કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લેબ: વજન, જાડાઈ, લંબાઈ

બહુમાળી ઇમારતોના નિર્માણમાં, વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. જો કે, આવી કોઈપણ રચનાનું એક અભિન્ન તત્વ છે કોંક્રિટ પ્લેટો. ઘરોમાં માળતેમાંથી બનેલા બાંધકામ માળખાની વિશ્વસનીયતા અને સલામતીની ખાતરી કરે છે. આ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ફક્ત ઘરોના નિર્માણમાં જ થતો નથી. કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લેબના પરિમાણોતેમને રોડ નેટવર્ક, એન્જિનિયરિંગ સિસ્ટમ્સ માટેની ચેનલોના નિર્માણમાં ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપો.

જાતો

કોંક્રિટને વિવિધ માપદંડો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેમની વચ્ચે:

• કોંક્રિટનો પ્રકાર. પ્લેટો ગાઢ, હળવા, ભારે, સિલિકેટ સંયોજનોમાંથી બનાવી શકાય છે.
• આંતરિક ઉપકરણ કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લેબકોર્પ્યુલન્ટ (ઘન) અથવા હોલો (મલ્ટી-હોલો) છે.
• જાડાઈ, પહોળાઈ અને લંબાઈ. નિયમનકારી પરિમાણો GOSTs માં સેટ કરેલ છે.
• ક્રોસબાર અથવા લોડ-બેરિંગ દિવાલો પર ઝુકાવની પદ્ધતિ. કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લેબકેન્ટિલિવર હોઈ શકે છે (આવા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ શિખરો અને બાલ્કનીઓની ગોઠવણીમાં થાય છે), બીમ (બંને બાજુએ), 3-4-બાજુવાળા.
• વિભાગ પ્રોફાઇલ. આ માપદંડ અનુસાર, બેવલ્ડ, લંબચોરસ, પાંસળીવાળા સ્લેબને વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
• ઉત્પાદન પદ્ધતિ. પ્લેટો પ્રિફેબ્રિકેટેડ અને મોનોલિથિક છે.
• ઉત્પાદન ટેકનોલોજી. ઉત્પાદનો કંપન, કાસ્ટિંગ, સતત પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત કરી શકાય છે.
• મજબૂતીકરણ પદ્ધતિ. પ્લેટ્સ પ્રિસ્ટ્રેસ્ડ, સામાન્ય, અનસ્ટ્રેસ્ડ હોય છે.

ઘોંઘાટ

તે ખર્ચ કહેવાય જ જોઈએ હોલો કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લેબ, મજબૂતીકરણ સાથે પ્રબલિત, મોનોલિથિક ઉત્પાદનોની કિંમતથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. હોલો સ્લેબ ઓછા ભારને ટકી શકે છે તે હકીકત હોવા છતાં, તેઓ ઇન્ટરફ્લોર ફ્લોરના નિર્માણમાં સારી રીતે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. voids ને લીધે, દિવાલો પરનો ભાર નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થયો છે. બંધારણનો પાયો આમ ઓછા તણાવ હેઠળ છે.

ખાલી જગ્યાઓ સ્થિત છે કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લેબની લંબાઈ.તદુપરાંત, તેનું સૂચક હંમેશા પહોળાઈ કરતા વધારે હોઈ શકતું નથી. 4 બાજુઓ પર સપોર્ટેડ સ્લેબ માટે, લંબાઈને નાના પ્લાન ડાયમેન્શન તરીકે ગણવામાં આવે છે. અન્ય ઉત્પાદનોમાં, તે બાજુ હશે જે સહાયક માળખાં પર રહેતી નથી.

રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ

તેનો ઉપયોગ પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનોમાં થાય છે. રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ પ્લેટોની કિંમતમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. સોલ્યુશન ધાતુના સળિયાઓને પર્યાવરણની આક્રમક અસરોથી વિશ્વસનીય રક્ષણ પૂરું પાડે છે, તેથી તે કાટને પાત્ર નથી.

ધાતુ કોંક્રિટની નક્કરતાના જાળવણીમાં ફાળો આપે છે. તે તાણનો ભાર લે છે. એટી કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લેબમેટલ ફિટિંગ નથી. તદનુસાર, તેઓ મજબૂતાઈના સંદર્ભમાં પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનો કરતાં હલકી ગુણવત્તાવાળા છે.

મોનોલિથિક સ્લેબ

પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનોનો આકાર અલગ હોઈ શકે છે. તેમની ફ્રેમ ઘરની રચના સાથે સંકળાયેલી છે અને તેની સાથે અભિન્ન છે. આને કારણે, કોંક્રિટ સોલ્યુશનનો વપરાશ પણ ઓછો થાય છે. આમ સામગ્રીની કુલ કિંમતમાં ઘટાડો થાય છે. જો કે, મોનોલિથિક ઉત્પાદનોમાં સંખ્યાબંધ ગેરફાયદા છે. તેઓ નીચે મુજબ છે.

• આવા ઉત્પાદનોમાં કોંક્રિટના ઉપચારનો સમયગાળો ઘણો લાંબો છે.
• મોનોલિથિક સ્લેબની સ્થાપના માટે ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલેશન જરૂરી છે.

પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ અને કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લેબબિલ્ડિંગના બાંધકામના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, કારણ કે તે પહેલાથી જ તૈયાર સ્વરૂપમાં બાંધકામ સાઇટ પર પહોંચાડવામાં આવે છે. વધુમાં, નોંધપાત્ર શ્રમ બચત છે. સરળ રૂપરેખાંકનના ઘરો માટે, પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્લેબનો ઉપયોગ કરવો વધુ યોગ્ય છે.

મેટલ સળિયાના ઉપયોગની વિશિષ્ટતાઓ

કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લેબસ્ટ્રેસ્ડ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સાથે, તેઓ સિંગલ- અથવા સ્ટેગર્ડ-સ્ટ્રેસ્ડ ઉત્પન્ન થાય છે. કોંક્રીટીંગ કરતા પહેલા, સળિયા વિવિધ માળખાં પર ખેંચાય છે: મેટ્રિસિસ, બેન્ચ સ્ટોપ્સ, મોલ્ડિંગ પેલેટ્સ.

જ્યારે શક્તિ પ્રાપ્ત થાય છે, ત્યારે દળોને બંધારણના શરીરમાં અથવા બહાર સ્થિત ગ્રુવ્સમાં ચેનલોમાં સ્થિત મજબૂતીકરણમાંથી સોલ્યુશનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.

સામગ્રીનું સંલગ્નતા ઇન્જેક્ટેડ એન્ટી-કાટ કોટિંગ અથવા સોલ્યુશન દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. તેમના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ભારે પ્રબલિત બનાવવામાં આવે છે.

સંપૂર્ણ શારીરિક ઉત્પાદનો

ઇન્ટરફ્લોર સીલિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સોલિડ સ્લેબનું ઉત્પાદન GOST 12767-94 અનુસાર કરવામાં આવે છે.

તે કહેવું યોગ્ય છે કે આવા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ તેમના મોટા વજનને કારણે, હાઉસિંગ બાંધકામમાં ખૂબ જ ભાગ્યે જ થાય છે. જ્યારે બંધારણમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક લોડની અપેક્ષા હોય ત્યારે આવી પ્લેટો અનિવાર્ય હોય છે.

વિકલ્પો

નક્કર સ્લેબનું વર્ગીકરણ સપોર્ટની પદ્ધતિ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે:

• 2 બાજુઓ પર - 2PD - 6PD.
• 3 બાજુઓ પર - 3 PT - 6 PT.
• 4 બાજુઓ પર - 1P - 6P.

કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લેબની જાડાઈડિજિટલ માર્કિંગમાં દર્શાવેલ છે:

• 100 મીમી - 1;
• 120 મીમી - 2;
• 140 મીમી - 3;
• 160 મીમી - 4;
• 180 મીમી - 5;
• 200 મીમી - 6.

યોજનામાં ઉત્પાદનોના પરિમાણો છે:

• લંબાઈ - 3-6.6 મીટર;
• પહોળાઈ - 1.2-6.6 મી.

ફરજિયાત જરૂરિયાતો

રાજ્ય ધોરણ મુજબ, પ્રબલિત કોંક્રિટ સ્લેબમાં શામેલ હોવું આવશ્યક છે:

• માળખાકીય તત્વો અથવા એમ્બેડેડ ભાગો રીબાર આઉટલેટ્સના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. તેઓ ફ્રેમના મેટલ અને પ્રબલિત કોંક્રિટ ભાગો સાથે ડોકીંગ માટે રચાયેલ છે.
• ચેનલો દ્વારા. તેનો ઉપયોગ વિદ્યુત વાયર અથવા અન્ય નેટવર્કને પસાર કરવા માટે થાય છે.
• માઉન્ટ કરવાનું લૂપ્સ.

ધોરણો હીમ પ્રતિકાર અને પ્લેટોના પાણીના પ્રતિકાર, ધાતુના સળિયા સહિત સામગ્રીની ગુણવત્તા અને મજબૂતાઈના પ્રમાણભૂત સૂચકાંકો સ્થાપિત કરે છે. એમ્બેડેડ તત્વો પર કોઈ કોંક્રિટ ઓવરફ્લો ન હોવી જોઈએ. ઇજાને રોકવા માટે સળિયાના આઉટલેટ્સ સુરક્ષિત હોવા જોઈએ.

ઉત્પાદનોના દેખાવ પર પણ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. પ્લેટની સપાટી પર કોઈ ચિપ્સ, તિરાડો, ઊંડા સિંક ન હોવા જોઈએ.

હોલો ઉત્પાદનો

તેઓ ઉચ્ચ અવાજ ઇન્સ્યુલેશન, ઓછી થર્મલ વાહકતા, પ્રમાણમાં ઓછા વજન અને સસ્તું ખર્ચ દ્વારા અલગ પડે છે. પ્લેટની બંને સપાટીઓ આગળ છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, એક ઉપલા માળનું માળખું બને છે, બીજું - નીચલાની ટોચમર્યાદા.

આવી પ્લેટોનું ઉત્પાદન GOST 9561-91 ના ધોરણો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. રાજ્ય ધોરણ નીચેના જૂથોમાં ઉત્પાદનોના વર્ગીકરણ માટે પ્રદાન કરે છે:

1. રાઉન્ડ વોઇડ્સ સાથે, 2 બાજુઓ પર સપોર્ટેડ - PC, 3 બાજુઓ પર - PKT, 4 પર - PKK.
2. નિરાકાર સતત મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત - PB.
3. પિઅર-આકારના voids સાથે 2 બાજુઓ પર આધારભૂત - PG.

મલ્ટી-હોલો ઉત્પાદનોની જાડાઈ 160-300 મીમી છે. સૌથી વધુ લોકપ્રિય 220 મીમીનું કદ છે. છિદ્રો વિવિધ વ્યાસ (114-203 મીમી) ના હોઈ શકે છે. તે પ્લેટની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે. ઉત્પાદનોની લંબાઈ 2.4-12 મીટર છે, પહોળાઈ 1-6.6 મીટર છે.

આ સ્લેબમાં, હોલોની જેમ, ઉપર વર્ણવેલ વધારાના તત્વો હાજર હોવા જોઈએ. છેડાને મજબૂત કરવા માટે, તેમને સિમેન્ટ મોર્ટારથી સીલ કરવામાં આવે છે અથવા ધોરણો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ અન્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પાંસળીવાળા સ્લેબ

તેઓ સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક ઇમારતોના નિર્માણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. યાંત્રિક નુકસાન માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. આવા ઉત્પાદનોનો ગેરલાભ એ એક અપ્રાકૃતિક દેખાવ છે.

હેતુ પર આધાર રાખીને, પ્લેટોને ઉપર અથવા નીચે પાંસળી સાથે માઉન્ટ કરી શકાય છે. એક નિયમ તરીકે, બીજો વિકલ્પ સામાન્ય છે. પ્લેટો GOSTs અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. 400 મીમીની ઉંચાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે, રાજ્ય ધોરણ 27215-87 લાગુ પડે છે, 300 મીમીની ઊંચાઈવાળા પ્રિસ્ટ્રેસ્ડ ઉત્પાદનો માટે - ધોરણ 21506-87.

પાંસળીવાળા સ્લેબના ઉત્પાદન માટે, પ્રકાશ અથવા ભારે કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉત્પાદનો લાગુ:

• ગરમ ન થયેલા અને ગરમ રૂમમાં, બહાર.
• -40 થી +50 ડિગ્રી તાપમાન પર. જો વધારાની આવશ્યકતાઓ પૂરી થાય છે, તો તાપમાન શ્રેણી વધારી શકાય છે.
• 9 પોઈન્ટ સુધી અનુમાનિત ધરતીકંપ ધરાવતા વિસ્તારોમાં.
• વાયુયુક્ત નીચા, મધ્યમ અથવા બિન-આક્રમક વાતાવરણમાં.

પાંસળીવાળા સ્લેબનું વર્ગીકરણ ક્રોસબાર્સ પરના સમર્થનની પદ્ધતિના આધારે હાથ ધરવામાં આવે છે:

• છાજલીઓ પર - 1 પી.
• બીમની ટોચ પર - 2 પી.

તે જ સમયે, 1P પ્લેટોમાં 8 પ્રમાણભૂત કદ હોય છે, અને 2P - એક. પ્રથમ કિસ્સામાં ઉત્પાદનોની લંબાઈ 5.05 અને 5.55 છે, અને પહોળાઈ 0.74 થી 2.985 મીટર સુધી બદલાય છે. પાંસળીવાળી પ્લેટો 2P નું પ્રમાણભૂત કદ 5.95x1.485 મીટર છે.

પ્રેસ્ટ્રેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સ ત્રણ સાઈઝમાં ઉપલબ્ધ છે. તેઓ આકાર અને પહોળાઈમાં ભિન્ન છે. બધાની પ્રમાણભૂત લંબાઈ 5.65 મીટર છે. પહોળાઈ P1 - 2.985, P2 - 1.485, P3 - 0.935 મીટર.

તકનીકી ધોરણાત્મક દસ્તાવેજીકરણ સામાન્ય રીતે મજબુત બાર, કોંક્રિટ અને તૈયાર ઉત્પાદનો માટેની આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. વધુમાં, શક્ય સહનશીલતા સૂચવવામાં આવે છે. કોંક્રિટ સ્લેબના ઉત્પાદકોએ તમામ આવશ્યકતાઓનું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે.

નિષ્કર્ષ

કોંક્રિટ સ્લેબને હાલમાં બાંધકામ સામગ્રી પછી સૌથી વધુ માંગવામાં આવતી એક ગણવામાં આવે છે. ફેક્ટરીમાં તમામ નિયમો અનુસાર અને ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદિત, તેઓ વિશ્વસનીય, ટકાઉ, સલામત છે. તેઓ સફળતાપૂર્વક માત્ર એપાર્ટમેન્ટ ઇમારતો અને ઔદ્યોગિક ઇમારતોના નિર્માણ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. નિમ્ન-વૃદ્ધિના ખાનગી મકાનોના નિર્માણમાં ઘણીવાર કોંક્રિટ સ્લેબનો ઉપયોગ થાય છે.

કઠોર આબોહવાની પરિસ્થિતિઓમાં, નીચા તાપમાને કોંક્રિટ સ્લેબનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેમના અસંદિગ્ધ ફાયદાઓમાંની એક ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા છે. પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્લેબને પ્રમાણમાં ઓછા શ્રમ સાથે ઝડપથી પર્યાપ્ત રીતે માઉન્ટ કરવામાં આવે છે. તેમનું કદ ટૂંકા સમયમાં બંધારણના એકદમ મોટા વિસ્તારોને આવરી લેવાનું શક્ય બનાવે છે. બાંધકામ સાઇટ પર સામગ્રી પહોંચાડવામાં મુશ્કેલીઓ ઊભી થઈ શકે છે. પરિવહન માટે, ઉચ્ચ વહન ક્ષમતાવાળા વિશેષ વાહનોનો ઉપયોગ થાય છે. ઉત્પાદન દરમિયાન ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા, શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે, કોંક્રિટ સોલ્યુશનમાં વિશિષ્ટ મિશ્રણ ઉમેરવામાં આવે છે.