Oprema za proizvodnju podnih ploča. Glavne faze proizvodnje proizvoda i zahtjevi za njima

Armirano betonske podne ploče (PP) su proizvodi koji se široko koriste u izgradnji višespratnih industrijskih zgrada, stambenih i nestambenih zgrada.

Često se koriste u izgradnji vikendica i vikendica, kao i za polaganje toplovoda i tunela. Raspon primjene gotovih betonskih proizvoda proširen je zbog njihove lakoće ugradnje i svestranosti, jer se ove građevinske jedinice mogu kombinirati s materijalima kao što su konvencionalni beton, blokovi, cigle i paneli. Važno je samo pravilno izračunati opterećenje i uzeti u obzir njihovu težinu.

Vrste podnih ploča

Ovisno o primjeni u određenoj industriji, armiranobetonski PP mogu se razlikovati po svojoj strukturi, težini, mogu biti monolitni (puni) ili šuplji (sadrže kanale različitih presjeka).

Oprema za proizvodnju podnih ploča može se neznatno razlikovati, ali općenito, proces proizvodnje prolazi kroz iste faze.

• Šuplji proizvodi se koriste za izradu podova u stambenim i industrijskim zgradama. Praznine (ili kanali) su ispunjene vazduhom, koji tokom rada zgrada povećava toplotnu izolaciju prostorije, a takođe smanjuje nivo buke. Štoviše, takve su ploče mnogo lakše od monolitnih konstrukcija.
• Šuplje lagane ploče koriste se u izgradnji zgrada kada je potrebno smanjiti opterećenje temelja.
• Punokanalne PCB-e su pogodne za kreiranje komunikacionih sistema.
• Čvrsti dodatni PP uključeni su u konstrukciju u slučaju kada podna ploča igra ulogu nosivog dijela konstrukcije.
• Rebrasti armiranobetonski proizvodi pogodni su za izgradnju industrijskih zgrada i nestambenih prostorija, uglavnom zbog izbočenih rebara na dnu ploče.

Tehničke karakteristike podnih ploča

Visina PP ne prelazi 220 mm. Težina podne ploče kreće se od 900 kg do 2500 kg i zavisi od dužine i širine.

Najčešće se u građevinarstvu koriste proizvodi od armiranog betona čija je veličina 6000 x 3000 mm, iako maksimalna dužina ploče može doseći 9000 mm. Poprečni presjek šupljina unutar podnih ploča može biti okrugli, ovalni ili u obliku lukova različitih visina. U ovom slučaju možete koristiti univerzalnu opremu za proizvodnju podnih ploča.

Koji su zahtjevi za PP

Podne ploče moraju biti izdržljive, jer se na njih vrši glavno opterećenje i od same zgrade i od objekata koji se nalaze unutra.

Zbog dovoljne krutosti, visokokvalitetne ploče se ne savijaju pod opterećenjem, što znači da je isključen njihov lom. Prilikom polaganja obratite pažnju na integritet: proizvodi ne bi trebali imati lomove i rascjepe veće od 1 mm.

Pravilno odabrana oprema za proizvodnju podnih ploča omogućava dobijanje armiranobetonskih proizvoda koji sprečavaju prodiranje vlage u konstrukciju, otporni su na vatru, gasoviti i ekonomični u radu. Prisutnost visokokvalitetnih okova osigurava dovoljnu krutost i čvrstoću panela, a zahvaljujući unutrašnjim prazninama, proces polaganja unutrašnjih komunikacija uvelike je olakšan.

Dobijanje PP obrasca

Prelivanjem betonske mase nastaju različiti armiranobetonski proizvodi. Podne ploče nisu izuzetak. Međutim, ovdje, kao iu svakom proizvodnom procesu, postoje izuzeci i karakteristike. Ovu tehnologiju za proizvodnju podnih ploča karakterizira korištenje mnogih mehanizama. Ovo je zgodno kada radionice ili fabrike rade sa ograničenim asortimanom.

Kalup za proizvodnju PP ugrađuje se na poseban vibrirajući stol i fiksira elektromagnetom u nepokretnom stanju. U pripremljenu metalnu paletu postavlja se armaturna mreža, koja je ključna za čvrstoću i krutost budućeg proizvoda.

Na jednoj strani opreme nalaze se rupe kroz koje ulaze posebne cijevi - otrovi. Potrebni su za stvaranje praznina unutar ploča. Na vrhu se također postavlja armaturna mreža, a cijela konstrukcija pažljivo se izlije betonskim malterom. Treba napomenuti da je donji sloj armature gušći, a metalne šipke deblje.

Nakon što se metalni pladanj pokrije poklopcem, vibrirajući sto uzrokuje pomicanje kalupa, zbog čega se smjesa čvrsto zbije. Na kraju procesa, otrovi se vraćaju na svoje mjesto, a šupljine ostaju u ploči. Vrlo je zgodno koristiti takvu mašinu za proizvodnju podnih ploča, jer se glavni proces odvija brzo i efikasno, što je vrlo važno pri proizvodnji velikih serija identičnih armiranobetonskih proizvoda.

Završna obrada, parenje i termička obrada

Za stvaranje kontinuiranog ciklusa rada omogućavaju se posebni tuneli (protočni), čija visina ne prelazi 1 m. Unutar se polako kreće transporter sa profilisanim podnim pločama koje se ravnomerno obrađuju parom. Dužina komora i brzina kretanja betonskih proizvoda izračunavaju se na način da se ploče podvrgavaju visokokvalitetnoj obradi. To po pravilu traje najmanje jedan dan. Dan kasnije, gotove podne ploče se mogu poslati u skladište.