Šuves konstrukcijās ar metinātiem savienojumiem ir pastāvīgi jāuzrauga. Un tas nav atkarīgs no savienojuma izveides brīža. Šim nolūkam tiek izmantotas dažādas metodes, no kurām viena ir ultraskaņas defektu noteikšana (USD). Veikto pētījumu precizitātes ziņā tas pārspēj fluoroskopiju, radio defektu noteikšanu un gamma defektu noteikšanu.

Jāatzīmē, ka šī tehnika nav jauna. To lieto kopš pagājušā gadsimta trīsdesmitajiem gadiem, un mūsdienās metināto savienojumu ultraskaņas pārbaude ir populāra, jo tā var palīdzēt identificēt mazākos defektus metinājuma iekšpusē. Un, kā rāda prakse, tieši slēptie defekti ir galvenie nopietnie iemesli metinātās konstrukcijas neuzticamībai.

Ultraskaņas defektu noteikšanas tehnoloģija. (Kreisajā pusē nav defektu, labajā pusē ir defekts)

Ultraskaņas vibrāciju pamatā ir parastie akustiskie viļņi, kuru vibrācijas frekvence pārsniedz 20 kHz. Persona tos nedzird. Iekļūstot metālā, viļņi nokrīt starp tā daļiņām, kas atrodas līdzsvarā, tas ir, tie svārstās vienā un tajā pašā fāzē. Attālums starp tiem ir vienāds ar ultraskaņas viļņa garumu. Šis indikators ir atkarīgs no caurbraukšanas ātruma caur metāla šuvi un pašu vibrāciju biežuma. Atkarību nosaka pēc formulas:

• L ir viļņa garums;
• c ir tā kustības ātrums;
• f – svārstību frekvence.

Ātrums ir atkarīgs no materiāla blīvuma. Piemēram, ultraskaņas viļņi virzās ātrāk garenvirzienā nekā šķērsvirzienā. Tas ir, ja viļņa ceļā ir tukšumi (cita vide), tad mainās arī tā ātrums. Tajā pašā laikā, saskaroties ar dažādiem defektiem, viļņi tiek atspoguļoti no čaulu sienām, plaisām un tukšumiem. Un attiecīgi novirze no virziena plūsmas. Operators ultraskaņas instrumenta monitorā redz kustības izmaiņas un, pamatojoties uz noteiktiem raksturlielumiem, nosaka, kurš defekts traucē akustisko viļņu kustībai.

Piemēram, uzmanība tiek pievērsta atstarotā viļņa amplitūdai, tādējādi nosakot defekta lielumu metinātajā šuvē. Vai arī līdz ultraskaņas viļņa izplatīšanās brīdim metālā, kas nosaka attālumu līdz defektam.

Ultraskaņas pārbaudes veidi

Pašlaik rūpniecībā tiek izmantotas vairākas metināto šuvju ultraskaņas defektu noteikšanas metodes. Apskatīsim katru no tiem.

1. Ēnu diagnostikas metode. Šis paņēmiens ir balstīts uz divu devēju izmantošanu vienlaikus, kas ir uzstādīti pētāmā objekta pretējās pusēs. Viens no tiem ir izstarotājs, otrs ir uztvērējs. Uzstādīšanas vieta ir stingri perpendikulāra pārbaudāmās metināšanas plaknei. Izstarotājs virza ultraskaņas viļņu plūsmu uz šuvi, un uztvērējs tos saņem no otras puses. Ja viļņu plūsmā veidojas aklā zona, tas norāda, ka tās ceļā ir nonācis posms ar citu vidi, tas ir, tiek konstatēts defekts.
2. Impulsa atbalss metode. Šim nolūkam tiek izmantots viens ultraskaņas defektu detektors, kas gan izstaro viļņus, gan tos uztver. Šajā gadījumā tiek izmantota ultraskaņas atstarošanas tehnoloģija no bojāto zonu sienām. Ja viļņi izgāja cauri metinājuma metālam un neatspoguļojas uz uztveršanas ierīces, tad tajā nav nekādu defektu. Ja ir atspulgs, tad šuves iekšpusē ir kaut kāds defekts.
3. Echo-spogulis. Šī metināto šuvju ultraskaņas pārbaude ir iepriekšējās apakštips. Tas izmanto divas ierīces: emitētāju un uztvērēju. Tie ir uzstādīti tikai vienā pārbaudāmā metāla pusē. Izstarotājs raida viļņus leņķī, tie skar defektus un tiek atspoguļoti. Šīs atstarotās vibrācijas uztver uztvērējs. Parasti šādā veidā tiek fiksēti vertikāli defekti metinājuma šuves iekšpusē - plaisas.
4. Spogulis-ēna. Šī ultraskaņas testēšanas metode ir ēnas un spoguļa simbioze. Abas ierīces ir uzstādītas vienā pārbaudāmā metāla pusē. Izstarotājs sūta slīpus viļņus, tie tiek atstaroti no parastā metāla sienas un uztverti uztvērējā. Ja atstaroto viļņu ceļā netiek konstatēti metināšanas šuves defekti, tie iziet bez izmaiņām. Ja uz uztvērēja tiek atspoguļota aklā zona, tas nozīmē, ka šuves iekšpusē ir defekts.
5. Delta metode. Šī metināto savienojumu ultraskaņas testēšanas metode ir balstīta uz virzītu akustisko vibrāciju atkārtotu emisiju metinātā savienojuma defekta dēļ. Faktiski atstarotie viļņi tiek sadalīti spoguļviļņos, pārveidoti garenvirzienā un atkārtoti izstaroti. Uztvērējs var neuztvert visus viļņus, galvenokārt atspoguļotos un virzās tieši uz to. Defekta lielums un tā forma būs atkarīga no saņemto viļņu skaita. Nav labākais tests, jo tas ir saistīts ar aprīkojuma precizēšanu un apgrūtina iegūto rezultātu atšifrēšanu, īpaši, pārbaudot metinājuma šuvi, kas ir platāka par 15 mm. Veicot metāla ultraskaņas kvalitātes kontroli, izmantojot šo metodi, tiek izvirzītas stingras prasības metinājuma šuves tīrībai.

Šīs ir ultraskaņas pārbaudes metodes, ko mūsdienās izmanto, lai noteiktu metināto savienojumu kvalitāti. Jāpiebilst, ka visbiežāk speciālisti izmanto pulsa atbalss un ēnu metodes. Pārējie ir retāk sastopami. Abas iespējas galvenokārt izmanto cauruļu ultraskaņas pārbaudē.

Kā tiek veikta ultraskaņas defektu noteikšana?

Visas iepriekš aprakstītās tehnoloģijas pieder ultraskaņas nesagraujošo testēšanas metožu kategorijai. Tie ir ērti un viegli lietojami. Apskatīsim, kā praksē tiek izmantota ēnu metode. Visas darbības tiek veiktas saskaņā ar GOST.

• Metināšanas šuve un blakus esošās vietas tiek notīrītas 50-70 mm platumā katrā pusē.
• Lai iegūtu precīzākus rezultātus, savienojuma šuvei tiek uzklāta smērviela. Piemēram, tā varētu būt cieta eļļa, glicerīns vai jebkura cita tehniska eļļa.
• Ierīce ir konfigurēta saskaņā ar GOST.
• Izstarotājs ir uzstādīts vienā pusē un ieslēgts.
• Pretējā pusē meklētājs (uztvērējs) veic zigzaga kustības gar metināto savienojumu. Šajā gadījumā ierīce ir nedaudz pagriezta uz priekšu un atpakaļ ap savu asi par 10-15°.
• Tiklīdz monitorā parādās signāls ar maksimālo amplitūdu, visticamāk, ir konstatēts metinātā metāla defekts. Bet jums ir jāpārliecinās, ka atstarojošais signāls nerada nelīdzenumus šuvē.
• Ja tas netiek apstiprināts, tiek reģistrētas defekta koordinātas.
• Saskaņā ar GOST testu veic divās vai trīs piegājienos.
• Visi rezultāti tiek ierakstīti īpašā žurnālā.

Uzmanību! Metināto stūra savienojumu (T-savienojumu) kvalitātes kontrole tiek veikta tikai ar atbalss-impulsa metodi šeit nav piemērota.

Rezultātu novērtēšanas iespējas

Ierīces jutīgums ir galvenais veiktā darba kvalitātes faktors. Kā to izmantot, lai atpazītu defekta parametrus?

Pirmkārt, tiek noteikts trūkumu skaits. Pat vistuvākajos attālumos viens no otra ar atbalss metodi var noteikt: vienu metinājuma defektu vai divus (vairākus). Tos novērtē pēc šādiem kritērijiem:

• akustiskā viļņa amplitūda;
• tā garums (nosacīts);
• defekta lielums un forma.

Viļņa garumu un defekta platumu var noteikt, pārvietojot emitētāju gar metināto savienojumu. Plaisas vai cauruma augstumu var noteikt, pamatojoties uz laika intervālu starpību starp atstaroto un iepriekš emitēto vilni. Defekta formu nosaka ar īpašu tehniku. Tas ir balstīts uz monitorā redzamā atstarotā signāla formu.

Ultraskaņas defektu noteikšanas metode ir sarežģīta, tāpēc iegūto rezultātu kvalitāte ir atkarīga no operatora kvalifikācijas un iegūto rādītāju atbilstības, ko regulē GOST.

Ultraskaņas cauruļu pārbaudes priekšrocības un trūkumi

Metināto šuvju uzraudzības metodes priekšrocības ietver šādus kritērijus.

• Pārbaude notiek ātri.
• Diagnostikas rezultāts ir augsts.
• Ultraskaņas metināšanas pārbaudes metode ir lētākais risinājums.
• Tas ir arī visdrošākais cilvēkiem.
• Ierīce šuvju kvalitātes kontrolei ir pārnēsājama ierīce, tādējādi tiek nodrošināta tehnoloģijas mobilitāte.
• Ultraskaņas diagnostika tiek veikta, nesabojājot izmeklējamo daļu.
• Lai veiktu metināšanas pārbaudi, iekārta vai vieta nav jāaptur.
• Varat pārbaudīt nerūsējošo metālu, melno un krāsaino metālu savienojumus.

Ir arī trūkumi.

• Cauruļvadu vai citu konstrukciju metināto savienojumu pārbaude nenodrošina konstatētā defekta formas precizitāti. Lieta tāda, ka metinātās šuves plaisās vai dobumos var būt gaiss (gāze) vai izdedži. Abiem materiāliem ir atšķirīgs blīvums un līdz ar to atšķirīga atstarošanās spēja.
• Ir grūti noteikt defektus daļām ar sarežģītu konfigurāciju. Nosūtītie viļņi izliekuma dēļ var atspoguļoties citā šuves daļā, nevis pētāmajā. Un tas sniegs nepareizu informāciju.
• Ir grūti veikt cauruļu ultraskaņas pārbaudi, ja metālam, no kura tās izgatavotas, ir rupji graudaina struktūra. Materiāla iekšpusē virziena plūsma izkliedēsies un atstarotie viļņi vājināsies.
• Ir svarīgi uzņemties atbildīgu pieeju metinājuma šuves tīrīšanai. Tā viļņojums vai piesārņojums, rūsa vai skala, izšļakstīta metāla vai gaisa sēdekļu pilieni un poras uz virsmas radīs šķērsli pareizo rādītāju iegūšanai, kas atbilst GOST.

Norādījumi attiecas uz sadurgredzenu metinātiem savienojumiem caurulēm ar diametru 200 mm vai vairāk, sieniņu biezumu no 4 līdz 20 mm, ar spiedienu mazāku par 10 MPa, izgatavotām no zema oglekļa satura tērauda. Art. 10 un tērauda 20 (GOST 1050-88), kas izgatavoti ar kausēšanas metināšanu, un nosaka prasības nesagraujošai pārbaudei ar ultraskaņas metodi.

AS NIICHIMMASH

NEDESTRUKTĪVA TESTĒŠANA
Cauruļu sadurmetināto savienojumu riņķveida šuves

ULTRASKAŅAS VADĪBAS METODE

(Tēma #923176)

RDI 26-11-65-96

PIENĀKUMS:
vietnieks	kvalitātes direktors
Nodaļas vadītājs Nr.23	Bugulmas mehāniskā rūpnīca
N.V.	Himčenko
V.K.	Konkins
	Nozares vadītājs
	"__" ________________ 1997. gads

V.A.

Bobrovs

Izpildītājs

V.V.

Volokitins

Maskava 1997

IEVADS

Šī instrukcija attiecas uz sadurgredzenu metinātiem savienojumiem caurulēm ar diametru 200 mm vai vairāk, sieniņu biezumu no 4 līdz 20 mm, ar spiedienu mazāku par 10 MPa, izgatavotām no zema oglekļa satura tērauda. Art. 10 un tērauda 20 (GOST 1050-88), kas izgatavoti ar kausēšanas metināšanu, un nosaka prasības nesagraujošai pārbaudei ar ultraskaņas metodi.

1.2. Ultraskaņas testēšanu veic apkārtējās vides temperatūrā no 5 līdz 40 °C. Gadījumos, kad kontrolējamais produkts tiek uzkarsēts meklētāja kustības zonā līdz temperatūrai no 5 līdz 40 °C, testēšana ir atļauta apkārtējās vides temperatūrā līdz mīnus 10 °C. Šajā gadījumā ir jāizmanto defektu detektori un pārveidotāji, kas turpina darboties (saskaņā ar pases datiem) temperatūrā līdz mīnus 10 ° C un zemāk.

1.3. Ultraskaņas testēšana tiek veikta jebkurā metinātā savienojuma telpiskajā pozīcijā.

2. PRASĪBAS DEFEKTOKOPOSTIEM UN ULTRASKAŅAS PĀRBAUDES VIETAI

2.1. Prasības defektu detektoriem ultraskaņas testēšanai.

2.1.1. Ultraskaņas testēšana jāveic divu defektu detektoru komandai.

2.1.2. Personas, kuras ir izgājušas teorētisko un praktisko apmācību saskaņā ar “ Nesagraujošās testēšanas speciālistu sertifikācijas noteikumi”, ko apstiprinājis Krievijas Gosgortekhnadzor, kam ir otrā līmeņa sertifikāts par tiesībām veikt kontroli un sniegt atzinumu par metināto šuvju kvalitāti, pamatojoties uz ultraskaņas testu rezultātiem.

Pirmā un otrā līmeņa defektu detektoriem jāveic atkārtota sertifikācija pēc trim gadiem, kā arī pēc darba pārtraukuma ilgāk par 1 gadu un mainot darba vietu.

Speciālistu sertifikācija un resertifikācija tiek veikta īpašos licencētos sertifikācijas centros.

2.1.3. Ultraskaņas testēšanas darbi jāuzrauga tehniskajiem inženieriem vai defektu detektoriem ar otro vai trešo kvalifikācijas līmeni.

2.2. Prasības ultraskaņas testēšanas zonai.

2.2.1. Ultraskaņas testēšanas zonā jābūt ražotnēm, kas nodrošina darba vietas defektu detektoriem, aprīkojumam un piederumiem.

2.2.2. Ultraskaņas pārbaudes zonai jābūt aprīkotai ar:

Ultraskaņas defektu detektori ar standarta un speciālo devēju komplektu;

Sadales plate no maiņstrāvas tīkla ar frekvenci 50 Hz, spriegums 220 V ± 10%, 36 V ± 10%, portatīvie barošanas bloki, zemējuma stieņi;

Standarta un testa paraugi, palīgierīces defektu detektoru pārbaudei un regulēšanai ar pārveidotājiem;

Santehnikas, elektrisko un mērinstrumentu komplekti, aksesuāri (krīts, krāsainie zīmuļi, papīrs, krāsas);

Kontaktšķidrums, eļļas kanna, tīrīšanas materiāls, šuvju birste;

Darba galdi un darba galdi;

Statīvi un skapji defektu detektoru uzglabāšanai ar devēju komplektu, paraugiem, materiāliem un dokumentāciju.

3. DROŠĪBAS PRASĪBAS

3.1. Strādājot ar ultraskaņas defektu detektoriem, ir jāievēro drošības un rūpnieciskās sanitārijas prasības saskaņā ar GOST 12.2.007-75, SNiP III-4-80, “ Patērētāju elektroietaišu tehniskās ekspluatācijas noteikumi Un drošības noteikumi patērētāju elektroietaišu ekspluatācijai", ko apstiprinājusi PSRS Valsts enerģētikas uzraudzības pārvalde 1969. gada 12. aprīlī, ar izdarītajiem grozījumiem un papildinājumiem, un "Sanitārās normas un noteikumi darbam ar iekārtām, kas rada ultraskaņu, kas tiek pārraidīta saskarē ar strādnieku rokām" Nr. 2282- 80, ko apstiprinājusi Veselības ministrija."

3.2. Ja barošanu nodrošina no maiņstrāvas tīkla, ultraskaņas defektu detektoriem jābūt iezemētiem ar vara vadu, kura šķērsgriezums ir vismaz 2,5 mm 2.

3.3. Trūkumu detektoru pieslēgšana maiņstrāvas tīklam tiek veikta caur kontaktligzdām, kuras elektriķis uzstāda speciāli aprīkotos stabos.

3.4. Trūkumu detektoriem ir aizliegts atvērt strāvas avotam pievienotu defektu detektoru un to labot augstsprieguma bloka klātbūtnes dēļ.

3.5. Aizliegts veikt pārbaudes vietu tuvumā, kur tiek veikti metināšanas darbi, nenožogojot ar gaismu aizsargājošiem ekrāniem.

3.6. Aizliegts izmantot eļļu kā kontaktšķidrumu, veicot ultraskaņas testus skābekļa griešanas un metināšanas vietu tuvumā, kā arī skābekļa balonu uzglabāšanas telpās.

3.7. Veicot darbus augstumā, šauros apstākļos, darba vietās jānodrošina defektu detektoram ērta piekļuve metinātajam savienojumam, ievērojot drošības nosacījumus (sastatņu izbūve, sastatnes, ķiveru, stiprinājuma jostu, speciālā apģērba lietošana). Aizliegts veikt pārbaudes bez aizsargierīcēm pret atmosfēras nokrišņu ietekmi uz defektu detektoru, aprīkojumu un pārbaudes vietu.

3.8. Defektu detektoriem vismaz reizi gadā jāveic medicīniskā pārbaude saskaņā ar PSRS Veselības ministrijas 1989.gada 29.septembra rīkojumu Nr.555 (1.pielikuma 4.5.punkts) un 1995.gada 5.oktobra rīkojumu Nr.280/88. RF Veselības un medicīnas rūpniecības ministrija (pielikums Nr. 1, 5.5. punkts).

3.9. Personas, kas ir vismaz 18 gadus vecas un ir izgājušas drošības apmācību un ir reģistrētas noteiktā formā žurnālā, drīkst strādāt pie ultraskaņas defektu noteikšanas. Instrukcijas periodiski jāveic termiņos, kas noteikti ar organizācijas (rūpnīcas, rūpnīcas utt.) rīkojumu.

3.10. Organizācijas, kas veic ultraskaņas testēšanu, administrācijas pienākums ir nodrošināt atbilstību drošības prasībām.

3.11. Ja tiek pārkāpti drošības noteikumi, defektu detektora operators ir jāatceļ no darba un pēc papildu norādījumiem jāatgriež tajā.

4. SAGATAVOŠANĀS KONTROLEI

4.1. Sadurmetināto savienojumu ar biezumu 4 - 9 mm pārbaudi veic no vienas izstrādājuma virsmas abās šuves pusēs vienā piegājienā ar tiešu un vienreiz atstarotu staru.

4.2. Galvenie vadības parametri ir noteikti saskaņā ar cauruļu tehniskajām specifikācijām. Ja nav tehnisko nosacījumu, vadieties pēc tabulas Nr.1 ​​OST 26-2044-83.

4.6. Ultraskaņas defektu detektora maksimālā jutība tiek regulēta, izmantojot tādus defektus kā segmentu atstarotāji vai stūra reflektors.

Regulējot jutību, jutības režīms sākotnēji tiek iestatīts uz augstu jutību. Atbalss signāls tiek saņemts no reflektora uz tiešajiem un atstarotajiem stariem. Pēc tam atbalss signāli tiek izlīdzināti augstumā un jutība tiek samazināta, līdz tiešo un atstaroto staru amplitūda sasniedz 30 mm.

VADĪBAS ZONAS IESTATĪŠANA REŽĪMĀ “SOFT SCEN”.

Smuki. 1

Ja ierīce neļauj izlīdzināt signālus, tad jutība jāregulē atsevišķi tiešajam un atstarotajam staram un kontrole jāveic divos piegājienos.

4.7. Meklējot defektus, jutība palielinās par 4 - 6 dB, savukārt trokšņu līmenis ekrānā augstumā nedrīkst pārsniegt 5 ÷ 10 mm.

4.8. DN koordinātu metinātām šuvēm ar biezumu no 4 līdz 9 mm nosaka, ja nepieciešams atšķirt traucējumus no defekta signāla.

5. KONTROLE

5.1. Pārbaudē tiek veiktas metinātā metāla un siltuma ietekmes zonas zondēšanas un izmērīto defektu raksturlielumu noteikšana. Vadību veic pārveidotāji ar nominālo frekvenci 5,0 MHz un ieejas leņķi uz tērauda 70 grādiem. (sk. lpp.).

5.2. Šuvju zondēšana tiek veikta, izmantojot devēja šķērs-gareniskās kustības metodi. Pārveidotāja kustības ātrumam jābūt aptuveni 30 mm/s.

5.3. Pārveidotāja akustiskais kontakts ar virsmu, pa kuru tas pārvietojas, tiek nodrošināts caur savienojuma šķidrumu, viegli piespiežot devēju. Par akustiskā kontakta stabilitāti liecina signālu amplitūdu samazināšanās zondēšanas impulsa aizmugurējā malā, ko rada devēja akustiskais troksnis, salīdzinot ar to līmeni, kad devēja akustiskais kontakts ar devēja virsmu. produkts ir bojāts vai tā nav. Izmantojiet kontaktšķidrumus saskaņā ar OST 26-2044-83.

5.4. Metināto savienojumu zondēšana un atbalss signālu analīze stroboskopiskā impulsā tiek veikta ar meklēšanas jutību, un identificēto defektu īpašību noteikšana tiek veikta noraidīšanas līmeņos. Tiek analizētas tikai tās atbalsis, kas novērotas vārtu impulsā.

5.5. Pārbaudes laikā vismaz divas reizes maiņā ir jāpārbauda defektu detektora iestatījums uz noraidīšanas līmeni.

5.6. Noraidījuma līmenī tiek novērtēta signāla amplitūda, nosacītais garums, nosacītais attālums starp defektiem un defektu skaits.

5.7. Metināto savienojumu šuves skan ar tiešiem un vienreiz atstarotiem stariem no abām pusēm (att.).

Kad atbalss signāli parādās netālu no stroboskopa impulsa beigu vai priekšējām malām, ir jānoskaidro, vai tie ir ultraskaņas stara atstarošanas no stiegrojuma veltņa vai nokarāšanas šuves saknē sekas (att.). Lai to izdarītu, izmēriet attālumus L 1 un L 2 - devēju novietojums II pie kura atbalss signālam no reflektora ir maksimālā amplitūda, un tad devēju novieto šuves otrā pusē tādos pašos attālumos L 1 un L 2 no reflektora - devēju pozīcija I.

Metināto savienojumu skenēšanas metode

a - tiešais stars; b - atstarots stars.

Smuki. 2

Shēma viltus atbalsu atšifrēšanai

a - no nokarāšanās šuves saknē, b - no šuves pastiprinājuma lodītes

Smuki. 3

Ja zem stiegrojuma lodītes virsmas vai metinājuma saknē nav defektu, atbalss signāli stroboskopa impulsa malās netiks novēroti. Signāli no pastiprināšanas veltņa tiks stingri novēroti pie stroboskopa impulsa robežas.

Ja atbalss signālu rada atstarojums no šuvju stiegrojuma lodītes, tad, pieskaroties tai ar kontaktšķidrumā samitrinātu tamponu, atbalss signāla amplitūda ar tampona pieskārienu laika gaitā mainīsies.

5.8. Metinātajos savienojumos ar atbalsta gredzenu un slēdzeni biežāk tiek novēroti tādi defekti kā plaisas un caurlaidības trūkums metinājuma saknes daļā, un izdedžu un gāzu ieslēgumi var atrasties jebkurā nogulsnētā metāla slānī. Signāls par caurlaidības trūkumu šuves saknē, kad to atskan tiešs un vienreiz atstarots stars (att.). Defekta koordināte D U atbilst sienas biezumam, un D U norāda atstarotāja atrašanās vietu šuves stiegrojuma pusē, kas ir vistuvāk devējam vai stiegrojuma vidū. Šajā gadījumā pārveidotājs parasti tiek nedaudz noņemts no šuves.

5.9. Pārraugot metinātos savienojumus ar atbalsta gredzenu vai slēdzeni, var parādīties “viltus” signāli (att.):

No atstarpes starp metinātā savienojuma sienu un atbalsta gredzenu jeb “ūsu”, pievienojot slēdzeni (atbalss signāls 1);

No metāla vai izdedžiem, kas peld zem atbalsta gredzena vai “ūsas” (atbalss signāls 2);

No atbalsta gredzena vai "ūsu" stūriem (atbalss signāls 3);

No šuves pastiprinājuma lodītes malas (atbalss 4).

5.10. Atbalss signāli 1 un 2 no metāla (izdedžu) spraugas vai pārplūdes, mērot koordinātu D X, atbilst pusei no metinātā stiegrojuma, kas atrodas vistālāk no devēja, un devējs atrodas tuvu metinājuma stiegrojumam. DN koordināte šajā gadījumā atbilst sienas biezumam vai ir nedaudz lielāka (par 1 - 2 mm). Atstarotāju klātbūtne netiek apstiprināta, skaņojot no šuves pastiprinājuma pretējās puses, kas tos atšķir no plaisām un saplūšanas trūkuma šuves saknē.

5.11. Atbalss signāls 3 no atbalsta gredzena stūriem jeb “ūsas”, kā likums, parādās, kad metinājums skan visā savienojuma garumā un atrodas noteiktā stroboskopa impulsa vietā (kontroles zonā). viens atstarots stars), savukārt koordināte D X atbilst reflektoram, kas atrodas šuves pastiprinājuma robežas zonā vistālāk no devēja.

Ja metināšanas šuves saknē nav iespiešanās (trūkst saplūšanas), signāls no atbalsta gredzena strauji samazinās vai vispār nav.

5.12. Atbalss signāls 4 no metinājuma stiegrojuma robežas parādās stroboskopa impulsa beigu malas apgabalā (atzīme 2b), kad metinājuma augšējo daļu atskan viens atstarots stars, un koordināte D Y atbilst dubultai sienai. biezums vai nedaudz vairāk par to, un koordināte D X norāda stiegrojuma šuves tālāko robežu Skaņojot no metinātā stiegrojuma pretējās puses, reflektora atrašanās vieta netiek apstiprināta un tiek fiksēta kā nepatiesa.

ULTRASKAŅAS VIBRĀCIJAS ATSTAROŠANAS SHĒMA NO TELEGĀCIJAS TRŪKUMA METINĀJUMA SAKNES (a) UN ATBILSTĪGĀS OSCILLOGRAMAS (b)

Smuki. 4

SHĒMA ULTRASKAŅASMETINĀJUMA VADĪBA AR SŪDA GREDZU (a) BLOĶĒŠANAS SAVIENOJUMI (b) UN ATBILSTĪGU OSCILLOGRAMMU (c)

Smuki. 5

6. TESTA PARAUGU RAŽOŠANA

Kontrolparaugi jāizgatavo no cauruļu sekcijām, kuru platums ir 20 mm un garums ir vismaz 120 mm. Mākslīgie atstarotāji tiek uzklāti uz norādīto paraugu iekšējām un ārējām pusēm, izmantojot īpašu ierīci defekta uzlikšanai, piemēram, stūra atstarotāju. Vēlams izvēlēties instrumentu ar platumu 1,5 - 2,0 mm.

7. NORAIDĪŠANAS STANDARTI

Saskaņā ar ultraskaņas rezultātiem metināto savienojumu kontrole cauruļvadus ar spiedienu, kas mazāks par 10 MPa (100 kgf/cm2), uzskata par augstas kvalitātes, ja to nav:

a) paplašināti plaknes defekti;

b) tilpuma nepagarināti defekti ar atstarotā signāla amplitūdu, kas atbilst ekvivalentam laukumam 1 mm 2 biezumam 4 - 10 mm un 2 mm 2 biezumam 11 - 20 mm.

8. KONTROLES REZULTĀTU REĢISTRĀCIJA

8.1. Kontroles rezultātu reģistrācija tiek veikta saskaņā ar OST 26-2044-83.

8.2. Saīsinātam defektu apzīmējumam jāizmanto GOST 14782-86.

PIELIKUMS Nr.1

TEHNOLOĢIJA PKN PC TIPA KONVERTERU RESTAURĒŠANAI

Sakarā ar to, ka devēja prizmas ir izgatavotas no organiskā stikla un ir pakļautas nodilumam, to turpmākās atjaunošanas procesā ir vēlams nenovest aizsarga nodilumu līdz zondes korpusa līmenim, t.i. maksimālais nodilums no nominālā līmeņa ir 1,3 - 1,4 mm (pārējais ir vismaz 0,2 mm līdz korpusam).

Zondes atjaunošana tiek veikta šādi: noņemšana. PEP tiek uzstādīts uz vāka (apgrieztā veidā) frēzmašīnas skrūvspīlē, sasprausts (ne pārāk daudz, neizmantojot kloķi, pretējā gadījumā pjezoplāksnes var atdalīties no prizmām) un ar uzasinātu “balerīna” griezēju ar minimālu. padeve dziļumā, atlikušais protektors tiek izlīdzināts (notīrīts) līdz plakanam stāvoklim.

No 3 mm bieza lokšņu organiskā stikla tiek izgrieztas aizsargsagataves ar izmēru 20×22 mm, uz kurām vienā pusē uzlikti troksni absorbējoši zobi (solis 0,8 mm; leņķis 45° - 50°, dziļums 0,8 mm) (izmērs 20 mm), līdzīgi pieejami uz prizmas.

Izgatavotie aizsargi no vienas puses tiek slīpēti ar smalku smilšpapīru, līdz tiek iegūta matēta virsma.

Šādā veidā apstrādātās PEP virsmas (skatīt iepriekš) un aizsargus attauko ar acetonu vai spirtu. Tālāk tiek veikta līmēšana.

PEP pielīmēšana uz aizsarga tiek veikta vai nu ar ļoti šķidru “Akrila oksīda” (zobu plombējamā materiāla) pulvera-šķidruma attiecību aptuveni 5 - 10% pulvera - 95 - 90% šķidruma, vai arī to pārdod kioskos un mājsaimniecības veikalos. veikalos ar “japāņu” akrilāta superlīmi. Līmēšana tiek veikta, izmantojot skavu. Skaņas absorbējošos zobus uz aizsarga priekšējās malas vēlams izlīdzināt tādā pašā līmenī kā esošie zobi uz prizmām, noņemt lieko līmi (šķidrā stāvoklī) no zobiem un no meklētāja sānu virsmām.

Žāvēšana apmēram 10 minūtes. Zem luktura ar jaudu, kas nepārsniedz 60 W (attālums līdz lampai - 10 cm). Pēc līmēšanas un žāvēšanas PEP tiek uzstādīts uz frēzmašīnas (uzstādīšanas un iespīlēšanas procedūru skatīt iepriekš), un balerīna veic vajadzīgā rādiusa garenvirziena izvēli.

Parauga dziļums tā plānā daļā (meklētāja centrā) ir izvēlēts tā, lai prizmas atlikusī daļa no korpusa malas līdz apstrādājamās iekārtas izliekuma centram kopā būtu 1,5 - 1,65 mm.

Attiecīgi, ja prizmu atlikums pirms zondes korpusa apgriešanas pēc tīrīšanas bija 0,1 ÷ 0,2 mm, rādiusa paraugu ņemšanas dziļums ir (ar protektora biezumu 3 mm) - 1,6 ÷ 1,7 mm.

Pēc izliekuma veikšanas ar diska griezēju 0,85 - 1,0 mm biezumā, iegūtā padziļinājuma vidū tiek veikts gareniskais griezums, lai ievietotu akustisko vairogu, kas trūkst pielīmētajam aizsargam.

Griezumam attiecīgi jāsasniedz pārējā ekrāna daļa, kas paliek uz zondes, noņemot prizmu (griezuma dziļums 1,6 ÷ 1,7 mm), kas pielīmēta ar “japāņu” superlīmi. Siets, 0,85 - 1,0 mm biezs (atbilstoši griezēja biezumam), ir izgriezts no eļļas izturīgas korķa savienojumu blīves no Moskvich-407 automašīnas dzinēja; 408 (Lūkas blīve cilindru bloku stūmējiem).

Pēc žāvēšanas atlikušo sieta daļu ar skalpeli nogriež līdz jaunās prizmas līmenim.

Padziļinājumā, kas paliek pie skaņu absorbējošiem zobiem, kā skaņas izolācija tiek uzklāta šāda sastāva masa: 3 daļas automobiļu poliestera špakteles (jebkura zīmola kolomix, hempropol utt.), 1 daļa - pulveris, aizbāžņi (pēc tilpuma). ).

Pēc žāvēšanas lieko skaņas izolācijas masu nogriež ar skalpeli. Tālāk protektoru noslīpē ar smalku smilšpapīru, lai noņemtu skrāpējumus pēc “balerīna” un citus raupjumus. Ja tiek ievērotas aprakstītās darbības un tehniķim ir nepieciešamā kvalifikācija, pārveidotājs pēc restaurācijas saskaņā ar RSHH praktiski neatšķiras no jauna.

2. PIELIKUMS

PASE
5,0 70° Æ 89 Nr.1, 2 TsNIITMASH

Tehniskie pamatdati:

f 0 , MHz 5 ± 10 %

f

f, MHz 4,6 ± 0,1

7.Aprēķināta centra vērtība

Fokālā punkta dziļums, mm 6.5

Piezīme Æ

Pārveidotājs atbilst nesagraujošās pārbaudes līdzekļu prasībām saskaņā ar GOST 26266-90 un ir atzīts par piemērotu lietošanai.

PASE
ultraskaņas slīpi atsevišķi kombinētiem vispārējas nozīmes devējiem tipa PKN PC 5,0 70° Æ 114 Nr.3, 4 TsNIITMASH

Tehniskie pamatdati:

1. Nominālā darba frekvencef 0 , MHz 5 ± 10 %

* Invertora darbības frekvences novirze var sasniegt līdzf- virs 5 MHz, lielas vērtības, bez zondes RSH pasliktināšanās (GOST 26266-90)

2. Faktiskā darba frekvences vērtībaf, MHz 4,6 ± 0,1

3. Ievades leņķis (tēraudam), grādi. 70°

4. Pjezo plāksnes izmērs, mm 2×5×5

5. Pārveidotāja izlice, mm 6 ± 0,5

6. Atbalss impulsa ilgums, μs 1,2 ± 0,1

7.Aprēķināta centra vērtība

fokusa punkta dziļums, mm 6.5

8. Skaņas biezuma diapazons, mm 2 - 10

9. Darba temperatūras diapazons, grādi. C -10 ÷ +30

10. Pārveidotāja gabarīti, mm 20×22×19

Piezīme: atbalss impulsa ilgums tiek mērīts, izmantojot standarta CO-2 standartu saskaņā ar GOST 14762-76 12 dB līmenī no maksimālā, no cilindriskas urbšanas. Æ 6 mm no tuvākās puses, ar ierīci UD2-12. Mērījumi tiek veikti pirms protektora izliekuma izgatavošanas.

PASE
ultraskaņas slīpi atsevišķi kombinētiem vispārējas nozīmes devējiem tipa PKN PC 5,0 70° Æ 159 Nr.5, 6 TsNIITMASH

Tehniskie pamatdati:

1. Nominālā darba frekvencef 0 , MHz 5 ± 10 %

* Invertora darbības frekvences novirze var sasniegt līdzf- virs 5 MHz, lielas vērtības, bez zondes RSH pasliktināšanās (GOST 26266-90)

2. Faktiskā darba frekvences vērtībaf, MHz 4,6 ± 0,1

3. Ievades leņķis (tēraudam), grādi. 70°

4. Pjezo plāksnes izmērs, mm 2×5×5

5. Pārveidotāja izlice, mm 6 ± 0,5

6. Atbalss impulsa ilgums, μs 1,2 ± 0,1

7. Aprēķinātā fokusa centra vērtība

plankumi dziļumā, mm 6.5

8. Skaņas biezuma diapazons, mm 2 - 10

9. Darba temperatūras diapazons, grādi. C -10 ÷ +30

10. Pārveidotāja gabarīti, mm 20×22×19

Piezīme: atbalss impulsa ilguma mērīšana tiek veikta, izmantojot standarta CO-2 standartu saskaņā ar GOST 14762-76 12 dB līmenī no maksimālā, no cilindriskas urbšanas Æ 6 mm no tuvākās puses, ar ierīci UD2-12. Mērījumi tiek veikti pirms protektora izliekuma izgatavošanas.

Pārveidotājs atbilst nesagraujošās pārbaudes līdzekļu prasībām saskaņā ar GOST 26266-90 un ir atzīts par piemērotu lietošanai.

Rūpnieciskajām inženierkomunikācijām ir ieviesti vairāki standarti, kas prasa diezgan stingru savienojumu pārbaudi. Šīs metodes tiek pārnestas uz privātām sistēmām. Metožu izmantošana ļauj izvairīties no ārkārtas situācijām un veikt ārējās un slēptās instalācijas ar nepieciešamo kvalitātes līmeni.

Ienākošā kontrole

Cauruļu ienākošā pārbaude tiek veikta visu veidu materiāliem, tai skaitā metālplastmasai, polietilēnam un polipropilēnam pēc produktu iegādes.

Minētie standarti ietver cauruļu testēšanu neatkarīgi no materiāla, no kura tās izgatavotas. Ievades kontrole ietver noteikumus saņemtās partijas pārbaudei. Metināto savienojumu pārbaude tiek veikta komunikāciju ierīkošanas darbu pieņemšanas ietvaros. Aprakstītās metodes ir obligāti jāizmanto būvniecības un uzstādīšanas organizācijām, nododot ekspluatācijā dzīvojamās, komerciālās un rūpnieciskās telpas ar ūdens apgādes un apkures sistēmām. Līdzīgas metodes tiek izmantotas gadījumos, kad nepieciešama rūpniecisko komunikāciju cauruļu kvalitātes kontrole, kas darbojas kā aprīkojuma sastāvdaļa.

Īstenošanas secība un metodes

Produktu pieņemšana pēc piegādes ir svarīgs process, kas pēc tam nodrošina, ka nav izšķērdīgu cauruļu izstrādājumu nomaiņas izmaksu un negadījumu. Gan produktu daudzums, gan to īpašības ir rūpīgi jāpārbauda. Kvantitatīvā pārbaude ļauj ņemt vērā visu produktu patēriņu un izvairīties no nevajadzīgām izmaksām, kas saistītas ar paaugstinātiem standartiem un neracionālu izmantošanu. Nedrīkst aizmirst arī cilvēciskā faktora ietekmi.

Darbs tiek veikts saskaņā ar standarta SP 42-101-96 sadaļu Nr.9.

Ievades notikumu secība ir šāda:

• Sertifikāta un marķējuma atbilstības pārbaude;
• Ja rodas šaubas par kvalitāti, tiek veikta izlases veida paraugu pārbaude. Tiek pētīts tecēšanas robežas lielums stiepē un pagarināšanā mehāniskā plīsuma laikā;
• Pat ja nav šaubu par piegādi, testēšanai tiek atlasīts neliels paraugu skaits 0,25-2% robežās no partijas, bet ne mazāk kā 5 gab. Lietojot produktus ruļļos, ​​nogrieziet 2 m;
• Virsma tiek pārbaudīta;
• Pārbaudīts, vai nav pietūkuma un plaisas;
• Izmēriet tipiskos biezumu un sienu izmērus ar mikrometru vai suportu.

Komerciālās vai valsts organizācijas dienesta pārbaudes laikā pēc procedūras veikšanas tiek sastādīts protokols.

Nesagraujošā pārbaude - īpašības

Funkcionējošās inženierkomunikāciju sistēmās tiek izmantotas nesagraujošās metodes. Īpaša uzmanība tiek pievērsta metāla un metināto savienojumu faktiskajam stāvoklim. Ekspluatācijas drošību nosaka šuvju metināšanas kvalitāte. Ilgstošas ​​ekspluatācijas laikā tiek pārbaudīta strukturālo bojājumu pakāpe starp savienojumiem. Tos var sabojāt rūsa, kas izraisa sienu retināšanu, un dobuma aizsērēšana var izraisīt paaugstinātu spiedienu un cauruļvada plīsumu.

Šiem nolūkiem ir piedāvāts specializēts aprīkojums - defektu detektori (piemēram, ultraskaņas), ar kuriem var veikt darbus privātiem un komerciāliem mērķiem.

Cauruļvadu pētījumos tiek izmantotas cauruļu pārbaudes metodes:

Izmantojot šo aprīkojumu, tiek uzraudzīta plaisu attīstība vai integritātes bojājumi. Turklāt galvenā priekšrocība ir slēpto defektu identificēšana. Ir skaidrs, ka katra no šīm metodēm parāda augstu efektivitāti noteikta veida bojājumu gadījumā. Virpuļstrāvas defektu detektors zināmā mērā ir universāls un rentabls.

Cauruļu ultraskaņas pārbaude ir dārgāka un prasīgāka, taču tā ir ļoti populāra speciālistu vidū iedibinātā stereotipa dēļ. Daudzi santehniķi izmanto kapilāro un magnētisko daļiņu metodi, kas ir piemērojama visu veidu cauruļu izstrādājumiem, ieskaitot polietilēnu un polipropilēnu. Testex ir populārs rīks speciālistu vidū metināto šuvju hermētiskuma pārbaudei.

Secinājums

No piedāvātajām nesagraujošās pārbaudes metodēm visas 4 iespējas tiek veiksmīgi izmantotas praksē, taču tām nav absolūtas universāluma. Cauruļu pārbaudes sistēma ietver visu veidu defektu detektorus darbu veikšanai. Ultraskaņas metodei, kā arī tehnikai, kuras pamatā ir virpuļstrāvas, ir zināma daudzpusība. Turklāt iekārtas virpuļversija ir daudz lētāka.

Gāzes vadu tehniskā stāvokļa uzraudzība ir svarīgs un atbildīgs uzdevums. To bojājumi un izrāvieni var izraisīt cilvēka izraisītas katastrofas ar nopietnām sekām uz vidi, finansiālus zaudējumus un rūpnieciskās darbības traucējumus.

Metinātās šuves cauruļvadu tērauda sekciju savienojumos ir visneaizsargātākais konstrukcijas punkts. Turklāt to spēks nav atkarīgs no savienojuma vecuma vai novitātes. Viņiem nepieciešama pastāvīga hermētiskuma kontrole.

Cauruļu sienas ir mazāk ievainojamas, taču ekspluatācijas laikā tās ir pakļautas spiedienam un agresīvai ietekmei no destilētām vielām no iekšpuses un nelabvēlīgai ārējai ietekmei no ārpuses. Tā rezultātā pat izturīgi materiāli un uzticami aizsargpārklājumi laika gaitā var tikt bojāti, deformēti, nolietoti un iznīcināti.

Uzraudzībai un savlaicīgai defektu atklāšanai tiek izmantota cauruļvadu ultraskaņas pārbaude. Ar tās palīdzību jūs varat atklāt pat mazākās vai slēptās nepilnības šuvju savienojumos vai cauruļu sienās.

Uz ko ir balstīta šī tehnoloģija?

Ultraskaņas diagnostikas metode balstās uz cilvēka dzirdei neatšķiramām akustisko viļņu vibrācijām, to reģistrāciju un instrumentālo analīzi. Šie viļņi pārvietojas caur metālu ar noteiktu ātrumu. Ja tajā ir tukšumi, ātrums mainās un tiek noteikts ar instrumentiem, kā arī novirzes viļņu plūsmas kustībā sastapto šķēršļu vai materiāla struktūras neviendabīguma vietu dēļ. Akustisko viļņu īpašības var izmantot arī, lai izprastu defektu formu un izmērus un to atrašanās vietu.

Kā tiek veikta gāzes vadu ultraskaņas pārbaude?

Veicot uzraudzību automātiskajā režīmā, tiek izmantotas infraskaņas sistēmas, kas darbojas, pamatojoties uz aparatūras un programmatūras metodēm. Ierīces akustiskās informācijas vākšanai, kas uzstādītas grupās gar cauruļvadu noteiktā attālumā viena no otras, pa sakaru kanāliem to pārraida uz vadības centriem integrācijai, apstrādei un analīzei. Tiek reģistrēts atklāto defektu vai noplūžu skaits, koordinātas un parametri. Signāla rezultātus monitorā uzrauga speciālisti.

Cauruļvadu automatizētā infraskaņas monitoringa sistēma ļauj nepārtraukti attālināti pārbaudīt to darbību, uzraudzīt un kontrolēt reāllaikā ar iespēju diagnosticēt grūti sasniedzamas vietas un gāzes sadales nodalījumus, vienlaikus izmantojot vairāku monitoringa metožu kombināciju, lai nodrošinātu lielāku precizitāti rezultātu un ātru defektu un noplūžu atklāšanu. Tas ir moderns augstas klases aprīkojums.

Sistēmai var pieslēgt arī spiediena un temperatūras sensorus, plūsmas mērītājus un citu parametru mērītājus, lai iegūtu informāciju par cauruļvadā notiekošajiem tehnoloģiskajiem procesiem.

Metodes priekšrocības:

• Ultraskaņas pārbaude ir maiga un nesagraujoša cauruļvadu pārbaude,
• ir augsta jutība un diagnostikas precizitāte,
• minimālais laiks, lai atklātu gāzes vai citu vielu noplūdes,
• attālinātas uzraudzības iespēja,
• drošība,
• sistēmas uzstādīšanas un darbības ērtības un vienkāršība,
• pārbaude neaptur un neietekmē cauruļvada tehniskās ekspluatācijas procesu,
• piemērots visu veidu materiāliem, no kuriem izgatavotas caurules,
• var izmantot virszemes un pazemes cauruļu ieguldīšanai,
• var veikt jebkuros klimatiskajos apstākļos,
• izdevīga ekonomisko izmaksu ziņā.

Mūsu uzņēmuma priekšlikumi cauruļvadu monitoringam.

Kvalitatīva cauruļvadu stāvokļa uzraudzība ir garantija to drošai darbībai, uzticamai darbībai un apdrošināšanai pret bojājumiem. Tas tiek nodrošināts, pateicoties izmantoto iekārtu uzticamībai un efektivitātei.

Uzņēmums SMIS Expert izstrādā diagnostikas instrumentus un monitoringa sistēmas, izmantojot mūsdienīgas zinātnes zināšanas un inovatīvas tehnoloģijas. Šādu sistēmu izmantošana praksē nodrošina augstu maģistrālo cauruļvadu integritātes uzraudzības līmeni un precizitāti, jebkāda veida defektu savlaicīgu atklāšanu un avārijas situāciju novēršanu.

Izmantojiet mūsu pakalpojumus gāzes vadu un citu paaugstinātas nozīmes objektu ultraskaņas testēšanas profesionālai organizēšanai, kad nepieciešama pieredze, atbildīga pieeja un nevainojams rezultāts.

Gaidām Jūsu pieteikumus!

Būvniecības nozarē tiek izmantotas caurules ar diametru no 28 līdz 1420 mm un sieniņu biezumu no 3 līdz 30 mm. Pamatojoties uz defektu noteikšanu, visu cauruļu diametru diapazonu var iedalīt trīs grupās:

1. 28...100 mm un H = 3...7 mm
2. 108...920 mm un H= 4...25 mm
3. 1020...1420 mm un H= 12...30 mm

Vada MSTU speciālisti. N.E. Baumana pētījumi liecina, ka, izstrādājot metināto cauruļu savienojumu ultraskaņas testēšanas metodes, ir jāņem vērā materiāla elastīgo īpašību anizotropija.

Cauruļu tērauda anizotropijas iezīmes.

Tiek pieņemts, ka šķērsviļņu izplatīšanās ātrums nav atkarīgs no zondēšanas virziena un ir nemainīgs visā caurules sienas šķērsgriezumā. Bet maģistrālo gāzes vadu, kas izgatavoti no ārvalstu un Krievijas caurulēm, metināto savienojumu ultraskaņas pārbaude atklāja ievērojamu akustiskā trokšņa līmeni, lielu sakņu defektu izlaišanu, kā arī nepareizu to koordinātu novērtējumu.

Konstatēts, ka, ja tiek ievēroti optimāli kontroles parametri un tiek ievērota testēšanas procedūra, galvenais defekta trūkums ir pamatmateriāla elastīgo īpašību manāma anizotropija, kas ietekmē ātrumu, vājināšanos un novirzi. no ultraskaņas stara izplatīšanās taisnuma.

Apskaņojot metālu vairāk nekā 200 caurulēm saskaņā ar shēmu, kas parādīta attēlā. 1, tika atklāts, ka viļņu ātruma standartnovirze noteiktam izplatīšanās un polarizācijas virzienam ir 2 m/s (šķērsviļņiem). Ātrumu novirzes no tabulas par 100 m/s vai vairāk nav nejaušas un, visticamāk, saistītas ar velmēto izstrādājumu un cauruļu ražošanas tehnoloģiju. Novirzes uz šādiem mērogiem būtiski ietekmē polarizēto viļņu izplatīšanos. Papildus aprakstītajai anizotropijai tika atklāta skaņas ātruma neviendabīgums visā caurules sienas biezumā.

Rīsi. 1. Nosēdumu apzīmējumi caurules metālā: X, Y, Z. - ultraskaņas izplatīšanās virzieni: x. y.z: - polarizācijas virzieni; Y - velmēšanas virziens: Z - perpendikulāri caurules plaknei

Velmētām loksnēm ir slāņaina tekstūra, kas sastāv no metāla šķiedrām un nemetāliskiem ieslēgumiem, kas deformācijas laikā ir izstiepti. Nevienāda biezuma loksnes zonas tiek pakļautas dažādām deformācijām termomehāniskā velmēšanas cikla ietekmes uz metālu rezultātā. Tas noved pie tā, ka skaņas ātrumu papildus ietekmē skanošā slāņa dziļums.

Dažāda diametra cauruļu metināto šuvju pārbaude.

Caurules ar diametru 28...100 mm.

Metinātajām šuvēm caurulēs ar diametru no 28 līdz 100 mm un augstumu no 3 līdz 7 mm ir tāda iezīme kā nokarāšanās caurules iekšpusē, kas, pārbaudot ar tiešu staru, izraisa viltus atbalss signālu parādīšanos. defektu detektora ekrānā, kas laikā sakrīt ar atbalss signāliem, kas atspoguļojas no sakņu defektiem, kurus uztver viens atstarots stars. Tā kā sijas efektīvais platums ir samērojams ar caurules sienas biezumu, atstarotāju parasti nevar atrast pēc meklētāja atrašanās vietas attiecībā pret stiegrojuma veltni. Šuves centrā ir arī nekontrolēta zona lielā šuves pērles platuma dēļ. Tas viss noved pie tā, ka varbūtība atklāt nepieņemamus tilpuma defektus ir zema (10-12%), bet nepieņemamie planārie defekti tiek noteikti daudz ticamāk (~ 85%). Galvenie noslīdēšanas parametri (platums, dziļums un saskares leņķis ar izstrādājuma virsmu) tiek uzskatīti par nejaušiem lielumiem konkrētam caurules izmēram; vidējās parametru vērtības ir 6,5 mm; attiecīgi 2,7 mm un 56°30 collas.

Velmētie izstrādājumi uzvedas kā nehomogēna un anizotropa vide ar diezgan sarežģītām elastīgo viļņu ātruma atkarībām no skanēšanas un polarizācijas virziena. Skaņas ātruma izmaiņas ir cieši simetriskas attiecībā pret loksnes sekcijas vidu, un tuvu šim vidusdaļai šķērsviļņu ātrums var ievērojami samazināties (līdz 10%) attiecībā pret apkārtējiem apgabaliem. Bīdes viļņu ātrums pētāmajos objektos svārstās 3070...3420 m/s robežās. Līdz 3 mm dziļumā no velmētā izstrādājuma virsmas ir iespējams neliels (līdz 1%) bīdes viļņa ātruma pieaugums.

Kontroles trokšņu noturība ir ievērojami uzlabota, ja tiek izmantotas slīpas atsevišķi kombinētas RSN tipa zondes (2. att.), ko sauc par horda zondēm. Tie tika izveidoti MSTU. N.E. Baumanis. Pārbaudes īpatnība ir tāda, ka, identificējot defektus, šķērsskenēšana nav nepieciešama tikai pa caurules perimetru, kad devēja priekšpuse ir nospiesta pret šuvi.

Rīsi. 2. Slīps akords RSN-PEP: 1 - emitētājs: 2 - uztvērējs

Caurules ar diametru 108...920 mm.

Caurules ar diametru 108-920 mm un ar H diapazonā no 4-25 mm veic arī ar vienpusēju metināšanu bez aizmugures metināšanas. Vēl nesen kontroli pār šiem savienojumiem kontrolēja kombinētās zondes saskaņā ar metodiku, kas izklāstīta caurulēm ar diametru 28-100 mm. Bet zināmais kontroles paņēmiens paredz ievērojami lielas sakritības zonas (nenoteiktības zonas) klātbūtni. Tas noved pie nenozīmīgas savienojuma kvalitātes novērtēšanas ticamības. Kombinētajām zondēm ir augsts reverberācijas trokšņa līmenis, kas sarežģī signālu dekodēšanu, un nevienmērīga jutība, ko ne vienmēr var kompensēt ar pieejamiem līdzekļiem. Akordu atsevišķi kombinētu zondu izmantošana noteikta metināto savienojumu standarta izmēra uzraudzībai nav efektīva, jo ultraskaņas vibrāciju ieejas leņķu ierobežoto vērtību dēļ no metinātā savienojuma virsmas tiek samazināti šuvju izmēri. devēji nesamērīgi palielinās, un palielinās akustiskā kontakta laukums.

Izveidots MSTU. N.E. Baumana slīpās zondes ar izlīdzinātu jutību tiek izmantotas, lai kontrolētu metinātos savienojumus, kuru diametrs ir lielāks par 10 cm. Jutības izlīdzināšana tiek panākta, izvēloties griešanās leņķi 2, lai metinājuma vidus un augšējā daļa skanētu ar centrālu, vienu. -atstarots stars, un apakšējo daļu pārbauda tiešie perifērie stari, kas krīt uz defektu leņķī Y, no centra. Attēlā 3. parādīts grafiks par šķērsviļņa ieejas leņķa atkarību no virziena raksta Y griešanās un atvēršanās leņķa. Šeit zondē defekta krītošie un atstarotie viļņi ir horizontāli polarizēti (SH-wave ).

Rīsi. 3. Ieejas leņķa alfa maiņa RSN-PEP starojuma shēmas atvēruma leņķa puses robežās atkarībā no rotācijas leņķa delta.

Grafikā redzams, ka, pārbaudot produktus H = 25 mm, RS-zondes nevienmērīgā jutība var būt līdz 5 dB, bet kombinētajai zondei tā var sasniegt 25 dB. RS-PEP ir paaugstināts signāla līmenis un palielināta absolūtā jutība. RS-PEP skaidri atklāj robu ar laukumu 0,5 mm2, pārbaudot 1 cm biezu metināto savienojumu gan ar tiešu, gan ar vienu atstarotu staru ar lietderīgu signāla/traucējumu attiecību 10 dB. Aplūkoto zondu uzraudzības process ir līdzīgs kombinēto zondu veikšanas procedūrai.

Caurules ar diametru 1020...1420 mm.

Lai izveidotu metinātos savienojumus caurulēm ar diametru 1020 un 1420 mm ar H diapazonā no 12 līdz 30 mm, tiek izmantota abpusēja metināšana vai metināšana ar šuves lodītes aizmugures metināšanu. Šuvēs, kas izgatavotas ar abpusēju metināšanu, viltus signāli no stiegrojuma lodītes aizmugurējās malas visbiežāk rada mazākus traucējumus nekā vienpusējās metināšanas šuvēs. Tiem ir mazāka amplitūda, pateicoties gludākām veltņa kontūrām tālāk gar slaucīšanu. Šajā sakarā šis ir ērtākais caurules izmērs trūkumu noteikšanai. Bet veikta MSTU. N.E. Baumana pētījumi liecina, ka šo cauruļu metālam raksturīga vislielākā anizotropija. Lai samazinātu anizotropijas ietekmi uz defektu noteikšanu, vislabāk ir izmantot zondi ar frekvenci 2,5 MHz ar prizmas leņķi 45°, nevis 50°, kā ieteikts lielākajā daļā normatīvo dokumentu šādu savienojumu pārbaudei. . Augstāka vadības uzticamība tika sasniegta, izmantojot RSM-N12 tipa zondes. Bet atšķirībā no metodes, kas aprakstīta caurulēm ar diametru 28–100 mm, uzraugot šos savienojumus, nav nenoteiktības zonas. Pretējā gadījumā kontroles princips paliek nemainīgs. Izmantojot RS-PEP, ir ieteicams pielāgot skenēšanas ātrumu un jutību atbilstoši vertikālajai urbšanai. Slīpu kombinēto zondu skenēšanas ātrums un jutība jāpielāgo, izmantojot atbilstoša izmēra stūra atstarotājus.

Pārbaudot metinātās šuves, jāatceras, ka siltuma ietekmes zonā var rasties metāla atslāņošanās, kas apgrūtina defekta koordinātu noteikšanu. Vieta ar defektu, kas konstatēta ar slīpo zondi, jāpārbauda ar tiešo zondi, lai noskaidrotu defekta īpašības un noteiktu defekta dziļuma patieso vērtību.

Naftas ķīmijas rūpniecībā un kodolenerģētikā plaķētos tēraudus plaši izmanto cauruļvadu un kuģu ražošanā. Šādu konstrukciju iekšējo sienu apšuvumam tiek izmantoti austenīta tēraudi, kas uzklāti ar virsmas pārklājumu, velmēšanu vai sprādzieniem ar biezumu 5-15 mm.

Šo metināto savienojumu uzraudzības metode ietver metinātās šuves perlīta daļas nepārtrauktības novērtēšanu, ieskaitot saplūšanas zonu ar atjaunojošu pretkorozijas virsmu. Virsmas virsbūves nepārtrauktība nav pakļauta kontrolei.

Bet tā kā parastā metāla un austenīta tērauda akustiskās īpašības atšķiras no saskarnes ultraskaņas testēšanas laikā, parādās atbalss signāli, kas traucē noteikt defektus, piemēram, apšuvuma atslāņošanos un apakšapšuvuma plaisas. Apšuvuma klātbūtne būtiski ietekmē zondes akustiskā ceļa parametrus.

Šajā sakarā standarta tehnoloģiskie risinājumi plaķētu cauruļvadu biezu sienu metinājumu uzraudzībai nedod vēlamo rezultātu.

Vairāku speciālistu ilgtermiņa pētījumi: V.N. Radko, N.P. Razygraeva, V.E. Belijs, V.S. Grebennik un citi ļāva noteikt akustiskā ceļa galvenās iezīmes, izstrādāt ieteikumus tā parametru optimizēšanai un izveidot tehnoloģiju metināto šuvju ar austenīta apšuvumu ultraskaņas testēšanai.

Speciālistu darbos konstatēts, ka, ultraskaņas viļņu kūlim atkārtoti atstarojoties no perlīta-austenīta apšuvuma robežas, virziena raksts velmēšanas gadījumā gandrīz nemainās un ievērojami deformējas virskārtas gadījumā. apšuvums. Tā platums strauji palielinās, un galvenās daivas robežās atkarībā no seguma veida parādās svārstības 15-20 dB. Ir ievērojams atstarošanas izejas punkta nobīde no staru apšuvuma robežas salīdzinājumā ar tā ģeometriskajām koordinātām un šķērsviļņu ātruma izmaiņas pārejas zonā.

Ņemot vērā šīs īpašības, plaķētu cauruļvadu metināto savienojumu uzraudzības tehnoloģija prasa iepriekšēju obligātu perlīta daļas biezuma mērījumu.

Labāka plakanu defektu (plaisu un saplūšanas trūkuma) noteikšana tiek panākta, izmantojot zondi ar ievades leņķi 45° un frekvenci 4 MHz. Vertikāli orientētu defektu labāka noteikšana 45° ievades leņķī, salīdzinot ar 60° un 70° leņķiem, ir saistīta ar to, ka, izskanot pēdējiem, leņķis, kurā stars saskaras ar defektu, ir tuvu 3. kritiskajam leņķim. , pie kura bīdes viļņa atstarošanas koeficients ir mazākais.

Ar 2 MHz frekvenci, skanot ārpus caurules, atbalsis no defektiem tiek pasargāts ar intensīvu un ilgstošu trokšņa signālu. Zondes trokšņu noturība 4 MHz frekvencē ir vidēji par 12 dB augstāka, kas nozīmē, ka noderīgais signāls no defekta, kas atrodas tiešā pārklājuma robežas tuvumā, tiks labāk izšķirts pret fona troksni.

Skaņojot no caurules iekšpuses caur virsmu, maksimālā trokšņa imunitāte tiek noteikta, kad zonde ir iestatīta uz 2 MHz frekvenci.

Cauruļvadu metināto šuvju ar segumu uzraudzības metodi regulē Gosatomnadzor vadlīnijas RFPNAEG-7-030-91.