Организация подготовка и проведение ремонтов. Подготовка оборудовании к ремонту
Своевременное проведение работ по
ремонту оборудования
является одним из важнейших условий нормальной работы и обеспечения
безопасности труда производства. На действующих предприятиях монтаж,
демонтаж,
наладку и ремонт оборудования производит, как правило,
ремонтно-технический
персонал самих предприятий. Рабочие, занятые на этих работах,
травмируются чаще
рабочих основных технологических профессий.
Ремонтные
работы должны выполняться на основе разработанного плана организации
работ, составленного с учетом требований техники безопасности. Планом
предусматриваются необходимые организационно-технические мероприятия;
применение средств механизации; порядок подготовки и остановки
оборудования;
проведение ремонта или замены отдельных узлов аппаратов, машин; порядок
и
очередность опробования и сдачи оборудования после ремонта; обеспечение
необходимыми ремонтно-монтажными приспособлениями, материалами,
инструментами,
индивидуальными средствами защиты.
К
ремонтным операциям приступают после ознакомления персонала с планом
организации ремонтных работ. По письменному распоряжению начальника
цеха, в
котором указываются порядок остановки технологического процесса и
последовательность выключения отдельных аппаратов, строго придерживаясь
технологического регламента, производят остановку оборудования.
Ремонт
оборудования начинают с осуществления ряда подготовительных операций. К
ним относятся охлаждение; перекрытие коммуникаций; освобождение от
остатков
продуктов, взрывоопасных и токсичных паров и газов; отключение от
источников,
которые могли бы привести оборудование в действие. Затем устанавливают
леса и
подмости, ограждают проемы, опасную зону производства работ,
устанавливают
знаки безопасности, вывешивают предупредительные
плакаты.
Аппаратуру, оборудование и трубопроводы, подлежащие ремонту, надежно
отсоединяют от" другого, связанного с ним, технологического
оборудования,
трубопроводов, паровых, водяных и воздушных коммуникаций. Отключение
аппаратов
и трубопроводов только перекрытием запорных устройств (вентилей,
кранов,
задвижек) не гарантирует полноты отсоединения, так как при этом
возможны
пропуски и попадание жидкостей или газов в отсоединенный аппарат из-за
неисправности либо случайного их открывания.
Надежность отключения гарантируется дополнительной установкой между
фланцами
стандартных заглушек с указателями-хвостовиками, выкрашенными в
ярко-красный
цвет. Заглушки выбирают в зависимости от рабочих параметров и свойств
среды, а
также конкретных условий эксплуатации. На рис. 31 показан общий вид
плоской
заглушки и схема установки между фланцами. Заглушки нумеруют, а их
установки
регистрируют в ремонтной документации. По окончании ремонта заглушки
снимают,
так как неснятая заглушка может вызвать аварию.
Оборудование, имеющее электромеханические приводные механизмы, должно быть отключено от электросети с обязательным снятием плавких предохранителей на распределительном щите, а на пусковых устройствах должны быть вывешены предупредительные надписи: «Не включать! Работают люди!». Кроме этого, соединительные муфты должны быть разобраны, приводные ремни электродвигателей сняты. Такое отключение оборудования гарантирует безопасность проведения ремонтных работ.
Рис. 31. Плоская заглушка, устанавливаемая между фланцами
Вскрытие
аппарата (съем крышек, открывание люков) проводится только после
полного освобождения от продукта, нейтрализации, очистки, пропарки и,
если
необходимо, продувки инертным газом.
Люки
вертикальных аппаратов, где находились легковоспламеняющиеся жидкости
или
газы, открывают, начиная с верхнего. При такой последовательности менее
вероятны сливы больших количеств жидкости, а также предотвращаются
создание
тяги в колонке и затягивание в нее воздуха, который в смеси с
оставшимися
парами продукта может создать взрывоопасную среду. Для лучшего
проветривания
аппарата открывают одновременно люки, расположенные с противоположных
сторон.
После
вскрытия и перед началом ремонтных работ проводят анализ воздушной
среды.
Организация ремонта предполагает выполнение следующих этапов:
Ø Подготовка и сдача оборудования в ремонт.
Основанием для сдачи оборудования в ремонт служит график проведения ремонта. Ответственность за подготовку и сдачу оборудования в ремонт несет начальник цеха.
Перед сдачей оборудования в ремонт должны быть проведены следующие работы:
· составление «Ведомости дефектов» с перечнем необходимых работ на основе оценки технического состояния
· смета расходов
· технологическая карта проведения работ
· подготовка и проверка необходимых запчастей, вспомогательного материала, инструментов и т.д.
· формирование ремонтной бригады.
Перед сдачей оборудования в ремонт оно должно быть очищено от грязи, отключено от коммуникаций, обесточено. Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный и обслуживающий персонал под руководством начальника смены. Подготовленное оборудование сдается начальником цеха руководителю ремонтных работ. Дата подписания акта – дата начала работы.
w Проведение ремонта.
Перечень работ при ремонте определяется технологической картой. Ремонт осуществляется службами предприятия или специализированными организациями. Дефекты, выявленные в процессе ремонта, дополнительно вносятся в технологическую карту.
w Приемка оборудования из ремонта.
После ремонта оборудование сдается руководителем ремонтных работ и принимается комиссией с составлением акта. Отремонтированное оборудование подвергается испытаниям на холостом ходу и под нагрузкой. В акте указывается послеремонтный гарантийный срок.
w Плановые остановки предприятий, производств и технологических линий.
Плановые остановы предприятий, производств и технологических линийпроводятся с целью проведения планово-предупредительного ремонта тех технических систем, для которых выполнение ремонтных работ невозможно без прекращения работы (работы по среднему и капитальному ремонту).
В период планового ремонта проводится освидетельствование оборудования.
Для организации плановых остановок предприятия издается приказ, где указывают:
¨ сроки остановок, подготовки ремонта и ввода в эксплуатацию;
¨ состав комиссии по организации ремонта и приемки оборудования из ремонта;
¨ ответственные лица.
Для подготовки и проведения ремонта готовится документация:
ü ведомость дефектов;
ü план подготовительных работ;
ü план организации работ по отдельным объектам;
ü чертежи;
ü нормативно-техническая документация.
В подготовительный период проводится изготовление необходимых деталей и сборочных единиц, а также составляется техническая документация.
После завершения ремонтных работ составляется акт.
12.3. Основные положения системы
планово-предупредительного ремонта
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, производимых профилактически по заранее составленному плану с целью предотвращения прогрессивного износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности.
Сущность системы ППР заключается в проведении через определённое число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.
Основными задачами системы ППР являются снижение расходов на ремонт и повышение качества ремонта.
Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования:
1. Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке.
2. Смена и пополнение масел осуществляются по специальному графику для всего оборудования.
3. Геометрическая точность проверяется после плановых ремонтов и профилактики по особому плану-графику.
4. Проверка жесткости осуществляется после плановых средних и капитальных ремонтов в соответствии с нормами, указанными в ГОСТах к оборудованию.
5. Осмотры проводятся с целью проверки состояния оборудования, а также устранения мелких неисправностей и выявления объемов подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте с составлением «Ведомости дефектов».
6. Плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоемкости выполнения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные.
Виды и содержание ремонтных работ.
Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособного оборудования путем замены, восстановления или регулирования его отдельных частей или его регулирования в целом. Основные работы текущего ремонта:
· выполнение операций периодического текущего обслуживания
· замена отказавших частей
· замена быстроизнашивающихся деталей и узлов
· устранение незначительных дефектов емкостей, корпусов антикоррозийных и жаропрочных покрытий
· проверка точности взаимного расположения сборочных единиц и деталей оборудования
Средний ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности и частичного восстановления ресурса с заменой или восстановлением исправности частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей. Основные работы:
§ выполнение операций ТР
§ замена или восстановление отказавших частей или деталей, кроме базовых
§ восстановление незначительных повреждений футеровок, антикоррозийных и жаропрочных покрытий
§ выверка и контроль взаимного расположения сборочных единиц и деталей оборудования
§ разбор отдельных узлов
§ ремонт или замена изношенных деталей
§ сборка узлов
§ проверка их работоспособности
Капитальный ремонт – ремонт для восстановления исправного состояния, ресурса оборудования, с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, с целью устранения морального износа. При проведении КР следует осуществлять модернизацию отдельных составных частей. При КР проводится частичная или полная разборка оборудования.
Основные работы:
o средний ремонт
o замена или восстановление отказавших частей или сборочных единиц
o замена отдельных морально устаревших составных частей современными
o полное восстановление футеровок, антикоррозийных и жаропрочных покрытий
o проверка базовых деталей
o послеремонтные испытания оборудования с оценкой параметров диагностики.
4.5.1. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой)1 график ремонта.
4.5.2. На подготовку и остановку на ремонт сложного оборудования (комплексов, установок, линий и т. д.), а также остановку или частичную разгрузку нескольких технологически связанных объектов с целью проведения ремонта или ревизии оборудования издается приказ по предприятию, в котором указываются:
сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы;
1 Для предприятий, работающих по единому годовому плану графику ремонта.
ответственные за подготовку оборудования к ремонту; руководители ремонта по объектам (отделениям, участкам, комплексам и т. д.); ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.
4.5.3. Подготовка и остановка остального основного оборудования на ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту.
4.5.4. Вывод в ремонт неосновного оборудования производится на основании записи мастера по ремонту цеха в сменном журнале (форма 2). Предварительно остановка оборудования на ремонт согласовывается с начальником цеха.
4.5.5. Ответственными за вывод основного оборудования в ремонт могут быть начальник отделения (установки), начальник смены, мастер производства.
4.5.6. На основании письменного распоряжения начальника цеха ответственный за вывод оборудования в ремонт подготавливает оборудование к ремонту в установленном порядке.
4.5.7. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях и правилах, действующих на предприятии, в частности: по охране труда, промышленной и пожарной безопасности цеха, в котором проводятся работы;
по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений на право выполнения этих работ на пред приятии;
о порядке проведения огневых работ;
о порядке работы сторонних цехов и служб предприятия в энергетических цехах.
4.5.8. Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования.
4.5.9. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:
отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемый объект от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;
освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить);
очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные трубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений;
проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кислорода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках;
подготовить места для установки заглушек и установить их. Подготовка оборудования к ремонту проводится оперативным и оперативно ремонтным персоналом цеха.
4.5.10. Ответственность за подготовку мест установки заглушек согласно схеме, за установку и снятие, а также за своевременную запись об этом в журнале учета установки и снятия заглушек несет лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт. После установки заглушек ответственное лицо должно указать их номера на схеме установки заглушек и сделать об этом запись в журнале учета установки и снятия заглушек. За качество устанавливаемых заглушек несет лицо, ответственное за подготовку мест установки заглушек. Схему установки заглушек подписывает заместитель начальника энергетического цеха. Оперативный персонал на подготовительные работы может привлекаться только по письменному распоряжению начальника цеха. Во всех остальных случаях оперативному персоналу запрещается самостоятельно проводить установку и снятие заглушек.
4.5.11. Состояние работ по подготовке оборудования к ремонту записывается в журнале начальников смен. Работы по подготовке к ремонту, не законченные предыдущей сменой, оформляются в журнале начальников смен ответственным за подготовку и продолжаются следующей сменой.
4.5.12. О выполненных подготовительных работах и принятых мерах по технике безопасности ответственное за вывод оборудования в ремонт лицо делает отметку в журнале начальников смен.
4.5.13. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта.
4.5.14. Сдача оборудования в текущий ремонт фиксируется записью об этом в журнале начальников смен, а сдача в капитальный ремонт оформляется актом (форма 5), который подписывает лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт, и руководитель ремонта. Проведение капитального ремонта без оформления акта на сдачу оборудования в ремонт допускается только в случаях, когда ремонт осуществляется собственным ремонтным персоналом цеха, в котором установлено данное оборудование. В этом случае запись о сдаче оборудования в капитальный ремонт делается в журнале начальников смен.
4.5.15. Без двухстороннего подписания документов на сдачу оборудования в ремонт руководитель ремонта не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ.
Режим эксплуатации оборудования.
Система ТОиР.
Ответственность лица за техническое состояние оборудования.
Техническое обслуживание оборудования.
Периодическое техническое обслуживание.
Подготовка оборудования к остановочным ремонтам.
Виды ремонтов.
Межремонтный пробег, ремонтный цикл и т.д.
Износ деталей оборудования.
Абразивный износ. Усталостный износ.
Контроль износа деталей и узлов.
Способы борьбы с износом. Смазка.
Виды дефектов.
Методы неразрушающего контроля: визуальный контроль, капитальный метод.
Методы неразрушающего контроля: магнитно-порошковый, ультразвуковой и т.д.
Контроль сварных соединений.
Методы упрочнения поверхностных слоёв деталей.
18. Общие вопросы монтажа оборудования.
Документация монтажных работ.
Документация монтажных работ: промежуточная и сдаточная документация.
Методы и способы монтажа.
Контроль качества монтажных работ.
Организация монтажной площадки.
Организация ремонта химического оборудования. Ремонтная служба предприятия.
Обеспечение предприятия запасными частями.
Ремонт оборудования.
Дефекты валов и их ремонт.
Ремонт типовых деталей оборудования.
Ремонт подшипников.
Ремонт обработкой давлением.
Защитные покрытия.
МОНТАЖ
Работоспособность - это состояние объекта при котором он способен выполнять заданные функции сохраняя значения заданных параметров
Безотказность – это свойства объекта исправно сохранять работоспособность в течении некоторого промежутка времени
Долговечность – это свойства объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния.
Интенсивность отказа - это вероятность отказа в единицу времени. Она имеет 3 характерных участка.
I. Период приработки
II. Период постоянной интенсивности отказа.
III. Увеличение интенсивности отказов из за старения машины.
Ремонтопригодность – свойства объекта заключающийся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин его отказа и устранение их последствий путём проведения ремонтов и ТО.
Первый вопрос.
Тема: Режимы эксплуатация оборудования.
Эксплуатация - это совокупность всех фаз существование объектов. Процесс эксплуатации представляет собой упорядочение во времени последовательность типовых режимов:
· Транспортирование, хранение, ожидание.
· Контроль технического состояния.
· Техническое обслуживание.
· Подготовка к применению.
· Применение по назначению.
Хранение- режим эксплуатации оборудования, обеспечивающий его содержание в определённом состояние с хранением техникоэксплутационых характеристик. В процессе хранения происходит физическое старение объекта и интенсивность этого старения зависит от условий хранения (температура, влажность, сезонное колебание)
Контроль тех состояния – режим эксплуатации объекта, оборудования для диагностирования оценки его пригодности к использованию с помощью инструментального контроля, других способов и достоверности оценки.
То- направленно на предупреждение возможных отказов, подержание заданных параметров эксплуатации,повышение сохранности объектов. Ремонт – режим эксплуатации служащий для восстановления характеристик или технико-эксплуатационых свойств оборудования.
Подготовка к применению – режим предшествующий вводу в эксплуатацию заключающейся в монтаже, обвязке, расконсервации, проверки тех состояния, опробование холостую и нагрузку.
Подготовки к применению подвергаются объекты после Долгова простоя после ремонта или новые.
Применение по назначению- это режим эксплуатации характерной функционированию оборудования с обеспечением технико экономических показателей.
Четвёртый и пятый вопросы.
Техническое обслуживание. Ежесменные и периодические.
ТО – это комплекс работ для подержания работоспособности оборудования между ремонтами.
ТО проводится эксплуатационным персоналом (аппаратчики, операторы, машинисты) и дежурным персоналом (дежурный слесарь), дежурный электрик, киповец. Под руководством начальника смен, участков, отделений, либо сменного мастера. В зависимости от характера и объёма работ различают:
1. Ежесменное ТО.
2. Периодическое ТО.
Ежесменное ТО(ЕО).
Основные работы при ЕО:
1. Осмотр наружных;
2. Чистка, обтирка, смазка;
3. Подтяжка сальников и крепежа;
4. Проверка подшипников;
5. Проверка фланцев;
6. Проверка заземления и тепло изоляция;
7. Частичная регулировка;
8. Устранение мелких дефектов.
Эти виды работ проводятся без остановки оборудования. Выявленные дефекты фиксируются в сменном журнале.
ЕО является основным профилактическим мероприятием призванным обеспечить надёжную работу оборудования между ремонтами. На всех предприятиях должны быть в наличие чоткие инструкции по каждому рабочему месту. С исчерпывающими указаниями по ТО каждого вида оборудования входящего в технологическую схему.
Заступающий на смену должен:
1. провести внешний осмотр оборудования
2. Ознакомится с записями предыдущей смены
3. При обнаружение дефектов неотражённых в журнале должен сделать об этом соответствующую запись
Сменный журнал ведётся начальниками смен и помощниками мастеров. В сменном журнале должны фиксировать:
1. результаты осмотра закреплённого оборудования
2. Все дефекты, неисправности нарушающие нормальную работу оборудования либо безопасность.
Меры принятые для устранения дефектов с подписью лица устранившего неисправность.
Нарушение правил тех эксплуатации и фамилии нарушителей.
Подробный порядок устранение выявленных дефектов и неполадок а также порядок передачи смены должны устанавливаться инструкциями разработанными с учётом конкретных производственных условий.
Пто – То установленых нармативах установлено наработки. Или через определенный интервал времени. Проводится в соответствии с годовым графиком ППР. Выполняется как правило после остановки оборудования. Которые не могут быть обнаружены или устранены на работающем оборудовании.
Очень важно является при ТО осмотр и определения технического состояния наиболее ответственных узлов и деталей для оценки объёма предстоящего ремонта.
ТО проводится во время плановой периодической остановки, либо на неработающем резервном оборудовании, либо в нерабочий период. Подготовка оборудования для проведения ТО проводится смен персонала. Принятые меры по ТБ, а также сдача оборудования ТО ремонтному персоналу, приёмка оборудования после ТО, должны фиксироваться в спецжурнале которые называются журнал сдачи приёмки оборудования.
Кроме того в обязательном порядке существует ремонтный журнал в котором фиксируются работы выполненные вовремя ТО. Типовой перечень работ для конкретного вида оборудования проводимых во время ТО составляется в виде приложения ремонт.
Второй вопрос.
Система СТО. Основные определения.
СТО и Р – комплекс организационный и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, система включает в себя планирование, подготовку, реализацию То и Р с заданными последовательностями и периодичностью. Для этого в системе То и Р предусмотрено нормативы продолжительности меж ремонтных периодов, ремонтных циклов, простое в ремонте и То, а также нормативы трудоёмкости ремонта, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования и предусмотрено указание по организации ремонта и То.
Система То и Р призвана обеспечить:
1. Подержание оборудования в работоспособном состояние
2. И предовтращение неожиданного выхода его из строя
3. Повышение кофициента Тех использования оборудования.
4. Правильные организации То и Р оборудования.
5. Возможность выполнения ремонтных работ по графику согласованному с планом производства.
6. Своевременная подготовка необходимых запасных частей и материалов.
Для основного оборудования в основу системы То и Р положено сочетание ТО и ППР.
Сущность ППР заключается в том что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленных ремонтными нормативами сроки. Кроме того, особенно для вспомогательного оборудования применяется система ремонтов по техническому состоянию.
Виды и сроки ремонта по техническому состоянию определяет вовремя технических осмотров.
Всё оборудование находится в видение начальников цехов.
Начальники цехов несут полную ответственность за их нормальное рабочие состояние, эксплуатацию и ремонт в соответствие с правилами эксплуатации и правилами Тб. Кроме начальника цеха персональную ответственность несёт производственный персонал за состояние оборудования зоны обслуживаемой этим персоналом. Оборудование должно использоватся строго по назначению. Начальники цехов должны организовать учёт продолжительности работы и технического состояния каждой единицы оборудования. Для последоющего составления графика То и ТП. Кроме того начальники цехов должны экзаменов без комиссии. Эксплуатационный персонал должен строго выполнять действующие инструкции, соблюдать правила по технической эксплуатации и правила подготовки оборудования к ремонту. организовать обучения эксплуатационного персонала перед допуском их самостоятельной работе, устройство, техническому обслуживанию и правильной эксплуатации оборудования со сдачей
Шестой вопрос.
Подготовка оборудовании к ремонту.
Сдача оборудования в ремонт, осуществляется по посменному распоряжению начальника цеха в котором указана дата. время остановки оборудования, ответственное лицо (зам начальника цеха, механик) . Оборудование должно быть освобождено от продукта, промыто пропарено, продуто воздухом или инертным газом, взято пробы воздуха на анализ.
Оборудование готовит к ремонту обслуживающий персонал. Оборудование должно быть отключено от коммуникаций (устанавливаются заглушки.) обесточено (выключен рубильник, вывешивается табличка, не включать работают люди) , вынуты вставки.
Назначения и виды ремонтов .
Ремонт – комплекс операций восстановлению работоспособности оборудования или его исправности а также восстановление ресурсов оборудования. В соответствии с особенностями повреждений и износа узлов и деталей оборудования , а также в зависимности от трудоёмкости ремонтных работ системы ТО и Р предусматриваются следующее виды ремонтов:
1. Текущий ремонт (ТР)
2. Капитальный ремонт (КР)
Кроме того в зависимости от назначения категории сложности оборудования и объёма ремонтных работ может быть ведён дополнительный вид ремонта - средний ремонт (СР)
Текущий ремонт.
ТР – ремонт выполняемый для обеспечения или восстановление работоспособности оборудование и состоящее в замене или восстановление отдельных узлов и деталей оборудования.
Состав работ выполняемых при ТР входят ;
Проведение операций ТО
Подготовка и сдача оборудования в ремонт
4.5.1.1. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный график ремонта.
4.5.1.2. На подготовку и остановку на ремонт крупного энергетического оборудования (комплексов, установок, линий и т.д.), а также остановку или частичную разгрузку нескольких технологически связанных объектов, с целью проведения ремонта или ревизии оборудования, издается приказ по предприятию, в котором указываются: сроки подготовки и ремонта; исполнители работ; ответственные за технику безопасности; ответственные за подготовку оборудования к ремонту; руководители ремонта по объектам (отделениям, участкам, комплексам и т.д.); ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.
4.5.1.3. Подготовка и остановка основного энергетического оборудования на ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту.
4.5.1.4. Вывод в ремонт не основного оборудования производится на основании записи заместителя начальника энергетического цеха по производству (мастера по ремонту) в журнале начальника (мастера) смены. Мастер обязан предварительно согласовать остановку оборудования на ремонт с начальником цеха.
4.5.1.5. Ответственным лицом за вывод оборудования в ремонт могут быть: заместитель начальника цеха, начальник отделения (установки) или начальник смены.
4.5.1.6. На основании письменного распоряжения начальника цеха ответственное лицо за вывод оборудования в ремонт подготавливает оборудование к ремонту в установленном порядке.
4.5.1.7. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях и правилах, действующих на предприятиях, в частности:
а) по технике безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности цеха, в котором проводятся работы;
б) по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений на право выполнения этих работ на предприятии;
в) о порядке проведения огневых работ;
г) о порядке работы сторонних цехов и служб предприятия в энергетических цехах.
Методика расчленения оборудования на сменные элементы
Задача заключается в том, чтобы разработать такую номенклатуру сменных элементов оборудования, которая обеспечивала бы наименьшие затраты труда, времени и средств на ремонт оборудования. При этом должны быть соблюдены необходимые конструктивные и технологические требования к сменным элементам. Расчленение оборудования на сменные элементы производится в несколько этапов.
На первом этапе выделяются основные сменные элементы (ОСЭ). Как правило, это крупные узлы и агрегаты оборудования. Здесь основными критериями являются: конструктивная обособленность, законченность узлов и агрегатов, легкость демонтажа и приспособленность к транспортированию. Результатом первого этапа расчленения является перечень ОСЭ, в основном соответствующий традиционному делению оборудования на агрегаты и узлы.
На втором этапе каждый из ОСЭ анализируется с точки зрения возможности выделения из его состава дочерних сменных элементов (ДСЭ).
В число ДСЭ включаются такие составные части ОСЭ (узлы и детали), которые одновременно отвечают всем перечисленным ниже техническим и экономическим требованиям:
а) технические условия должны допускать проведение разборки ОСЭ до уровня, необходимого для демонтажа потенциального ДСЭ в условиях предприятия;
б) конструкция потенциального ДСЭ должна допускать его самостоятельное транспортирование и хранение без ухудшения технических характеристик (по сравнению со случаем транспортирования и хранения ОСЭ);
в) технические условия на ремонт ОСЭ должны допускать обезличенную замену потенциального ДСЭ;
г) продолжительность простоя оборудования при замене ДСЭ (tпрОСЭ) должна так соотноситься с продолжительностью простоя при замене ОСЭ (tпрОСЭ ), чтобы выполнялось условие:
Формы ремонтной документации
4.9.1. Ремонтная документация настоящего Справочника максимально унифицирована с документацией отраслевых «Систем технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Предусматриваются для ведения следующие формы ремонтной документации: сменный журнал, ремонтный журнал, ведомость дефектов, смета затрат, акт на сдачу в капитальный ремонт, акт на выдачу из капитального ремонта, годовой план-график ремонта, месячный план-график-отчет, титульный список капитального ремонта, акт на установление календарного срока ремонта, график остановочного ремонта, календарный план остановочного ремонта, журнал учета установки и снятия заглушек, учетно-контрольная карта (формы 1-14).
4.9.2. Основным документом, по которому осуществляется ремонт оборудования, является годовой план-график ремонта (форма 7), на основе которого определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, покупных комплектующих изделиях. В него включается каждая единица подлежащего капитальному ремонту; оборудования.
Основой для составления годового плана-графика служат приведенные в настоящем Справочнике нормативы периодичности и техническое состояние оборудования.
4.9.3. С целью увязки сроков ремонта технической части энергетического оборудования годовой график согласовывается с ОГМ предприятия. При необходимости использования услуг службы главного прибориста плановые сроки ремонта согласовываются с ним. Сроки ремонта основного оборудования, лимитирующего выполнение производственной программы, согласовываются с плановым отделом предприятия.
4.9.4. В графах 11-22 годового плана-графика (форма 7), каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением в виде дроби указывается: в числителе - планируемый вид ремонта (К - капитальный, Т - текущий), в знаменателе - продолжительность простоя в часах. Отметки в плане-графике о фактическом выполнении ремонтов в этих графиках производятся путем закрашивания планируемых цифр цветным карандашом.
В графах 23 и 24 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.
4.9.5. Оперативным документом по ремонту оборудования является месячный план-график-отчет, утверждаемый главным энергетиком предприятия по каждому энергетическому цеху и участку (форма 8).
4.9.6. В месячных планах-графиках-отчетах предусматривается запись плановых сроков остановок оборудования на ремонт и их продолжительность (верхняя строка), а также отметки о фактически выполненных ремонтах (нижняя строка) для каждого вида оборудования.
Форма 1
| Наименование оборудования | Номер по схеме (инвент. номер) | Описание обнаруженных дефектов | Дата, время | Подпись | Отметка об устранении дефектов | Дата, время | Подпись |
Форма 2
| Предприятие (объединение) ______________________________ Структурное подразделение______________________________ РЕМОНТНЫЙ ЖУРНАЛ Наименование оборудования________________________________________ Инвентарный номер (номер по схеме) ___________________________________ Паспорт___________________________________________________________ |
Форма 3
ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ
На _______________________ ремонт ____________________ инвентарный № _______
вид ремонта наименование оборудования
Форма 5
| АКТ на сдачу в капитальный ремонт__________________________________________________ «___»_______________________________ Настоящий акт составлен представителем___________________________________________ наименование ремонтного предприятия, ________________________________________________________________________________ подразделения (исполнителя), должность и фамилия с одной стороны и представителем_________________________________________________ наименование предприятия, ________________________________________________________________________________ организации (заказчика), должность и фамилия с другой стороны в том, что произведена сдача в капитальный ремонт____________________ ________________________________________________________________________________ наименование оборудования, инвентарный номер (номер по схеме) паспорт № ______________________________, формуляр №____________________________ (при наличии паспорта) (при наличии формуляра) наработка с начала эксплуатации или от последнего капитального ремонта _______________________________________________________________________________; техническое состояние, комплектность и принятые меры по технике безопасности данного оборудования соответствуют __________________________________________________-______ наименование и (или) номер нормативно-технической документации |
ГОДОВОЙ ПЛАН-ГРАФИК
ремонта энергооборудования на_2016__ г.
______________________________________
(наименование технологического подразделения)
| Наименование оборудования | Номер по схеме (инв. номер) | Норматив ресурса между ремонтами (числитель) и простой (знаменатель), ч | Дата последнего ремонта (число, месяц) | Условное обозначение ремонта (числитель) и время простоя в ремонте, ч (знаменатель) | Годовой простой в ремонте, ч | Годовой фонд рабочего времени, ч | |||||||||||||||||
| Т1 | Т2 | Тз | К | Т1 | Т2 | Тз | К | Январь | Февраль | март | апрель | май | июнь | июль | август | сентябрь | октябрь | ноябрь | декабрь | ||||
Главный энергетик_________________
МЕСЯЧНЫЙ ПЛАН-ГРАФИК-ОТЧЕТ
технического обслуживания и ремонта оборудования на______________ м-ц 2017_______ г.
| Наименование оборудования | Номер по схеме (ин-вент. номер) | Дата и вид последнего ремонта) | Факт, пробег после последнего ремонта, ч | Плановая продолж. прост, в ремонте, ч | Плановая трудоемкость, чел./ч | Календарные сроки технического обслуживания и ремонта (числа, месяца) | |||||||||||||||
| … | |||||||||||||||||||||
| … | |||||||||||||||||||||
Руководитель энергетического подразделения________________________
Руководитель ремонтного подразделения__________________________
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН