Технология устройства полов с фото и видео. Типы чистых полов и их устройство

Что касается устройства пола, то, независимо от верхнего покрытия, пол должен представлять собой конструкцию, в которой частично или полностью сочетаются следующие элементы:

Подстилающий слой - несущий элемент пола, воспринимает эксплуатационные нагрузки от покрытия;

Теплоизоляция - защитный слой, уменьшающий теплопроводимость пола;

Гидроизоляция - водонепроницаемый слой, препятствующий проникновению воды или эксплуатационных жидкостей в конструкцию пола и грунтовых вод в подстилающий слой;

Стяжка - промежуточный, выравнивающий слой, образующий жесткую и плотную корку, - служит для выравнивания поверхности подстилающего слоя или перекрытия и для придания покрытию заданного уклона;

Прослойка - промежуточный слой, связывающий покрытие со стяжкой или, при ее отсутствии, с нижележащим элементом пола.;

Покрытие.

Отделка пола начинается с устройства стяжек -ровного, прочного покрытия. Стяжка служит либо просто чистым полом, например в погребах, сараях и гаражах, либо основанием для устройства ковровых, плиточных и некоторых деревянных покрытий. Стяжка, в зависимости от способа выполнения, может выполнять гидро-, тепло-, или звукоизоляционную функции.

Если стяжка должна защищать от сырости, поднимающейся вверх из нижерасположенных помещений с повышенной влажностью или от земли, то ее укладывают на разделительный гидроизоляционный слой.

Поверх теплоизоляционного слоя обычно устраивают плавающую стяжку. Она фиксируется только на поверхности теплоизоляционного слоя, не соединяясь с перекрытием и стенами. Если есть необходимость, то при этом используют специальные теплоизоляционные плиты, заглушающие шум шагов. В случае, если в отделываемом помещении есть опасность проникновения холодного воздуха, используют тяжелые теплоизоляционные плиты.

Чаще применяют обычную (неплавающую) стяжку. Сначала на основание пола укладывают деревянные взаимно перпендикулярные бруски, расположенные на расстоянии 1 м друг от друга. В случае, если стяжка должна покрывать не всю поверхность пола, а лишь его часть, конструкции из брусков следует закрепить, зафиксировав положение ее боковых граней ровными брусками. Это воспрепятствует сдвигу или выгибу брусков под давлением растворной смеси.

Раствор для стяжки изготавливают из смеси цемента, воды и песка. Если необходимо сделать стяжку толщиной 3-5 см, что применяется чаще всего, цемент с песком смешивают в пропорции 1:3, песок при этом должен быть не крупным. Чем толще стяжка, тем более крупный песок можно использовать. Чтобы в растворе не было крупных частиц, смесь необходимо хорошо перемешать и просеять.

Добавляя в полученную смесь воду, необходимо учитывать, что готовый раствор должен иметь такую же влажность, как и обычная земля, но большую жесткость, чем штукатурный раствор. Если на поверхности образовываются мелкие линзы воды, значит, раствор слишком перенасыщен водой. Поверхность из такого раствора не будет абсолютно ровной, и после испарения воды на ней останутся щербинки.

Перед нанесением стяжки все большие неровности и выбоины ликвидируются путем заливки их цементным раствором. Затем на поверхности устраивают насечки молотком или ломом, для того чтобы улучшить сцепление.

Укладывать раствор следует полосами (между соседними брусками). Раствор наносится так, чтобы он выступал над рейками примерно на 1 см. Поверхность уплотняют мастерком или обратной стороной лопаты и заглаживают с помощью деревянной доски, выполняя ею зигзагообразные движения. Затем оставшиеся углубления заполняют раствором и снова затирают. После этого выровненную поверхность затирают окончательно, благодаря чему ее поверхностный слой еще больше уплотняется. С помощью катков достигается окончательное заглаживание. При этом поверхность стяжки желательно посыпать цементом и смочить, это помогает заполнить оставшиеся поры и делает поверхность гладкой и глянцевой.

После того как стяжка слегка схватится, необходимо ее увлажнить и на неделю закрыть пленкой, чтобы вода с поверхности не испарялась. В этот период ходить по поверхности или ставить на нее что-либо нельзя.

Особенно удобны при ремонте сборные стяжки. Они выполнены из готовых элементов без использования мокрых процессов. При устройстве таких стяжек значительно меньше грязи, а к эксплуатации они готовы практически сразу после укладки. Плиты на гипсовой основе отливают специально по требуемому размеру и укладывают на клею. Подробную информацию, касающуюся этого вопроса, можно получить непосредственно у изготовителей.

Нередко основанием для верхнего слоя покрытия так же служит и ДСП. Такие полы достаточно ровны и прочны. ДСП используют в качестве основания для ковровых и полимерных покрытий, в исключительных случаях - для полов из керамической плитки. В случае укладки на ДСП керамической плитки, прочность пола может быть недостаточной из-за неравномерной плотности плит и их плохой работы на переменные нагрузки. Если на пол планируется устанавливать какие-либо вибрирующие устройства, например, стиральную машину, использовать ДСП в качестве основания нельзя.

Для сырых помещений можно использовать только плиты на основе эпоксидной смолы. Следует учитывать, что ДСП на основе формальдегидной смолы более всего опасны, т.к. выделяют большое количество вредных веществ. Использовать их в жилых помещениях не рекомендуется.

Подготовка поверхности

Главной проблемой при настилке пола является подготовка старой поверхности. Любое покрытие требует, чтобы поверхность, на которую оно настилается, была ровной. Иногда, если полы находятся в хорошем состоянии, их нужно просто тщательно отмыть. Однако зачастую приходится удалять старый слой, вплоть до перестилания каждой из прослоек.

Нижний слой, на который настилается вся последующая конструкция пола, может быть бетонным или деревянным. Слой из бетона обычно лежит на брусьях поперек стальных ферм или, на первых этажах, прямо на фундаменте. Если не проложить между бетонной стеной перекрытия и фундаментом гидроизоляцию из рубероида, пропитанного битумом, то нижний слой пола будет подвержен сырости. Нижние слои древесины обычно монтируются из торцевых или шпунтовых досок, расположенных поперек стропил, однако в настоящее время чаще используются ДСП и фанера.

Со старой поверхности нужно удалить все неровности. Если на ней имеются значительные неровности и шероховатости, обработайте их шпаклёвкой. Чтобы облегчить нанесение клеящего состава, поверхность следует отшлифовать. Если это необходимо, можно наложить слой цементной смеси, что позволит получить однообразную поверхность. Через два-три часа, когда этот слой просохнет, фактурным мастерком наносится второй слой, на который уже будет настилаться непосредственно покрытие. Хорошо проведенные подготовительные работы - во многом залог успеха, так как качество поверхности пола целиком зависит от предыдущего слоя. Особенно обширные подготовительные работы требуются в ванной, поскольку именно там пол подвержен разрушению.

Необходимо убедиться, что под верхним слоем пола нет никакого гниения, нет разбитых или отпавших плиток, признаков скопления сырости под раковинами, ванными и туалетами, а также качество стяжек и т.д. Нижний слой пола из дерева нужно менять полностью, если он поврежден во многих местах. Говорить о тонкостях повреждения нижних слоев пола можно много. Главное - понять, что от его качества зависит комфорт и атмосфера всей ванной комнаты, а также так называемое "зеркало" напольного покрытия.

Современные технологии позволяют использовать для выравнивания поверхности пола специальную саморастекающуюся заливку, обеспечивающую ровную, гладкую поверхность. Чаще всего для этой цели используют сухую смесь "Бетонит" (Финляндия).

Для того чтобы вам проще было ориентироваться в имеющихся в продаже смесях "Бетонит", представляем сводную таблицу всех характеристик и разновидностей данного материала.

Применение выравнивающего раствора предельно просто: порошок смешивают с водой до консистенции сиропа (25 кг сухой смеси на 6 л воды) и выливают на пол. Заливка равномерно растекается сама. Через 6 часов по полу уже можно ходить, а через трое суток он готов к укладке нового покрытия, Чаще всего выравнивающий раствор наносится поверх грунтовки. Если на полу сохранилось старое покрытие из керамической плитки, для заливки лучше использовать гелиевый быстросохнущий неопреновый клей, который наносится на поверхность зубчатым шпателем. В случае, если у вас "слабые" полы, очень полезной при нанесении "Бетонита" может оказаться сетка из стекловолокна. Только обязательно нужно закрепить ее на полу, иначе она может не залиться раствором, и будет торчать.

Выравнивающий раствор следует наносить слоем толщиной 3-5 мм. Если на полу имеются более серьёзные дефекты, чтобы исправить их, можно положить несколько слоев раствора, просушивая каждый из них в. течение 1-2 дней. Но лучше воспользоваться специальным раствором, позволяющим сразу наносить 10-миллиметровый слой и не дающим усадки. Применение такой смеси позволяет сэкономить время, но стоит она значительно дороже. Если при нанесении раствора образовались наплывы, их надо тщательно зашлифовать.

Исходя из размеров помещения, рассчитайте необходимое количество раствора (1,3-1,5 кг/м2/1 мм толщины) и выберите его тип: с маркировкой Р2 - для жилых комнат, РЗ - для коридоров, прихожих и т. п.

Перед нанесением выравнивающего раствора необходимо тщательно очистить пол от пыли, жирных пятен и других загрязнений. Край плинтуса следует защитить ограничительной клейкой лентой шириной 20 мм.

Грунтовку разводят водой в пропорции 1 л на 3-4 м2, так она лучше ляжет на гладкую поверхность. Если основание пористое, разводить её не следует. После того как грунтовка нанесена, нужно дать полу просохнуть, и только после этого приступать к нанесению выравнивающего слоя.

Сухую смесь высыпают в воду (а не наоборот!) из расчёта 6 л воды на 25 кг порошка. Для получения однородной массы можно воспользоваться специальной мешалкой (насадкой на дрель). Затем готовому раствору нужно дать постоять 5 минут. Использовать его желательно в течение 15-20 минут. Учтите, что с раствором можно работать достаточно ограниченное время, поэтому не следует разводить сразу большое количество раствора. И не забудьте помыть инструмент после работы - позже придется его обивать или соскребать.

Небольшую порцию раствора быстро распределяют тонким слоем на участке пола площадью около 1 м2, начиная работу от угла, противоположного двери. Одним слоем можно выровнять дефекты от 3 до 10 мм, в зависимости от типа используемой смеси.

Раствор распределяется широким шпателем, затем размазывается стальной гладилкой. Если смесь имеет однородную консистенцию, она растекается ровным слоем практически сама.

Затем после просушки пола в течение 2-3 суток можно приступать к настилке покрытия.

То, что мы привыкли называть полом, а именно, его видимую часть - является всего лишь одним из элементов этой, не такой уж и простой конструкции. При всем разнообразии современных напольных покрытий, ни одно из них не сможет быть долговечным, при отсутствии прочного и технологичного основания.

В зависимости от назначения помещения и типа его несущей основы составляется рецепт будущего «полового пирога». Однако вне зависимости от эксплуатационных требований пол любого помещения должен быть ровным, прочным, нескользким и гигиеничным, т.к. по нему будет ступать нога человека.

Существует и ряд специальных требований к полу, например, таких, как водонепроницаемость и звукопоглощение. Верхний слой пола - , выбирается в зависимости от эксплуатационных особенностей помещения. Особенные требования предъявляются к основанию для износостойких материалов, используемых в помещениях с высокой нагрузкой истирания полов (места массового посещения и т.п.). Основание таких помещений должно быть идеально ровным, иначе напольное покрытие будет изнашиваться неравномерно.

Немаловажную роль в устройстве полов играет степень теплопроводности напольного покрытия. Человек, стоящий на холодном полу с покрытием высокой теплопроводности, будет передавать ему свое тепло, что вызывает дискомфорт и вредит его здоровью. Однако если ввести в конструкцию пола утеплительную прослойку, то это же высокотеплопроводное покрытие уже не окажет такого негативного влияния.

Акустические показатели пола, в первую очередь, влияют на общий комфорт самих обитателей помещения. Мягкие ворсистые материалы поглощают звук шагов, падения предметов и т.п., тогда, как ламинат, линолеум без мягкой подосновы, наоборот, подчеркивают эти звуки. Чтобы минимизировать напольных покрытий при их эксплуатации в конструкцию пола вводят различные звукопоглощающие прокладки. Сам пол в этом случае не контактирует непосредственно с капитальным основанием и даже с боковыми стенками. Такая конструкция пола называется - плавающей . Боковую звукоизоляцию прячут под плинтусом. Для ее размещения оставляют зазор между полом и боковыми стенами 2 см. В этом смысле мягкие напольные покрытия обходятся дешевле. Хотя их коэффициент ударопоглащения невелик, устройство плавающей конструкции для них не требуется.

Составляющие пола

Черновой пол, или то, что находится между основанием и напольным покрытием состоит из нескольких слоев. В зависимости от эксплуатационных требований этими слоями могут бытьследующие.

Подстилающий слой . Его функция заключается в распределении общей нагрузки, а также передачи ее на стены, если речь идет о полах по перекрытиям. В случае с полами по грунту подстилающим слоем будет являться плотная подготовка;
Стяжка : служит для выравнивания подстилающего слоя, а также для устройства уклона плоскости пола, если это предусмотрено спецификой помещения;
Прослойка : этот элемент связывает покрытие с нижележащей плоскостью, будь то стяжка, подстилающий слой и др;
Слои изоляции : прослойки из тепло-, водо-, звуко- изоляционных материалов. В зависимости от назначения изоляционные слои могут располагаться над или под стяжкой.

Теперь рассмотрим эти составляющие более подробно.

Если основой пола будут , то температурные и влажностные факторы не будут иметь для них большого значения, т.к. в разделяемых ими помещениях эти показатели, как правило, находятся в жилой норме. Особое внимание стоит уделить, если этажом ниже находится санузел, ванная комната и прочие помещения с повышенной влажностью. Перекрытия в этих местах могут увлажняться.

Перекрытия над неотапливаемыми подвалами либо цокольные перекрытия бесподвальных зданий, под которыми находится холодное подполье, нуждаются в утеплении и пароизоляции. Направление теплового потока в этом случае будет сверху вниз - из отапливаемого помещения в неотапливаемый подвал. При таких условиях пары будут диффундировать в том же направлении, поэтому пароизоляционный слой располагается поверх теплоизоляционного, иначе последний потеряет свои свойства.

Полы в подвальных и подсобных помещениях выгодно стелить на грунт, при условии его сухости. Так, например, полы дачных домиков делают по грунту на лагах, с образованием небольшого подполья. Их основание должно находиться выше уровня отмостки, как минимум, на 10-15 см. Для устройства таких полов вначале срезается растительный слой, а на его место засыпают сухой грунт с последующей его утрамбовкой. Слой сухого утрамбованного грунта должен быть не менее 15-20 см. Затем полученное основание увлажняют и вминают в него щебень, гравий или гальку на 4-х см глубину. На следующем этапе на основание кладут подстилающий слой известково-щебеночного состава. Вместо щебня также можно использовать кирпичный бой, шлаки и т.п наполнители. На получившемся основании выкладывают кирпичные столбики, которые будут служить опорой для лаг. Столбики кладутся в два ряда, и расстояние между ними должно находится в пределах 70-100 см. Лаги изготавливаются из бревен диаметром 14-15 см, распиливанием их вдоль на две равные части. Лаги укладываются на, гидроизолированные рубероидом, столбики с закрепленными поверх гидроизоляции прокладками из пропитанных антисептиком обрезков досок 30 мм толщины. Половые доски 3,5-4 см настилаются поверх лаг и закрепляются гвоздями.

Для утепления пола , устраиваемого на грунте, необходимо сделать на нем утрамбованную песчаную подстилку (20-25 см) с предварительной гидроизоляцией, если на участке высокий уровень грунтовых вод. На песчаный слой укладывается теплоизоляция в виде плит экструдированного пенополистирола высокой плотности, толщина которых 8-12 см. Плиты утеплителя соединяются между собой при помощи скотча, а затем сверху них делается армированная бетонная стяжка. В результате получается утепленное основание, на которое можно настилать любое половое покрытие.

Полы подвалов цокольных зданий, возводимых на ленточных фундаментах, устроены следующим образом: в вырытом котловане заливают бетонный фундамент в установленную по разметке опалубку. Грунт на дне котлована утрамбовывается и заливается слоем бетона, и только после этого устанавливаются подвальные перекрытия.

Если участок, отведенный под строительство дома, находится на проблемных просадочных грунтах, перед устройством на дне котлована создают монолитную железобетонную плиту. Порядок действий в данном случае следующий: на утрамбованный грунт стелется щебень слоем 10-16 см, затем идет слой песка для выравнивания; поверх песка располагается слой полиэтиленовой пленки с выходом вдоль стенок на уровень выше чистого пола; на пленку укладывают тонкий слой бетона, на котором собирается арматурный каркас с последующей заливкой бетоном. Для обычных полов, без создания монолитной плиты, поверх пленки делается бетонное основание слоем 15 см, на котором затем выполняется выравнивающая стяжка.

Для будущего напольного покрытия качество и тип стяжки имеет большое значение. Монолитные сплошные, сборные, однослойные, многослойные, сухие - все это виды стяжек.

Сплошные стяжки имеют цементную или гипсовую основу. Гипсовые стяжки (ангидридные) после высыхания чувствительны к влаге, однако способность к самовыравниванию и свойства, позволяющие использовать метод наноса, делают их особо популярными.

К главным недостаткам сплошных стяжек можно отнести необходимость их выдержки и обезвоживания перед нанесением финишного выравнивающего слоя. Это существенно удлиняет процесс строительства.
В свою очередь сплошные стяжки делятся на - связанные с основанием и изолированные. В помещениях с высокой нагрузкой применяют связанные стяжки.

Изолированные стяжки делают при необходимости блокировать поступление влаги либо с целью звукоизоляции (плавающие стяжки), а также наличием теплоизоляционной прослойки. При необходимости гидроизоляции разделительный слой (полиэтиленовую пленку) укладывают с заходом на боковые стены.

При устройстве обычной цементной стяжки используют металлические маяки, устанавливаемые после разметки пола по уровню. Промежутки между маяками заливаются раствором и выравниваются широким правилом. После того, как стяжка схватится, маяки извлекают, а оставленные от них борозды заполняют тем же составом. Минимальной толщиной стяжки считается 3-х сантиметровый слой.

Из технологичных современных материалов для пола можно выделить т.н. нивелир-массы, используемые для выравнивания поверхности пола. Благодаря наличию в их составе пластификаторов эти материалы способны самовыравниваться до отвердения. Они очень удобны, но относительно дороги, поэтому перед их использованием необходимо точно определиться, что важнее цена или сроки сдачи объекта.
Имеют место также сухие стяжки в виде магнезитовых либо гипсоволоконных плит, из которых выкладывается основание пола. К их достоинствам можно отнести легковесность конструкции и отсутствие периода высыхания.

Для создания пола также можно применять системы регулирующихся лаг, представляющие собой модули с винтовой регулировкой по высоте, на которые крепятся деревянные или пластиковые лаги. Поверх лаг настилаются листы влагостойкой фанеры, являющиеся основанием для всех видов напольных покрытий.

Устройство полов в деревянном доме, в отличие от каменного здания, имеет свои особенности. Это обусловлено применением в них перекрытий по балкам, а не железобетонных плит. Конструкция в данном случае включает несколько слоев: , изоляционные слои, чистовой пол с финишным покрытием. Такие полы обычно делаются на лагах или на первых этажах, при отсутствии фундамента, на столбах. Свои нюансы в деревянном доме имеет также устройство финишного покрытия.

Деревянные полы бывают одно- и двухслойные. Чистовые однослойные конструкции делают на лагах или без них. В первом случае настил досок чистового пола может производиться в доме непосредственно на балки, если их шаг не превышает 600 мм.

Двухслойная конструкция включает устройство чернового основания, на которое с небольшим просветом укладывается теплоизоляция, а сверху – чистовой слой. Черновой пол является своеродным каркасом жесткости и основой для монтажа остальных элементов «пирога». Воздушный зазор обеспечивает сохранение тепла в доме и защиту пола от перекосов и гниения, что предохраняет напольный материал от разрушения. Для чернового пола принято использование досок толщиной 15–50 мм с пропиткой антисептиком.

Материалы для настила деревянного пола

Устройство чистового настила выполняется с применением фрезерованных досок с продухами на обратной стороне, необходимыми для естественной циркуляции воздуха. При отсутствии такого материала могут быть выбраны шпунтованные фальцованные доски, но так как, в них продухов нет, требуется уделять внимание их прилеганию на лагах.

Совет! Доски должны настилаться по годичным кольцам – их необходимо ориентировать в разных направлениях.

В некоторых случаях в деревянном доме выполняют бетонные полы по грунтам. В этом случае в роли чистого пола для укладки напольного покрытия используется цементно-песчаная стяжка. Дополнительно в ней может размещаться система теплого водяного пола.

Выбор финишного покрытия пола

Материал для верхнего слоя конструкции выбирается, исходя из функционального назначения помещения и его дизайнерского решения:

Пол из досок лиственницы, кедра, сосны наиболее часто применяется в деревянном доме. Такое чистовое покрытие экологичное, теплое и отлично гармонирует с материалом остальных конструкций сооружения.
Его устройство производится непосредственно по лагам или балкам. Дополнительное популярное декорирование дощатого пола – «состаривание», колеровка, покрытие маслом.
Паркет – чистовое напольное покрытие из отдельных планок древесины твердых, в том числе и ценных, пород.
Пробковый материал из древесной коры.
Чистовое покрытие пола из плит ДВП и ДСП.
Линолеум – бюджетный и практичный вариант для любых помещений.
Ламинат – бюджетная альтернатива полов из натуральной древесины.
Чистовой пол из фанеры, как правило, используют в помещениях, где нет активного движения людей. Но из этого материала мастера создают и настоящие произведения искусства, не уступающие дворцовому паркету.
В этом случае требуется фанера исключительно первого сорта со шлифованной лицевой стороной.
Керамическая плитка для чистового пола – такое устройство полов необходимо в помещениях с повышенной влажностью (ванная комната, санузел).
Наливной пол – нетрадиционное и очень современное решение в жилом доме, которое может сегодня чаще использоваться в условиях реконструкции зданий.

Устройство некоторых чистовых полов в доме, например, из керамической плитки требует по своей технологии, чтобы предварительно была выполнена цементно-песчаная стяжка. В этом случае специалисты рекомендуют демонтаж досок существующего настила в доме и засыпку всех пустот между лагами теплоизоляционным материалом, к примеру, керамзитом. Далее стяжка устраивается на настиле из цементно-стружечных плит.

Во многих ситуациях разобрать старый чистовой деревянный пол в силу различных причин невозможно. В этом случае требуется стяжка, выполненная непосредственно поверх существующей конструкции. Ее устройство вполне допустимо, а сам процесс особой сложности не представляет. Стяжка выполняется по специальной технологии и в итоге получается непривязанной к существующему покрытию.

Подготовительный этап – очистка и грунтовка поверхности

Для получения в результате высококачественного покрытия требуется особое внимание уделять материалам его выполнения.

Наилучший метод предохранения конструкций в деревянном доме от поражений грибками, плесени и гнили – грунтовка. Поверхность существующего чистового пола предварительно качественно очищается от загрязнений и мусора. Должно быть произведено переворачивание и подгнивших, поврежденных досок, или их замена на новые. Все найденные в чистовом полу щели заделывают шпаклевкой, а довольно большие дефекты задуваются монтажной пеной. Все швы и стыки необходимо обработать акриловым герметиком. После высыхания всех составов, которыми заполнены дефекты поверхности, ее снова тщательно очищают от мусора и пыли перед покрытием досок влагостойкой грунтовкой.

После высыхания грунта, досок, на них укладывается полиэтиленовая пленка. Она не должна иметь каких-либо отверстий, а соединения между ее отрезками тщательно проклеиваются скотчем. Стяжка может быть армирована металлической сеткой, однако она создает дополнительную нагрузку на перекрытие.

При помощи водяного или лазерного уровня, выставляется необходимый уровень чистого пола, и устанавливаются маяки из реек. Они должны обеспечить требуемую жесткость покрытия, не прогибаться и надежно удерживаться в необходимом положении. Рейки размещаются в соответствии с установленным уровнем на плотный раствор таким образом, чтобы дистанция между ними составляла несколько меньший размер, чем длина правила, которым предполагается разравнивать раствор. При выполнении этой операции необходимо проявить терпение, поскольку этот процесс довольно трудоемкий и затяжной, так как цементный состав к полиэтилену не прилипает.

Заливка раствором

Состав, из которого делается стяжка на деревянном основании, ничем не отличается от традиционного. Смесь готовится из цемента М400 и просеянного песка в соотношении 1:3.

В случае если планируется устройство наливного пола по настилу из досок, в раствор рекомендуется добавить модификатор-пластификатор. Это может быть Плитонит Супер, Sika, С3 или их аналоги. Другой вариант – замена цементного раствора готовыми смесями, например, Полерем, Ceresit, Полимин. Использование пластификатора в этом случае не требуется.

Раствор укладывается в соответствии с установленными маяками-рейками. Минимальная высота стяжки по настилу из досок при устройстве теплого пола – 5 см. Всю поверхность необходимо сразу заливать полностью – укладка состава частями недопустима.

От грамотной организации процесса высыхания раствора напрямую зависит, какого качества в результате будет стяжка. Состав приобретает прочность только постепенно, поэтому с целью предупредить его пересыхание, требуется несколько раз в день увлажнять поверхность.

Маячковые рейки удаляют спустя несколько дней, а полости, оставшиеся после них, грунтуют и хорошо затирают цементным раствором. Затем поверхность обильно поливается водой и закрывается полиэтиленовой пленкой на 14 дней. Излишки полиэтилена, после того как стяжка полностью высохнет, срезается при помощи ножа.

Когда выполняется пол в деревянном доме, в особенности в условиях капитального ремонта, грамотное устройство чистового пола послужит гарантией долгосрочной эксплуатации здания и комфортности проживания в нем.

(Работы по устройству полов)

Полы относятся к основным элементам здания, определяющим его тепловой комфорт, гигиеничность помещений, их эстетичность и надежность. Полы устраиваются непосредственно по грунту или по перекрытиям. Полы - это не только трудоемкая по исполнению, но, по данным экономистов, и весьма дорогостоящая часть здания. При трудоемкости изготовления полов вместе с междуэтажными перекрытиями в жилищном строительстве 17-20% от общестроительных работ, их стоимость составляет 26-31% от общей стоимости работ.

Покрытия полов подвергаются воздействию значительного людского потока и поэтому их приходится обновлять чаще, чем потолки и стены, которые требуют косметического ремонта раз в пять-десять лет, либо выполнять их из древесины, но более дорогих материалов.

Рис. 84. :
а - покрытие; б - стяжка; в - гидроизоляция; г - подстилающий слой; д - прослойка; е - теплозвукоизоляционный слой; ж - несущий элемент; 1 - керамическая плитка; 2 - цементно-песчаный раствор; 3 - гидроизоляция на битумной мастике; 4 - бетон; 5 - битумная мастика; 6 - щебень; 7 - грунт основания насыпной; 8 -доски; 9 - лаги; 10 - прокладка из доски; 11 - два слоя толя; 12 - кирпичный столбик; 13 - грунт основания природный; 14 - паркет; 15 - цементно-песчаный раствор; 16 - слой пергамина; 17 - гравий керамзитовый; 18 - панель перекрытия над техническим подпольем; 19 - паркетная доска; 20 - прокладка из ДВП; 21 - песок; 22 -панель перекрытия

Вначале немного теории. Согласно «Строительным нормам и правилам» СНиП 2.03.13.88 «Полы» приняты следующие названия слоев пола:

Покрытие - «чистый пол», верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.
Прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью.
Стяжка - (основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытии заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии.

Если покрытие - покрытие + стяжка (основание пола) покоится на упругой звукопоглощающей прослойке, то такой пол называется «плавающим». Если основание пола (стяжка) выполнено из материала с низким теплоусвоением усв. 5 м2 К/Вт, то оно называется теплым. В том случае, когда в основании пола укладываются обогревающие пол элементы (трубопроводы с горячим теплоносителем, электрокабели), то такой пол называется «активным теплым полом».

Гидроизоляционный слой (слои) - слой, препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей, а также проникновению в пол грунтовых вод.

Подстилающий слой - слой пола, распределяющий нагрузки на грунт. Там, где пол находится над неотапливаемым подпольем (проездом), устраивается теплоизоляционная прослойка.

В зависимости от назначения здания и характера процесса, протекающего в помещениях, полы должны удовлетворять следующим нормативным требованиям:

быть прочными, т. е. обладать хорошей сопротивляемостью внешним воздействиям (истирание, сопротивление ударам);
обладать малым теплоусвоением, т. е. не быть теплопроводным, что особенно важно для помещений с длительным пребыванием людей;
быть хорошо изолированными от ударного и воздушного шума;
быть нескользкими и бесшумными;
легко поддаваться счистке;
быть индустриальными в устройстве;
во влажных помещениях полы должны быть водостойкими и водонепроницаемыми;
в пожароопасных помещениях - несгораемыми.

Поэтому выбор типа пола решается так, чтобы удовлетворились требования, наиболее существенные в данном случае. При этом ценовые показатели порой играют определяющую роль.

Инструменты, машины и приспособления для устройства полов

Для выполнения работ по устройству оснований и покрытия полов в зависимости от характера и свойств применяемых материалов и технологии производственных процессов требуются различные специальные инструменты, машины и приспособления. При этом чем лучше применяемая оснастка, тем выше производительность труда и легче труд рабочих. Учитывая различия в технологии устройства полов, применяемые для работ инструменты, машины и приспособления также будут рассматриваться по группам, требующим специального инструмента.

Полы из дерева, плит ДСП, ДВП, паркета

Машина распиловочная (ИЭ-6902)	Для распиловки древесины и паркетных клепок
Пилы ручные электрические дисковые (ИЭ-5107 и др.)	Для обрезки крайних рядов штучного паркета
Электрическая машина (СО-97А и др.)	Для строжки деревянных полов
Паркетно-шлифовальная машина (СО-60 и др.)	Для шлифовки поверхности из древесины
Электрорубанки (ИЭ-701Б и др.)	Для строжки дерева
Сжим реечный	Сплачивание деревянных полов
Ножовка по дереву	Прирезка деревянных деталей
Топор строительный	Рубка, теска древесины
Молотки (разные)	Ударные операции
Пила поперечная двуручная по дереву	Распиловка древесины
Клещи строительные, лом-гвоздодер	Выдергивание гвоздей
Киянка прямоугольная	Сдвижка деталей
Долота столярные	Долбление древесины
Стамески плоские	Подчистка пазов, шипов
Рубанок	Строгание древесины
Коловорот	Механическое сверление отверстий
Цикли (набор)	Циклевка паркета
Метр, рулетка, угольники, уровень, шнур, шаблон-рейка, рейка контрольная размером 2800х100х40 мм

Рулонные и плиточные синтетические полы

Машина ручная электрическая (ИЭ-6903)	Для прирезки линолеума
Излучатели системы "Пилад"	Для сварки линолеума инфракрасными лучами
Ручная электрическая грелка (ГЭП-1А-67)	Для сварки пластмасс
Машина для заглаживания (СО-64 и др.)	Заглаживание бетонного основания по линолеум
Печь электроподогревательная (ЭВ-53Б)	Для подогрева мастики, клея
Шпатель со сменными полотнами	Для нанесения связующего слоя (мастика, клей)
Нож для отделочных работ	Для обрезки линолеума, плиток
Молоток резиновый	Ударные операции
Каток валковый	Для разглаживания готовой поверхности пола
Скребок	Для снятия с поверхности выступившего связующего
Метр, рулетка, угольники, шнур, шаблон рейка
Виброкатки СО-153, СО-162

Бетонные и цементно-песчаные основания, полы мозаичные, из керамической плитки, искусственного камня

Лопата растворная	Перелопачивание и подача раствора и бетона
Маячные рейки 1,5-2 м	Деление помещения на полосы (захватки) и установка уровня стяжки
Доски длиной 4-5 м	Устройство для подвозки раствора (бетона) тачкой
Молоток плиточный или с квадратным бойком	Скалывание наплывов и ударные операции
Скребок для очистки поверхности	Очистка поверхности от наплывов раствора
Рейка-правило длиной 1-1,5 м	Для выравнивания раствора по маякам
Скальпель для плиточных работ	Скалывание неровностей на подготовляемой к облицовке поверхности
Бучарда штукатурная	Насечка на бетонных поверхностях с целью получения шероховатостей
Резец для плиток	Для резки керамических плиток
Кусачки для плиточных работ
Лопатка	Нанесение и разравнивание раствора
Киянка прямоугольная деревянная	Осаживание плиток в раствор
Рулетка, рейка контрольная, шнур разметочный, угольник металлический, уровень	Проверка геометрических размеров и отметок
Конус строй ЦНИЛ	Определение подвижности раствора
Шаблон барабанного типа ИР-742 и секционный шаблон ИР-743	Для раскладки керамических плиток на пол перед вибровтапливанием
Тачка одноколесная	Доставка раствора (бетона) к месту укладки

Полы из природного камня

Скальпель с победитовым режущим ножом	Скалывание неровностей с поверхности плит
Закольник с победитовым режущим ножом	Околка кромок плит
Молоток или кувалда	Ударные операции
Киянка металлическая	Сплачивание плит
Лом монтажный	Установка плит
Штырь стальной	Крепление шнура при провешивании поверхностей и разметке рядов
Лопата растворная	Перелопачивание и подача раствора
Кельма	Устройство постели и заполнение пазух раствором
Шпатель малярный	Заделка трещин раствором
Щетка стальная прямоугольная	Очистка облицовки от грязи, раствора
Щетка волосяная	Для промывки поверхностей
Метр, линейка, рулетка, уровень, отвес, рейка контрольная	Проверка геометрических размеров и отметок
Чертилка, кернер	Для разметочных операций

Полы бесшовные (наливные)

Машина для заглаживания (СО-89А и др.)	Для выравнивания и затирки горизонтальных поверхностей
Машина мозаично-шлифовальная (СО-111А и др.)	Для шлифования и полирования полов
Виброрейка (СО-131А и др.)	Для уплотнения растворных и бетонных смесей
Рулонная шлифовальная машина (ИЭ-6103 и др.)	Для шлифования и фрезерования бесшовных покрытий
Лопата	Перелопачивание и подача смеси
Кельма для каменных и бетонных работ	Устройство постели
Шпатель металлический	Заделка раковин, трещин
Гребок	Для разравнивания поверхностей
Рейка-правило длиной 3 м	Для выравнивания геометрических размеров
Грабли ГТ-1 шириной захвата 300 мм	Для разравнивания растворной (бетонной) смеси
Краскопульт ручной (СО-20Б и др.)	Нанесение окрашивающего состава
Щетка стальная прямоугольная	Очистка поверхности от грязи
Рулетка металлическая, рейка контрольная, шнур, уровень, угольники	Проверка геометрических размеров

Полы из пробки

Валик
Зубчатый шпатель	Нанесение клея на основание и на плитки
Ванночка для клея	Расходная емкость для клея
Нож	Для резки плиток
Резиновая киянка или каток	Для достижения плотного контакта плиток с основанием
Рулетка, разметочная линейка, угольник, карандаш	Проверка геометрических размеров и разметка
Ветошь	Для снятия с поверхности выступающего связующего

Полы из ламината

Пилы ручные и лобзики	Для обрезки ламината
Стягивающий инструмент (артикул 69999903)	Стягивающий механизм для точной укладки первых трех рядов
Упорный фиксатор (артикул 69999904)	Фиксирует расстояние до стены
Стягивающие ремни (артикул 69999906)	Плотно стягивает ряды (длина 5 м)
Профессиональный монтажный блок (артикул 69999900)	Устройство для монтажа ламината
Набор для укладки (артикул 69999907)	-//-
Подбивочный блок из бука (артикул 69999902)	-//-
Деревянные клинья - 20 шт. в пакете (артикул 69999901)	-//-
Молоток	Ударные операции при монтаже
Метр, рулетка, угольники, уровень, шнур	Проверка геометрических размеров и отметок
Отвертки	Для крепления элементов

Полы из ковролина

Подготовка основания под полы

Все покрытия пола делают обычно после выполнения строительных, монтажных и отделочных работ, связанных с возможным увлажнением и загрязнением покрытий. Типы оснований для применяемых в настоящее время покрытий приведены в таблице 11, из которой следует, что почти все типы покрытий пола могут быть выполнены по бетонной или цементной стяжке, при этом она должна быть идеально ровной и сухой. Бетонную плиту можно выровнять раствором (если неровности больше 10 мм) или выравнивающими составами (при неровностях до 10 мм). Влажность основания для укладки паркета не должна превышать 5%, для других покрытий - в соответствии с требованиями по их укладке.

*Таблица 11. Типы покрытий полов и их основания*
Тип покрытия	Тип основания									Примечание
Тип покрытия	Песчаное, уплотненный грунт	Бетон, цементная стяжка	Асфальт и оргалит или ДСП	Теплые стяжки из легких бетонов	Теплые обогреваемые основания	На лагах по столбику или бетону	На дощатом основании или по лагам	На фанере или ДСП по бетону или лагам	Старое покрытие пола при ремонте	Примечание
Цементно-песчаные, цементно-бетонные и асфальт	+	+	+	+	+	-	+	+	+	С прокладками из оргалита, ДСП, ДВП
Мозаично-бетонные (террацо)	+	+	-	-	+	-	+	+	+
Ксилолит	+	+	-	+	-	+	+	+	+
Керамическая плитка	-	+	-	-	+	-	+	+	+
Полимерные рулонные	-	+	+	+	+	-	+	+	+
Полимерные плиточные	-	+	+	+	+	-	+	+	+
Из минеральных расплавов	-	+	-	+	+	-	+	+	+
Наливные полимерные	-	+	-	+	+	-	+	+	+
Натуральный камень	-	+	-	+	+	-	+	-	+
Ковролин	-	+	+	+	+	-	+	+	+
Дощатые	-	+	-	+	-	+	+	-	+
ДВП и ДСП	-	+	+	+	-	+	+	-	+
Паркет	-	+	+	+	+	-	+	+	+
Пробка	-	+	-	+	+	-	+	+	+
Ламинат	-	+	+	+	-	+	+	+	+
Полы для вспомогательных помещений	+	-	-	-	-	-	-	-	-

Бетонные и цементно-песчаные стяжки делают из бетона или раствора марки 50 - 100. Их укладывают по заранее подготовленному слою тепло- и звукоизоляции (из шлака, песка, пористого бетона), толщина которого, как и толщина самой стяжки, установлена проектом. Рекомендуемая толщина стяжек 20 - 40 мм, однако, современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при меньшей толщине стяжки (до 5 мм), особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель или выполнены по сетке.

Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой и выполняются захватками шириной до 2-х метров (площадью не более 15 - 25 м2), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворенной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3 - 7 дней), например с помощью полиэтиленовой пленки.

Рис. 85.

Укладка стяжек из растворов допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5°С, причем перекрытие не должно быть промерзшим. Во избежание увлажнения и намокания песка (шлака или пористого бетона) бетонную или цементную стяжку делают по пароизоляционному слою, состав которого определяется проектом. Применяемые для стяжки бетон и раствор должны быть жесткими. Бетон или цементно-песчаный раствор стяжки укладывают полосами, ограниченными маячными рейками через одну, начиная от стены и продвигаясь к входной двери. После заполнения нечетных полос, ограничением которых служат готовые нечетные полосы. Верх маячных реек должен быть на 2 - 3 мм ниже верха стяжки.

Рис. 86. :
а - укладка стяжки и ее разравнивание рейкой-правилом; б - снятие маячных реек и затирка стяжки

Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину покрытия или покрытия и оргалита. Толщину слоя мастики или клея не принимают в расчет, так как при последующей острожке и циклевке паркета (если это полы паркетные) с него снимают примерно такой же слой древесины.

Стяжки из бетона или раствора уплотняются легким поверхностным вибратором. После уплотнения стяжку выравнивают правилом и затирают до получения однородной шероховатой поверхности, которую затем проверяют двухметровой рейкой. После этого исправляют все замеченные неровности. Во избежание растрескивания к отслаивания от основания, стяжки должны твердеть во влажном состоянии. Для этого на вторые или третьи сутки стяжку засыпают слоем песка или опилок, поливая их водой ежедневно в течение 7-10 суток. По истечении этого срока песок или опилки убирают и дают стяжке просохнуть. Вместо указанного способа можно свежеуложенную стяжку покрыть битумной грунтовкой и в таком состоянии выдержать 7-10 суток. После этого стяжка готова к настилке покрытия пола.

Покрытие можно настилать не ранее чем через сутки после нанесения грунтовки, если к этому времени грунтовка перестала быть липкой, а стяжка будет иметь достаточную прочность и влажность.

Рис. 87. :
а - выравнивание поверхности деревянными рейками; б - грубая затирка поверхности; в - окончательная затирка поверхности; г - шлифовка основания под полы

Основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных панелей. При эксплуатации они неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не биостойки, требуют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин. Более высокое качество имеют основания, выполненные из легких бетонов. Многие годы такие стяжки выполнялись из керамзитобетона. Однако, для выравнивания поверхности на них расходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать «холодный» цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзитобетона, то резко снижаются теплотехнические свойства основания пола.

В России и других странах имеется опыт применения поризованных легких бетонов для создания «теплых» стяжек. Наименее удачен вариант использования газообразователя для поризации цементно-песчаных растворов. Основной недостаток - неравномерное вспучивание и, как следствие, неодинаковая толщина стяжки. Лучшие результаты дает применение легкобетонных стяжек с добавлением в их состав ПАВ (поверхностно-активных воздухо-вовлекающих веществ), а также мелко-среднезернистых пористых заполнителей: вспученного вермикулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород и других. Имея низкие коэффициенты теплоусвоения, достаточную прочность, они легко заглаживаются, не требуют шлифования и шпаклевки.

Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов - это так называемые сухие растворные смеси. Ряд отечественных и зарубежных фирм освоили выпуск этих смесей. Они выполняются на цементной основе (чаще всего портландцемент различных марок и видов: пластифицированный, быстро-твердеющий, безусадочный и т.п.), используются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие).

Для устройства стяжки из асфальта необходимо, чтобы к моменту укладки асфальт сохранил температуру не менее 150°С. Ввиду того, что соблюдение этого условия затруднительно, она может быть рекомендована только в тех случаях, когда паркетные работы выполняются в очень сжатые сроки или когда паркет настилают в зимних условиях при низкой температуре воздуха, не допускающей укладки стяжки из бетона или из раствора. Для асфальтовых стяжек рекомендуется применять литой асфальт, содержащий не менее 10% битума от общего веса смеси. Асфальтовую стяжку, как и стяжку из бетона, укладывают между маячными рейками полосами через одну. После заполнения нечетных полос маячные рейки снимают и заполняют асфальтом четные полосы. Вслед за укладкой асфальта смесь разравнивают и уплотняют ручным катком массой 60-80 кг. При укатке поверхность асфальта проверяют двухметровой рейкой. Оставшиеся неукатанными пристенные полосы уплотняют вальком. Затем по стяжке наклеивают оргалит, по которому настилают паркет или рулонные (плиточные) покрытия.

Основанием для пола из досок служат деревянные лаги или сплошной слой из изоляционно-отделочных древесноволокнистых плит или другого утеплителя, наклеиваемых на холодной мастике по железобетонным перекрытиям. Для покрытия из паркета, наклеенного на бумагу, и штучного паркета в качестве основы применяют укладываемые монолитные (иногда сборные) бетонные, цементно-песчаные или асфальтовые стяжки. Полы из штучного паркета можно настилать по основанию из сплошного дощатого пастила.

Деревянные лаги делают из досок 80-100 мм, толщиной 25 мм, нестроганных. Поверхность железобетонного перекрытия, на которое укладываются лаги, должна быть очищена и прогрунтована. Под лаги, по всей длине укладывают звукоизоляционные подкладки из древесноволокнистых плит или сами лаги кладут по звукоизоляционному слою из песка или шлака, толщина которого устанавливается проектом. На первых этажах лаги можно укладывать по кирпичным столбикам.

Рис. 88. :
а - поперечный разрез; б - продольный разрез; 1 - дощатый настил; 2 - лага; 3 - антисептированная деревянная подкладка и слой гидроизоляции; 4 - кирпичный столбик; 5 - тощий бетон; 6 - мятая глина; 7 - грунт

Расстояние между осями лаг должно быть не более 60 см. Величина зазора между лагами и стенами или перегородками не должна превышать 30 мм. Короткие лаги стыкуют между собой торцами впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 50 см. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 1 м. Поверхность всех лаг для пола из паркетных досок должна быть в одной плоскости, ниже отметки чистого пола на толщину паркетной доски. Правильность расположения лаг проверяют контрольной рейкой, которая должна касаться (без зазоров) всех лаг. Заниженные лаги следует приподнять, подбивая под звукоизоляционные подкладки по всей их длине и ширине слой песка требуемой толщины, или уложить дополнительные подкладки из древесноволокнистых плит. Подбивка под лаги деревянных клиньев или подкладок не допускается. Во избежание случайного смещения выверенных лаг рекомендуется до укладки покрытия раскрепить их досками, прибитыми гвоздями. Первую лагу укладывают на звукоизоляционную прокладку (из древесноволокнистых плит), отступив от стены на 20 - 30 мм. Такие же зазоры необходимы в торцах лаг. Вначале укладывают маячные лаги (через 2 метра). Их горизонтальность проверяют уровнем. Верхняя плоскость маячных лаг располагается ниже отметки чистого пола на толщину покрытия (половой доски, черного пола и покрытия и т.п.).

Рис. 89.

После проверки горизонтальности маячных лаг, по этому уровню укладывают промежуточные лаги с шагом 400 - 500 мм. Лаги всей поверхностью должны лежать на звукоизоляционной прокладке, в случае необходимости под них подкладывают дополнительный слой прокладочного материала. Короткие лаги стыкуют врубкой вполдерева или торцами впритык, смещая смежные стыки на 0,5 м. Горизонтальность уложенных лаг проверяют двухметровой рейкой с уровнем. Рейка должна касаться поверхности всех лаг без зазоров. Выверенные лаги во избежание смещения временно расшивают досками.

А теперь - новинка: сегодня традиционно применявшаяся в квартирном, усадебном и сельском строительстве система устройства чернового пола - «пол по лагам» - получила новое рождение с появлением новых технологий. Она является альтернативой бетонным стяжкам при выравнивании поверхности пола и выгодно отличается от любого другого способа. Суть технологии: система состоит из деревянных (содержание влаги - 12%) или пластиковых лаг со сквозными резьбовыми отверстиями. В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которых будут стоять лаги. Между лагой и основанием (плитой перекрытия) не будет контакта. Болт-стойка жестко закрепляется при помощи дюбеля-гвоздя к бетонному основанию или при помощи самореза к деревянному. Между лагами устанавливается определенный шаг (как правило, под паркет, линолеум, половую доску - 60 см, под плитку - 30, 40 см). Вращая болты-стойки вокруг оси и тем самым, поднимая или опуская лаги, их выравнивают по высоте. Излишки болтов-стоек срезают. На лаги саморезами крепят влагостойкую фанеру общей толщиной не менее 20 мм (в случае использования «европола» или паркетной доски толщиной более 22 мм фанера не применяется и доска укладывается прямо на лаги). Затем на фанеру стелится отделочный слой пола. Такая конструкция пола позволяет:

значительно экономить средства на материалах (стоимость комплекта: лаги с резьбовыми отверстиями, болты-стойки, дюбели-гвозди, на 1 м2 пола - 4,9$);
существенно экономить время (20 м2 пола выравнивается за 2-3 часа);
обеспечить высокий уровень звукоизоляции помещения (между лагами и перекрытием существует воздушная прослойка, а сами лаги не имеют непосредственного контакта с перекрытием);
сделать пол более теплым в отличие от «пола по бетону» (температура под полом практически такая же, как и в комнате);
дополнительно утеплить и значительно улучшить звукоизоляцию помещения (при помощи специальных креплений между лагами укладываются тепло-звукоизоляционные маты);
«спрятать» под пол все коммуникации (монтаж под полом элементов электро-, тепло-, водоснабжения и канализации);
обеспечить при выравнивании незначительное поднятие пола (если мешают существующие коммуникации, либо недостаточна высота потолка) - от 10 мм, или значительное - до 250 мм и намного выше - при укладке лаг в один, два и более слоев;
существенно уменьшить нагрузки на плиту перекрытия, что делает ее, в некоторых случаях, единственно возможным вариантом обустройства чернового пола (в отличие от бетонной стяжки);
выдерживать достаточно большие нагрузки на плиту перекрытия, что делает ее, в некоторых случаях, единственно возможным вариантом обустройства чернового пола (в отличие от бетонной стяжки);
выдерживать достаточно большие нагрузки (до 5 тонн на 1 м2), что делает возможным применение ее не только в жилых и административных помещениях, но и в производственных;
значительно продлить срок службы отделочного слоя пола, особенно паркета (пол проветриваемый).

Преимущества:

сокращение сроков производства работ - 100 м2 укладывается за 2 - 3 дня (для сравнения - бетонная стяжка любой площади должна просушиваться не менее 2-3 недель);
значительная экономия на материалах;
возможность монтирования в подпольном пространстве всех видов коммуникаций, вплоть до системы отопления;
обеспечение высокого уровня звуко- и теплоизоляции помещения;
существенно уменьшить нагрузки на существующие перекрытия в старых зданиях;
выравнивание любых перепадов и неровностей в перекрытиях (от 10 до 250 мм и более).

При устройстве основания для полов из древесных плит сначала укладывают звукоизоляционные прокладки, по ним - лаги из нестроганых досок или полос ДСП с шагом 300 - 400 мм. При укладке лаг следят, чтобы стыковка кромок плит выполнялась по лагам. Лаги у стены укладывают с зазором 20 - 30 мм. Все лаги укладывают и проверяют строго по уровню. При наличии зазоров уровень укладки регулируется подсыпкой под них слоя песка или углублением в песок. При больших зазорах делают дополнительную прокладку из ДСП. После выверки лаги временно соединяют брусками, предотвращая случайные смещения.

Дощатый настил (черный пол) применяется в качестве основания под покрытие из штучного паркета на гвоздях. Дощатый настил делают из нестроганых сосновых или еловых досок толщиной не менее 35 и шириной не более 120 мм, уложенных по лагам или балкам с зазором до 5 мм. Применение досок шириной более 120 мм не рекомендуется. Доски черного пола располагают так, чтобы они шли поперек рядам паркета, а не вдоль, иначе зазоры между досками могут совпасть с торцами паркета по всему ряду, что лишит возможности забить гвозди в торцовые пазы клепок. Ровность настила черного пола проверяют двухметровой рейкой с уровнем. Черный пол должен быть строго горизонтальным. Отдельные просветы между рейкой и настилом не должны превышать 3 мм.

Общий уровень покрытия пола для всей квартиры определяется уровнем площадки лестничной клетки. Так как входная дверь в квартиру открывается обычно внутрь, то для того, чтобы она не задевала ни пола, ни ковра, полы в передней должны быть на 15-20 мм ниже пола лестничной площадки, уровень же пола во всех остальных помещениях квартиры подгоняется под уровень передней.

Самый добротный вариант - основание из шпунтованных досок толщиной 32 - 50 мм также пригоден почти для всех типов полов. Однако, высокая стоимость этого основания потребовала более доступных решений, т.е. применения укладки покрытия пола:

непосредственно на выровненное бетонное основание;
на фанеру или ДСП, закрепив ее неподвижно к основанию (перфоратором засверливаются отверстия в бетонном основании, в них вставляются пластмассовые дюбеля и фанера саморезами закрепляется на полу).

В настоящее время паркет и покрытия из полимерных материалов укладывают преимущественно по стяжке из цементно-песчаного раствора, бетона, дерева, ДВП или литого асфальтобетона на различных видах клея или клеящих мастиках. При ремонтных работах часто возникает необходимость замены одного покрытия пола на другое, когда ремонт старого пола невозможен или нецелесообразен. Рассмотрим несколько примеров.

Первый пример . Например, необходимо в помещениях с различными покрытиями (паркет, керамические плитки, изношенный линолеум, старое ковровое покрытие) устроить покрытие из линолеума. Вначале проверяется состояние поверхности, которая будет служить основанием для нового покрытия, обращая внимание на рекомендации, приведенные ниже.
Подготовка черного пола. Основание должно быть абсолютно твердым, горизонтальным, сухим и ровным. На поверхности не должно быть трещин, шишек, следов краски, гипса, штукатурки, масел или жира, которые могут помешать процессу склейки. В случае появления трещин замазать их эпоксидной смолой.
Твердость. Для подготовки поверхности используйте материалы на цементной основе. При застывании материала он не должен крошиться или отслаиваться.
Горизонтальность поверхности. Максимальное отклонение:
- для 2 м плавный перепад: 7 мм;
- для 0,2 м плавный перепад: 2 мм.
Поверхность должна быть высококачественная, однородная. Рекомендуется обработка выравнивателем: предварительная - слой 1-4 мм (1,5 кг/м2 на 1 мм слоя) и завершающая - слой 3 мм (4,5 кг/м2).
Процесс сушки. Влажность, содержащаяся в поверхности, измеряется гигрометром и ее уровень должен находиться в соответствии со стандартом. Относительная влажность не должна превышать 75%. Обусловленное количеством воды, используемой для изготовления бетона и укладки раствора, требуемое время сушки составляет приблизительно 1 день для 1 мм (месяц для 25 мм). Данные принимаются во внимание при толщине кладки более 50 мм. Время сушки должно быть адаптировано к условиям влажности или холода окружающей среды.
Выравнивание. Выравнивающий компаунд должен быть применен ко всей подготовленной поверхности согласно указанным выше стандартам. Выравниватели не применяются для преодоления перепадов по высоте. Выравнивающий компаунд должен пройти процесс высыхания в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Протрите поверхность, используя наждачную бумагу, с целью получения идеально ровной поверхности. Подметите или пропылесосьте всю пыль. После этого на поверхность можно наносить клей.
Пол с утеплением. Поверхность должна быть высушена в соответствии со стандартами. Систему отопления необходимо включить по меньшей мере за 4 недели до настила покрытия, но она должна быть выключена за 24 часа до любой подготовки поверхности.
Старое ковровое покрытие. Снимите, произведите очистку поверхности и примените выравнивающий компаунд.
Паркет (доски). Проверьте состояние паркета, вставьте недостающие сегменты и укрепите расшатавшиеся. Все сколы и трещины должны быть зашпаклеваны. Поверхность обшить ДСП или ДВП панелями, минимальная толщина - 5 мм. Панели, для достижения максимальной фиксации, должны быть прибиты или закреплены при помощи строительного степлера через каждые 7 - 10 см.
Керамическая плитка. Все отошедшие плитки должны быть приклеены на место, все следы краски, гипса, штукатурки, жира и т.д., при их обнаружении, должны быть удалены. Примените выравнивающий компаунд, после его засыхания протрите поверхность для окончательного выравнивания. Тщательно подметите. Применяйте клей согласно инструкции.
Старый линолеум.
- Вариант 1. Удалите старый линолеум и очистите поверхность. Примените выравнивающий компаунд как описано выше.
- Вариант 2. Старый линолеум по всей площади приклейте к поверхности, удалите следы краски, жира и т.д. Если необходимо, примените выравниватель. Поскольку клей будет находиться между двумя непроницаемыми поверхностями для воды или растворителя, содержащихся в клее, надо дать достаточно времени, чтобы испариться до момента укладки напольного покрытия на поверхность.
Старые поливинилхлоридные плитки. Удалить полироль очищающим средством или аммиаком, удалить поврежденные плитки, отверстия заполнить выравнивающим средством. Отшлифовать.

Второй пример - новое покрытие делают из пробки. От состояния «чернового пола» во многом зависит успешная эксплуатация покрытий из пробки. Надлежащая подготовка пола перед укладкой не менее важная, чем правильная установка пробковых плиток. Способы подготовки основания пола зависят от вида пола. Поверхность пола должна быть безусловно ровной, твердой и прочной.

Если основанием служат цементные (бетонные) полы, то для качественной подготовки пола к укладке рекомендуется применение выравнивающих составов (leveling compound) промышленного изготовления (например, Vetonit, Аlfix, Bostik и другие). Выравнивающие составы, из которых изготавливается верхний слой чернового пола, не должны содержать казеин.

Если необходимо получить высококачественную долговечную основу и особенно при подготовке старых цементных полов - в выравнивающий состав обязательно добавляется «усилитель» - Primer (к примеру - Vetonit Dispersio, Wakol D 947), который существенно улучшает прочность и внутреннюю адгезию поверхностного слоя.

Самое серьезное внимание должно быть уделено влажности пола, она не должна превышать 2,5%. Простейший способ определения влажности пола: необходимо постелить лист полиэтилена (1x1 м) на пол на 3 часа. Если на нижней стороне полиэтилена появился конденсат - влажность пола велика и необходимо применять специальные составы.

При применении пробковых плиток на первом этаже и в подвальных помещениях необходимо уделять особое внимание гидроизоляции пола. При изготовлении растворов необходимо использовать специальные составы - «влагопреграды», которые поддерживают необходимую влажность пола по всей толщине либо не дают влаге проникнуть в поверхностные слои пола.

Если основанием для покрытия пробкой служат деревянные полы, то рекомендуется покрыть пол листами ДСП или толстой (желательно влагостойкой) фанерой (толщиной не менее 8 мм), хорошо закрепить их на поверхности (шурупами), зашпаклевать и зачистить стыки. Если нет сомнений в прочности деревянного основания, то толщина фанеры может быть менее 8 мм.

Возможно применение цементно-стружечных плит, оргалита. При применении оргалита следует учесть, что это не жесткий материал и он «обыгрывает» все неровности пола. Пробковая плитка, наклеенная на неровный пол, не «спрячет» его неровности. Если пробковое покрытие укладывают по кафельным полам, то необходимо снять кафельную плитку, после чего выполнить операции как с цементными или бетонными полами. Если пробковый пол заменяет пол из линолеума, то:

Рекомендуется снять линолеум, после этого выровнять черновой пол. Если линолеум целиком приклеен к полу и не возникает сомнений в прочности наклейки, то пробковые плитки можно приклеить прямо на старый линолеум.

Подготовка основания пола имеет очень большое значение для долговечности монолитных покрытий полов, так как при наличии на большинстве стяжек малопрочного раствора нарушается адгезия материала покрытия к основанию и покрытие разрушается при незначительных ударных воздействиях. Перед устройством монолитного покрытия пола стяжка должна быть очищена от верхнего малопрочного слоя, а также от загрязнений и прежде всего масел. Уровень поверхности, отклонение от горизонтали проверяются 2-метровой рейкой с уровнем, водяным уровнемером, строительным лазером.

Технологическая последовательность устройства покрытий полов: пылесос - грунтовка - шпаклевание - основной слой - лак. Часто покрытия устраивают по основанию из цементно-песчаной стяжки. Цементно-песчаный раствор наносится шпателем с текстолистовым рабочим лезвием, общая толщина шпаклевки не более 2 мм. При заделывании повреждений на поверхности стяжки конкретные места должны быть тщательно очищены от пыли промышленным пылесосом (продуванием из шланга от компрессора или обметанием волосяными щетками). Выполненное таким образом основание под полы облегчает устройство покрытия и обеспечивает его высокое качество.

Напольное покрытие из серии Astral от Amtico сделано из теплого, износостойкого винила.
Чистые полы настилают из досок толщиной 29 и 37 мм.
Мозаичное покрытие выполняют из мозаичного (террацевого) раствора.

К атегория: Паркетные работы

Типы чистых полов и их устройство

Общие сведения

Чистые полы в жилых и гражданских зданиях устраивают дощатые, паркетные из клепок и щитов, листовые из твердых прессованных листов и ковровые из линолеума. В сборном строительстве наиболее применим такой тип чистого пола, который можно выполнять индустриальными методами с минимальными затратами труда и денежных средств. В то же время пол должен быть долговечным и удобным в эксплуатации.

Наиболее дешевый по строительным затратам - дощатый пол, но он непрактичен в эксплуатации в силу того, что часто требует ремонта - сплачивания и окраски.

Паркетные и ковровые полы обладают рядом преимуществ по сравнению с дощатыми полами. Они прочны, долговечны, красивы, легко содержатся в чистоте и поэтому гигиеничны. Высокая стоимость устройства паркетных и ковровых полов по сравнению с дощатыми возмещается долговечностью, малыми затратами на их ремонт и содержание, а также их высоким качеством.

Наряду с обычным наборным и щитовым паркетом из дубовых и буковых клепок, в последнее время стали применять березовый инкрустированный щитовой паркет и паркетные доски, которые, обладая качествами обычного паркета, требуют меньших затрат труда, ускоряют выполнение работ и стоят дешевле. Кроме того, в опытном порядке применяют полы из листовых материалов - древесноволокнистых прессованных плит.

Из ковровых полов наиболее распространен линолеум. Высокие преимущества линолеума обусловили быстрый рост его производства и применения за последние годы.

Размер производства линолеума в СССР намечено довести в 1958 г. до 24 млн. кв. м в год.

В конструкцию пола входят следующие элементы: покрытие - верхний элемент пола, непосредственно служащий целям эксплуатации;
прослойка - промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием пли же служащий для покрытия упругой постелью;
стяжка - слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам пола - подстилающего слоя или перекрытия; стяжка устраивается также для выравнивания поверхности подстилающего слоя или перекрытия либо для придания заданного уклона покрытию;
основание - подстилающий слой (подготовка), или пастил, распределяющий нагрузки по несущей конструкции (перекрытию).

Настланный пол должен удовлетворять определенным требованиям в отношении качества примененных материалов и выполнения работ. Эти требования указаны в технических условиях на производство и приемку строительных и монтажных работ. 1 В них содержатся данные по выбору основания, требования к материалам и подбору мастик, определения размеров конструктивных элементов пола, условия и режим выполнения работ, требования к качеству покрытия. Выполнение технических условий способствует повышению качества устраиваемых покрытий пола и значительному удлинению срока их эксплуатации.

Наборные паркетные полы

Наборные полы, набираемые или настилаемые из отдельных тонких (толщиной 15-18 мм) дощечек-клепок твердых пород дерева, могут иметь весьма разнообразный рисунок (рис. 1 и 2), создаваемый расположением клепок, иногда различных по размерам и породам дерева. Наиболее распространен рисунок «елка», с прокладкой вдоль стен помещения одного или нескольких рядов паркета- фриза, отделяемого от сплошного паркета линейками-жилками, часто из дерева другой, более темной по цвету породы.

Рис. 1. Типы наборного паркета: а - зелку; б - диагональными рядами; в - прямыми рядам:: г - прямой корзинкой.

Рис. 2. Наборный паркет с фризом: а - фриз без окантовки; 6 - фриз с линейкой; в - фриз с жилкой; г - фриз с линейкой и жилкой; 4 - фриз; 5 - линейки; 3 - жилки.

Путем подбора дощечек, различных по фигуре, цвету и слою, из нескольких пород дерева получают красивый рисунок художественного паркетного пола (рис. 3, а и б).

Наборный паркетный пол настилают по дощатому или бетонному основанию.

Дощатое основание представляет собой сплошной настил из досок толщиной 35-50 мм и шириной 12-14 см, укладываемых с зазорами между ними 10-15 мм по деревянным лагам.

По термо- и звукоизоляционному слою из сыпучих и нежестких материалов (шлак, песок, древесноволокнистые плиты), а также по легким и ячеистым бетонам и сборным железобетонным плитам укладывается выравнивающий слой из бетонного или цементно-песчаного раствора. При наличии гидроизоляции из рулонных материалов выравнивающий слой укладывается из литого асфальта.

Рис. 4. Наборный паркет на дощатом настиле: 1 - паркет; 2 - фриз; .4 - жилки; 4 - плинтус; 5- картон; 6 - дощатый настил; 7 - лаги; 8 - подкладки под лаги; 9 - железобетонный ребристый настил.

При деревянном основании клепки соединяют друг с другом рейками из мягкого дерева, вставляемыми в пазы по кромкам клепок (рис. 4). Прикрепляются клепки к настилу гвоздями, забиваемыми через паз в кромке. При бетонном основании клепки укладываются на горячий асфальт или битумную мастику. В этом случае в кромках клепок выбирается косая четверть или кромки застрагиваются с небольшим (2-2,5 мм) скосом к основанию клепки (рис. 5), заполняемым при настилке асфальтом или мастикой.

Качество наборных паркетных полов и их долговечность во многом зависят от качества выполнения работ.

Рис. 5. Наборный паркет на железобетонном перекрытии: а - паркет на асфальте: 1 - паркет; 2 - асфальт; 3 - звукоизоляционный слой; 4 - двухпустотный железобетонный настил; 5- галтель; б-паркет на битумной мастике: 1 - паркет; 2 ~ выравнивающий слой шлакобетона; 3 - толь; 4 - звукоизоляционный слой; 5~ железобетонный настил.

Слабо укрепленные клепки на рейках при ходьбе расшатываются и скрипят, нетвердо приклеенные на мастике клепки постепенно начинают отставать и выпадают.

Щитовые паркетные полы

Фундаментом (основанием) щита (рис. 6) служит деревянная рамка-каркас со вставленными дощатыми филенками. Верхнюю поверхность щита делают шероховатой и на нее наклеивают дощечки паркета по заданному рисунку (рис. 7).

Рис. 6. Щитовой паркет

Рис. 7. Рисунки щитового паркета.

Дощечки паркета (фигуры) делают в большинстве случаев квадратными (квадры) со стороной, равной 25 см и толщиной 7-12 мм. При косом по отношению к сторонам щита расположении квадр края щита оставляют незаклеенными; их заполняют после укладки щитов на место.
Щиты укладывают на обрешетку из брусков, расположенных по балкам или плитам перекрытий, и прикрепляют щиты гвоздями.

Рядовые щиты согласно ОСТ изготовляют размерами 142X142 см. Кроме того, изготовляют неполномерные щиты - доборочные, укладываемые в тех случаях, когда полномерные и фризовые щиты не умещаются по длине и ширине помещения.

Значительная сложность изготовления и в силу этого сравнительно высокая стоимость щитового паркета (см. табл. 2 на стр. 96) наряду с более высоким качеством по сравнению с наборным паркетом и более экономное использование древесины ценных пород, а также меньшая трудоемкость настилки пола поставили перед новаторами строек задачу упрощения конструкции щитового паркета и совершенствования методов изготовления и укладки щитов.

Инж. В. К. Сегень в содружестве с новатором Д. А. Лобзовым разработали и освоили изготовление и укладку паркетных досок, представляющих собой узкие щиты (доски) из дощатого основания толщиной 30-35 мм с наклеенными на него клепками наборного паркета. В отличие от размеров стандартных щитов, паркетные доски делают длиной 160-180 см (сообразно размерам типовых жилых секций) и шириной, равной длине клепки наиболее употребительного размера (30 см) или удвоенной длине коротких клепок. Паркетные доски изготовляют двух типов - рядовые и фризовые.

Фризовые доски изготовляют различной ширины, сообразно размерам помещений (рис. 8). Клепки наклеивают цементно-казеиновым клеем повышенной прочности и влагоустойчивости.

Лабораторные исследования Института по строительству показали, что по условиям изготовления и эксплуатации наиболее эффективными являются паркетные доски с основанием из реек и четным количеством квадр, расположенных в шахматном порядке. Размер досок по ширине составляет 175 и 350 мм и по длине- 2100 и 2800 мм с толщиной облицовки б мм (после острожки).

Рис. 8. Паркетные доски: а - общий вид укладки досок; б - рядовая доска; в - фризовая доска; 1 - основание; 2 паркетная облицовка; г - конструкция паркетной чоски Института по строительству

Соединение досок производится в шпунт или на вкладных рейках (рис. 8, г и д). Для предупреждения коробления досок снизу вдоль основания делаются пропилы.

На стройках Москвы начинает находить применение в опытном порядке щитовой паркет на основе листов сухой органической штукатурки. Паркет наклеивают на лист штукатурки по горячей битумной мастике (рис. 9) согласно заданному рисунку. Рядовые щиты нарезают площадью 1 кв. м, а фризовые - длиной 200 см и шириной 30-40 см. На основание пола щиты наклеивают на битумной мастике. Недостатками этого паркета являются коробление листов при слабой запрессовке в процессе их изготовления и недостаточная прочность в местах соединений при плохой подгонке стыков.

Рис. 9. Листовой паркет: 1 - паркетное покрытие; 2 - битумная прослойка; 3 - основание щита из твердого древесноволокнистого листа; 4 - битумная мастика; 5- мягкая древесноволокнистая плита; 6 - железобетонное перекрытие.

В Минске находит применение новый способ укладки листового паркета, названный мозаичным, с заполнением швов между клепками ксилолитом. Клепки наклеивают на лист бумаги размерами 325X325 мм, соблюдая заданный рисунок. Между клепками оставляют зазоры в 5 мм. Заготовленные паркетные листы наклеивают на основание на битумной мастике и заполняют швы ксилолитом. Достоинством этих полов является отсутствие щелей в местах стыков и вместе с тем более низкая стоимость по сравнению с обычными наборными полами.

Рис. 10. Березовый инкрустированный паркет: 1 - береза; 2- мореный дуб; 3- дубовая или буковая клепка.

Ковровые и листовые полы

Полы из линолеума (пробковой сцементированной массы, нанесенной на подкладку из холста) обладают рядом положительных качеств: они прочны, долговечны, бесшумны при ходьбе, малотеплопроводны, красивы, легко моются и чистятся и сравнительно недороги. Кроме того, линолеум обладает эластичностью, что является его хорошим эксплуатационным качеством, но вместе с тем требует особо тщательной подготовки поверхности основания, так как воспринимает все неровности основания.

Поверхность деревянного основания выравнивается острожной выпуклостей и заделкой шпаклевкой впадин. На бетонные поверхности наносится выравнивающий слой из раствора толщиной не менее 8 мм.

Применяют линолеум как одноцветный, так и печатный, имеющий рисунок па поверхности (рис. 11). Полотнища линолеума имеют длину 3 м, ширину - одноцветный 1 и 2 л и печатный - 2 м и толщину 2, 3, 4 и 5 мм.

В опытном порядке применяют резиновый линолеум, названный релином, который изготовляют из отходов резины и промышленного сырья взамен дорогостоящих и дефицитных материалов, какими являются пробка и растительное масло. Верхний отделочный слой релина делается из искусственного каучука одноцветным или с мраморовидной расцветкой с матовой или глянцевой поверхностью.

На основания линолеум наклеивают при помощи мастик; на бетонных поверхностях применяют казеиновые и битумные мастики, а на деревянных - битумные смоляные мастики.

Наряду с линолеумом, начинают применять для устройства чистых полов листовые материалы: древесно-волокнистые прессованные листы, пропитанные смолами и окрашенные стойкими красками, а также плитки из слоистых пластиков. Древесноволокнистые листы имеют длину до 2,6 м, ширину 1,2 и 1,6 ж и толщину 4 мм; плитки толщиной 2,5-4 мм имеют размеры 30X30 и 20X20 см.

Рис. 11. Пол с ковровым покрытием: 1 - линолеум на мастике; 2 - выравнивающий слой; 3 - железобетонная панель пола; 4 - панель потолка.

Рис. 12 Пол из твердых древесноволокнистых листов: 1 - покрытие; 2 - основание из мягкой плиты.

Основание под листовые полы устраивают из листов древесноволокнистой штукатурки, наклеиваемых на бетону подготовку на мастике, или из деревянных щитов, .ладываемых по лагам (рис. 12).

Наклейка листов и плиток производится на цементно-казенновой или битумной мастике.

Типы чистых полов и их устройство