Painel à prova de fogo para forno. Proteção térmica de paredes de altas temperaturas em saunas e salas de lareira

Devido aos seus ingredientes naturais, Superisol resiste à ação de temperaturas de 1000-1200° C. É utilizado como elemento isolante na construção de lareiras e fornos. É utilizado para fazer revestimentos de chaminés, vigas, paredes laterais e traseiras em locais onde são instaladas fontes de altas temperaturas.

Quando aquecido, o Superizol não emite odores desagradáveis e não altera sua estrutura. É porosa, lisa, fácil de processar e fixa-se a superfícies com ISOL GLUE, parafusos ou sistema conexões G-K. É produzido na forma de placas cinza claro com espessura de 25-80 mm, largura de 610-1200 mm e comprimento de 1000-2440 mm.

Minerita

Este é outro material não combustível. suporta temperaturas de 150 ° C. Ele lida perfeitamente com sua função de isolamento térmico e é usado para tais fins:

proteção de paredes em banhos de alta radiação infravermelha de fogões;
criação de divisórias resistentes ao fogo, paredes, tetos, etc.;
organizando dutos para exaustão e ventilação lá.

Minerite de cimento branco ou cinza, que contém 90% da massa total, inclui cargas minerais: mica, calcário e fibras de celulose. Tal conjunto de componentes confere ao material dureza, hidrofobicidade e resistência ao mofo.

Não há amianto nos conselhos dos países da UE. Isso fala de sua inocuidade. Todos eles pertencem à classe M1, indicando a segurança dos produtos. Produzem chapas de tamanhos padrão com espessura de 8-10 mm com cores diferentes. Eles cortam bem e são fáceis de prender.

GRENA-ISOL

Sob este nome, o material resistente ao fogo é produzido pela empresa checa Grena. Os produtos são painéis de isolamento térmico feitos de vermiculita. É baseado em silicatos em camadas, que, durante o tratamento térmico e a prensagem, adquirem as seguintes propriedades únicas:

resistência ao calor até 1250° С;
Amizade ambiental;
força;
durabilidade.

Todas essas qualidades tornam as mais populares em relação a tipos semelhantes de produtos. Sendo finos, duráveis e resistentes ao calor, os painéis são utilizados na produção de lareiras como material de revestimento, bem como para isolamento de paredes e chaminés. Os painéis são fáceis de processar e fixar à superfície.

Nichiha

A placa decorativa de proteção térmica da empresa japonesa Nichiha pode ser caracterizada dessa maneira. Destina-se ao revestimento de paredes em banhos. As lajes têm superfície de relevo e chegam ao mercado com dimensões de 1000×443×14 mm.

O material de que são feitos é fibrocimento. A base do produto é uma fibra especial revestida com cerâmica durável resistente a altas temperaturas. O material não contém amianto, por isso é absolutamente inofensivo. Todas as suas qualidades são confirmadas pelas normas e certificados sanitários relevantes. As telhas são hidrofóbicas, não mudam de cor e são muito práticas.

Se as paredes do seu banheiro ou sala com lareira precisam ser protegidas de altas temperaturas, dificilmente você encontrará amostras de materiais melhores do que as fornecidas aqui. Sinta-se à vontade para usar qualquer um. Sua qualidade é inegável, e as recomendações são verdadeiras.

Ao criar fornos e outras instalações de aquecimento, para proteger objetos ao redor, materiais de folha. Isto é devido ao forte aquecimento das câmaras de combustão. Para evitar incêndios de vários compostos, é feito o revestimento de fogões e lareiras. Além disso, o revestimento tem uma aparência estética. Por exemplo, a placa refratária de mineralita é usada para enfrentar várias estruturas de aquecimento.

Tipos de materiais

Um dos materiais mais procurados para acabamento externo de vários fornos, são metal e amianto. As folhas de amianto são capazes de suportar o aquecimento prolongado. A temperatura pode subir até +500 graus. Esses materiais conduzem mal o calor, o que tem um efeito positivo no nível de segurança do forno. Eles também têm alta resistência. Eles são usados no arranjo de paredes resistentes ao calor.

Importante! Placas de aço geralmente são colocadas na frente das portas do fogão da sauna.

As telas de proteção feitas de chapas de aço são mais frequentemente usadas para unidades de combustão ao isolar paredes laterais. Eles são instalados a 5 cm do equipamento de aquecimento. Devido a isso, sua radiação térmica é reduzida.

Isso aumenta o nível de segurança dos dispositivos de aquecimento. As telas de proteção são instaladas de forma bastante simples. Eles são montados em pernas especiais.

Os revestimentos resistentes ao fogo são elementos refletores de calor equipados com um ajuste confortável da parede do edifício ao lado do dispositivo de aquecimento. Assim, o espaço envolvente do apartamento fica protegido do aquecimento e da ignição. As placas Fireclay são materiais resistentes ao fogo feitos de um pó especial.

Forro refletivo

Muitas vezes, para proteger vários objetos do aquecimento, é usado um revestimento, que consiste em compósitos isolantes de calor não combustíveis e folhas refratárias. Materiais resistentes ao fogo são instalados no topo da camada de isolamento térmico. Para tal revestimento, é melhor escolher o aço inoxidável. Os modelos galvanizados emitem substâncias perigosas durante o aquecimento.

Para aumentar a eficácia da proteção, a chapa de aço inoxidável é polida em um estado espelhado. Assim, os raios de calor serão refletidos do metal. A parede aquece visivelmente menos.

Muitos fabricantes oferecem uma variedade de OLMs para fornos de revestimento:

papelão de amianto, que se consolidou como um material forte e durável;
papelão de basalto, proporcionando não apenas bom calor, mas também isolamento acústico;
minerita - esse material também é amplamente utilizado para criar telas de proteção.

Existem outros materiais para revestimento, que, além de protetores, também possuem propriedades decorativas. Por exemplo, placas de argila refratária estão em demanda para fornos de revestimento.

Revestimento com revestimento

Para criar uma aparência atraente do equipamento do forno, são utilizados vários materiais com propriedades decorativas. Entre eles estão:

folha de vidro-magnésio- é feito de fibra de vidro;
minerita - também é caracterizada por maior resistência à umidade;
drywall resistente ao fogo- mantém suas propriedades mesmo com forte aquecimento.

Esses materiais fornecem proteção suficiente para objetos nas imediações do dispositivo de aquecimento.

Existem também diversas outras variedades de placas refratárias. Os mais populares são telhas de terracota. Esse material é feito de argila cozida. Os produtos são bastante duráveis e também possuem alta resistência ao calor. As telhas de terracota podem ter diferentes tonalidades de cores.

Outra opção interessante para o revestimento do forno é placas refratárias de clínquer. Externamente, eles parecem tijolo de frente. Eles também são feitos de barro. As telhas de clínquer são caracterizadas por alta densidade.

O grés porcelânico também é usado para forrar fornos com bastante frequência. Tal telha muitas vezes imita uma pedra natural. A paleta de cores do material inclui todos os tons.

Placas de vermiculita

A seleção competente do material para o revestimento do forno deve ser realizada levando em consideração o tipo de estrutura de aquecimento. As placas de vermiculita são consideradas as mais eficazes. Eles são usados para revestimento de paredes, perto das quais o aquecedor está localizado. Eles têm muitas vantagens que podem ser atribuídas às placas refratárias.

As placas de vermiculita têm várias vantagens:

alta compatibilidade ambiental;
excelente grau de isolamento acústico;
alta estabilidade térmica;
resistência ao fogo;
aparência estética.

Essas placas são usadas para diversos fins. Isso se deve à presença de um grande número propriedades úteis tal material. Formulários:

isolamento térmico para fogões e lareiras;
para proteção contra incêndio;
para aumentar a resistência ao fogo de vários objetos localizados em uma sala com um dispositivo de aquecimento.

As placas de vermiculita são bastante simples e fáceis de instalar. Esse trabalho não requer treinamento profissional. Eles podem terminar o forno de lados diferentes. O uso de tais materiais é uma solução eficaz para fornos de acabamento.

Todos os modelos de placas refratárias são produtos modernos de alta qualidade. Além da proteção contra incêndio, eles são capazes de dar resistência ao dispositivo de aquecimento, além de protegê-lo de influências químicas.

Junto com as placas de vermiculita, os produtos Supersil são cada vez mais utilizados atualmente. Eles são feitos de sílica. Os revestimentos são usados para isolamento térmico de qualquer forno. As propriedades de alto desempenho do material se devem ao fato de ter sido originalmente desenvolvido pelo Ministério da Defesa.

As placas podem suportar a exposição a temperaturas de até 1200 graus. A espessura das placas é de 0,6 cm. Por algum tempo, o material foi usado em testes de naves espaciais. Uma das principais vantagens do material é a sua elasticidade. Esta propriedade permite cobrir superfícies de várias formas.

Lajes flambadas

As placas refratárias Flama são feitas de fibrocimento. São altamente resistentes ao fogo. Utilizado para blindagem de fogões e lareiras, assim como diversos equipamento de aquecimento. Os produtos são procurados na construção de divisórias resistentes ao fogo nas salas para as quais são impostos altos requisitos de segurança contra incêndio.

As placas desta marca também possuem alta resistência ao impacto. Eles não são afetados pela umidade e também são resistentes a fungos e mofo. As placas Flam não emitem substâncias nocivas para a atmosfera. Eles também podem ser tingidos.

O revestimento de proteção deve ser realizado com a observância obrigatória da abertura de ventilação. Devido a isso, a parede não aquece. Além disso, graças ao uso de revestimento, é possível disfarçar camada protetora, além de fazer caimento no estilo da sala.

Placas de chamota são usadas com bastante frequência no arranjo de discursos e lareiras. Proporcionam excelente proteção contra altas temperaturas.

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Os painéis interiores ignífugos são uma opção ideal para os proprietários que preferem abordar o design de interiores não apenas do ponto de vista estético, mas também do ponto de vista da segurança. No mercado da construção, tais materiais são apresentados em uma gama bastante ampla de cores, formas e tamanhos.

Estes tipos de painéis estão em perfeita harmonia com outros materiais de acabamento, pelo que podem ser utilizados no interior em várias combinações. Além disso, destacam-se pela alta praticidade na operação e facilidade de manutenção, pois são duráveis e de fácil limpeza úmida. Mas em situações de risco de incêndio, em caso de superaquecimento e início de combustão lenta, este material de acabamento atua autoextinguindo-se, evitando que o fogo se espalhe por todo o local.

Ao considerar a questão do acabamento à prova de fogo, é necessário ter uma ideia dos critérios pelos quais o grupo de combustibilidade dos materiais é determinado. Esses parâmetros de avaliação incluem os seguintes fatores:

A taxa de ignição de materiais e a propagação do fogo.
Toxicidade de substâncias liberadas durante a combustão.
A capacidade de manter um incêndio em um ambiente livre de oxigênio, ou seja, a capacidade de extinguir rapidamente a chama cortando o acesso de oxigênio a ela.

Idealmente, um material retardante de fogo de qualidade deve obter as melhores notas em todos os três itens acima. Muitas placas de acabamento usadas para terminar as instalações da casa, feitas de materiais resistentes ao calor, podem ser atribuídas com segurança a produtos não combustíveis. No entanto, na variedade de lojas, muitas vezes há painéis designados como de queima lenta. Portanto, vale a pena considerar como fazer uma escolha:

Do próprio nome de incombustível material de acabamento fica claro que os painéis não devem estar sujeitos a alterações destrutivas sob a influência de fogo aberto, faíscas, várias reações químicas e ser capazes de suportar altas temperaturas de aquecimento. Sob tais condições extremas, não deve ser observada nenhuma emissão de subprodutos gasosos que representem risco para a saúde humana.

Tais placas, de acordo com os documentos regulatórios GOST 30244-94 e SNIP 21-01-97, pertencem ao grupo de combustibilidade "NG", ou seja, materiais não combustíveis.

Todos os outros painéis marcados com "G1", "G2", "G3" e "G4" são materiais de acabamento combustíveis. A designação continua aumentando sua vulnerabilidade ao fogo. Os materiais dos dois últimos grupos desta série, "G3" e "G4", de fato, não possuem nenhum grau de segurança, ou seja, são francamente perigosos ao fogo e, de acordo com as normas atuais, são inaceitáveis para decoração de interior.
Placas decorativas moderadamente e levemente combustíveis podem inflamar-se com uma chama aberta ou forte superaquecimento, mas o material usado para sua fabricação ou revestimento não suporta a combustão e impede a propagação do fogo, ou seja, pode ser chamado de autoextinguível de outra maneira.

Este grupo de materiais de acabamento inclui alguns painéis de fibras e aglomerados, familiares a todos sob as abreviaturas de painéis de fibras e aglomerados. Mas isso só será verdade se a composição do material para sua fabricação incluir aditivos retardadores de chama que evitem a ignição e a propagação do fogo. As regras existentes permitem materiais de acabamento moderadamente combustíveis ("G2") e ligeiramente combustíveis ("G1") para trabalhos de interior.

Você nem deve considerar a compra desses painéis decorativos, nos documentos para os quais a marcação do seu grupo de inflamabilidade não está afixada. Em primeiro lugar, isso indica em grande parte a baixa responsabilidade do fabricante e a não conformidade dos materiais com as normas. Certamente, a qualidade de tais produtos também não estará à altura. E em segundo lugar, as questões de garantir a segurança contra incêndios não são a área em que a “atividade amadora” é permitida, ou seja, é necessário ter total certeza nesta matéria.

A combustibilidade das placas de acabamento depende principalmente da base em que são feitas. Sim, revestimento painéis decorativos são feitos de matérias-primas inorgânicas e orgânicas:

Os tipos de base orgânica incluem madeira, que é usada na produção de compensados, aglomerados e painéis de fibra. A maioria desses produtos é combustível, mas alguns deles contêm retardantes de chama, o que torna os painéis mais resistentes ao fogo, ou seja, auto-extinguíveis. No entanto, deve-se notar que os produtos decorativos desta matéria-prima, mesmo protegidos por aditivos especiais, podem suportar altas temperaturas não indefinidamente, mas apenas por um período determinado e bastante limitado. Portanto, se você não parar de expô-los ao fogo a tempo, o material definitivamente pegará fogo.
Painéis não combustíveis são feitos de vários componentes minerais inorgânicos de origem natural. É a esses materiais que a apresentação a seguir será dedicada.

Informações gerais sobre painéis de acabamento não combustíveis

As principais características e vantagens dos painéis não combustíveis

Painéis de acabamento incombustíveis feitos de vários materiais têm Características gerais. Portanto, para não se repetir no futuro, faz sentido considerá-los com antecedência.

Assim, as seguintes características podem ser atribuídas a essas vantagens comuns de todo esse grupo de materiais:

Devido ao fato de que os painéis são feitos de matérias-primas inorgânicas, eles não estão sujeitos a danos biológicos por mofo e fungos.
Todas as placas, independentemente do material de que são feitas, são fáceis de instalar em uma caixa de estrutura ou em uma parede nivelada e pré-preparada.
Na produção de chapas são utilizadas matérias-primas que não emitem gases tóxicos em nenhuma condição de operação, por isso podem ser chamadas de produtos ecologicamente corretos.
O revestimento protetor aplicado às placas incombustíveis resiste perfeitamente à alta umidade no ambiente, presta-se bem a cuidados regulares, inclusive com o uso de detergentes domésticos.
Todos os painéis de acabamento são produzidos em uma ampla variedade de cores, o que permite escolher a melhor opção que mais se adequa ao design de interiores, concebido em um estilo particular.
Como todos os materiais de painel usados para decoração de paredes e tetos, suas variedades não combustíveis também escondem perfeitamente todas as falhas da parede principal e nivelam sua superfície.
Painéis não combustíveis com camada externa revestimento decorativo, praticamente não necessita de acabamento adicional.
Todos os tipos de placas de revestimento não combustíveis têm qualidades de isolamento térmico e acústico. Esses parâmetros dependem da espessura do material base de sua fabricação, bem como da espessura da camada decorativa e protetora, que em alguns tipos de painéis pode ser de até 1,5 mm e é aplicada em um ou ambos os lados dos painéis .
Ao realizar trabalhos de instalação e acabamento, a quantidade mínima de detritos e poeira de construção é formada nas instalações. Não existem processos "molhados"
Na maioria das vezes, a camada superior decorativa, para evitar danos durante o transporte, é selada com uma película protetora, que pode ser facilmente removida após a conclusão da instalação.

Painéis não combustíveis feitos de diferentes materiais podem variar em tamanho e espessura da folha, que pode variar de 3 a 50 mm. Isso se explica pelo fato de que tais materiais podem ser utilizados em diversas áreas, tanto no acabamento interno quanto externo da edificação, com diferentes exigências quanto à resistência superficial do revestimento. Para decoração de paredes internas, os produtos com espessura de 3 a 15 mm são mais usados.

As principais aplicações de painéis não combustíveis

Para decoração de interiores, e em diferentes áreas de um apartamento, casa ou instalações de edifícios públicos, quase todos os tipos de painéis não combustíveis são adequados, mas, além disso, alguns deles podem ser usados para revestimento de fachadas. Para casos de uso típicos para obras internas inclua as seguintes opções:

Eles são frequentemente usados para decorar salas de estar em apartamentos decorados em uma das direções. estilo moderno"minimalismo".
Tais placas são excelentes para uso como "painéis", ou seja, as áreas mais baixas e mais expostas das paredes de corredores, corredores e cozinhas. No entanto, nada impede e acaba com as paredes ao longo de toda a altura.
Painéis desse tipo se encaixam perfeitamente no interior dos quartos das crianças, especialmente porque, para esse fim, você pode escolher cores brilhantes e bem combinadas.

Em um ambiente residencial, alguns painéis incombustíveis com certa flexibilidade são usados para decorar aberturas em arco. Além disso, qualquer uma das variedades de tais materiais é adequada não apenas para decoração de paredes, mas também para a construção de divisórias de quadros leves.
Estes materiais de acabamento são muitas vezes forrados com nichos, taludes de aberturas de portas e janelas - uma solução prática e fácil de instalar.
Um dos exemplos "clássicos" de aplicação é a decoração de interiores de hotéis, restaurantes e escritórios. Isso é ainda mais importante porque nessas instituições há sempre requisitos crescentes para garantir a segurança contra incêndio nas próprias instalações e nas rotas de evacuação.

Muitas vezes, painéis não combustíveis de pequena espessura são usados para criar estruturas de teto de vários níveis.
Uma aplicação interessante - algumas variedades deste material são usadas com sucesso para a fabricação de peças individuais de móveis de gabinete.
Outra área de uso é o revestimento de elementos internos não padronizados, como lareiras decorativas, pódios e outros que precisam ser distinguidos do fundo geral.

Variedades de painéis não combustíveis de acordo com o material de fabricação

Como mencionado acima, materiais não combustíveis são selecionados como base para painéis desse tipo, que incluem gesso, vermiculita, magnesita de vidro, composição de silicato de cálcio e outros. Para ter uma ideia do que são esses produtos, é necessário considerar aqueles que são mais utilizados para decoração de interiores de instalações residenciais.

Painéis de vinil de gesso

Painéis de acabamento de vinil de gesso ou vinil de gesso mais papelão é um produto de folha, cuja parte principal consiste em uma camada de gesso não combustível. Esta camada de suporte é revestida em ambos os lados com folhas de papelão e, em seguida, sua parte frontal também é coberta com um filme de vinil especial de proteção e decoração de superfície.

A densidade da camada total de papelão-vinil do revestimento da placa de gesso é de cerca de 250÷300 g/m². Essa camada possui maior resistência ao desgaste, de modo que o material de acabamento pode ser utilizado mesmo em ambientes com alta intensidade de movimento de pessoas e, portanto, uma possível carga abrasiva.

A instalação deste material nas paredes é realizada usando um sistema especial de perfis metálicos, alguns dos quais também podem servir simultaneamente como elementos decorativos no design das paredes da sala.

Um dos fabricantes que representa no mercado russo painéis de gesso semelhantes para decoração de interiores com o revestimento vinílico original Durafort é a empresa holandesa BN International. Os produtos desta marca são bastante populares entre os finalizadores profissionais, pois possuem excelente desempenho e características decorativas.

Graças a um revestimento confiável e resistente à umidade com uma espessura de 0,4 ÷ 0,47 mm, as placas praticamente não estão sujeitas a danos mecânicos, abrasão e podem ser submetidas a limpeza úmida regular. Além disso, esse revestimento de painel resiste bem não apenas a detergentes convencionais, mas também a compostos agressivos como vários ácidos, álcalis, gasolina e amônia.

As placas de vinil de gesso podem ser produzidas com revestimento de face dupla ou face única. A primeira opção é usada para a construção de divisórias decorativas finas e leves. O segundo é usado para revestimento de paredes ou a construção de uma estrutura de várias camadas que bloqueia a sala - com paredes decorativas externas e uma cavidade interna, que geralmente é preenchida com materiais isolantes de som e calor. Normalmente, a lã mineral de basalto é usada como camada interna.

Outra vantagem importante do piso vinílico são suas qualidades antibacterianas, pois eliminam o risco de colônias de mofo na superfície do revestimento.

Este tipo de material de acabamento paredes internas produzidos na mais ampla gama, ou seja, os painéis podem ter uma superfície lisa ou texturizada, ser feitos em várias tonalidades, o que acaba por permitir escolher a opção adequada para uma determinada solução interior.

O revestimento de vinil "Durafort" pode imitar a variedade de padrões e cores de materiais naturais na superfície das placas, como couro natural, pedra, madeira, bem como a estrutura de tecidos ou vidro veneziano. O fabricante garante a vida útil do original aparência decorativa dos seus produtos durante pelo menos oito a dez anos.

Algumas palavras também devem ser ditas sobre as deficiências deste material de acabamento, apenas para que não sejam uma surpresa na compra de painéis de vinil de gesso, durante os trabalhos de acabamento e durante a operação das instalações acabadas. Esses fatores incluem:

- Um preço bastante elevado para este tipo de material de acabamento;

- Relativa fragilidade, pois se as regras de transporte ou trabalho de instalação a placa pode quebrar;

- Painéis vinílicos de gesso do fabricante especificado podem ter apenas duas espessuras: 12,5 mm, se houver revestimento com camada decorativa em um lado, e 13 mm, se for aplicado nos dois lados das placas;

“Além disso, os produtos revestidos Durafort são produzidos em apenas dois tamanhos - estes são 3000 × 1200 e 2500 × 1200 mm. No entanto, deve-se notar que os tamanhos das placas e outros fabricantes também não são muito diversos. Portanto, se a decoração da parede for planejada com quadrados ou retângulos coloridos, eles terão que ser cortados e ajustados à caixa por conta própria.

Agora, conhecendo as áreas de uso dos painéis de vinil de gesso não combustível para decoração de interiores e suas principais características, é necessário esclarecer os pontos que limitam seu uso ou impõem requisitos adicionais para o trabalho:

Este tipo de laje não é recomendado para uso em ambientes com alta umidade pronunciada, como porões, banheiros ou banhos. O próprio gesso absorve muito bem a umidade, o que pode levar a danos graduais no acabamento.
Quase sempre, ao montar painéis em uma parede, eles precisam ser cortados no tamanho desejado. Neste caso, a borda das placas deve ser protegida por vedação e cuidadosamente coberta com fita adesiva.
Fazendo as inclinações das aberturas das portas e janelas com este material, é imperativo usar uma composição adesiva impermeável e transparente para prendê-las.

Painéis de vidro-magnesita (SML)

Folhas de vidro-magnesita ou vidro-magnésio (placas) LSU são feitas de compostos vulcânicos de perlita e magnésio, que são inicialmente, por sua natureza, incombustíveis.

O painel de vidro-magnesita consiste em várias camadas, sendo a principal uma placa de perlita e magnésio. Em seguida, uma camada decorativa de tinta acrílica, e protetor, composto por um verniz especial ou plástico, ou seja, o material é laminado.

São feitas várias variantes de painéis de vidro-magnesita, diferindo entre si em algumas características, dependendo das camadas em que consistem:

"Premium" com uma camada decorativa unilateral - painéis de parede com tamanho de 2440 × 1220 mm, espessura de 6, 8, 10 ou 12 mm e peso de 18, 24, 30 e 37 kg, respectivamente, também como painéis de teto com tamanho de 600 × 600, 3 e 6 mm de espessura, pesando 1,35 e 2,17 kg.

3 - pintura de proteção.

Este tipo de painel é produzido em uma ampla gama de tonalidades e superfícies texturizadas. Graças a isso, torna-se possível realizar qualquer decisão de design e obter o efeito desejado de decoração da sala.

O "SML-Premium" com reforço de dupla face com malha de fibra de vidro possui os mesmos parâmetros dimensionais da versão anterior. Esses painéis também possuem um revestimento de pintura unilateral, mas possuem maior resistência mecânica e flexibilidade devido à malha de reforço.

1 - placa de vidro-magnesita "SML-Premium";

2 - uma camada de reforço externa especial à base de óxido e cloreto de magnésio e cargas especiais;

3 - malha de reforço de fibra de vidro;

4 - pintura acrílica protetora e decorativa.

Placas premium com revestimento plástico HPL aplicado em ambos os lados da base. Eles também têm um tamanho de 2440 × 1220 mm, uma espessura de revestimento plástico de 0,8 mm e um peso, dependendo da espessura total da folha - 31, 36 ou 41 kg.

1 - placa de vidro-magnesita "SML-Premium";

2 - uma camada de plástico HPL com revestimento decorativo (na parte frontal do material);

3 - camada de laminação protetora;

4 - camada de compensação adesiva;

5 - revestimento protetor de plástico HPL na parte de trás da folha

O revestimento plástico de dupla face se expande funcionalidade painéis e sua aplicação em diferentes áreas, pois torna os produtos mais duráveis e evita processos de deformação do material base com o aumento da temperatura e umidade. O revestimento plástico laminado é resistente ao fogo, inerte a ambientes agressivos, incluindo ataque químico. Este tipo de painéis é altamente ecológico e supera até mesmo outras variantes das mesmas placas LSU de classe Premium neste parâmetro.

Painéis "Premium", com camada decorativa pintada de acordo com a tabela "RAL". O tamanho da folha é de 2440 × 1220 mm com espessura de 3, 6, 8 ou 10 mm e peso de 11, 22, 28 e 34 kg, respectivamente.
Painéis com imitação de padrão de textura de madeira de várias espécies com os seguintes parâmetros: tamanho 2440×1220mm, espessura 3, 6, 8, 10 e 12mm e peso 11, 22, 28, 34 e 41kg. Os painéis com superfície em relevo monocromático têm os mesmos parâmetros lineares e de peso.

As principais características dos painéis de vidro-magnesita incluem as seguintes qualidades:

Este tipo de material compara-se favoravelmente com outros painéis não combustíveis com um maior nível de segurança contra incêndio, pois as placas deste tipo podem inflamar apenas a temperaturas superiores a 1000 graus, o que é comparável em termos de resistência ao calor do concreto e do aço.
Placas de vidro-magnesita premium, especialmente reforçadas com reforço de fibra de vidro, têm boa flexibilidade em comparação com os painéis de vinil de gesso. Eles são capazes de suportar um esforço de flexão de 10÷13 MPa, o que permite usá-los para decorar aberturas em arco e estruturas complexas tectos falsos multi-nível.
Ao contrário dos painéis de vinil de gesso, as placas de vidro-magnesita têm maior resistência à umidade e, portanto, podem ser usadas com segurança em salas com qualquer nível de umidade, incluindo porões e banheiros. Este tipo de material de acabamento não incha ou delamina, e também não perde suas qualidades originais, então os cômodos decorados com ele não perdem seu apelo estético por muito tempo e não precisam ser reparados.
As vantagens das chapas de vidro-magnesita incluem o fato de que durante a operação este acabamento não emite partículas finas de poeira que são perigosas para pessoas com predisposição a reações alérgicas.

A abrangência destes painéis em construção é praticamente ilimitada, uma vez que não são apenas incombustíveis, mas também um material amigo do ambiente, e sob quaisquer condições criadas não emitem gases nocivos para os seres humanos ou meio Ambiente evaporação. Portanto, eles são amplamente utilizados para decoração de paredes em edifícios residenciais e públicos.

Esses painéis são excelentes para revestir as entradas de prédios de apartamentos, pois possuem resistência antivandalismo. Eles são difíceis de arranhar, não quebram sob impacto e outras influências mecânicas, o que é especialmente importante para objetos com alta intensidade de tráfego e alta probabilidade de choque ou abrasão.

Além disso, os painéis costumam ter uma superfície brilhante, capaz de melhorar a iluminação, o que também é importante para corredores bastante escuros.

Painéis de parede não combustíveis SKL

Outra opção para um material de acabamento não combustível são os painéis SKL - esta abreviação significa "folha de silicato de cálcio". Essas placas são feitas de matérias-primas minerais como silicato de cálcio, cimento, quartzo, cal e fibras de celulose. Todos esses componentes são materiais ecologicamente corretos que não emitem substâncias tóxicas quando aquecidos, bem como durante todo o funcionamento do acabamento.

Além das folhas monolíticas, você pode encontrar à venda painéis perfurados, destinados principalmente à decoração. superfície do teto. No entanto, alguns proprietários os usam com sucesso para decoração de paredes.

As placas de silicato de cálcio são divididas em classes - são "premium" e "standard", bem como perfuradas e sólidas, laminadas ou não revestidas. Características vários tipos um pouco diferem entre si.

SKL "Premium"

Esta classe de placas não combustíveis é usada tanto para decoração de interiores quanto para revestimento de fachadas. Os painéis têm maior densidade, resistência e resistência à umidade, e como resultado final - excelente durabilidade. Esta qualidade também é facilitada pelo reforço da camada de base com malha de fibra de vidro.

As dimensões padrão dos painéis de classe premium são 2440 × 1220 mm, e a espessura e o peso correspondente das folhas de material são apresentados na tabela:

Espessura do painel, mm	Peso do painel, kg	Peso específico do painel, kg/m²
3	9,9	3,3
6	19,8	6,7
8	26,4	8,9
9	29,7	10,0
10	33,0	11,1
12	39,6	13,3
15	49,5	16,6
16	52,8	17,7
18	59,4	20,0
20	66,0	22,2

Ao mesmo tempo, deve-se levar em consideração que pequenas discrepâncias nos parâmetros dimensionais e de peso são bastante aceitáveis, que podem ser: em espessura ± 0,2 mm e em peso ± 0,07 kg.

As características técnicas e operacionais detalhadas dos produtos de classe premium e seu certificado de higiene confirmando a conformidade com todas as normas sanitárias, bem como um certificado de qualidade do fabricante, devem estar disponíveis no vendedor da mercadoria.

As características distintivas deste material de acabamento, que você mesmo pode verificar, incluem as seguintes características:

A superfície das placas com um revestimento protetor confiável possui alta resistência, portanto, não deve estar sujeita a danos mecânicos, como amassados ou arranhões. Isso pode ser verificado na loja pressionando o material e tentando arranhá-lo. Esse experimento geralmente é realizado em amostras que são exibidas em estandes de demonstração.
Verifica-se a presença obrigatória de um revestimento perfeitamente liso em um lado da chapa, e o reverso, o verso, geralmente é áspero. O material deve ser sólido e não apresentar sinais de desintegração.

As lajes de silicato de cálcio da classe "premium" durante a construção privada podem ser usadas em várias áreas de trabalho:

Acabamento de sótãos e outras estruturas envolventes.
Pavimento sob material de cobertura em sistema de vigas- como uma caixa contínua.
Construção de divisórias interiores.
Acabamento das saídas de evacuação e das instalações de prevenção de incêndios.
Revestimento de paredes e tetos em salas com alta umidade.
Arranjo de tectos falsos de qualquer grau de complexidade.
Acabamento das encostas de aberturas de portas e janelas.
Instalação cofragem fixa durante a construção das paredes da fundação e do porão.
Pavimento, como base para acabamentos posteriores.

Ao realizar o trabalho de instalação, os painéis são cortados da mesma maneira que o drywall, ou seja, ao longo da parte frontal da placa, ao longo da linha de marcação, são realizados com uma faca afiada. Em seguida, a incisão é alinhada com a borda da mesa e pressionada uniformemente na parte saliente da superfície. Você também pode cortar os painéis com uma serra elétrica ou serra.

Ao fixar os painéis na parede ou na estrutura usando parafusos autorroscantes, é recomendável fazer furos prévios para eles, caso contrário, a folha de classe premium pode rachar, pois possui uma densidade aumentada. Os furos devem ser feitos com uma broca pobedite ou uma broca de coroa se for necessário cortar uma janela grande, por exemplo, sob um soquete ou interruptor.

Lajes SKL "padrão"

Os painéis "standard" distinguem-se imediatamente da classe "premium", uma vez que a sua superfície não tem uma superfície perfeitamente lisa, e a malha de reforço pode mesmo ser aplicada diretamente na superfície em ambos os lados.

A resistência à tração e resistência ao gelo dos painéis "padrão" são muito menores e a higroscopicidade é maior. Os produtos são produzidos na cor cinza claro ou bege, emitem um som de campainha quando tocados sobre eles, aproximadamente o mesmo das lajes de cimento Portland. As dimensões dos painéis são de 2500×1250 mm e a espessura é de 6, 8,10 e 12 mm.

No trabalho de acabamento interno, esse material praticamente não encontra aplicação.

Painéis laminados SKL

Placas de silicato de cálcio com superfície laminada podem ter diferentes revestimentos decorativos que imitam metal, pedra, couro, madeira de diferentes espécies ou simplesmente pintados em diferentes tonalidades de cores de acordo com a escala RAL. Sobre as camadas decorativas, é aplicada uma película protetora brilhante ou fosca nas placas, garantindo a durabilidade do acabamento.

As placas laminadas destinam-se à decoração interior e exterior, pelo que podemos dizer com segurança que o seu alcance não é muito limitado. Este tipo de SKL, além de seu efeito decorativo especial, possui todas as características positivas do SKL-“premium” mencionados acima, e é excelente para revestimento de paredes em qualquer ambiente residencial, público ou utilitário.

Trabalho de instalação na instalação de painéis de acabamento não combustíveis

Todos os painéis não combustíveis são montados nas paredes de duas maneiras - com fixação na estrutura ou com fixação direta na superfície, ou seja, usando tecnologia frame ou frameless. Para determinar qual opção de instalação é mais adequada para uma superfície específica, é aconselhável familiarizar-se com os dois métodos de revestimento.

Instalação de painéis em uma estrutura de quadro

Para criar uma moldura e fixar nela painéis, aço especial ou perfis de alumínio, cobrindo as juntas e cantos da junção das placas. Além disso, os perfis externos são pintados com composições poliméricas selecionadas de acordo com o catálogo RAL, o que permite combinar perfeitamente a cor da moldura e das placas montadas, criando uma superfície completamente protegida de influências externas.

As partes metálicas da armação são tamanhos padrão ao longo do comprimento, que são 3.000 mm para um perfil de alumínio, e 2.500, 2.700, 3.000, 3.300, 3.600 mm para os de aço galvanizado.

Para entender em que área e para que este ou aquele elemento de estrutura é usado, é recomendável familiarizar-se com o esquema de instalação apresentado para o exemplo e a tabela abaixo. Eles mostram os principais nós de conexão usados para instalar painéis de acabamento incombustíveis.

Design de perfil	Nome e escopo do perfil
	O perfil PS é um perfil de rack comum, usado, entre outras coisas, para trabalhos em drywall. Ele cria a base de suporte do quadro - são esses racks que estão presos à superfície da parede. O perfil PS é completamente oculto pelo revestimento, ou seja, sua aparência não importa - a versão galvanizada usual pode ser usada.
	O perfil L destina-se à união de chapas nos cantos internos.
	O perfil F é usado para conectar os painéis de maneira organizada e uniforme nos cantos externos.

A peculiaridade de usar esses perfis para placas de montagem é que os painéis não são danificados quando são fixados, mas são presos entre dois perfis. Os próprios perfis são fixados nas guias da estrutura, montadas a partir do perfil PS, instaladas na vertical ou na horizontal e fixadas com parafusos metálicos. Devido ao fato de que o design não é apenas confiável, mas também facilmente desmontável, o acesso a todas as comunicações ocultas atrás dos painéis será sempre fornecido, pois não será difícil remover o painel fixado dessa maneira.

A instalação da estrutura de revestimento é realizada em etapas, na seguinte ordem:

O primeiro passo é marcar a parede para fixar os elementos da futura estrutura, levando em consideração a largura dos painéis. Um pré-requisito é a presença de um perfil PS exatamente ao longo da linha de junção dos painéis adjacentes.

Além disso, os perfis de guia horizontal são fixados na parede com buchas no teto e no piso, bem como ao longo das paredes laterais. Esses perfis devem determinar o futuro plano do revestimento.
Em seguida, no perfil de guia de teto e piso, perpendicular a eles, ou seja, estritamente na vertical, são montados perfis PS, que se tornam guias de estrutura. Eles são instalados em incrementos, calculados dependendo da largura planejada do painel, e fixados na parede com buchas ou ganchos retos - se for necessário um recuo, por exemplo, para colocar material isolante ou insonorizado, ou a parede tiver uma curvatura.
Na etapa seguinte, as partes frontais dos perfis PS são desengorduradas e secas. Depois disso, são aplicados pedaços de fita adesiva de construção dupla face de 650 ÷ 700 mm de comprimento. São colados em incrementos de 200 ÷ 250 mm.
A instalação de perfis e painéis não combustíveis começa no canto da estrutura. Portanto, um perfil L é fixado ao perfil PS instalado na parte de canto do quadro com a ajuda de parafusos autorroscantes. Uma placa decorativa é inserida nele e pressionada contra a fita adesiva colada no perfil PS. Neste caso, deve-se levar em consideração que a distância entre o piso e o fundo da chapa deve ser de pelo menos 10 ÷ 20 mm. Para manter essa folga, é melhor colocar barras de madeira sob a folha que tenham a espessura necessária.
Além disso, um perfil “ômega” para união é sobreposto à placa instalada e fixa, também é fixado verticalmente na fita adesiva e depois aparafusado ao perfil PS com parafusos autorroscantes em incrementos de 400 mm através do canal central .
Em seguida, outra placa de acabamento é instalada sob a segunda “asa” do perfil “ômega” e também é pressionada contra a fita adesiva de dois perfis PS fixados na parede ao longo das bordas do painel. O trabalho continua na mesma ordem até que toda a parede esteja coberta com revestimento.
O próximo passo, os canais dos perfis "ômega", através dos quais foram aparafusados ao quadro, são fechados com perfis Pi (tampões).

Os cantos externos são feitos com perfis F, internos - com perfil L. Como eles são instalados pode ser bem visto no diagrama de instalação acima.

Método sem moldura de montagem de painéis não combustíveis

Esta tecnologia de fixação de lajes só pode ser implementada se a superfície a ladrilhar estiver perfeitamente nivelada, pois as lajes serão coladas diretamente na parede.

O processo de montagem de painéis sem o uso de moldura é realizado na seguinte sequência:

Primeiro, a superfície da parede é limpa de poeira, preparada e seca.
Além disso, se for planejado usar os perfis de alumínio discutidos acima para fixar os painéis, a parede deve ser marcada. Leva-se em consideração que deve haver uma distância entre as placas para instalar o perfil de encaixe “ômega”, que neste caso será fixado à parede, pressionando os próprios painéis de revestimento. O restante da instalação segue os princípios da tecnologia de quadros.
Se as placas forem unidas sem fixadores adicionais, a fita adesiva de dupla face será colada na parede ou a cola de “unhas líquidas” será aplicada em listras. Os adesivos são aplicados verticalmente para que caiam nas bordas das placas, e mais, horizontalmente em incrementos de 600 ÷ 700 mm.
Em seguida, as placas são expostas e pressionadas contra a superfície preparada com a cola aplicada. Entre eles é necessário deixar uma folga de 2 ÷ 3 mm, para a dilatação térmica do material. No futuro, pode ser preenchido com massa para obter uma superfície lisa do revestimento.

É claro que na maioria das vezes esse método de instalação é usado quando as placas sem revestimento decorativo são selecionadas. Em princípio, este não é nem mesmo um acabamento no sentido direto da palavra, mas sim uma das etapas preliminares de preparação para ele, associada ao nivelamento da superfície da parede. Mas nesta superfície plana incombustível, já é possível realizar qualquer acabamento concebido.

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Em conclusão, deve-se notar que muitos proprietários de casas e apartamentos nem sequer assumem a existência de painéis não combustíveis para decoração de interiores. E alguns daqueles que estão cientes da existência de tais produtos, por algum motivo, não os consideram seriamente como material de acabamento para instalações residenciais. E é completamente em vão, pois os painéis têm muitas vantagens óbvias sobre outros tipos de revestimento de parede.

Escolhendo placas decorativas incombustíveis, você pode resolver vários problemas que surgem durante o processo de reparo “de uma só vez”. Isso reduzirá significativamente o tempo de trabalho de reparação, salve-se da limpeza em grande escala, esconda algumas comunicações de engenharia atrás do revestimento, insonorize e isole as paredes e também economize algum dinheiro, pois na maioria dos casos o acabamento adicional não é mais necessário.

Ao final da publicação, sugerimos assistir a um vídeo interessante sobre as vantagens dos painéis de acabamento incombustíveis: