ફ્લોર સ્લેબની ઝાંખી

પ્રબલિત કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લેબ હાલમાં વિવિધ ઇમારતો અને માળખાના નિર્માણમાં એક અભિન્ન તત્વ છે. બાંધકામની સરળતા, તેમજ પ્રમાણમાં ઓછી કિંમતે, આ પ્લેટોને કોઈપણ ઑબ્જેક્ટના નિર્માણ માટે સૌથી લોકપ્રિય સામગ્રી બનાવી છે.

પીબી શ્રેણીના હોલો રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ માળ અન્ય સામગ્રીઓ કરતાં ઘણા ફાયદા ધરાવે છે. જો આપણે તેમને નક્કર ઉત્પાદનો સાથે સરખાવીએ, તો તે સ્પષ્ટ થઈ જાય છે કે લગભગ સમાન શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતી હોલો રચનામાં ઓછી થર્મલ વાહકતા હોય છે, અને મધ્ય આબોહવા ક્ષેત્રમાં પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. ઇજનેરી અભિગમના દૃષ્ટિકોણથી, હોલો સ્ટ્રક્ચર્સ નક્કર માળખાં કરતાં વધુ હળવા હોય છે, આ હકીકત દિવાલોની બેરિંગ ક્ષમતાને ધરમૂળથી હળવા કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ખાનગી ઘરોના નિર્માણમાં આ એક ખૂબ જ સુસંગત ક્ષણ છે. સ્વાભાવિક રીતે, હોલો-કોર સ્લેબની કિંમત નક્કર સ્લેબ કરતાં ઓછી હોય છે.

ફોટો વિભાગમાં હોલો રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ સ્લેબ બતાવે છે. તે સ્પષ્ટપણે જોવામાં આવે છે કે પ્લેટની પ્રોફાઇલમાં છ છિદ્રો તેની મજબૂતાઈ જાળવી રાખીને, માળખાને નોંધપાત્ર રીતે હળવા કરે છે.

હોલો કોર સ્લેબ અને મોનોલિથિક સ્ટ્રક્ચર્સ વચ્ચેની પસંદગી

પ્રોજેક્ટના તબક્કે પણ, ભાવિ બિલ્ડિંગમાં કયા પ્રકારના માળ હોવા જોઈએ તે પ્રશ્ન ઊભો થાય છે. સામાન્ય રીતે, ત્યાં ત્રણ મુખ્ય પ્રકારો છે. આ પ્રબલિત કોંક્રિટ હોલો સ્ટ્રક્ચર્સ, મોનોલિથિક અને લાકડાના માળ છે. અલબત્ત, દરેક પ્રકારના ફાયદા અને ગેરફાયદા બંને છે. પરંતુ હોલો કોર સ્લેબ ઘણી બાબતોમાં જીતે છે. તેથી, વિભાગમાં છિદ્રોવાળી છત એક ઉત્તમ હીટ ઇન્સ્યુલેટર છે, તે ધ્વનિ તરંગોને સારી રીતે ભીના કરે છે. આવા ઉત્પાદનની સ્થાપના કોઈપણ રીતે હવામાન પરિસ્થિતિઓ સાથે સંબંધિત નથી, જ્યારે તેની સાથે કામ નીચા તાપમાને કરી શકાતું નથી. પીબી પ્રકારના હોલો-કોર સ્લેબ, તેમના ઉત્પાદન પછી, ડિઝાઇન લોડ લેવા માટે પહેલેથી જ તૈયાર છે, જ્યારે એકવિધ માળખાં કોંક્રીટના અંતને સૂકવવાની અને સખત કરવાની પ્રક્રિયા પહેલા ચોક્કસ સમયગાળાનો સામનો કરવા માટે માનવામાં આવે છે.

પીબી શ્રેણીની પ્લેટો એક સરળ સપાટી ધરાવે છે, તેમના ઉત્પાદન દરમિયાન પણ આડી સ્તર જાળવવામાં આવે છે.

લાકડાના માળનો ઉપયોગ તેમની મર્યાદિત તાકાત લાક્ષણિકતાઓને કારણે મુખ્યત્વે નીચા ઊંચાઈવાળા ખાનગી બાંધકામમાં થાય છે.

અનુક્રમણિકા પર પાછા જાઓ

હોલો કોર સ્લેબના પરિમાણો અને વર્ગીકરણ

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં પ્રબલિત કોંક્રિટ હોલો સ્લેબ તેમની લંબાઈ અને પહોળાઈના મૂલ્યને ચિહ્નિત કરે છે. છતની ઊંચાઈ મોટેભાગે 220 મીમી હોય છે. આ ઉત્પાદનો માટે લાક્ષણિક માર્કિંગ PB-24-12 અથવા PB-60-12 નીચે મુજબ છે. જ્યાં મૂલ્યો 24 અને 60 એ અનુક્રમે dm માં ઉત્પાદનોની અંદાજિત લંબાઈ છે, અને 12 એ dm માં પહોળાઈનું મૂલ્ય છે. છિદ્રનો વ્યાસ 150 મીમી છે, કેટલીકવાર ત્યાં 159 મીમીના છિદ્ર વ્યાસવાળા ઉત્પાદનો હોય છે. શબ્દસમૂહ "અંદાજે લંબાઈ" નો અર્થ એ છે કે, ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદન PB-25-12 ની લંબાઈ 2480 mm છે, એટલે કે, જ્યારે સ્ટ્રક્ચર્સ નાખતી વખતે આ ગેપને ધ્યાનમાં લે છે. 12 ડીએમની પહોળાઈવાળા પીબી ઉત્પાદનો, નિયમ પ્રમાણે, ક્રોસ સેક્શનમાં 6 છિદ્રો હોય છે. 12 ડીએમની આપેલ પહોળાઈ તેની લોકપ્રિયતાને કારણે બાંધકામમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી એક છે, રચનાઓની ગણતરી ઘણી વાર માત્ર આ પહોળાઈના સ્લેબના ઉપયોગ તરફ દોરી જાય છે.

અનુક્રમણિકા પર પાછા જાઓ

પ્રબલિત કોંક્રિટ હોલો માળનું ઉત્પાદન

હોલો પ્રકારના ફ્લોર સ્લેબ PB ફોર્મલેસ મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.હોલો સ્ટ્રક્ચરની ગણતરી ભારે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કોંક્રિટ સૂચવે છે. ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન દબાણયુક્ત, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મજબૂતીકરણ સાથે પ્રબલિત કરવામાં આવે છે. મજબૂતીકરણ રેખાંશ દિશામાં હાથ ધરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ સ્ટેન્ડ પર, ભાવિ સ્લેબને સ્ટ્રેચ્ડ રિઇન્ફોર્સિંગ દોરડા પર મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. પરિણામી ઉત્પાદનની લંબાઈ 200 મીટર સુધી હોય છે, કોંક્રિટ સખત અને સૂકાઈ જાય પછી, ઉત્પાદનને નિર્દિષ્ટ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનોના આધુનિક કારખાનાઓ 2.4 થી 9.6 મીટરની લંબાઇમાં ફોર્મલેસ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરીને સ્લેબ બનાવે છે. આ શક્યતા મોટા ગ્રાહકને ચોક્કસ સંખ્યામાં સ્લેબ માટે ઓર્ડર આપવા માટે પરવાનગી આપે છે. સ્ટીલ દોરડાઓ સાથે મજબૂતીકરણની ગણતરી ભાવિ ઉત્પાદનની જાડાઈ પર આધારિત છે.

તેને ખાસ ઓર્ડર દ્વારા ત્રાંસી કટ સાથે છત બનાવવાની મંજૂરી છે. મેટલ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને PC-પ્રકારના માળના ઉત્પાદન માટે જૂની-શૈલીની રેખાઓ છે. આ ટેક્નોલોજીને અપ્રચલિત ગણવામાં આવે છે અને તે PB-પ્રકારના ઉત્પાદનોના ફાયદા પ્રદાન કરતી નથી. સ્લેબ કટીંગ સ્ટેપ 10 સેમી છે, જેમ કે અગાઉ અપ્રાપ્ય મૂલ્યો લાક્ષણિક પરિમાણોના સંદર્ભ વિના બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરની ગણતરી કરવાનું શક્ય બનાવે છે. આવા માળખાને મજબૂત બનાવવું પ્રેસ્ટ્રેસિંગ કોંક્રિટ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ઉપરાંત, કેટલાક ગ્રાહકો માટેની પ્લેટો વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીનનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્યુલેટેડ બનાવવામાં આવે છે.

અનુક્રમણિકા પર પાછા જાઓ

બાંધકામના વિવિધ ક્ષેત્રોમાં હોલો કોર સ્લેબનો ઉપયોગ

12 ડીએમની પહોળાઈવાળા પ્રબલિત કોંક્રિટ હોલો ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ઘણીવાર પેનલ હાઉસ, વિવિધ સંસ્થાઓના ગેરેજના નિર્માણમાં થાય છે. પ્લેટ્સ PB60-12 નો ઉપયોગ સામાન્ય રહેણાંક ઇમારતો માટે થાય છે. 12 ડીએમની પહોળાઈ ધરાવતી પ્લેટો સૌથી લોકપ્રિય ઉત્પાદન છે. મોટાભાગની ઇમારતોની ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઇન્ટરફ્લોર ફ્લોર આ કદ માટે બરાબર રચાય છે. પીબી શ્રેણીના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેની નવી તકનીક, અલબત્ત, મોનોલિથિક સીલિંગ્સના નિર્માણને ટાળીને, વધુ જટિલ પ્રોજેક્ટ્સમાં માસ્ટર કરવાનું શક્ય બનાવ્યું. તે સ્પષ્ટ છે કે સૌથી જટિલ અસાધારણ પ્રોજેક્ટ્સમાં મોનોલિથિક તકનીકો વિના કરી શકાતું નથી, પરંતુ ઘણી ઇમારતો ફોર્મલેસ મોલ્ડિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત સ્લેબનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન અને બિલ્ડ કરવા માટે ખૂબ સરળ બની ગઈ છે.

જો આપણે તુલના કરીએ, ઉદાહરણ તરીકે, PK60-12 અને PB60-12, તો તે સ્પષ્ટ છે કે PB શ્રેણીની ડિઝાઇનનો ઉપયોગ એ હકીકતને કારણે વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ છે કે નવી તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત સ્લેબમાં વધુ સચોટ ભૌમિતિક પરિમાણો હશે. , એક આદર્શ વિમાન. અને બિલ્ડિંગના આગળના ફિનિશિંગમાં આ એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા છે. બીજો મહત્વનો મુદ્દો એ સ્લેબની વધેલી તાકાત છે, જે માળખાને મજબૂત કરવા માટે વધારાની ગણતરીઓ હાથ ધરવાનું શક્ય બનાવે છે.

પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનોની ગણતરીમાં ઘણા મુદ્દાઓ શામેલ છે. આ વિરૂપતા માટેની ગણતરી છે, તિરાડો ખોલવા માટેની ગણતરી. માળખાકીય મજબૂતીકરણમાં પ્રેસ્ટ્રેસિંગ કોંક્રિટની તકનીકનો સમાવેશ થાય છે. એટલે કે, કોંક્રિટ નાખ્યા પછી અને સેટ કર્યા પછી પ્રી-ટેન્શનવાળા સ્ટીલના દોરડા લોડમાંથી મુક્ત થાય છે, અને ટેન્શનવાળા દોરડાનું બળ સખત કોંક્રિટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. ઉત્પાદન કમ્પ્રેશનમાં ભારયુક્ત હોવાનું બહાર આવ્યું છે, જે પરંપરાગત ડિઝાઇન કરતાં બાંધકામ દરમિયાન નોંધપાત્ર રીતે વધુ બળનો સામનો કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

કોઈપણ બિલ્ડિંગની ડિઝાઇનમાં બાંધકામ શરૂ થાય તે પહેલાં જ તમામ સંભવિત લોડની ગણતરીનો સમાવેશ થાય છે. કેટલીકવાર એવી પરિસ્થિતિઓ હોય છે જ્યારે બાંધવામાં આવેલી ઇમારતને ફ્લોર ઉમેરીને અથવા વધારાની ઇમારતો ઉમેરીને અને સંક્રમણો બાંધીને વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે. આ ઇવેન્ટને સપોર્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ પરના લોડ્સની સાવચેતીપૂર્વક ગણતરી કરવાની જરૂર છે, જે લગભગ હંમેશા પૂર્ણ ફ્લોર વચ્ચે કરવાની હોય છે.

હાથ ધરવામાં આવેલા કાર્યના અવકાશને પ્રોજેક્ટનું સંપૂર્ણ પાલન કરવું આવશ્યક છે, જે મજબૂતીકરણની રચનાઓની ગણતરી માટે પ્રદાન કરે છે. માળના મજબૂતીકરણને લગતું કોઈપણ કાર્ય ફક્ત સ્લેબ પર કામ કરતા ભાર અને દળોની સંપૂર્ણ ગણતરી સાથે જ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. કોઈપણ કારીગરી પદ્ધતિ, જેમ કે ખાલી જગ્યામાં કોંક્રિટનું સામાન્ય પ્લેસમેન્ટ, સ્પષ્ટપણે અસ્વીકાર્ય છે.

હાલમાં, પીબી શ્રેણીના હોલો કોર ફ્લોર સ્લેબના ઉત્પાદનનું પ્રમાણ વધી રહ્યું છે, કારણ કે ઇમારતોની ડિઝાઇનમાં આધુનિક કડક જરૂરિયાતો માટે ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા અને ટકાઉ રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ ઉત્પાદનોની જરૂર છે.