Blogs par asināšanu. Lieliskas īpašības ar pareizu termiskās apstrādes 40x13 tērauda dekodēšanu

Tērauds ir vairāku ķīmisko elementu sakausējums. Parasti tas ir izveidots īpašiem mērķiem un ar šauru lietojumu klāstu.

Tērauds 40×13 nerūsē jebkuros laika apstākļos, piemērots sadzīves tehnikas, nažu un piederumu ražošanai. Tas nesatur kaitīgas ķīmiskas vielas, kas nozīmē, ka to var droši izmantot pārtikas rūpniecībā un rūpniecībā.

Vēl viens plus ir augsta karstumizturība, kā arī izturība pret koroziju. Šīs īpašības sakausējums iegūst sacietēšanas rezultātā, pateicoties īpašam ražošanas procesam. Tā laikā karbīds pilnībā izšķīst, tāpēc viela neveic ķīmiskas reakcijas ar citiem.

Raksturlielumi

Šāda materiāla izmantošanas ērtība ir saistīta arī ar to, ka tērauds tiek izgatavots atvērtā tipa krāsnī ar temperatūras režīmu no 850 līdz 1200 grādiem, tāpēc materiāls pilnībā deformējas un var tikt ieliets. pilnīgi dažādas formas. Dzesēšanas un apkures sistēmas mainīgums ļauj izveidot produktu bez defektiem, plaisām un jebkādiem nelīdzenumiem.

Sastāvdaļas pēc sacietēšanas:

• karbīda daļiņas
• martensīti,
• atlikušie austenīti.

Pēdējais elements ietekmē iegūtā tērauda stingrību: jo augstāka ir cietēšanas temperatūra, jo zemāka ir stingrība/cietība. Tieši tāpēc, ja nažiem nepieciešams tērauds (maigs tērauds nažos ir daudz vieglāk un ērtāk asināms), tad ideālā rūdīšanas temperatūra būs 1050 grādi un augstāk.

Pieteikums

Iepriekš šis materiāls tika izmantots padomju un lētu virtuves nažu ražošanai. Diemžēl zemo izmaksu dēļ tie bija salīdzinoši sliktas kvalitātes (nažu ražotāju, nevis tērauda dēļ), taču tie bija lieliski piemēroti parastai mājsaimniecības un virtuves vajadzībām. Ar šādu nazi bija viegli sagriezt vistas un citus gaļas ēdienus, bet svarīgākais pluss ir veselības drošība. Izmantojot 40x13 tēraudu, vienkārši nav riska saslimt ar kādu ķīmisku slimību.

Atsevišķa pielietojuma joma ir gaisa kuģu modelēšana. Lidmašīnu konstrukcijā materiāls, no kura izgatavotas svarīgas sastāvdaļas, nevar būt ļoti elektrificēts un pakļauts dažādai korozijai, jo uz spēles ir liktas cilvēku dzīvības. Dizaineri neizmantotu zemas kvalitātes tēraudu, tāpēc šis fakts būs vēl viens pluss. Bet visizplatītākais izmantošanas veids ir dažādu detaļu ražošana. Augsta izturība un spēja izmantot nodiluma mehānismos padara materiālu galvenās sastāvdaļas.

Ir vērts atzīmēt, ka medicīniskie skalpeļi ir izgatavoti no iepriekš minētā sakausējuma, kas apstiprina informāciju par drošību cilvēka ķermenim. No šī tērauda tiek ražotas arī dažādas tehniskās ierīces: gultņi, atsperes, elementi mērsistēmām, kompresoru daļas un daudzas ikdienā nepieciešamas lietas.

Viens no galvenajiem trūkumiem ir fakts, ka izmantojot šo tēraudu nevar metināt. Ar straujām temperatūras izmaiņām tas zaudē daudzas no savām īpašībām, sāk rūsēt, un kristāla režģis tiek iznīcināts.

Jebkuram materiālam, ieskaitot tēraudu, ir noteiktas īpašības, kas ir raksturīgas tikai tam. Speciālisti, kas iesaistīti jaunu tērauda šķiru izstrādē, pieliek visas pūles, lai iegūtu optimālas īpašības un raksturlielumus. Tas pilnībā attiecas uz tēraudu 40X13.

Galvenās īpašības

Tērauds 40X13, dažreiz saukts par 4X13, ir klasificēts kā korozijizturīgs, karstumizturīgs. Iekšzemes aizstājējs ir tērauds 30X13. Šī materiāla ķīmiskais sastāvs ietver:

• ogleklis līdz 0,45%;
• hroms līdz 14%;
• citi materiāli (silīcijs, mangāns u.c.) līdz 0,8%.

Šis sastāvs ļauj no šī tērauda izgatavot šādus izstrādājumus:

• griešanas un mērīšanas instrumenti;
• medicīniskie, tostarp ķirurģiskie instrumenti;
• strukturālie elementi, kas darbojas vāji agresīvā vidē.
• atsperes, stiprinājumi, vārpstas un gultņi, kas spēj darboties agresīvā vidē, tostarp temperatūrā līdz 450 ºC.

Šo materiālu iegūst atklātās krāsnīs. Visbiežāk tiek izmantotas indukcijas krāsnis. Tērauda kausēšana tiek veikta temperatūrā no 850 līdz 110 grādiem pēc Celsija. Šis režīms nodrošina tā pilnīgu deformāciju. Lai novērstu plaisu un citu defektu veidošanos, tiek izmantoti dažādi temperatūras režīmi, kas tiek piemēroti pārmaiņus. Starp citu, zīmola 40X13 detaļu izmantošanai agresīvā vidē, lai palielinātu to izturību pret koroziju, to virsmu ieteicams slīpēt.

Šīs kategorijas tēraudu nedrīkst izmantot, lai izveidotu konstrukcijas, izmantojot jebkāda veida metināšanu.

Analogi

Starp importētajiem tērauda klases 40x13 analogiem ir šādi:

• ASV - 420;
• Vācija - 1,4031;
• ĶTR — 4S13.

GOST

Metalurģijas rūpniecība ražo šādu sortimentu - loksnes (GOST 5582-75), stieni GOST 18907-73, stiepli (GOST 18143-72).

Tērauda termiskā apstrāde

40X13 klase saņem savas unikālās īpašības, jo īpaši paaugstinātu izturību pret koroziju sarežģītas termiskās apstrādes rezultātā.

Pēc sacietēšanas tērauda 40X13 sastāvdaļas ir:

• karbīdi;
• martensīti;
• austenīta atliekas.

Jāņem vērā, ka aptuveni 1050 ºC temperatūrā tērauds zaudē savu cietību. Tas galvenokārt ir saistīts ar faktu, ka šajā režīmā austenīta daudzums palielinās. Bet, kad temperatūra nokrītas līdz 500 ºC, cietība atgriežas. Tas ir saistīts ar karbīdu noņemšanu no tērauda konstrukcijas.

Apdares termisko apstrādi (cietināšanu) veic 950 - 1000 ºC temperatūrā, kam seko dzesēšana eļļā vai gaisā. Ievērojot visus tehnoloģiskos režīmus, tērauds, lai iegūtu nepieciešamo cietību un izturību pret koroziju.

Tērauda 40X13 tehnoloģiskās īpašības

40X13 klasei ir laba izgatavojamība, ja plastiskā deformācija tiek veikta karstā stāvoklī. To veic temperatūrā no 850 līdz 1100 ºC. Taču jāatceras, ka ar pēkšņu karsēšanu tērauds var zaudēt vairākas savas unikālās īpašības, piemēram, cietību. Tāpēc sildīšanas procedūra jāveic ar mazu ātrumu. Sasniedzot 830 ºC temperatūru, iespējams veikt velmēšanu vai kalšanu. Arī tērauda dzesēšana jāveic lēni.

Tērauds 40X13 ir slikti pakļauts aukstai deformācijai.

Vairāki korozijizturīga un oglekļa tērauda raksturlielumi daudzos aspektos ir līdzīgi, jo īpaši cietības ziņā. Bet tiem ir atšķirīga mikrostruktūra, un tas rada zināmas grūtības apstrādes procesā.

Galvenās grūtības, kas rodas, virpojot un frēzējot 40X13 tēraudu, ir:

• sacietēšana, kas rodas griešanas procesā;
• pārstrādes atkritumu iznīcināšana;
• griezējinstrumenta paātrināts nodilums.

Fakts ir tāds, ka, apstrādājot 40x13 griešanu, skaidas neplīst kā vairums oglekļa tēraudu, bet gan saritinās garas skaidas veidā. Lai atrisinātu šo problēmu, uz griezējinstrumenta tiek uzstādītas īpašas ierīces - skaidu lauzēji.

Zema siltumvadītspēja ir laba, ja praksē izmanto 40X13, bet rada zināmas grūtības pagriežoties. Tas ir, apstrādes vietā strauji paaugstinās temperatūra, kā rezultātā veidojas sacietēšana un virsma ir nevienmērīgi sacietējusi. Šī tērauda īpašība samazina griezējinstrumenta resursus un palielina detaļas apstrādi.

Vēl viena 40X13 īpašība ir karbīda un citu savienojumu klātbūtne, kam ir mikroskopisks izmērs. To klātbūtne padara tēraudu par sava veida abrazīvu, kas atspējo griezējinstrumentu, un tas noved pie apstrādes palēninājuma.

Efektīvai nerūsējošā tērauda apstrādei tiek izmantots griezējinstruments, uz kura virsmas tiek uzklāts volframa karbīds un citi cietējoši pārklājumi.

Tērauda izmantošana 40X13

Šīs kategorijas tērauda unikālās īpašības ļāva to izmantot gaisa kuģu rūpniecībā. Fakts ir tāds, ka šai nozarei pastāvīgi ir nepieciešami materiāli, kuriem ir augsta izturība, darbojoties augstā temperatūrā, piemēram, gaisa kuģa dzinējā. Turklāt mūsdienu aviācijas tehnoloģijās no šī tērauda izgatavotās detaļas tiek izmantotas fizelāžas konstrukcijas nesošajos elementos utt.

Tērauds U8 pieder oglekļa eitektoīdu tēraudu klasei. Sākotnējā stāvoklī - pēc kalšanas vai velmēšanas un atdzesēšanas gaisā, tā struktūra sastāv no tīra lamelāra perlīta. Šādu tēraudu termiskā apstrāde tiek veikta divos posmos: sākotnējā un galīgā apstrāde. Pirmais sastāv no granulētā perlīta atkvēlināšanas 750–760 °C temperatūrā. Šāda struktūra, pirmkārt, atvieglo apstrādi, un, otrkārt, pēc sacietēšanas īpašības būs viendabīgākas. Oglekļa tēraudu rūdīšanas iezīme, ieskaitot U8, pat mazākās palēnināšanās nepieļaujamība sacietēšanas laikā ļoti lielā kritiskā ātruma dēļ. Var veidoties mīksti plankumi.

Tēraudam U8 tiek izmantota intermitējoša sacietēšana. Lai to īstenotu, karsto daļu vispirms ievieto ūdenī un pēc tam pārnes uz eļļu, kur notiek galīgā dzesēšana. Tādējādi ir iespējams izvairīties no mīksto plankumu parādīšanās, bet, samazinoties dzesēšanas ātrumam pēdējā posmā, tiek samazināti strukturālie spriegumi. U8 tērauda sacietēšana tiek veikta 780 ° C temperatūrā, un rūdīšanas temperatūra ir 400 ° C.

Garantēts rezultāts, ievērojot parametrus

Tērauds 40X13 labi panes karstu plastisko deformāciju, kas tiek veikta 1100-860 °C temperatūras diapazonā.
Tērauds ir pakļauts plaisāšanai, kad to ātri karsē vai atdzesē. Tāpēc karsēšana līdz 830 ° C tiek izmantota lēni, un pēc deformācijas atdzesē smiltīs vai krāsnī.

Pēc karstās deformācijas tiek veikta starpposma atkausēšana temperatūrā no 740 līdz 800 ° C vai pilnīga atkausēšana diapazonā no 810 līdz 880 ° C ar lēnu dzesēšanu ne vairāk kā 25-50 ° C / h līdz 600 ° C.

sacietēšana 40x13 diapazonā no 950 līdz 1050 °C, to izmanto kā galīgo termisko apstrādi. Dzesēšana - gaisā vai eļļā. Tālāk tiek veikta rūdīšana, ņemot vērā norādīto cietību un izturību pret koroziju. Tēraudam 40x13, ko izmanto kā tukšo paraugu ķirurģiskiem instrumentiem, pakāpenisku sacietēšanu veic no 1030-1040 ° C ar dzesēšanu sārmainā šķīdumā 350 ° C temperatūrā. Tas ir nepieciešams, lai samazinātu deformāciju un palielinātu elastības īpašības.

Īpašas prasības tiek izvirzītas 40X tērauda termiskai apstrādei. No šī tērauda izgatavoto detaļu dzesēšanas laikam ūdenī, gaisā vai ūdenī jābūt īsam, jo ​​tām ir tendence samazināt trauslumu un aukstuma trauslumu. Hroma klātbūtne samazina kritisko sacietēšanas ātrumu un novērš graudu augšanu. Tērauda martensīta transformācijas temperatūra 40X zemāka, tā rūdāmība ir augstāka nekā vienkāršam oglekļa tēraudam 40. Rezultātā tas tiek rūdīts augstākā temperatūrā.
Tērauds 40X pieder pie uzlabotās grupas. Pareizas termiskās iedarbības rezultātā tā veiktspēja patiešām uzlabojas. Pateicoties viņam, tērauda mehāniskās īpašības ir augstākas nekā vairākiem konstrukciju tēraudiem. Saglabājot pietiekami augstu stingrību un elastību, šis tērauds ir viens no izturīgākajiem.

Daudzi meistari domā par to, kā. Pirmkārt, mēs, protams, runājam par tēraudu. Pēdējā laikā Krievijas tirgus ir pārpludināts ar lētām Ķīnas precēm. Zemas kvalitātes metāls bieži izskatās skaisti, bet ir mīksts. Lai metāla instruments būtu lietojams, tēraudam jābūt cietam. Šo problēmu parasti veiksmīgi risina atbilstoša termiskā apstrāde – rūdīšana.

Kāpēc ir nepieciešama rūdīšana un rūdīšana?

Šo metožu galvenais trūkums ir tas, ka tās nav piemērotas lietošanai mājās. Tomēr nereti rodas situācijas, kad specializētā veikalā iegādātajiem tērauda izstrādājumiem nepieciešama papildu apstrāde, proti, nostiprināšana. pēc tam ir nepieciešams atvaļinājums, jo:

Visbiežāk ikdienas dzīvē nepieciešamo produktu ražošanai tiek izmantots zīmola AC40XM metāls. Mašīnbūvei visbiežāk tiek izmantots 40HGM zīmols. Ķirurģisko instrumentu ražošanai - metāla marka 40x. Metāla rūdīšana mājās, ievērojot visas tehnoloģijas, ir ne mazāk efektīva kā tērauda stiprināšana ražošanā.

Strādājot ar metālu, īpaši augstā temperatūrā un atklātas liesmas avotu klātbūtnē, nevainojami jāievēro drošības pasākumi. Tas attiecas gan uz strādnieku tērauda cehā, gan uz mājas meistaru.

Speciālisti kategoriski neiesaka rūdīt tēraudu, izmantojot ķīmiskas vielas, jo pastāv nopietnu apdegumu vai smagas saindēšanās risks. Mājās vislabāk ir izmantot tērauda izstrādājumu stiprināšanas termisko metodi, kad aktīvās siltumenerģijas izdalīšanās dēļ metāla molekulas tiek ciešāk piesaistītas viena otrai. Visi darbi jāveic ārpus telpām vai speciāli aprīkotā telpā.

Galvenās priekšrocības

Metālu var rūdīt arī pats. Galvenais ir neaizmirst par metāla rūdīšanu, kas jāveic pēc sacietēšanas un temperatūras normalizēšanas. Dažreiz šo procedūru sauc arī par "atlaidināšanu". Ļoti populāra ir procedūra metāla stiprināšanai ar eļļu jeb tā sauktā "rūdīšana divās vidēs" – ūdenī un eļļā. Bet personai, kurai nav pieredzes, nevajadzētu uzņemties sacietēšanu ar karstu šķidrumu, jo drošības pārkāpumi var gūt nopietnus savainojumus.

Metāla rūdīšanas neesamība pēc sacietēšanas bieži noved pie tā, ka straujas temperatūras krituma dēļ metāls kļūst cietāks, bet trauslāks un trauslāks. Ja sacietēšana notiek rūpnīcā, rūdīšanas procedūra notiek pilnībā saskaņā ar GOST standartiem.

Šeit ir galvenās tērauda rūdīšanas mājās priekšrocības:

Ja uguni izmanto kā atklātas uguns avotu, tērauda rūdīšana jāveic mierīgā laikā, lai nejauša vēja brāzma neizraisītu ugunsgrēku. Noteikti aizsargājiet acis ar īpašām brillēm, jo ​​ilgstoša spilgtas liesmas vērošana var negatīvi ietekmēt redzi. Ir nepieciešams arī valkāt kombinezonu no materiāla, kas ir izturīgs pret uguni.

Kā padarīt cirvi stiprāku

Lai uzlabotu metāla, no kura izgatavots cirvja asmens, kvalitāti, to var viegli norūdīt mājas apstākļos. Pīrsinga un griešanas izstrādājumi no . Tāpat nevajadzētu rasties problēmām ar 40 × 13 zīmola metāla izstrādājumiem. Jūs varat palielināt asmens cietību, vienkārši nolaižot to ugunī. Pieredzējuši amatnieki viegli nosaka sacietēšanas pakāpi pēc tajā nolaistā cirvja krāsas. Parasti izstrādājums, kas izgatavots no 40x tērauda, ​​vispirms kļūst spilgti sarkans, un pēc tam krāsa pakāpeniski sāk izbalēt. Metāla lāpstiņas krāsa atkarībā no sildīšanas temperatūras mainās aptuveni šādi:

• Spilgti sarkana krāsa, ja produkts tiek uzkarsēts līdz 300 grādiem;
• Oranža krāsa aptuveni 400 grādos;
• Piesātināti dzeltena krāsa, karsējot līdz 500-600 grādiem;
• Gaiši dzeltena, gandrīz balta krāsa beigu stadijā, kad kvēlspuldžu temperatūra sasniedz aptuveni 750-800 grādus.

Kā sacietēt tērauda nazi

Tērauda nažu, šķēru vai ķirurģisko instrumentu termisko apstrādi var veikt mufeļkrāsnī. Šāda krāsns ir labi piemērota maza izmēra izstrādājumiem, kas izgatavoti no 40x tērauda markas. Daži amatnieki šim nolūkam izmanto arī gāzes degli, taču šī metode nav droša, jo var izcelties ugunsgrēks.

Galvenā mufeļkrāsns priekšrocība ir tā, ka to var izmantot ne tikai rūdīšanai, bet arī rūdīšanai. Jūs varat izveidot šo vienkāršo ierīci metāla termiskai apstrādei ar savām rokām. Tērauda rūdīšana mājas apstākļos mufeļkrāsnī ir drošs veids, kā palielināt metāla cietību, neizmantojot ķīmiskas vielas (piemēram, slāpekli). Lai nocietinātu nazi, kas izgatavots no 40x tērauda, ​​tas jāievieto cepeškrāsnī, kamēr tas vēl ir silts.

• Ieslēdziet cepeškrāsni pakāpeniskas uzsildīšanas režīmā līdz vajadzīgajai temperatūrai;
• Vairākas reizes nogrieziet blīvējuma vasku ar tērauda nazi;
• Dariet to pašu, bet pakāpeniski samazinot temperatūru;
• Kad nazis ir atdzisis, uzmanīgi notīriet to no izkusušā blīvējuma vaska paliekām.

Šo metodi ķirurgi bieži izmanto tērauda skalpeļu sacietēšanai mājās. Arī mufeļkrāsni bieži izmanto, lai stiprinātu metāla detaļas, ko izmanto vieglo un kravas automašīnu montāžā un remontā.

Metāla sacietēšana ir lielisks veids, kā pagarināt metāla izstrādājuma kalpošanas laiku. Protams, labāk ir nekavējoties iegādāties rūdītas detaļas un instrumentus. Bet, ja tas nav iespējams, jūs pats varat viegli palielināt materiāla cietību. Ar noteiktām prasmēm un pamatzināšanām metalurģijas jomā labs īpašnieks var viegli tikt galā ar šo svarīgo uzdevumu. Galvenais ir ievērot drošības pasākumus un neaizmirst par tik svarīgu sacietēšanas posmu kā rūdīšana vai atkausēšana.

Viens no pieprasītākajiem materiāliem cilvēka darbības jomā ir tērauds. Dzelzs un oglekļa sakausējumam ir unikālas tehniskās īpašības, pateicoties kurām tiek nodrošināta šī materiāla daudzpusība. Un starp labākajiem ir tērauda 40x13 tehniskie parametri, tāpēc to izmanto diezgan daudzos ražošanas procesos.

Tērauda marķēšana

Lai izprastu iesniegtajam materiālam raksturīgās īpašības, ir jāsaprot, ko nozīmē tā marķējums. Pasaulē ir liels skaits tēraudu, un tie visi atšķiras pēc to īpašībām. Un katru dienu var ražot jaunu materiālu zīmolu. Tāpēc jums vajadzētu saprast produkta saīsinājumu.

Tērauds 40x13 ir leģēts, tas ir, papildus ogleklim un dzelzs satur arī citus aktīvos elementus. Šajā gadījumā hroms ir ietverts: to norāda ar burtu X marķējumā. Tā procentuālā daļa ir 1,3 procenti. Bet tērauda 40x13 tehniskie parametri galvenokārt ir atkarīgi no tajā esošā oglekļa daudzuma. Šajā gadījumā materiāls satur 0,40 procentus elementa ar sērijas numuru 6.

Leģētā tērauda ražošana

Leģētā tērauda ražošanas tehnoloģija ietver vairākus posmus, kurus galvenokārt veic elektriskās loka krāsnīs:

1. Dzelzsrūdas attīrīšana.
2. Tērauda kausēšana.
3. Papildu piedevu ieviešana.

Pirmkārt, tiek attīrīta dzelzsrūda: tiek noņemti svešķermeņi, galvenokārt sērs un fosfors. Šis process tiek veikts atklātās kausēšanas krāsnīs, izmantojot ārpus krāsns tehnoloģiju. Rafinēšanas process ir arsēna un krāsaino metālu piemaisījumu noņemšana no kompozīcijas. To veic ar vakuumkausēšanas palīdzību.

Nākamais posms leģētā tērauda markas ražošanā ir tieši tērauda izstrādājuma kausēšana. Lai to izdarītu, izejmateriāls elektriskā loka krāsnī tiek uzkarsēts līdz temperatūrai no 400 līdz 600 grādiem. Kušanas laikā dzelzs pārvēršas čugunā, kuram ir nestabils kristāliskais režģis. Ar tā stabilizāciju tiek iegūts tērauds.

Lai to izdarītu, kamerā tiek piegādāts skābeklis, kas, sadedzinot, izdala oglekli krāsns atmosfērā. Tas, sajaucoties ar dzelzi, pārvērš čugunu tēraudā. Pēc tam izejvielām pievieno neviendabīgas piedevas (mūsu gadījumā hromu). Tā rezultātā metālizstrādājumu kristāliskais režģis kļūst vēl vairāk sablīvēts, un tiek iegūts leģēts produkts.

Specifikācijas

Pēc leģētā tērauda markas kausēšanas seko parauga rūdīšanas un rūdīšanas process. Parauga sacietēšana tiek veikta 1100 grādu temperatūrā. Pēc tam ir svarīgi ievērot pakāpenisku rūdīšanu, pretējā gadījumā paraugs tiks pārklāts ar plaisām. Lai to novērstu, šis pasākums tiek rīkots 600 grādu temperatūrā.

Pateicoties šim ražošanas procesam, galaproduktam ir šādas tehniskās īpašības:

1. Pagaidu stiepes izturība - 1140 MPa.
2. Nosacītā tecēšanas robeža pie atlikušās deformācijas ir 910 MPa.
3. Relatīvais pagarinājums - 12,5 procenti uz pieckārtīgu parauga garumu.
4. Triecienizturība - 12 J /.

Šīs īpašības ļauj materiālu izmantot dažādās cilvēka darbības jomās.

Pieteikums

Rūpniecībā plaši izmantots tērauds 40x13. To galvenokārt izmanto vidē ar augstu mitruma līmeni. Tā sastāvā esošais hroms uzlabo pretkorozijas īpašības, kas iegūtas no parastās sacietēšanas.

Piedāvātajam zīmolam ir labi plastiskuma rādītāji: temperatūrā, kas pārsniedz 1000 grādus, tas ir viegli deformējams. Šo materiālu aktīvi izmanto griešanas un mērīšanas instrumentu, sadzīves priekšmetu ražošanā.

Tērauda 40x13 īpašības ļāva to izmantot mašīnu detaļu, galvenokārt gultņu un kompresoru detaļu, ražošanā. Galvenais gatavo elementu izmantošanas nosacījums ir tāds, ka darba vides temperatūra nedrīkst pārsniegt 400 grādus. Būvniecībā materiāls praktiski netiek izmantots, jo nav metināts.

Pretkorozijas īpašības un to ietekme uz tērauda izmantošanu

Tēraudam 40x13 GOST ir raksturīgi korozijas izturības rādītāji. To panāk, produktu sacietējot no temperatūras, kurā tiek nodrošināta pilnīga karbīdu izšķīšana. Bet, ja pēc termiskās apstrādes tiek paaugstināta rūdīšanas temperatūra, hroma iztvaikošanas dēļ no materiāla samazināsies izturība pret koroziju. Parametru samazināšanās notiek izdalīšanās temperatūrā virs 600 grādiem.

Rezultātā, lai iegūtu labvēlīgākus tērauda 40x13 tehniskos parametrus, tas ir jārūda temperatūrā no 200 līdz 300 grādiem, lai iegūtu augstu cietību un izturību pret koroziju, vai 600-650 vienību pēc Celsija temperatūrā - lai pārveidotu. izstrādājumu konstrukciju tēraudā.