی) است. فشار جانبی مخلوط بتن توسط گیره هایی که جعبه را فشرده می کنند درک می شود. گیره ها از گیره های فلزی استوک برای چرخش قالب بالا و گیره های چوبی برای سرعت چرخش کم ساخته می شوند. سوراخ های موجود در نوارهای گیره فلزی برای بستن گوه ها امکان استفاده از آنها را برای ستون های بخش های مختلف می دهد. برای تمیز کردن جعبه، یک سوراخ موقت در قسمت پایین یکی از پانل ها ایجاد می شود. از قالب های بلوک برای بتن ریزی ستون ها نیز استفاده می شود.

پانل های استاندارد و پانل های قالب بندی معمولی با پیچ و مهره به بلوک های تقویت کننده متصل می شوند و با گره ها به یکدیگر متصل می شوند. قالب ستون های کم ارتفاع در دو جهت عمود بر یکدیگر با اتصالات شیبدار (بندبند) محکم می شود. هنگامی که ارتفاع ستون ها بیش از 6 متر است، جعبه های قالب به داربست هایی که به طور خاص چیده شده اند متصل می شوند.

پس از نصب قالب ستون، سوراخ هایی به ابعاد 500x500 میلی متر و سکوهای کاری برای بتن کاری هر 2-3 متر در ارتفاع ایجاد می شود. قالب ستون های مرتفع فقط در سه ضلع قابل نصب بوده و در ضلع چهارم در حین بتن ریزی قابل گسترش می باشد.

ب بتن ریزی ستون ها

برای ستون های گرد قالب های بلوک فلزی مخصوص ساخته می شود.

انطباق با ضخامت لایه محافظ در ستون ها توسط اسپیسرهای سیمانی مخصوصی تضمین می شود که قبل از بتن ریزی، با سیم اتصال تعبیه شده در اسپیسرها در حین ساخت، به میلگردهای تقویت کننده متصل می شوند.

بتن ریزی ستون های با ابعاد عرضی از 400 تا 800 میلی متر در صورت عدم وجود گیره های متقاطع از بالا بدون وقفه در مقاطع تا ارتفاع 5 متر انجام می شود. که به لایه لایه شدن مخلوط بتن در هنگام سقوط کمک می کنند، از کنار در مناطقی که ارتفاع آنها بیش از 2 متر نباشد بتن ریزی می شود.

قالب ستون: جعبه مونتاژ شده. گیره فلزی موجودی; گیره چوبی با گوه؛ جزئیات یک مجموعه گیره چوبی؛ جعبه؛ گیره موجودی فلزی؛ گوه هایی که گیره ها را با هم نگه می دارند. قاب برای قالب ستون؛ تمیز کردن درب سوراخ؛ پانل های پوششی؛ سوراخ برای گوه ها، پانل های تعبیه شده؛ رانش می میرد

اگر قسمت هایی از ستون ها که بدون اتصالات کاری بتن ریزی می شوند دارای ارتفاع بیشتری باشند، لازم است که شکستگی هایی ترتیب داده شود تا مخلوط بتن ته نشین شود. مدت زمان استراحت باید حداقل 40 دقیقه و حداکثر 2 ساعت باشد.

ج. سازه های قاب

در مواردی که ستون ها جزئی از سازه قاب بوده و در بالای آن ها تیرها یا پرلین هایی با آرماتور متراکم وجود دارد، مجاز است ابتدا ستون ها را بتن ریزی کرده و سپس پس از نصب آرماتور، تیرها و پرل ها را بتن ریزی کرد.

هنگام بتن ریزی آنها از بالا، توصیه می شود ابتدا قسمت پایینی قالب ستون ها را به ارتفاع 100-200 میلی متر با ملات سیمانی با ترکیب 1:2-1=3 پر کنید تا از تجمع سنگدانه درشت بدون ملات جلوگیری شود. در پایه ستون هنگامی که بخشی از مخلوط بتن از بالا ریخته می شود، ذرات بزرگ سنگدانه در این محلول قرار می گیرند و مخلوطی از ترکیب معمولی را تشکیل می دهند.

مخلوط بتن در ستون ها با استفاده از ویبراتورهای داخلی با شفت انعطاف پذیر یا صلب متراکم می شود. تراکم با ویبره های خارجی متصل به قالب ستون های با مقاطع کوچک کارایی کمتری دارد و عملاً مورد استفاده قرار نمی گیرد.

برای جلوگیری از ایجاد حفره در هنگام بتن ریزی ستون ها (مخصوصاً گوشه ها)، ضربه زدن با چکش چوبی از بیرون در سطح یا کمی زیر لایه مخلوط بتن در حال ریختن بسیار مفید است.

بتن ریزی ستون ها مطابق با SNiP III-B.1-70 تا ارتفاع کامل بدون درزهای کاری انجام می شود. نصب اتصالات کار مجاز است: در سطح بالای فونداسیون، در پایین پرلین ها و تیرها یا کنسول های جرثقیل و بالای تیرهای جرثقیل.

د بتن ریزی سازه های قاب

در ستون های طبقات بدون تیر، نصب درز یا در پایین ستون ها و یا در پایین سرستون ها مجاز است. سرستون ها به طور همزمان با دال کف بتن ریزی می شوند.

سطح درزهای کاری ساخته شده در هنگام گذاشتن مخلوط بتن به صورت متناوب باید عمود بر محور ستون های در حال بتن ریزی باشد.

بتن ریزی سازه های قاب باید با فاصله بین قرار دادن مخلوط بتن در ستون ها (قفسه ها) و میله های عرضی قاب انجام شود. درزهای کار چند سانتی متر زیر یا بالاتر از محل اتصال میله قاب با قفسه قرار می گیرند.

دیوارها (شامل پارتیشن ها) می توانند دارای مقطع ثابت و متغیر، عمودی و مایل، گرد، منحنی، چند ضلعی و مستقیم در پلان باشند.

هنگام بتن ریزی دیوارها و پارتیشن ها از انواع قالب های زیر استفاده می شود: پانل های یکپارچه استاندارد و پانل های قالب تاشو و قابل تنظیم، قالب های بلوکی، نورد نوردی و قابل تنظیم، کشویی و قابل تنظیم و کشویی.

قالب پانل کوچک تاشو در دو مرحله نصب می شود: ابتدا از یک طرف تا تمام ارتفاع دیوار یا پارتیشن و بعد از نصب آرماتور از طرف دیگر. اگر ضخامت دیوار بیش از 250 میلی متر باشد، فرم های موجودی مخصوص در سمت دوم نصب می شود.

روی تمام ارتفاع دیوار تنظیم کنید، در در غیر این صورت- لایه به لایه در طول فرآیند بتن ریزی. قالب نصب شده در تمام ارتفاع دیوار دارای سوراخ هایی برای ورود مخلوط بتن از طریق آنها به سازه است.

5. بتن ریزی دیوارها

آ. طراحی ضخامت دیوار

قالب برای دیوارهای تا ارتفاع 6 متر از سکوهای متحرک یا داربست های سبک نصب می شود. در ارتفاعات بالاتر داربست برپا می شود. قالب دیوار با پایه ها یا مهاربندها، پیچ و مهره های کراوات یا بست های سیم محکم می شود.

برای حفظ ضخامت طرح دیوارها، در محل هایی که کف کش ها عبور می کنند، اسپیسرهای بتنی یا چوبی تعبیه می شود. دومی ها در طول فرآیند بتن ریزی حذف می شوند.

قالب بلوک های بزرگ تاشو به صورت طبقه ای در طول فرآیند بتن ریزی دیوارها نصب می شود. این به شما امکان می دهد خود را به مجموعه ای از قالب های تنها دو طبقه محدود کنید. کلیه کارهای چرخه کامل بتن ریزی دیوارها در این قالب به ترتیب زیر انجام می شود: ابتدا داربست (داربست) نصب یا ساخته می شود، سپس درز کاری بتن ریزی انجام می شود و آرماتور نصب می شود و پس از آن قالب بندی می شود. از طبقه پایین به بالا منتقل شد. چرخه بتن ریزی برای یک طبقه با تخمگذار و متراکم کردن مخلوط بتن و سپس عمل آوری بتن در قالب به پایان می رسد.

فرم بلوک برای قالب: گیره ثابت شماره 1; نوار بتن مسلح؛ ملافه؛ جک پیچ; بلوک قالب؛ عنصر حصار برای ردیف 1 بتن ریزی؛ پانل قالب؛ گیره ثابت شماره 2; کفپوش کار؛ عنصر حصار برای ردیف 2 بتن ریزی؛ درج موجودی; پایه کشویی؛ گوه چوبی دوتایی

ب بلوک کردن فرم های قالب

قالب های بلوکی برای بتن ریزی دیوارهایی با ارتفاع و طول قابل توجه استفاده می شود، یعنی زمانی که استفاده مکرر از آنها تضمین می شود. فرم بلوک طرح تراست خارکورتهستروی شامل بلوک ها، پانل ها، عناصر اضافی و بست می باشد.

استحکام بلوک ها توسط مهاربندهای افقی و خرپاهای نگهدارنده تضمین می شود که به عنوان داربست نیز عمل می کنند. برای نصب، تراز و برچیدن قالب، خرپاهای پشتیبانی مجهز به دستگاه های جک هستند. ابعاد بلوک های معمولی 3X8.3X2 و 1.5x3 متر می باشد.

قالب نورد طراحی شده توسط Donetsk PromstroyNIIproekt: چرخ دستی. ستون؛ پرتو؛ وینچ بالابر سپر; پانل قالب؛ گیره ها؛ نردبان؛ لغزنده؛ گیره؛ کفپوش؛ شمشیربازی؛ پناهگاه

عرشه بلوک ها، پانل ها و الحاقات از پانل های کوچک ساخته شده از گوشه های 45x45x5 میلی متر و ورق فولادی 3 میلی متر ضخامت مونتاژ می شود. در دنده های قاب سپر سوراخ هایی به قطر 13 میلی متر برای چسباندن سپرها به یکدیگر تعبیه شده است.

در صورت لزوم، بلوک های قالب مونتاژ شده را می توان در پانل های جداگانه جدا کرد. قالب بلوک در طول فرآیند بتن ریزی لایه به لایه بازآرایی می شود. هنگام بتن ریزی دیوارهای با مقطع ثابت و متغیر، از قالب های نورد استفاده می شود (شامل یکی که به صورت افقی روی اسکیدها حرکت می کند).

ج. ساخت دیوارها

بتن ریزی سازه ها را می توان به صورت لایه ای با حرکت مداوم یا چرخه ای قالب و همچنین در امتداد دستگیره ها برای تمام ارتفاع دیوار انجام داد. قالب های نورد طراحی شده توسط Donetsk PromstroyNIIproekt از دو پانل فلزی به طول 6-8 و ارتفاع 1.3 متر تشکیل شده است. اندازه قالب 6700X 5400X3900 میلی متر وزن 800 کیلوگرم. با استفاده از دستگاه های خاص - لغزنده - سپرها به ستون های راهنمای پورتال متصل می شوند.

ستون های پورتال در پایین بر روی یک چرخ دستی قرار می گیرند و در بالا توسط یک تیر به هم متصل می شوند که به ستون ها اجازه می دهد تا به عرض مورد نیاز (تا 600 میلی متر) پخش شوند. حرکت پانل ها عمود بر سطح سازه بتن شده توسط یک دستگاه پیچ انجام می شود و بلند کردن بر روی کابل ها از طریق بلوک های ثابت نصب شده بر روی تیرهای اتصال انجام می شود. قالب در امتداد دیوار بتنی با استفاده از وینچ دو طرفه حرکت داده می شود.

ساخت دیوار در قالب های کشویی و بالارونده در زیر از جمله روش های خاص ساخت سازه ها مورد بحث قرار گرفته است.

هنگام بتن ریزی دیوارها، ارتفاع مقاطع نصب شده بدون وقفه نباید از 3 متر تجاوز کند و برای دیوارهایی با ضخامت کمتر از 15 سانتی متر - 2 متر.

د تامین مخلوط بتن

برای ارتفاع بیشتر مقاطعی از دیوارهای بتن ریزی شده بدون درز کار، لازم است حداقل 40 دقیقه و نه بیشتر از 2 ساعت استراحت کرد تا مخلوط بتن ته نشین شود و از ایجاد ترک های رسوبی جلوگیری شود.

در صورت وجود پنجره یا درب در دیوار در حال بتن ریزی، بتن ریزی باید در سطح لبه بالایی دهانه قطع شود و یا در صورت امکان درز کاری در این محل قرار گیرد. در غیر این صورت، ترک های رسوبی در نزدیکی گوشه های قالب ایجاد می شود. هنگام تامین مخلوط بتن از ارتفاع بیش از 2 متر، از تنه های پیوند استفاده می شود.

هنگام بتن ریزی از بالا، ابتدا قسمت پایینی قالب دیوار با یک لایه ملات سیمانی با ترکیب 112-1: 3 پر می شود تا از تشکیل بتن متخلخل با تجمع سنگدانه های درشت در پایه دیوارها جلوگیری شود.

هنگام بتن ریزی دیواره های مخازن ذخیره مایع، مخلوط بتن باید به طور مداوم در تمام ارتفاع در لایه هایی که ضخامت بیش از 0.8 برابر طول قسمت کار ویبراتورها نباشد، قرار گیرد. در موارد استثنایی، قبل از بتن ریزی، درزهای کاری به دست آمده باید با دقت زیادی درمان شوند.

دیواره های مخازن بزرگ ممکن است در مقاطع عمودی بتن ریزی شوند و به دنبال آن عمل آوری و پر کردن درزهای عمودی کار با مخلوط بتن انجام شود. اتصالات بین دیوارها و کف مخازن مطابق با نقشه های کاری انجام می شود.

6. بتن ریزی تیر، دال، طاق

آ. بتن ریزی دال های آجدار

بتن ریزی تیر، دال، طاق، طاق و تونل. تیرها و دالها و کفها معمولاً به صورت قالبهای جمع شونده از پانلها و پانلهای استاندارد استاندارد بتن ریزی می شوند. تیرها و پرلین ها نیز به صورت بلوک بتن ریزی می شوند.

قالب کف آجدار از پانل های چوبی کوچک ساخته شده است که توسط قفسه های کشویی چوبی-فلزی در ارتفاع حداکثر 6 متر و داربست هایی با چیدمان خاص در ارتفاع بیش از 6 متر پشتیبانی می شوند.

قالب تیر از سه پانل تشکیل شده است که یکی از آنها به عنوان کف و دو صفحه دیگر به عنوان نرده های جانبی سطوح عمل می کند. پانل های جانبی قالب در پایین با تخته های فشار دوخته شده به سر قفسه و در بالا با قالب دال محکم می شوند.

بتن ریزی دال های آجدار: فرم کلیداربست و قالب کف آجدار؛ محل درزهای کاری هنگام بتن ریزی کف آجدار در جهتی موازی با تیرهای ثانویه. همینطور برای تیرهای اصلی؛ قالب تیر; قالب دال; حلقه زده قالب پارچه ای; قالب ستون؛ قفسه های کشویی؛ تخته های فشار; می ایستد؛ تخته های فریز؛ پانل های قالب دال; حلقه زده تخته های زیر دایره ای؛ سپرهای جانبی؛ پایین: سر قفسه؛ موقعیت کاری درز (فلش ها جهت بتن ریزی را نشان می دهد).

ب قالب کف بدون پرتو

پانل های کفپوش قالب دال به صورت لبه بر روی تخته های دایره ای قرار می گیرند که به نوبه خود بر روی تخته های زیر دایره ای قرار می گیرند که به نوارهای دوخت پانل های جانبی تیر میخ شده و توسط پایه ها پشتیبانی می شوند.

برای محکم کردن دایره‌ها و پانل‌های جانبی، تخته‌های فریز در اطراف محیط دال گذاشته می‌شود، که باعث تسهیل در کندن دال می‌شود. هنگامی که ارتفاع تیرها بیش از 500 میلی متر است، پانل های جانبی قالب علاوه بر این با رشته های سیم و فاصله دهنده های موقت تقویت می شوند.

فاصله بین پست ها و دایره ها با محاسبه تعیین می شود. پست های نگهدارنده در جهت های متقابل عمود با طناب ها یا مهاربندها محکم می شوند.

قالب کف بدون تیر از قالب ستون ها، سرستون ها و دال تشکیل شده است. قالب دال از دو نوع پانل تشکیل شده است که به صورت دایره ای بین تخته های فریز دوخته شده بر روی قفسه ها قرار گرفته اند. برای حمایت از دایره ها، پرلین های جفتی از تخته هایی ساخته می شوند که روی قفسه ها قرار دارند. سپرهای سرستون‌ها از یک طرف بر روی قالب ستون‌ها قرار دارند و توسط دایره‌هایی در امتداد خط بیرونی نگه داشته می‌شوند.

هنگام نصب قالب های معلق دال های کف بر روی تیرهای بتنی مسلح پیش ساخته یا فلزی، حلقه های تعلیق فلزی نصب می شوند که در امتداد تیرها با یک زمین مشخص قرار می گیرند. در این حلقه ها تخته های دایره ای تعبیه شده است که دایره ها و پانل های قالب دال بر روی آنها قرار می گیرند.

ج. لایه محافظ

بتن ریزی کف (تیرها، پرلین ها و دال ها) معمولاً به طور همزمان انجام می شود. تیرها، قوس ها و سازه های مشابه با ارتفاع بیش از 800 میلی متر به طور جداگانه از دال ها بتن ریزی می شوند و درزهای کاری را 2-3 سانتی متر زیر سطح زیرین ایجاد می کنند و در صورت وجود بند در دال - در سطح دال. پایین هان دال (SNiP Sh-V.1-70).

برای جلوگیری از ترک های رسوبی، بتن ریزی تیرها و دال های متصل به ستون ها و دیوارها به صورت یکپارچه باید 2-1 ساعت پس از بتن ریزی این ستون ها و دیوارها انجام شود.

مخلوط بتن در تیرها و پرلین ها در لایه های افقی قرار می گیرد و به دنبال آن تراکم با ویبراتورها با شفت انعطاف پذیر یا سفت - در تیرهای قدرتمند یا کمی تقویت شده انجام می شود. مخلوط بتن در امتداد لامپ های فانوس در داخل دال های کف قرار می گیرد که با استفاده از لنت های ردیفی هر 1.5-2 متر بر روی قالب ها نصب می شود. هنگامی که دال های کف دوبار تقویت می شود، تراز و متراکم کردن مخلوط بتن از کفپوش قابل تنظیم انجام می شود تا آرماتور فوقانی خم نشود.

دال های کف در جهت تیرهای ثانویه بتن ریزی می شوند. لایه محافظ در دال ها، تیرها و پرلین ها با استفاده از اسپیسرها یا گیره های مخصوص ملات سیمان تشکیل می شود. همانطور که سازه ها در حال بتن ریزی هستند، آرماتورها با استفاده از قلاب های فلزی به آرامی تکان داده می شوند و اطمینان حاصل می شود که یک لایه محافظ با ضخامت مورد نیاز در زیر آرماتور تشکیل شده است.

د بتن ریزی کف

مخلوط بتن در دال هایی تا ضخامت 250 میلی متر با آرماتور تک و تا ضخامت 120 میلی متر با آرماتور مضاعف با ویبراتورهای سطحی متراکم می شود، در دال هایی با ضخامت بیشتر - با ویبراتورهای عمیق.

هنگام بتن ریزی درزهای مسطح، درزهای کاری ممکن است در هر جایی موازی با ضلع کوچکتر دال قرار گیرند. در طبقات آجدار، هنگام بتن ریزی موازی با جهت تیرهای اصلی، درز کار باید در دو ربع میانی دهانه پرلین و دال ها قرار گیرد و در هنگام بتن ریزی به موازات تیرهای ثانویه و همچنین تیرهای منفرد. در یک سوم وسط دهانه تیرها.

سطح درزهای ساختمانی در تیرها و دال ها باید عمود بر جهت بتن ریزی باشد. بنابراین، در مکان های برنامه ریزی شده که در آن بتن ریزی اسلب ها قطع می شود، تخته ها در لبه و در تیرها - تخته هایی با سوراخ هایی برای تقویت نصب می شوند.

درزهای انبساط در طبقات بر روی کنسول های ستون یا با نصب ستون های زوجی مرتب می شوند و از حرکت آزاد تیرها در درز در یک صفحه افقی در امتداد ورق پشتیبانی فلزی اطمینان حاصل می کنند.

هنگام بتن ریزی کف در ساختمان های اسکلت چند طبقه، سکوهای پذیرنده در سطح هر طبقه چیده می شود و نوار نقاله و لوله های ارتعاشی در داخل ساختمان تعبیه می شود تا مخلوط بتن را پس از بالا بردن توسط جرثقیل تا محل نصب تامین کنند.

ه. طاق و طاق

در طول فرآیند بتن ریزی پوشش ها، کف ها و تیرهای تکی، بارگیری با بارهای متمرکز بیش از حد مجاز در طرح کار مجاز نیست.

طاق‌ها و طاق‌ها با طول کوتاه در قالب‌های کوچک تاشو یا پانل‌های بزرگ که توسط قفسه‌ها پشتیبانی می‌شوند بتن ریزی می‌شوند. برای بتن ریزی طاق ها و طاق های بلند از قالب های نورد موجودی نصب شده بر روی چرخ دستی استفاده می شود. در قسمت پایین قالب، دایره های بالابر و پایین آوردن نصب شده است که از یک روکش دو لایه متشکل از تخته هایی که با شکاف 10 میلی متری و تخته سه لا ضد آب گذاشته شده است، پشتیبانی می کند. شکاف بین تخته ها خطر گیرکردن قالب در قوس هنگام متورم شدن را کاهش می دهد. بالا و پایین بردن دایره ها با استفاده از بالابرها و بلوک ها انجام می شود و کل قالب با استفاده از وینچ در امتداد ریل ها حرکت می کند.

طاق ها و طاق های یک دهانه کوچک باید بدون: شکسته شدن همزمان از دو طرف از تکیه گاه ها (پاشنه ها) تا وسط طاق (قلعه) بتن ریزی شوند که حفظ شکل طراحی قالب را تضمین می کند. در صورت وجود خطر برآمدگی قالب در قفل طاق در حین بتن ریزی قطعات جانبی به طور موقت بارگذاری می شود.

قالب نورد پوسته طاق: مقطع; برش طولی؛ سفت کردن قوس دیافراگم؛ قفسه های جمع شونده؛ بالابرهای دستی

7. فرآیند بتن ریزی سازه های پیچیده

آ. طاق ها و طاق های عظیم

طاق های بلند در طول خود به مناطق محدودی از بتن ریزی با درزهای کاری که عمود بر ژنراتیکس خرک قرار دارند، تقسیم می شوند. بتن در مناطق محدودی مانند طاق های کوتاه، یعنی به صورت متقارن از پاشنه ها تا قلعه گذاشته می شود.

طاق ها و طاق های عظیم با دهانه بیش از 15 متر در نوارهایی موازی با محور طولی طاق بتن ریزی شده اند. تخمگذار مخلوط بتن به صورت نواری نیز به صورت متقارن در دو طرف از پاشنه تا قفل طاق انجام می شود.

شکاف بین نوارها و مقاطع طاق های بلند تقریباً به عرض 300-500 میلی متر باقی می ماند و 5-7 روز پس از اتمام بتن ریزی نوارها و مقاطع، یعنی زمانی که بتن ریزی اصلی انجام می شود، با مخلوط بتن صلب بتن ریزی می شود. .

با طاق های شیب دار، نواحی نزدیک تکیه گاه ها به صورت قالب دو طرفه بتن ریزی می شود و قالب دوم (بالایی) با پانل های مجزا در هنگام بتن ریزی نصب می شود.

مخلوط بتن در طاق ها و طاق های عظیم با استفاده از لرزاننده های داخلی با محور انعطاف پذیر یا صلب بسته به درجه تقویت، در طاق های جدار نازک - با ویبراتورهای سطحی فشرده می شود. سفت كردن طاق ها و طاق هايي كه داراي دستگاه هاي كششي هستند بايد پس از سفت كردن اين دستگاه ها و شل كردن پوشش ها بتن ريزي شود. اتصالات صلب بدون دستگاه های کششی ممکن است همزمان با بتن ریزی پوشش بتن ریزی شود.

ب تونل ها و لوله ها

تونل ها و لوله ها در ترانشه های باز و زیر زمین در قالب های متحرک تاشو و غلتشی بتن ریزی می شوند. قالب چوبی متحرک برای یک تونل گذرگاه منحنی با سطح مقطع تا 3 متر شامل پانل هایی به شکل دایره های منحنی است که با تخته های صاف، تخته سه لا ضد آب یا ورق فولادی روی یک پیاده رو پوشیده شده است. پایه های حمایت از کف کار به دایره های پانل های بیرونی دوخته می شود. قالب داخلی از دو پانل تشکیل شده است که قسمت پایینی آن بر روی گوه های جفت قرار گرفته و قسمت بالایی با پیچ و مهره هایی در قفل طاق متصل می شود.

قالب بیرونی و داخلی با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند. طول پانل ها معمولاً 3 متر در نظر گرفته می شود ، وزن قالب به 1.5 تن می رسد. قالب بیرونی و داخلی با استفاده از یک وینچ در امتداد راهنماهای چوبی جابجا می شود. قالب های خارجی را نیز می توان با جرثقیل به مکان جدید منتقل کرد. قالب چوبی نورد طراحی شده توسط مهندس. بلوط V.B برای بتن ریزی تونل و فاضلاب مستطیلی از بخش هایی به طول 3.2 متر تشکیل شده است.

بخش قالب داخلی شامل چهار قاب فولادی U شکل است که با تخته های تخته شده، تخته سه لا یا ورق فولادی پوشیده شده است. هر قاب از دو پایه جانبی و دو نیم میله متقاطع تشکیل شده است که توسط سه لولا به هم متصل شده اند. قاب های بیرونی بخش های قالب در وسط دارای یک پایه کشویی از لوله است که با جک های پیچی سفت شده است. قاب ها توسط تیرهای میانی و تیرهای افقی جمع شونده بر روی یک چرخ دستی که در امتداد یک مسیر ریلی حرکت می کند، پشتیبانی می شوند.

ج. طاق سازه های تونلی

بخش قالب خارجی شامل پنج قاب با پایه ها و میلگردهای جداشدنی است. قاب قاب با داخلپوشیده شده با تخته قالب بیرونی با پیچ و مهره هایی که از پرلین های قابل جابجایی عبور می کنند به قالب داخلی بسته می شود. قالب به شما امکان بتن ریزی تونل با عرض 2100-2800 میلی متر و ارتفاع 1800-2200 میلی متر را می دهد: وزن یک بخش قالب به 3 تن می رسد.

قالب های خارجی معمولاً توسط جرثقیل مرتب می شوند. هنگام جدا کردن قالب، پیچ‌های اتصال برداشته می‌شوند، اتصالات میله‌های متقاطع از هم جدا می‌شوند: چارچوب‌های قالب بیرونی، پس از آن قالب برداشته می‌شود. برای برداشتن قالب داخلی، با استفاده از دستگاه های جک موجود در قفسه های بیرونی، میلگردهای نیمه متقاطع با پانل های سقفی پایین می آیند.

بتن ریزی تونل ها معمولاً در دو مرحله انجام می شود: ابتدا کف و سپس دیوارها و سقف (طاق) تونل.

قوس های سازه های تونلی به طور همزمان در دو طرف از پاشنه تا قلعه در لایه های شعاعی بتن ریزی می شوند. قلعه در لایه های شیبدار در امتداد سقف طاق بتن ریزی شده است، در حالی که قالب ها در حین انجام بتن ریزی در بخش های کوتاه - از دایره به دایره - گذاشته می شود.

در طاق های قدرتمند سازه های تونلی، درزهای ساختمانی باید شعاعی باشند. جهت مورد نیاز سطوح درز با نصب پانل های قالب تضمین می شود. قبل از بتن ریزی قلعه باید فیلم سیمانی از سطح بتن جدا شود.

د پایان تونل

بتن ریزی پایانه های تونل به موازات حفر تونل توصیه می شود، زیرا در این حالت دوره کلی ساخت تونل کاهش می یابد. با این حال، زمانی که سطح مقطع تونل به دلیل شرایط تنگ کوچک باشد، پس از اتمام حفاری کل تونل یا بخش های جداگانه بین وجوه میانی، پایان کار برپا می شود.

پوشش تونل یا به طور مداوم در طول کل مقطع گودبرداری بتن ریزی می شود یا در قسمت هایی به ترتیب زیر بتن ریزی می شود: سینی تونل، طاق و دیوارها و یا بالعکس.

در پشت قالب، مخلوط بتن از انتها یا از طریق دریچه های قالب با استفاده از پمپ های بتن یا دمنده های پنوماتیک تامین می شود. مخلوط بتن را می‌توان به دیواره‌های جانبی و فرورفتگی تونل نیز با استفاده از ناودان‌های توزیع از چرخ دستی‌ها رساند.

مخلوط بتن لایه به لایه با استفاده از ویبراتورهای عمیق از طریق پنجره های قالب یا ویبره های خارجی متصل به قالب فشرده می شود.

اگر دیوارهای تکمیلی تونل بعد از طاق بتن ریزی شود (روش "طاق پشتیبان")، قبل از بتن ریزی، قالب از سطح زیرین پاهای طاق برداشته شده و سطح به طور کامل تمیز می شود. دیوارها در لایه های افقی با گسترش همزمان قالب تا سطحی کمتر از علامت پایین پاشنه قوس تا 400 میلی متر بتن ریزی می شوند. فضای بین طاق پنجم و دیوار مجاور با مخلوط بتن سفت و سخت پر شده و با دقت فشرده شده است. ابتدا لوله ها در محل اتصال برای تزریق بعدی ملات سیمان گذاشته می شوند.

بتن مسلح پیش ساخته و همچنین فن آوری های ریخته گری یکپارچه دیوارها با استفاده از قالب های دائمی، ساخت ساختمان ها از هر تعداد طبقه را ممکن می سازد. در این مورد نه تنها استحکام سازه های نگهدارنده، بلکه سرعت ساخت آنها نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. از این گذشته ، در نهایت ، قیمت هر متر مربع مساحت به زمان صرف شده برای ساخت و ساز بستگی دارد - و این هدف اصلیتوسعه دهنده

بتن، به عنوان یک مصالح دیوار، امروزه در ساخت و ساز خصوصی نیز محبوب است. در این راستا، این سوال: "چگونه یک دیوار بتنی را گچ کاری کنیم؟" - به طور مرتب نه تنها توسط ساکنان ساختمان های بلند پیش ساخته، بلکه توسط صاحبان زمین هایی که قصد دارند دیوارهای یک خانه تازه ساخته شده را با دستان خود تزئین کنند، درخواست می شود.

برای چندین دهه، گچ راه اصلی برای محافظت از بتن در برابر رطوبت و خوردگی بود، اما با ظهور اشباع آبگریز با نفوذ عمیق، این مسئله خود به خود حل شد. البته وقتی صحبت از نما می شود، گچ کاری سطوح بتنی همیشه مرتبط باقی می ماند.

• اما در داخل ساختمان ها، اکنون صرفاً به منظور تزئین یا تسطیح انجام می شود (نگاه کنید به) - زمانی که نیاز به بستن درزهای بین پانل ها وجود دارد و دیوارها برای کاشی کاری، آماده سازی برای نقاشی یا کاغذ دیواری برنامه ریزی شده است. انواع تکمیل نام برد دیوارهای داخلیرا می توان سنتی نامید، اما آنها به هیچ وجه تنها امتیاز در این زمینه نیستند.

• بافت بتن به خودی خود بسیار جذاب است و طراحان مدرن طبق معمول از آن استفاده کرده اند. به عنوان مثال، گچ کاری دیوارهای ساخته شده از دال های بتنی را می توان به گونه ای انجام داد که نه تنها آنها را نمایان کند، بلکه درزها و نقاط بست آنها را نیز برجسته کرد، حفره های کوچک روی سطح را برجسته کرد، که به طور کلی در حال ساخت هستند. عیوب.
• علاوه بر این، گچ کاری دیوار بتنی ممکن است به هیچ وجه انجام نشود - سطح بتن به سادگی با یک آغشته محافظ پوشانده شده است، و مانند عکس بالا، به عنوان یک لهجه در معرض دید قرار می گیرد. این طراحی برای فضای داخلی به سبک لفت و همچنین برای سبک های مدرن مدرن، با تکنولوژی بالا، صنعتی و تکنو معمولی است.

• سطوح به طور کامل یا تکه تکه ناتمام مانده و تنها بر یک دیوار تأکید می شود. این به خوبی با آجرکاری، پانل های چوبی صاف - و حتی با همان گچ مطابقت دارد. چنین طرحی اغلب نه تنها دیوارها، بلکه سقف ها را نیز شامل می شود - به خصوص که در آپارتمان ها، کلبه ها و خانه های شهری (نگاه کنید به) آنها تقریبا همیشه بتونی هستند.
• همه اینها به مفهوم سبکی بستگی دارد که به عنوان مبنای طراحی اتاق در نظر گرفته شده است - بنابراین گچ کاری یا نه در نهایت به تصمیم مالک بستگی دارد. ما به هیچ وجه نظر خود را تحمیل نمی کنیم - ما به سادگی خواننده را در مورد روندهای جدید در مد آگاه می کنیم، که مانند لباس، قابل تغییر است، اگرچه بر اساس قوانین تغییر ناپذیر است.

برای کسانی که به انواع تزئینات سنتی تمایل دارند، تماشای ویدیوی این مقاله با عنوان "نحوه گچ کاری دیوارهای بتنی" مفید خواهد بود. از خود مقاله، اطلاعات مفید دیگری نیز خواهید آموخت.

گچ برای بتن

بسیاری از مردم علاقه مند هستند که چگونه گچ بتن GOST ساخته می شود و چه الزاماتی برای کاربرد آن توسط استانداردهای فعلی اعمال می شود. خوب، بیایید به انواع اصلی ملات مورد استفاده برای تسطیح و تزئین سطوح بتنی نگاه کنیم.

• گچ کاری در داخل اماکن مسکونی عمدتا با گچ (نگاه کنید به) یا مخلوط گچ و آهک انجام می شود، زیرا آنها رنگ سفیدتا حد زیادی فرآیند را ساده می کند تکمیل تزئینی. قبل از گچ کاری دیوار بتنی، باید وضعیت اولیه آن را ارزیابی کنید و بر این اساس، مواد تسطیح مناسب را انتخاب کنید.

• در مقایسه با آجرکاری، دیوارهای بتنی همیشه صاف تر هستند - حداقل زمانی که از پانل های بتنی مسلح پیش ساخته با فرمت بزرگ ساخته می شوند. بنابراین، هنگام آماده سازی آنها برای تکمیل بیشتر، اغلب می توانید بدون استفاده از ترکیب پایه انجام دهید، اما بلافاصله از آن استفاده کنید.

در پایه یا همان طور که به آنها مخلوط شروع می شود، پرکننده ها پراکندگی بیشتری دارند که امکان ترمیم عیوب مهم تری را فراهم می کند. اینها شامل تفاوت در صفحات دو دال مجاور است که برای سقف ها، اتصالات بین پانل ها، چاله ها و همچنین ترک های بتن با دهانه بیش از 2 میلی متر معمول است.

مخلوط بتن شن و ماسه

برای تعمیر چنین عیوب قابل توجهی، بهترین مواداز بتن ماسه ای، شما به سادگی نمی توانید آن را پیدا کنید. این یک مخلوط ساختمانی خشک است که از سیمان پرتلند، ماسه تکه تکه شده شسته شده و مواد افزودنی تشکیل شده است که انعطاف پذیری محلول و زمان سخت شدن سطح را تنظیم می کند. اغلب از آهک کربناته به عنوان افزودنی برای مخلوط های گچ استفاده می شود.

توجه داشته باشید! بسته به نام تجاری سیمان و اندازه ماسه، محلول نهایی متفاوت است مشخصات فنی، و می تواند از برندهای M150، M200 و M300 باشد. به طور کلی مخلوط های بتن ماسه ای به طور معمول به سه زیر گروه تقسیم می شوند: با کسرهای پرکننده ریز، متوسط ​​و درشت. برای مخلوط کردن محلول های گچ، یک مخلوط دانه ریز مورد نیاز است، که در آن کسر ماسه از 1 میلی متر تجاوز نمی کند.

• اصولاً برای تسطیح سطح یک دیوار بتنی، استحکام کفی مربوط به درجه M150 کافی است. اما هنگام گچ کاری برخی از سازه ها، که استحکام آنها مشروط به الزامات سختگیرانه است، می توان از بتن ماسه ای M300 نیز استفاده کرد.

در ساخت و ساز خصوصی، چنین مخلوط هایی اغلب برای گچ کاری دیوارهای زیرزمین (نگاه کنید به) و نماها استفاده می شود. در داخل خانه منطقی است که دیوارها را با بتن ماسه ای گچ کاری کنید که در آن سطح برای رو به رو شدن با مواد سنگین تراز شود: کاشی های با فرمت بزرگ، سنگ طبیعی، الیاف سیمان یا پانل های سرامیکی با چسب.

گچ های گرم

هنگام صحبت در مورد نحوه و نحوه گچ کاری دیوارهای بتنی، نمی توانیم گزینه های گچ گرم را نادیده بگیریم. اینها نیز مخلوط های خشک هستند ، فقط در ترکیب آنها به جای ماسه از پرکننده های متخلخل سبک استفاده می شود.

اغلب، گرانول های ورمیکولیت منبسط شده، دانه های شیشه ای فوم، پرلیت و پلی استایرن فوم شده به آنها اضافه می شود. پرکننده بیش از نیمی از حجم کل مخلوط ها را اشغال می کند، به همین دلیل از خواص عایق حرارتی مواد اطمینان حاصل می شود.

• سیمان سفید یا آهک - یا هر دو - به عنوان چسب در چنین ترکیباتی استفاده می شود. فرمول های آنها تا کوچکترین جزئیات در نظر گرفته شده است: علاوه بر اجزای اصلی، آنها همچنین حاوی مواد افزودنی زیادی هستند که از نفوذپذیری بخار لایه، خواص ضد آب و انعطاف پذیری محلول اطمینان می دهند.
• اغلب، گچ گرم به عنوان یک روش کمکی برای عایق کاری دیوارها استفاده می شود و نه در پایه پایه، بلکه روی سطحی که قبلاً با مواد دال عایق شده است، اعمال می شود. چنین گچ همچنین در مواردی که امکان استفاده از انواع دیگر عایق وجود ندارد کمک خواهد کرد.

• به هر حال، خواص عایق حرارتی چنین روکش با ضخامت 5 سانتی متر با ویژگی های یک لایه فوم پلی استایرن با همان ضخامت مطابقت دارد. این یک مزیت بدون شک این ماده است ، اما اهمیت کمتری به تزئینی روکش تمام شده داده نمی شود ، که به دلیل پرکننده بزرگ ، بافت دانه ای جالبی دارد.
• به همین دلیل است که پرکننده های دانه ای در بسیاری از انواع گچ های تزئینی گنجانده شده است: هم نما و هم داخلی - و می توانند نه تنها خشک، بلکه آماده استفاده باشند. هنگام استفاده از مخلوط های دانه ای، گچ کاری دیوارهای بتنی با دستان خود به لذت خالص تبدیل می شود، زیرا نیازی به انجام برخی عملیات های تکنولوژیکی نیست.

• هنگام گچ کاری سطح، ملات را با ماله روی آن تراز می کنند و بس. همانطور که هنگام گچ کاری با مخلوط های گچ انجام می شود، لازم نیست سطح کف را صاف و سنباده کنید، زیرا اندازه دانه کاملاً تمام عیوب جزئی پایه پایه را پنهان می کند.
• برای تزئین بیشتر، دیواری که با گچ گرم گچ شده است، به سادگی با رنگ نفوذ پذیر در برابر بخار رنگ می شود. بنابراین، سهولت استفاده از مخلوط بر روی سطح مورد نظر را نیز می توان یکی از ویژگی های مثبت مواد دانست.

اما مهم ترین مزیت گچ های گرم قابلیت عبور بخار از خود است. این کیفیت است که آنها را به گزینه ای ایده آل برای دیوارهای ساخته شده از بتن سلولی تبدیل می کند: بتن هوادهی، بتن سیلیکات هوادهی و بتن فوم، که امروزه اکثریت قریب به اتفاق خانه های خصوصی از آن ساخته شده اند.

تقلید بافت بتن

در ابتدای مقاله گفته شد که برخی سبک های مدرنطراحی داخلی، وجود سطوحی را فرض کنید که اصلاً گچ کاری نشده اند. ما می خواهیم توضیح دهیم که این سبک ها باید با کل اتاق مطابقت داشته باشد.

به عنوان مثال، طراحی سبک شیروانی، که در آن این روند سرچشمه گرفته است، عمدتا برای خانه های بزرگ در دو سطح یا اتاق های استودیو بزرگ استفاده می شود.

• در آنجا، دیوارها یا سقف های بدون گچ کاملا هماهنگ به نظر می رسند، که با کفپوش های گران قیمت، مبلمان مجلل، لوسترها و منسوجات متعادل می شود. در اتاق های استاندارد یک منطقه کوچک، با ارتفاع سقف کمتر از 2.8 متر، این کار خوب به نظر نمی رسد.
• بنابراین، بهتر است دیوار یا سقف بتنی را گچ کاری کنید، که باید از فاصله نزدیک آن را تحسین کنید. این از نقطه نظر راحتی اتاق نیز ضروری است، زیرا حتی یک لایه ساده دارای خواص عایق حرارتی خاصی است و همچنین آکوستیک را بهبود می بخشد.

• بگذارید گچی باشد که از همان بتن تقلید کند، اما می توانید طرح دلخواه را روی آن قرار دهید. در فرآیند تکمیل دیوارها یا سقف ها، می توانید تمام عیوب سطح بتنی را صاف کنید، یا برعکس، می توانید بر آنها تأکید کنید. می توانید آن را اسپری کنید، دیوار را با مروارید بپوشانید - هر چه دلتان بخواهد.

نقش اصلی در چنین دکوراسیونی را رنگ خاکستری با تنوع زیاد سایه های آن ایفا می کند. خنثی است و تقریباً با هر رنگ دیگری هماهنگ است.

به همین دلیل است که بافت بتن بسیار محبوب شده است! رنگ آن به دلیل رنگ سیمان خاکستری است و به منظور پالایش دیوار بتنی موجود، نه راه بهتر، نحوه استفاده از گچ بر پایه میکروسیمان.

تکنیک گچ کاری

در واقع، در اینجا هیچ مشکل خاصی در مقایسه با گچ کاری معمولی وجود ندارد. برعکس: در طول فرآیند آماده سازی، فقط عیوب سطح قابل توجهی ترمیم می شوند: اتصالات، ترک ها، چاله ها. نقص های جزئی به شکل پوسته ها و تراشه های کوچک می توانند دست نخورده باقی بمانند، زیرا آنها در طراحی شرکت خواهند کرد.

بنابراین:

• نکته اصلی این است که هیچ لکه ای از دوده، زنگ زدگی، روغن و قالب روی بتن وجود ندارد! این مهم است، زیرا پوشاندن آنها غیرممکن است - پس از مدتی آنها بیرون می آیند. شما می توانید به راحتی توصیه هایی برای از بین بردن لکه های منشاء مختلف در اینترنت پیدا کنید. اگر همه چیز با این کار درست است، فقط باید گرد و غبار را از سطح بتن پاک کنید و آن را با تماس بتن اشباع کنید.
• پس از خشک شدن آغشته، می توانید گچ را اعمال کنید. اگر گزینه تقلید بافت بتن را خریداری کرده اید، به احتمال زیاد آماده استفاده خواهد بود و قبلاً خاکستری رنگ شده است. اگرچه می توان با استفاده از هر نوع گچ بافتی، پوششی با بافت بتن مانند ایجاد کرد.

• آنها معمولا در رنگ سفید فروخته می شوند، که به شما این فرصت را می دهد تا تخیل خود را نشان دهید و مخلوط را به صلاحدید خود رنگ آمیزی کنید. قبل از ایجاد هر بافتی بر روی سطح، ابتدا لایه اول گچ بر روی آن زده می شود که مطابق پس زمینه اصلی تصویر رنگ آمیزی می شود.
• روی سطح آماده شده با ماله ونیزی اعمال می شود، با دقت صاف می شود و سپس در حالی که لایه انعطاف پذیری خود را حفظ می کند، به صورت مکانیکی پردازش می شود. برای این منظور، از یک برس فلزی "1000 خط" یا یک ابزار بداهه دیگر استفاده کنید، که با آن می توانید پوسته های کوچکی را روی صفحه بسازید.
• اکنون باید کمی به گچ فرصت دهید تا ببندد و پس از آن لایه ساختار یافته با همان ماله فشرده می شود. پوسته های به سختی قابل توجه روی سطح باقی می مانند - تقریباً دقیقاً مانند بتن واقعی. پس از حدود شش ساعت، می توانید مستقیماً شروع به تزئین سطح کنید.

• ابتدا موم شفاف ونیزی گرفته می شود که پس از رقیق شدن 1:1 با آب، با برس ماکلاو روی دیوار گچ کاری شده اعمال می شود. ظرف دو ساعت خشک می شود. لایه بعدی رنگی، همچنین خاکستری خواهد بود. همچنین با قلم مو زده می شود و سپس با اسفنج خوب مالیده می شود و می گذاریم تا خشک شود. اکنون می توانید مستقیماً الگوی بتن را تشکیل دهید.
• اینها می توانند راه راه، چکه، لکه، پاشیده شدن باشند - هر آنچه که تخیل شما اجازه می دهد. مواد تزئینی به رنگ اشباع تری رنگ آمیزی شده و به صورت نوارهای باریک با یک اسفنج ظرف معمولی اعمال می شود. با استفاده از یک اسفنج بزرگ و با منافذ بزرگ، این نوار سایه زده می شود و اثرات پیری یا سایش را ایجاد می کند. پس از اتمام قطعه، با فشار ملایم و حرکات طولانی ماله صیقل داده می شود.
• چنین تزئینی را می توان نه تنها بر روی بتن پانل، بلکه در سنگ تراشی بلوک نیز انجام داد. علاوه بر این، هنگام گچ کاری، درزهای بین بلوک ها پوشیده نمی شوند، بلکه قابل مشاهده هستند. شما می توانید راه دیگری بروید. اگر سطح پایه دارای بی نظمی های بیش از حد باشد که نیاز به استفاده از یک لایه ضخیم گچ داشته باشد، راحت تر می توان روی آن را با گچ تخته پوشاند و سپس سطح آن را مانند بتن تزئین کرد.

به هر حال، بسیاری این کار را انجام می دهند، مفاصل بین ورق ها را برجسته می کنند، سوراخ های گرد یا مربعی در آنها ایجاد می کنند، اتصالات را شبیه سازی می کنند. در عین حال، دیوار یا سقف مانند یک ورق خطی به نظر می رسد و به نظر می رسد که از دال های بتنی صاف و کوچک نصب شده است.

امروزه یک روش اصلی و ارزان برای تکمیل نماها و سطوح دیوارهای داخلی رایج است - گچ تزئینی برای شبیه به بتن. مخلوط گچ تمام شده با حالت معمول متفاوت است: حاوی سنگریزه های کوچک و دانه های بزرگ شن است که در پرتوهای نور می درخشند و با درخشندگی مرواریدی منعکس می شوند.

مخلوطی از سایه های مختلف در فروش وجود دارد: خاکستری، بژ، آبی، مایل به زرد، قهوه ای روشن، سبز روشن و غیره. شما می توانید به طور مستقل به گچ بتونی خاکستری با افزودن کمی رنگ اکریلیک به آن سایه دلخواه بدهید.

مزایای استفاده از گچ تزئینی برای بتن توسط خودتان.

کاربرد صحیح، تخیل ماهرانه و متوسط ​​نشان داده شده، سازگاری با سایر عناصر ساختار کلید این واقعیت است که گچ بدتر از کاشی های گران قیمت به نظر نمی رسد. این پوشش مزایای دیگری نیز دارد:

ویژگی های کار با مخلوط تمام شده.

گچ تزئینی برای بتن دارای ساختاری جامد نیست، بلکه دارای ساختار متخلخل است. دیوار را در چند لایه بپوشانید. این به اثر یک سطح تسکین دهنده و حجمی دست می یابد. در مجموع بیش از 10 گزینه کاربردی وجود دارد، اما ما فقط محبوب ترین آنها را در نظر خواهیم گرفت.

نکته: گچ شفاف به ایجاد جلوه ای چشمگیر کمک می کند. این دیوار به خصوص با نورپردازی تزئینی جالب به نظر می رسد.

اگر از ترکیبی با رنگ طلایی استفاده کنید یک پوشش نجیب به دست می آید. دیوار بتنی طلاکاری شده غیرمنتظره و شیک است. مخلوط هایی با اثرات دیگر وجود دارد: زنگ زدگی، سایش، نقره، برنز، بتن با شکوفه، بتن هنری، و غیره. گچ بتن ارزان قیمت عمدتاً در رنگ خاکستری موجود است، اما می توانید برای به دست آوردن سایه دلخواه یک رنگدانه رنگی اضافه کنید. اگر می خواهید رنگ ها را آزمایش کنید، به خاطر داشته باشید که به یک دستگاه رنگ آمیزی نیاز دارید.

تولید کنندگان مخلوط گچ.

در اینجا برخی از شرکت هایی که ارزش بررسی دارند آورده شده است:

• محصولات شرکت روسی پروف دکور شامل انواع گچ برای دکوراسیون داخلی در سبک های لفت، مینیمالیسم و ​​پیشرفته می باشد.
• این شرکت محصولات تزئینی تولید می کند مخلوط های گچبر اساس پلیمرها چنین پوشش هایی قوی، بادوام، مقاوم در برابر رطوبت هستند و برای تکمیل سطوح منحنی مناسب هستند.
• شرکت کراسنودار Asti ترکیبات بتن Hi-teck بافت دار را با قابلیت ذخیره حرارت خوب تولید می کند. مخلوط ها حاوی اجزایی برای ایجاد جلوه های مختلف هستند.
• محصولات Flex Beton System برای سطوحی که در معرض گرما یا در تماس با رطوبت هستند گچ در نظر گرفته شده است.

رویه عملیاتی

ابتدا باید پوشش قدیمی را از روی دیوار جدا کنید. گچ موجود که محکم نمی ماند و از قبل شروع به خرد شدن کرده است، پس از اینکه ابتدا دیوار را با آب مرطوب کردید، می توان با کاردک تمیز کرد. اجازه دهید آب به لایه گچ خیس بخورد تا نرم شود و پس از آن در صورت خراشیدن پوشش به راحتی جدا می شود. برای حذف گچ باقیمانده از حفره ها و مفاصل باید دقت ویژه ای انجام شود.

اگر دیوار با کاغذ دیواری پوشانده شده بود، به همین ترتیب حذف می شوند. سخت تر است، اما این کار را می توان انجام داد. یک ترکیب خاص که رنگ های قدیمی را حل می کند را در یک فروشگاه یا بازار سخت افزار بخرید. یک کوزه کوچک برای چند متر مربع کافی است.

مهم: ترکیب سمی است، بنابراین از دستکش، ماسک تنفسی استفاده کنید و در یک منطقه با تهویه مناسب کار کنید.

آغازگر.

یک دیوار خشک که از گچ، کاغذ دیواری یا رنگ پاک شده باشد، باید آستر شود. به لطف این روش ساده، گچ بتن تمام شده با دستان خود به نظر می رسد که توسط یک حرفه ای اعمال شده است. پرایمر چسبندگی خوب مخلوط را به سطح تضمین می کند و ضد عفونی کننده نیز از مواد در برابر ظاهر کپک و کپک محافظت می کند.

نکته: اگر آثاری از کپک روی دیوار وجود دارد، آن را با یک ترکیب ضد باکتری درمان کنید.

از ترکیب پرایمر بدون رقیق استفاده کنید، مگر اینکه در دستورالعمل ها مشخص شده باشد. هنگام رقیق کردن با آب، دقت کنید که قوام یکنواخت باشد. پرایمر را با یک برس پهن بمالید. یک غلتک فوم چندان راحت نیست زیرا پرایمر زیاد می چکد (از قلم مو نیز، اما کمتر). اولین لایه را بمالید، صبر کنید تا خشک شود، سپس دوباره بپوشانید. بار دوم پرایمر بهتر از بار اول اعمال می شود.

کاربرد شبه بتن.

دیوار آماده شده با یک بستر - مخلوطی از رنگ و ماسه - پوشیده شده است. گچ بتونی تزئینی خود را بهتر و یکنواخت تر روی چنین "کوسنی" اعمال می شود. پس از آن، محکم تر نگه می دارد، ترک نمی خورد یا تغییر شکل نمی دهد. بهتر است ترکیب را به صورت آماده خریداری کنید، زیرا از رنگ مخصوص ساخته شده است و برخی از اجزای آن برای ایجاد خاصیت ضد باکتریایی و بهبود چسبندگی به آن اضافه می شود.

از قبل فکر کنید که چه نوع بافت سطحی را می خواهید بدست آورید. ابزارهای کاربردی:

• کفگیر با عرض های مختلف؛
• استاد باشه
• قلم مو؛
• چوبدستی

برای ایجاد یک تسکین پیچیده، یک غلتک پوشیده شده با یک مش فلزی مفید است. بسته به ایده خود می توانید از دستگاه های دیگر استفاده کنید. نحوه اجرای دقیق باید روی بسته بندی گچ بتن تزئینی نوشته شود. یک چیز وجود دارد قانون کلی: هر چه الگوی پیچیده تر باشد، لایه ها نازکتر و تعداد آنها بیشتر می شود.

روش های کاربردی محبوب

• استفاده از جارو یک گزینه ساده و مقرون به صرفه است که نیاز به مهارت خاصی ندارد. لبه جارو را به مخلوط آماده شده آغشته کنید و روی دیوار اسپری کنید و با مقداری جسم به میله ها ضربه بزنید. نتیجه یک پوشش اصلی و زیبا است.
• اگر روش قبلی خیلی ساده به نظر می رسد، سایه زدن را امتحان کنید. از یک برس سیمی برای مسواک زدن سطح استفاده کنید: به نظر می رسد طراحی گرافیکی. جهت ضربه ها را به صورت تجربی انتخاب کنید.
• استفاده از شابلون های آماده این روش برای کسانی که می ترسند نتوانند به زیبایی گچ را زیر بتن اعمال کنند مفید خواهد بود. شابلون ها کار را آسان تر می کنند: با آنها طرح داده شده به خودی خود به دست می آید.
• مخلوط کردن گچ از رنگ های مختلف. آیا خود را یک صنعتگر با تجربه می دانید؟ سپس این گزینه برای شما مناسب است.

توصیه: اگر قبلاً با گچ تزئینی برای بتن سروکار نداشته اید، ابتدا یک تکه تخته سه لا یا تخته فیبر بردارید و سعی کنید روی آن کار کنید. وقتی مطمئن شدید که مواد به شما گوش می دهند، شروع به گچ کاری دیوار کنید.

زمان گیرش گچ بتن تقریباً 20 دقیقه با انحراف احتمالی در یک جهت یا جهت دیگر است. پس از این مدت، سطح را با ماله صاف کنید. بعد از یک ساعت، کاغذ سنباده را لمس کنید. این به شما این امکان را می دهد که به نقاشی دقیق تر و گویاتری برسید. خشک شدن کامل پس از 24 ساعت اتفاق می افتد.

ویدئویی را تماشا کنید که نحوه صحیح درخواست را نشان می دهد گچ تزئینیبرای بتن:

چگونه پوشش را حتی چشمگیرتر کنیم؟

می توانید گچ را با لاک بپوشانید، سپس نجیب و غیر معمول به نظر می رسد. همچنین یک موم مخصوص در فروش وجود دارد - همچنین برای تکمیل مناسب است. اگر می خواهید دیوار در نور روز یا نور مصنوعی بدرخشد و بدرخشد، آن را با گچ بپوشانید.

قیمتش چقدره و از کجا میشه خرید؟

راه های مطمئن برای خرید گچ بتن خاکستری از طریق واسطه های رسمی کار با تولید کنندگان و در فروشگاه های معروف مصالح ساختمانی است. شانس خرید محصولات بی کیفیت از فروشندگان "نام" به صفر می رسد. همچنین می توانید گچ تزئینی برای تکمیل بتن را در فروشگاه اینترنتی تخصصی سفارش دهید.

چگونه هزینه را محاسبه کنیم؟

قیمت گچ بتن ساخته شده توسط خودتان بستگی به موادی دارد که با آن کار خواهید کرد. اگر یک تقلید منظم از بتن انتخاب شود، هزینه هر 1 متر مربع از 600 تا 800 روبل خواهد بود. همین امر در مورد مواد با اثر سطحی کهنه نیز صدق می کند. یک پوشش ساده با اجزای تزئینی 1000 روبل هزینه خواهد داشت. در هر متر مربع متر اگر به یک گزینه انحصاری تری نیاز دارید، و نه فقط اثر یک دیوار بتنی، آماده باشید که معادل 1300 روبل بپردازید. در هر متر مربع هزینه های نهایی به مصرف مواد بستگی دارد.

همچنین بخوانید:

گچ کاری زیرزمین خانه: عکس و فیلم

انواع اصلی دیوارهای بتنی در ساخت ساختمان های کم و چند طبقه سازه های ساخته شده از بتن سبک و سنگین می باشد. عمر مفید و راحتی ساختمان به انتخاب متریال بستگی دارد. دیوارهای ساخته شده از بتن سبک (فوم دار) از بتن هوادهی، فوم بتن یا بتن فوم گازی ساخته می شوند که با افزودن مواد افزودنی ویژه به پایه سیمانی به دست می آیند.

بلوک برای دیوارهای ساخته شده از بتن سنگین و مزایای بلوک های بتنی

بلوک بتنی چیست؟

بلوک های بتنی به مصالح دیواری گفته می شود که از بتن سنگین ساخته شده اند. بلوک های بتنی برای دیوارها با ظرفیت باربری بالا، اما در عین حال خواص عایق حرارت و صدا کم مشخص می شوند. هنگامی که بنایی از سنگ های بتنی دارای حفره ساخته می شود، می توان ساختار دیوار را با آرماتور از طریق حفره های سنگ ها تقویت کرد. پس از نصب آرماتور، فضاهای خالی پر می شوند، یعنی در این حالت بلوک ها نقش دارند. قالب دائمی. سنگ های صورت را می توان در رنگ های متنوع (با وارد شدن رنگدانه به فرآیند تولید) و همچنین بافت های متنوع تولید کرد.

بتن به عنوان مصالح دیوار چیست؟

بتن یکی از اصلی ترین مصالح مورد استفاده در ساختمان سازی است. مزیت استفاده از بتن برای محصولات ساختمانی از نظر فنی و اقتصادی، استفاده از مصالح بومی و در نتیجه کاهش هزینه های تولید و ساخت است.

مزایای بلوک های بتنی در ساخت دیوار چیست؟

بتن بادوام و مقاوم در برابر آتش است. بسته به شرایط مورد نیاز استفاده، ویژگی های آن مانند استحکام و چگالی می تواند متفاوت باشد. بتن ها بر اساس چگالی به دو دسته تقسیم می شوند:فوق سنگین (تراکم بیش از 2500 کیلوگرم بر متر مربع)، سنگین (2200-2500 کیلوگرم بر متر مربع)، سبک وزن (1800-2200 کیلوگرم بر متر مربع)، سبک (500-1800 کیلوگرم بر متر مربع) و فوق سبک (کمتر از 500 کیلوگرم در متر مربع) m2). از مخلوط بتن، با پردازش مناسب، می توان محصولاتی به شکل مورد نیاز از جمله بلوک های دیواری - جامد و توخالی، رو به رو و معمولی تولید کرد. علاوه بر این، سنگ های موجود در بلوک های بتن سنگین در شرایط طبیعی، در حین بخار دهی یا در نتیجه عملیات اتوکلاو سخت می شوند.

دیوارهای خانه از بتن سبک ساخته شده است

انواع سبک بتن چیست؟

دیوارهای ساخته شده از بتن سبک (فوم دار) تقریباً تمام مزایا را حفظ می کنند آجرکاری. بلوک های فوم بتن از سیمان، ماسه، آب و عامل کف ساز ساخته می شوند. مواد کف کننده مصنوعی مبتنی بر ترکیبات آلی عمدتا استفاده می شود. مواد افزودنی محلول چسب حیوانی، سولفات آهن، شیشه مایع. محتوای بالای هوا به شکل منافذ ریز این ماده را به یک عایق حرارتی خوب تبدیل می کند. اندازه نسبتا کوچک بلوک ها و سهولت پردازش، ساخت دیوارهایی با پیکربندی های پیچیده از آنها را امکان پذیر می کند. در ساخت و ساز مسکن کم ارتفاع از بلوک های فوم بتن گرید 500 و بالاتر به عنوان سازه های دیواری باربر استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، از بلوک های درجه 400 به عنوان عایق حرارتی استفاده می شود. پوشش بیرونی دیوارهای فوم بتن با آجرهای تزئینی وزن آنها را به میزان قابل توجهی افزایش نمی دهد، اما ساختار را تقویت می کند و نگرانی در مورد تکمیل را از بین می برد.

بلوک های فوم بتن برای دیوارها از سیمان، ماسه، آب و عامل کف ساز ساخته می شوند. محصولات با خواص عایق صدا و حرارت خوب و وزن کم متمایز می شوند. این ماده غیر قابل اشتعال است و در اثر قرار گرفتن در معرض فرو نمی ریزد درجه حرارت بالا. خواص فوم بتن تا حد زیادی تحت تأثیر کیفیت عامل کف کننده است. در حال حاضر از مواد کف کننده مصنوعی بر پایه ترکیبات آلی اعم از داخلی و وارداتی استفاده می شود. افزودنی های محلول چسب حیوانی، سولفات آهن و شیشه مایع به عنوان تثبیت کننده کف استفاده می شود. کلاسورها سیمان و آهک هستند. در ساخت و ساز مسکن کم ارتفاع از فوم بتن D500 و بالاتر به عنوان سازه های باربر دیوارهای خانه استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، بلوک های مارک D400 به عنوان عایق حرارتی استفاده می شود. ساخت فوم بتن (به ویژه غیر اتوکلاو) یک عملیات نسبتاً ساده است، بنابراین تولید کنندگان مواد تقریباً در تمام مناطق روسیه وجود دارند.

خواص بلوک های فوم بتن، مزایا و کاربرد آنها

خواص فیزیکی و مکانیکی فوم بتن چیست؟

بلوک های فوم بتن را می توان اره، سوراخ، آسیاب کرد. عناصر تکمیل شده دیوارهای تکمیل شده مانند چوب معمولی با میخ بسته می شوند. بلوک های فوم بتنی از نظر ویژگی ها و خواص مصرفی آنها نزدیک به چوب هستند، اما دوام بیشتری دارند. نصب فوم بتن بسیار آسان است، زیرا بلوک ها با وجود وزن سبک، اندازه نسبتا بزرگی دارند. به عنوان مثال، یک بلوک با اندازه 600x300x250 میلی متر وزن بیش از 18 کیلوگرم ندارد، که می تواند هزینه های نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. یک تیم 3 نفره می تواند خانه ای ساخته شده از بلوک های فوم با مساحت 120 متر مربع را تنها در 10-12 روز کاری جمع آوری کند.

مزایای بلوک های فوم بتن چیست و آیا دیوارهای فوم بتن قادر به ذخیره گرما در خانه هستند؟

از نظر کیفیت عایق حرارتی، 30 سانتی متر فوم بتن برابر با 75-90 سانتی متر بتن رسی منبسط شده یا 150-180 سانتی متر آجر است. و از آنجایی که گرما از دیوارهای خانه عبور نمی کند، حتی استفاده از سیستم های گرمایش الکتریکی نیز بر بودجه مالک تأثیر نمی گذارد.

کجا بهتر است از فوم بتن استفاده کنیم؟

فوم بتن به راحتی رطوبت را جذب می کند. دیوارهای ساخته شده از بتن سبک، تغییر شکل را تحمل نمی کنند، بنابراین نیاز به دوام دارند فونداسیون نوارییا پی دال. باید یک سال از اتمام دیوارکشی و شروع اتمام کار بگذرد تا دیوارها بتوانند "ته نشین شوند". دال های بتنی کف را نمی توان استفاده کرد. بتن سبک یک موقعیت متوسط ​​بین آجر و چوب را اشغال می کند و هر چه بالاتر باشد وزن مخصوص، خواص آن به آجر نزدیکتر است. استفاده از بلوک های فوم بتن در ساخت کلبه های کوچک (بیشتر از 2 طبقه) و خانه های در نظر گرفته شده برای استفاده در تمام طول سال توصیه می شود.

مزایای دیوارهای ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی

بتن هوادهی در کیفیت ساختاری خود با سایر مصالح دیوار تفاوت اساسی دارد. مزایای بلوک های بتنی هوادهی این است که این ماده می تواند وزن و ضخامت دیوارها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد که نه تنها به دلیل صرفه جویی در ساخت فونداسیون، هزینه کار را کاهش می دهد، بلکه زمان و حجم ساخت و ساز را نیز کاهش می دهد.

سازه های دیواری ساخته شده از بتن هوادهی در مقایسه با بلوک های ساخته شده از بتن سنگین، سرامیک و آجر سیلیکات دارای خواص ترموفیزیکی بالایی هستند. به عنوان مثال، برای یک دستگاه دیوار بیرونیبلوک های بتنی متخلخل با ضخامت 375 میلی متر (تراکم 400 کیلوگرم بر متر مربع) مناسب هستند. بتن هوادهی این قابلیت را دارد که رطوبت هوا را در هنگام بالا بودن رطوبت داخلی جذب کند و در صورت کاهش آن را برگرداند. بلوک های بتنی هوادهی دارای ابعاد هندسی دقیق (تلرانس +1 میلی متر) و سطح صاف هستند. این امکان قرار دادن دیوارهای خانه ای ساخته شده از بتن هوادهی را با استفاده از چسب معدنی ویژه فراهم می کند که از تشکیل "پل های سرد" که هنگام قرار دادن بلوک ها روی ملات معمولی سیمان و ماسه رخ می دهد جلوگیری می کند. بلوک های دیواری در دو نوع صاف و دارای شیار زبانه ای تولید می شوند که کار با آنها را بسیار آسان می کند. علاوه بر بلوک های دیوار، سقف ها و دال های کف را می توان از بتن هوادهی ساخت. پانل های دیواری، جامپرها و غیره

از بلوک های بتنی هوادهی استفاده می شود:هنگام ساخت دیوارهای ترکیبی در ساختمان های چند طبقه، در هنگام ساخت ساختمان های مسکونی کم ارتفاع (تا 3 طبقه) و همچنین به عنوان عایق. علاوه بر این، بلوک های بتنی هوادهی به راحتی پردازش می شوند، خورده نمی شوند و پوسیده نمی شوند. کار بر روی نصب دیوارهای ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی در دمای حداکثر 0 درجه سانتیگراد انجام می شود. هنگام استفاده از چسب مقاوم در برابر سرما تا -5 درجه سانتیگراد.

نمای گچبری. سفارش دکور نمای ساخته شده از بتن مسلح با الیاف شیشهاز تولید