Óleo de milho: benefícios e malefícios, dicas de uso. Especificações de óleo de milho de acordo com GOST

O óleo de milho (milho) não é o mais popular entre os óleos vegetais, e não se pode dizer que seja muito mais útil do que outros, por exemplo, girassol ou soja. Também não pode se orgulhar da história. Muitos óleos vegetais eram conhecidos e amplamente utilizados na antiguidade, e o óleo de milho comestível era obtido apenas em final do século XIX século nos EUA. No entanto, este óleo também tem suas vantagens.

Conjunto rico encontrado em óleo de milho substâncias úteis: betacaroteno, vitamina C, vitamina K, B1, B2, B3, e o conteúdo de vitamina E é especialmente alto (quase 2 vezes maior que em). Ele também contém um complexo de ácidos graxos poliinsaturados chamados vitamina F, lecitina e outras substâncias úteis.

O óleo de milho contribui para a normalização do metabolismo das gorduras.

Os nutricionistas aconselham as pessoas que sofrem de doenças a usar este óleo vegetal. do sistema cardiovascular e aterosclerose. O complexo de ácidos graxos poliinsaturados e lecitina contidos no óleo contribuem para a normalização do metabolismo da gordura no corpo, o que leva a um nível saudável de colesterol no sangue. É especialmente importante que o nível do chamado colesterol ruim diminua e o risco de placas ateroscleróticas e coágulos sanguíneos nos vasos diminua.

Devido à normalização do metabolismo da gordura, o óleo de milho ajuda a eliminar excesso de peso Portanto, muitas vezes é um componente das dietas. Como a maioria dos óleos vegetais, tem efeito laxante, estimulando suavemente a motilidade intestinal. Além disso, os processos digestivos são ativados devido à ação colerética do óleo, pois aumenta.

O óleo de milho em vários graus é útil para quase todos os sistemas do corpo. Quando uso regular alimentos reduzem o risco de câncer, doenças do sistema nervoso, retardam o processo de envelhecimento do corpo e melhoram o estado imunológico. Devido ao alto teor de vitamina E, este produto é capaz de melhorar o estado da pele e do cabelo, pelo que se recomenda adicioná-lo à alimentação de pessoas com pele seca e escamosa.

O óleo de milho é muito útil para as crianças, é considerado o mais seguro (a alergia a ele é extremamente rara), é facilmente absorvido pelo organismo e contém toda uma gama de substâncias que contribuem para o crescimento e desenvolvimento normais.

Danos do óleo de milho

Pessoas saudáveis não devem abusar do óleo de milho por causa de seu alto teor calórico e grande quantidade de vitamina E na composição. Para que o corpo receba uma porção de substâncias úteis, basta consumir 1-2 colheres de sopa desse óleo por dia.

Produção e aplicação de óleo de milho

O óleo de milho é produzido a partir do gérmen de milho, que é um subproduto do processamento dessa matéria-prima. O petróleo é obtido por prensagem (matérias-primas frias ou quentes) ou extração. O óleo de milho refinado e desodorizado é usado como alimento. Dependendo do método de processamento, distinguem-se várias marcas deste produto (observamos as que podem ser encontradas nas prateleiras das lojas):

marca D - óleo de milho refinado e desodorizado destinado a alimentação infantil e dietética;

marca P - também óleo refinado e desodorizado, é fornecido para a rede de comércio a retalho e para empresas de restauração.

Outras marcas de manteiga são utilizadas na produção de margarina e para fins técnicos.

O óleo de milho refinado deve ser límpido, de cor amarelo claro, praticamente insípido e inodoro. Muitas pessoas acreditam que os óleos vegetais não refinados são muito mais saudáveis do que os refinados, por isso não têm pressa em comprá-los. No entanto, é necessário um processo de refino para o óleo de milho que será usado para fins alimentícios. Isso se deve ao fato de que na preparação de matérias-primas para prensagem são utilizados vários produtos químicos, que são totalmente removidos do produto acabado. Além disso, no cultivo de milho em escala industrial, costumam ser utilizados vários fertilizantes, com os quais substâncias nocivas podem entrar no óleo, que também são removidas durante o refino.

Calorias, kcal:

Proteínas, g:

Carboidratos, g:

O óleo de milho é um óleo vegetal gorduroso obtido das sementes de milho. O óleo de milho tem cheiro e sabor agradáveis. Cor - de amarelo claro a marrom avermelhado.

calorias do óleo de milho

O conteúdo calórico do óleo de milho é de 899 kcal por 100 gramas de produto.

A composição e propriedades úteis do óleo de milho

A principal vantagem desse tipo de óleo alimentar em relação a outros óleos vegetais é a grande quantidade (), que é o antioxidante mais forte que protege o corpo do envelhecimento precoce, assim como o óleo de milho, graças a, promove o bom funcionamento do sexo glândulas, será útil para mulheres durante a gravidez, protege as células de possíveis mutações (calorizador). O óleo de milho fortalece as defesas do organismo, combate o cansaço e a fraqueza muscular, devido à presença, deste tipo óleo vegetal contribui para a prevenção da aterosclerose, reduz a probabilidade de coágulos sanguíneos.

Devido à sua composição equilibrada, o óleo de milho é facilmente absorvido pelo organismo. É um produto dietético facilmente digerível.

O uso do óleo de milho na culinária

O óleo de milho é amplamente utilizado na culinária. A partir dele são preparados molhos, maionese, utilizados na panificação de produtos culinários, utilizados na fabricação de alimentos para crianças.

Tipos e marcas de óleo de milho

O óleo de milho é dividido em tipos e graus:

não refinado,
refinado não desodorizado,
refinado desodorizado marca D (para produção de alimentos infantis e dietéticos),
grau P desodorizado refinado (para entrega em redes varejistas e estabelecimentos de alimentação pública).

Para obter o óleo, o gérmen de milho é prensado ou extraído. O óleo de milho refinado tem uma cor amarela dourada; é utilizado na fabricação de confeitaria.

O óleo dos grãos de milho não pode ser armazenado por muito tempo, por isso adquire um odor desagradável. Por isso, nas prateleiras das lojas ele vem refinado. O processo de desodorização remove substâncias odoríferas específicas do óleo de milho.

O filme termorretrátil de polietileno com grau "P" dobrável (dobrado) é feito exclusivamente de polietileno virgem alta pressão(PVD) marca 15303-003 (15313-003), o grau mais alto. Projetado para embalar produtos em paletes em linhas totalmente automáticas usando braços robóticos. Combina duas propriedades - em primeiro lugar, protege os produtos em paletes contra poeira, sujeira, umidade e danos e, em segundo lugar, devido às propriedades de alto encolhimento, fixa com segurança os produtos em paletes, excluindo sua mobilidade e elimina métodos adicionais de fixação, como amarrar com polipropileno e fitas metálicas. Em todo o mundo, essa tecnologia existe há várias décadas e hoje continua sendo líder e promissora. Este método simplifica o processo de embalagem, reduz o número de pessoas envolvidas na embalagem do produto, é a forma mais confiável e barata..

O filme termorretrátil de polietileno com dobra (grau "P") é produzido com espessura de 0,040 a 0,220 mm, largura da manga de até 1500 mm, profundidade de dobra de até 600 mm. É enrolado em bobinas de papelão e papel de produção estrangeira, o peso dos rolos depende do desejo do cliente e pode ficar na faixa de 50 a 500 kg. Todos os rolos são embalados em filme de polietileno, mediante pedido adicional é possível embalar os rolos em papel rígido ou papelão.

A maioria dos consumidores de filmes retráteis e sacos dobrados (grau "P") enfrenta o problema de armazenar produtos acabados por muito tempo em áreas abertas. Via de regra, o filme (principalmente no período primavera-verão) torna-se inutilizável, racha e perde completamente suas propriedades após 2 a 3 meses, é necessário reembalar e descartar os produtos, gastando mais esforço e dinheiro com isso do que no período inicial . É possível retardar o processo de envelhecimento do filme introduzindo estabilizadores especiais durante a produção, o que pode prolongar sua vida útil. Mas, infelizmente, esses aditivos à venda são muito caros, em média, com a introdução "honesta" desses aditivos, o filme fica mais caro em 8 a 10 rublos por 1 kg de filme, embora seja praticamente impossível calcular a vida real do filme, e o teste de resistência às intempéries leva até 30 dias e seu custo chega a 50.000 rublos. Ao mesmo tempo, todos os aditivos são vendidos na forma de superconcentrados à base de polietileno linear, portanto, com sua grande introdução (mais de 3%) no filme, podem alterar suas propriedades físicas e mecânicas, o que pode prejudicar afetam o armazenamento e posterior transporte de produtos acabados em paletes.

Conseguimos resolver completamente este problema graças à nossa própria base científica e muitos anos de experiência na produção de filmes para o complexo agroindustrial. em 1993, o filme e o componente foram desenvolvidos e patenteados estábulo , que mudou fundamentalmente a ideia de filmes de polietileno usados para cobrir estruturas temporárias e estufas. Graças ao aditivo estábulo a vida útil de um filme de polietileno na faixa de temperatura de -65°C a +80°C atingiu 15 anos (com uso durante todo o ano). Em 2002, introduzimos essa tecnologia em filmes usados para embalar diversos produtos. Os produtos (materiais de cobertura, tijolos, recipientes de vidro, etc.) lançados no outono são embalados com bastante calma até a primavera, verão ou outono, sem causar preocupações ao fabricante e ao consumidor. Ao adicionar um aditivo estábulo as propriedades físicas e mecânicas do filme não mudam, o preço aumenta em não mais que 5 rublos por 1 kg, enquanto a vida útil desse filme pode chegar a três anos. Levando em consideração os preços inicialmente baixos de nossos produtos, essas propriedades adicionais os tornam insubstituíveis.

No processo de construção de uma casa ou estrutura, bem como no caso de reparos no telhado marcoé um material de cobertura. Até o momento, há um grande número deles, então a escolha ideal é bastante problemática. Em primeiro lugar, esse material deve atender às condições de operação, design e cargas.

descrição do material

Glassine, que desempenha a função de barreira de vapor e material de cobertura, é muito procurado. O material principal é o papelão (destinado a coberturas), que é posteriormente impregnado com betume. O papelão em si inclui cerca de 20 a 40 camadas de fibras de linho, algodão, madeira ou palha, massas de pano e outros componentes.

Os materiais não tecidos que compõem o papelão são necessários para sua boa absorção. A obtenção do melhor desempenho técnico do glassine é conseguida se o cartão se presta a uma prensa sob uma pressão de cerca de 300 g/m2. O próprio material tornou-se uma continuação moderna e aprimorada dos feltros para telhados.

Glassine em construção

Tipos e marcas de vidro

Glassine pode ser líquido e material em rolo. No primeiro caso, o glassine é uma composição polimérica de deslocamento de água projetada para proteger superfície de madeira da decadência. É utilizado na construção de balneários, cabanas de toras e casas de madeira, bem como na proteção da base de concreto da fundação contra impacto negativo umidade.

A segunda variedade é o vidro laminado. Sua produção é realizada de acordo com GOST e é um papelão impregnado com betume.

De acordo com a espessura do papelão e o tipo de betume, existem marcas de vidro:

Marque P250. Esse vidro tem a menor espessura e, ao mesmo tempo, é caracterizado por alta resistência e elasticidade. Quando o material é esticado, a força de ruptura é de 15 kgf. Com uma pressão de 0,001 MPa, o glassine desta marca oferece proteção contra água por 10 horas.
Marca P300. O material é bastante resistente e elástico. Força de ruptura em caso de estiramento - 22 kgf. Cerca de 20 horas de vidro desta marca protegerão a superfície da umidade.
Marca P350. Força de ruptura - superior a 27 kgf, e absorção de água - até 20% da massa do material. Cerca de 20 horas não haverá sinal de água na superfície do material a uma pressão de 0,001 MPa.

Vale ressaltar que quanto maior a marca do glassine, melhor e mais durável ele é.

Na foto - vidro líquido e laminado para telhados

Glassine líquido Glassine para telhados em rolos

Especificações de acordo com GOST

Os padrões GOST 2697-83 se aplicam ao vidro, que é um material de revestimento. Este material é utilizado como camada inicial do sistema de cobertura.

A marca Glassine P350 é um tipo de rolo com dimensões de 100, 125 ou 150 cm +/- 0,5 cm, com área total de 20 ou 40 m2 e peso de 15 kg e 30 kg, respectivamente. Um ligeiro desvio de peso não é sinal de casamento.

Requisitos técnicos e propriedades:

A proporção da massa de betume e papelão é de 1,25 para 1 parte do papelão.
Carga explosiva em processo de alongamento a partir de 27 kgf.
O grau de absorção de água (permeabilidade ao vapor) até 20%.
Com uma pressão de 0,001 MPa, após 10 minutos, nenhum sinal de entrada de água deve aparecer no verso.
Impregnação uniforme em toda a superfície e espessura da banda. Ao cortar vidro, deve ser preto, uma tonalidade marrom é possível.
A espessura da superfície fosca de vidro sem irregularidades é superior a 1 mm.
Sem rachaduras, furos ou outros danos. Um máximo de dois rasgos com um comprimento de 1 cm a 3 cm são permitidos ao longo das bordas.
O comprimento da tela em rolo é de pelo menos 3 m.
Extremidades cortadas retas.

Glassine é o suficiente material seguro. Isso se deve ao fato de que nenhuma substância nociva é usada no processo de produção e a produção em si não prejudica meio Ambiente. Mas, ao mesmo tempo, com o aumento da temperatura ambiente, um cheiro químico sairá do vidro.

Glassine é um novo material de cobertura produzido em forma de rolo. Serve como uma continuação melhorada de feltros para telhados, pois é papelão impregnado com betume. - esta é a retenção de umidade e vapor de sua entrada em materiais de isolamento térmico.

Glassine ou isospan

Izospan é um material isolante de vapor e humidade que protege o edifício dos efeitos negativos da humidade tanto no exterior como no interior da casa ou edifício. Para fazer a escolha certa em favor de glassine ou isospan, é necessário estudar suas vantagens e desvantagens.

Benefícios do pergaminho:

Alta resistência mecânica;
Preço baixo;
Disponibilidade;
Alta resistência à água.

Benefícios do Isospan:

Força elevada;
Segurança ambiental;
Possibilidade de adicionar componentes de combate a incêndios;
Resistente a humidade.

Parece isospan

Desvantagens do pergaminho:

Cheiro forte. Aparece quando a temperatura no ambiente aumenta. Resistido por muito tempo;
Vida útil curta (5-7 anos);

Desvantagens do Isospan:

Baixa resistência;
Deixa a água passar na posição horizontal.

Se compararmos esses dois materiais, é melhor escolher isospan para barreira de vapor de uma residência e para garagem, sótão e outros instalações não residenciais pergaminho é a melhor opção.

Tabela 1. Características comparativas em uma escala de 5 pontos

Glassine ou ruberoide

Ruberoid é usado como material de cobertura e impermeabilização. É feito por impregnação betuminosa de papel de cobertura, como vidro, mas com um revestimento adicional de ambos os lados com betume refratário e polvilhado com talco ou amianto.

Tanto o material de cobertura quanto o vidro são materiais isolantes laminados. Em glassine, devido à falta de um revestimento adicional, a resistência aos efeitos biológicos é várias vezes pior. No processo de ignição, o material da cobertura começará a derreter e o vidro queimará.

Glassine é freqüentemente usado na frente do telhado como uma barreira de calor e vapor. E para impermeabilização externa - não é adequado. O material de cobertura, por sua vez, é capaz de proteger o telhado e as paredes da umidade e dos efeitos negativos do meio ambiente.

Tabela 2. Características comparativas em escala de 5 pontos

O processo de fabricação do pergaminho

Os trabalhos sobre a produção de vidro incluem várias etapas:

Desenrolar e colar papelão tipo cobertura;
Sua rega e impregnação com betume em banho especial;
impregnação adicional com a mesma composição na câmara;
Resfriamento de produtos acabados;
Enrolamento em rolos.

Para a fabricação de glassine, são utilizados agregados de cobertura de uso universal, projetados para a maioria dos materiais em rolo. Produtos finalizados deve ter um certificado de conformidade.

O concreto é simplesmente um material indispensável para a construção, usado em todos os lugares. Mas para escolher o tipo certo de solução é preciso levar em consideração as principais características da massa, como trabalhabilidade, calado do cone e mobilidade da massa. E apenas sobre o que é a mobilidade do concreto e será discutido neste artigo.

Termos básicos e definições

Antes de definir as principais características da solução, é preciso entender claramente o que material de construção.

O concreto é uma composição composta por quatro componentes principais:

Cimento;
Areia;
Água;
Destroços, Pedregulho.

Observação! Se estiver dentro, então é apenas cimento.

A tarefa principal. Alcançar este objetivo só é possível se forem observadas as proporções corretas dos dois componentes principais, como água e cimento.

A areia e a brita são referidas como cargas de composição, e são utilizadas para dar resistência à massa e reduzir possíveis deformações de um produto monolítico após a solidificação. São esses enchimentos que compõem a estrutura de um produto monolítico, o que permite aumentar a elasticidade da estrutura e reduzir as deformações sob cargas severas.

Mobilidade

A mobilidade ou elasticidade da solução é uma propriedade importante que pode afetar a escolha do material para a construção de edifícios e estruturas para diversos fins. Mobilidade é a capacidade de uma massa de preencher a forma em que é colocada.

Observação! A capacidade da massa de preencher a forma pode se manifestar tanto sob a influência de forças externas quanto sob a influência de sua própria massa.

A mobilidade da mistura de concreto de acordo com GOST é dividida em 4 categorias de p2 a p5, dependendo da quantidade de líquido adicionado. Quanto menos líquido, mais espessa a solução, o mais espesso tem um indicador de n2, o mais líquido, respectivamente, n5.

Em termos de plasticidade, os materiais de construção são divididos em 2 grupos:

Misturas lentas ou rígidas. Eles contêm uma pequena quantidade de água e não são capazes de preencher a forma em que são colocados sob o peso do próprio peso sem a influência de forças externas. Tais composições possuem indicadores n2 ou n3. A colocação de uma massa de movimento lento é realizada com equipamentos de vibração e compactação, que permitem remover vazios do monólito;

Adendo. Se o trabalho de construção com concreto rígido for realizado no inverno, a solução deve primeiro ser aquecida.

Misturas com alta mobilidade, líquidas ou derramáveis. Soluções desse tipo possuem indicadores iguais a n4 ou n5. Essas massas são utilizadas no processo de vazamento de cofragem, produtos fortemente reforçados e colunas de bricolage.

Diluição com água

A baixa elasticidade do material pode aumentar significativamente o tempo de produção obras de construção desde que o equipamento necessário não esteja disponível no canteiro de obras. E para resolver esse problema, muitos recorrem ao método de diluição, fazendo misturas de p2-p3 misturas de p4-p5.

Se a compactação for feita corretamente e o método de desbaste for eliminado, você obterá uma estrutura sólida e confiável que pode ser usinada por métodos como corte de concreto armado com rodas diamantadas e furos diamantados em concreto.

Indicadores de mobilidade

Caso o grau de concreto em termos de mobilidade tenha sido escolhido corretamente, mas seja encomendado ao fornecedor e você tenha dúvidas sobre a conformidade do produto entregue com as características declaradas e o preço da mistura não seja tão baixo, então você pode verificar no canteiro de obras.

A determinação da mobilidade da mistura de concreto pode ser feita diretamente durante o descarregamento de 2 maneiras:

Determinação pelo método de análise monolítica;
Cone para determinar a mobilidade da mistura de concreto.

Determinação da elasticidade por análise monolítica

A instrução para tal verificação estipula a possibilidade de determinar qualquer indicador da plasticidade da mistura:

Antes de iniciar o teste, você deve construir a partir de tábuas de madeira várias caixas em forma de cubo com lado de 10-15 cm;
Antes de despejar o concreto nas formas preparadas, a madeira deve ser levemente umedecida para evitar que a umidade seja retirada da solução;
A solução é despejada em caixas, após o que a massa deve ser perfurada com uma barra afiada de reforço, compactando assim o monólito e liberando o ar;

Adendo. A vedação adicional pode ser obtida batendo nas laterais das gavetas com um martelo.

Os cubos devem secar por 28 a 30 dias a uma temperatura de pelo menos 20 0 C e umidade de pelo menos 90%;
Depois que as amostras criadas secarem, elas devem ser enviadas ao laboratório, onde a mistura será verificada quanto ao cumprimento dos indicadores declarados.

Uma clara desvantagem desse método é sua duração, portanto, o método de determinação da plasticidade usando um cone é mais usado.

Determinação da elasticidade por um cone

Na foto - um diagrama do cone

Para aplicar este método, você precisará de um cone para testar a mobilidade do concreto com cerca de 30 cm de altura, nesta forma não devem ser colocados mais de 6 litros de material.

Produzido este cheque Da seguinte maneira:

O cone é preenchido com uma solução;
O concreto é baionetado para compactar e remover vazios;
O cone é retirado e colocado próximo à solução;
Realizamos um teste de elasticidade:
- Se o assentamento do concreto for de 5 cm, então você tem concreto duro;
- Se o calado for superior a 5 cm, você terá concreto em movimento à sua frente.

Finalmente

Ao trabalhar com concreto, é necessário escolher a marca certa de material de acordo com a elasticidade da massa e a finalidade para a qual será utilizada. Bem, se você duvida, por exemplo, da mobilidade do concreto P3, é fácil verificar usando os métodos descritos.

O vídeo deste artigo contará ainda mais sobre a importância de selecionar corretamente o concreto de acordo com os parâmetros de elasticidade da massa.