Что такое футеровка дымовой трубы. Футеровка дымовой трубы: фронт работ

Для того чтобы обеспечить беспрепятственное функционирование систем необходимо проводить футеровку трубопровода и покрытие труб антикоррозийными материалами . Это позволит отремонтировать, восстановить промышленное оборудование в кратчайшие сроки и позволит избежать износа в будущем.

Ежегодно утечки независимо от их причины приводят к невообразимо высокой стоимости ремонта. Одной из проблем является также опасность для человека и окружающей среды утечек химическому веществ. Чтобы ограничить ущерб всегда нужны быстрые и безопасные средства. Технологиии восстановления и ремонта должны быть доступны круглосуточно и должны максимально безопасными.

Транспортировка жидкостей по трубопроводам требует высокоэффективной защиты от износа и коррозии . Попадание частиц и посторонних веществ не зависимо от их размера угрожает оборудованию сколами, трещинами и преждевременным износом. При этом нарушения герметичности и локальные повреждения происходят быстро и беспрепятственно.

Футеровка трубопровода, антикоррозийное покрытие труб

Антикоррозийное покрытие труб, антикоррозийное покрытие трубопроводов, внутреннее антикоррозийное покрытие труб

Включает в себя не только наружную обработку полимерными материалами, но также позволит произвести внутреннее антикоррозийное покрытие труб .

Для футеровки трубопровода и антикоррозийного покрытия труб наша компания предлагает воспользоваться эластомером Metaline серии 700 . Данное эластомерное покрытие образует плотный барьер для проникновения влаги и тем самым надёжно защищает поверхность от коррозии. Эластомеры Metaline серии 700 могут применяться для восстановление антикоррозийного покрытия и сами легко подвергаются локальному ремонту.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

С одержание

Конструктивные решения футеровки

Материалы для футеровки

Список литературы

К онструктивные решения футеровки

Футеровка дымовых труб выполняет две функции: защиту ствола от тепловых и агрессивных воздействий дымовых газов и конденсата. Для исключения возможности попадания конденсата, образующегося на поверхности вышележащего звена футеровки, в зазор между стволом и нижележащим звеном его перекрывают козырьком из кислотоупорных изделий, носящих название «слезниковые».

Довольно часто футеровку наносят методом торкретирования, обеспечивая газоплотность.

В цокольной части труб при значительных размерах проемов для подводящих газоходов толщину футеровки принимают в 1,5 кирпича или 380 мм. Учитывая, что в настоящее время в дымовых трубах, сооруженных в различные периоды, служат несколько разновидностей футеровок из штучных керамических изделий, целесообразно проиллюстрировать их конструкции.

Примерно до 1960г. дымовые трубыэ ксплуатировались при скорости дымовых газов, на выходе не превышающей 14-16 м/с, и разрежении по всей высоте дымового канала. Температура дымовых газов находилась в пределах 180-250 С, что исключало условия образования конденсата. Этим условиям соответствовала конструкция футеровки.

В начале 60-х годов наблюдалось значительное снижение температуры дымовых газов до 70-180 С и применение высокосернистого топлива, что повлекло за собой образование в трубах сернокислотного конденсата. В связи с этим возникла необходимость защиты несущего железобетонного ствола трубыот сернокислотной коррозии и появилась конструкция футеровки с применением кислотоупорных изделий и слоя паровлагоизоляции, выполнявшейся обычно из мастики битуминоль, хотя иногда применялись и иные покрытия из листовых материалов или эпоксидно-каменноугольных смол. Следует отметить, что мастика битуминоль потребовала устройства прижимного слоя в футеровке.

При наличии высоких скоростей газов (25-40 м/с) в дымовом канале трубы возникает избыточное статическое давление. В связи с этим создается подпор агрессивных дымовых газов, которые проникают через футеровку из штучных керамических изделий к внутренней поверхности железобетонного ствола, имеющей более низкую температуру по сравнению с температурой дымовых газов. В результате происходит их охлаждение ниже точки росы и на внутренней поверхности ствола трубы выпадает конденсат серной кислоты, что приводит к ускоренной коррозии несущих конструкций.

Возникает проблема - либо усиливать противокоррозионную защиту ствола, либо искать новую конструкцию футеровки.

С учетом острого дефицита надежных противокоррозионных покрытий и их высокой стоимости были начаты работы по совершенствованию футеровки. Таким образом, была разработан конструкция противодавления в принудительно вентилируемом зазоре. В дымовых трубах с футеровкой этой конструкции в зазор между стволом и футеровкой вентилятором подается дополнительный объем воздуха и в зазоре создается давление, превышающее давление дымовых газов, в результате чего должна быть исключена фильтрация газов к несущему стволу трубы. Для повышения трещиностойкости футеровки воздух. Подаваемый в зазор, должен подогреваться, чтобы свести разницу температур на рабочей и наружной её поверхности к минимуму.

Существует и конструкция футеровки с естественно вентилируемым зазором. Разница в конструкции заключается в постепенном уменьшении ширины зазора по высоте трубы, чем должно обеспечиваться поддержание в нем определенного противодавления.

Во всех приведенных вариантах футеровка из штучных керамических изделий требует для своего возведения больших затрат физического труда, времени механизмов, приспособлений, а также тщательного выполнения мероприятий по безопасному выполнению работ. Кроме того, каждый из вариантов имеет свои уязвимые стороны, связанные с недостатками присущих всем конструкциям из кирпича.

Поэтому вполне оправдано появление в начале 80-х годов монолитной футеровки, конструкция которой позволяет значительно сократить затраты труда, продолжительность работ и их стоимость.

Железобетонные трубы с монолитной футеровкой начали строить с 1970 г. К тому времени в связи с экологическими условиями и отсутствием эффективных способов очистки дымовых газов от оксидов серы и азота на многих объектах потребовалось возводить газоотводящие трубы высотой 250, 320, 370 и 420 м.

Поиск более индустриальных методов футерования труб привел к разработке двухслойных монолитных труб. Наружная оболочка выполнялась из тяжелого бетона, внутренний монолитный слой из легкого полимербетона.

Предусматривался при этом более высокий уровень армирования наружной оболочки для повышения трещиностойкости ствола, так как при нагреве внутреннего слоя легкого бетона температурные напряжения должны восприниматься железобетонным стволом.

Монолитная футеровка из легкого полимерцементного бетона служит для защиты несущего железобетонного ствола дымовых труб. Предназначенных для отвода слабоагрессивных газов, получаемых при сжигании малосернистых углей. Для исключения появления в трубах с этой футеровкой избыточного давления верхняя их часть имеет цилиндрическую форму.

Ускоренная технология возведения труб обеспечивается благодаря тому, что бетонирование ствола и футеровки ведется с использованием одного комплекта опалубки, а разделение слоев из различных бетонов достигается установкой разделительной диафрагмы из металлической проволочной сетки с ячейками 4Ч4 мм.

Тридцатилетний опыт эксплуатации двухслойных железобетонных дымовых труб показал их высокую надежность. За двадцать лет эксплуатации, например, Волжской ТЭЦ - 2, работавшей значительную часть на мазутном топливе полимерцементная футеровка дымовой трубы высотой 270 м имела снижение прочности со стороны, контактирующей с дымовыми газами на глубину 2-5 мм.

Футеровку сборных дымовых труб для защиты ствола от конденсата обычно выполняют методом торкретирования с толщиной слоя 25-30 мм составом из кварцевого или шамотного песка и портландцемента.

Для защиты ствола от высоких температур выполняют футеровку из изделий КВИ-650. Современные изделия из керамовермикулита КВИ-650 (ТУ 21-РФ-129-88), предназначенные для футеровки тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1100 о С. Применение КВИ-650 в футеровке печей позволяет экономить значительные энергетические и материальные ресурсы. Данный материал легко обрабатывается (пилится, сверлиться и т.д.), не боится воды, долговечен, устойчив по отношению к быстрой смене температур.

Следует отметить, что на сегодня не имеется данных о длительной службе футеровок старых дымовых железобетонных трубах.

Основными недостатками при эксплуатации футеровок любой конструкции являются невозможность устранения возникающих по различным причинам повреждений без остановки трубы на длительный срок, технологическая сложность проведения ремонтных работ, а также большие сложности с наблюдением за её состоянием в процессе работы.

Материалы для футеровки

футеровка дымовой труба торкретирование

В случае удаления через трубу малоагрессивных дымовых газов для футеровки применяется глиняный кирпич - лекальный и обыкновенный пластического прессования. Для кладки футеровки в этом случае применяются цементно-глиняные растворы. При высокой агрессивности дымовых газов для футеровки применяется кислотоупорный кирпич нормальный и радиальный. По физико-химическим и механическим показателям данный кирпич должен удовлетворять требованиям приведенным в табл. 1.

Таблица 1 Физико-химические и механические показатели кислотоупорного кирпича.

Кладка кирпича осуществляется на андезитовой замазке, в которой связующим является жидкое стекло на натриевой основе.

В состав кислотоупорного раствора входят, кроме жидкого стекла и инициаторы твердения (кремнефтористого натрия), тонкомолотый наполнитель и кислотостойкий заполнитель (песок). Вяжущим в кислотоупорном растворе является гель кремниевой кислоты, выделяющийся в результате взаимодействия жидкого стекла с индикатором твердения.

При сжигании высокосернистого топлива рекомендуется применение кислотоупорного раствора состава III и допускается применение кислотоупорного раствора состава I. В условиях попеременного сжигания высокосернистого и газового топлива или сжигания малосернистого топлива при высокой влажности отводимых газов рекомендуется применение кислотоупорного состава II.

Для предупреждения проникновения газов и защиты внутренней поверхности железобетонного ствола трубы требуется полное заполнение швов кладки футеровки с их расшивкой или затирка внутренней поверхности и окисление 20%-ным раствором серной кислоты 3-4 раза. Для уплотнения зазоров в местах примыкания звеньев футеровки применяют асбестовый шнур. Для защиты перекрытий и полов в нижних частях дымовых труб, подвергающихся воздействию кислот, применяются кислотоупорные плитки. В последних новых конструкциях газоотводящих труб в качестве строительных материалов применены искусственные материалы кремнебетон и полимерный бетон, а для защиты газоходов - силикат-полимерный бетон.

Кремнебетон получается при автоклавной обработке смеси высококремнеземистой силикат-глыбы, тонкомолотого кварцевого песка, кислотостойких мелкого и крупного заполнителя. Отличие кремнебетона от обычного бетона состоит в применении нового вяжущего материала, получившего название кремнистый цемент. Кремнистый цемент состоит из молотого кварцевого стекла, в котором SiO 2 содержится в аморфном виде, щелочного растворителя и тонкоизмельченных частиц кристаллического кварца. Кварцевое стекло получается плавлением кварцевого песка в специальных печах типа стекловаренных. Наполнителем кремнебетона служит, как и в обычном бетоне, кварцевый песок и гравий.

Изучение фазового состава и структуры показало, что кремнебетону присуща сложная конгломератная пористая структура. Поры имеют в основном замкнутый характер с размером от 0,01 до 1,5 мм. Общая пористость составляет 11 - 13 %. Структурные особенности кремнебетона и фазовый состав цементирующего вещества предопределяют его физические, физико-механические, строительные, теплофизические свойства и долговечность.

В табл. 2 приведены свойства кремнебетона на овручском кварците с расходом силикат-глыбы в 320 кг/м 3 .

Таблица 2 Основные свойства кремнебетона

Из кремнебетона формуют плиты, которые затем подвергаются термовлажной обработке в автоклавах при давлении 0,13 МПа и температуре 190 С примерно около суток. Эти плиты используются для монтажа газоотводящих стволов.

Силикатполимерный и цементполимерный бетоны используются при возведении труб по принципу конструкции «труба в трубе» типа прижимной футеровки и в строительстве газоходов в виде бетонной смеси.

Список литературы

1. Дужих Ф.П., Ословских В.П., Ладыгичев М.Г. Промышленные дымовые и вентиляционные трубы: Справочное издание / Под тредакцией Ф.П. Дужих. - М.: Теплотехник, 2004 - 464 с.

2. Дымовые трубы / а.м. Ельшин, М.Н. Ижорин, В.С. Жолудов, Е.Г. Овчаренко; Под редакцией С.В. Сатьянова. - М.: Стройиздат, 2001. - 296 с.; ил.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Применение газов в технике: в качестве топлива; теплоносителей; рабочего тела для выполнения механической работы; среды для газового разряда. Регенераторы и рекуператоры для нагрева воздуха и газа. Использование тепла дымовых газов в котлах-утилизаторах.

контрольная работа , добавлен 26.03.2015

Описание процесса подготовки твердого топлива для камерного сжигания. Создание технологической схемы производства энергии и тепла. Проведение расчетов материального и теплового баланса котлоагрегата. Методы очистки дымовых газов от оксидов серы и азота.

курсовая работа , добавлен 16.04.2014

Выполнение расчета горения топлива с целью определения количества необходимого для горения воздуха. Процентный состав продуктов сгорания. Определение размеров рабочего пространства печи. Выбор огнеупорной футеровки и способа утилизации дымовых газов.

курсовая работа , добавлен 03.05.2009

Проектирование рекуператора. Расчёт сопротивлений на пути движения воздуха, суммарные потери. Подбор вентилятора. Расчет потерь напора на пути движения дымовых газов. Проектирование борова. Определение количества дымовых газов. Расчет дымовой трубы.

курсовая работа , добавлен 17.07.2010

Расчет размеров футеровки, толщины кладки, температуры на стыке слоев, теплопроводности для рабочего и теплоизоляционного слоев. Построение графиков зависимости температуры стыков. Конструкция доменных печей. Нахождение средней температуры футеровки.

курсовая работа , добавлен 07.10.2015

Определение тепловых нагрузок и расхода топлива производственно-отопительной котельной; расчет тепловой схемы. Правила подбора котлов, теплообменников, баков, трубопроводов, насосов и дымовых труб. Экономические показатели эффективности установки.

курсовая работа , добавлен 30.01.2014

Расчет размеров футеровки, толщины кладки стен и купола водонагревателя объемом 3300 м. Определение температуры на стыке слоев и теплопроводности для каждого слоя. Построение графика зависимости температуры стыков, схемы футеровки воздухонагревателя.

контрольная работа , добавлен 07.10.2015

Особенности методики теплового расчета котлов типа ДКВР, не содержащих пароперегревателя. Выявление объема и состава дымовых газов. Определение расхода топлива, адиабатной температуры сгорания. Расчет чугунного экономайзера ВТИ, пучка кипятильных труб.

методичка , добавлен 06.03.2010

Понятие неразъемных соединений водопроводных труб. Особенности сварки труб встык или враструб. Специфика соединения склеиванием, используемые материалы и последовательность процесса. Преимущества данного метода соединения по сравнению со сваркой.

презентация , добавлен 21.04.2014

Принцип действия, конструкции и скоростные режимы шаровых мельниц. Сталь Гадфильда и ее физические свойства. Разработка способа упрочнения футеровки шаровой мельницы в условиях эксплуатации. Расчет времени предлагаемой упрочняющей обработки и работы.

Футеровка дымовой трубы : что же это за зверь такой, и чем он полезен? Можно ли обойтись без футеровки, и чем это чревато?

Футеровка - это дополнительная отделка трубы дымохода , которая должна защищать внутреннюю поверхность трубы от излишнего нагрева, химических и механических повреждений. То есть, основная её цель - продление срока службы дымовой трубы и защита её от повреждений.

Температура продуктов горения топлива может достигать более тысячи градусов Цельсия. При таких высоких температурах, особенно в холодное время года, когда горячий воздух проходит сквозь холодную трубу, трубы могут трескаться. Химические соединения могут разъедать трубы или образовывать на их стенках отложения, препятствующие нормальному оттоку продуктов горения. Также хорошая футеровка может препятствовать образованию конденсата.

Хороший домашний дымоход может служить и без футеровки, но его функциональность и срок службы существенно повысятся. В промышленности отсутствие футеровки труб может привести к поломке оборудования или возгоранию, потому она является обязательной.

Вообще тип футеровки зависит от вида промышленного использования трубы : для химических предприятий футеровка должна обладать стойкостью к воздействию щелочей и кислот, в горной промышленности важна ударостойкость трубы, а в доменных печах металлургической промышленности важнее обеспечение термостойкости. Для домашнего использования используют термостойкую и огнестойкую футеровку.

При футеровке дымовой трубы для вывода агрессивных продуктов горения с содержанием кислот (дымоотводы мазутных котлов и т.п.) могут быть использованы различные материалы: кислотостойкий кирпич, кислотостойкая плитка, брикеты на основе кислотостойкого цемента или бетона, или просто хорошо обожженным глиняным кирпичом. Для футеровки домашних труб обычно используют обожжённую глину, шамот, бетон.

Параметры кирпича для футеровки:

Показатель прочности - не ниже 100.

Показатель морозоустойчивости - 25-50.

Кладка выполняется с тщательным заполнением швов раствором. Причем, толщина шва для глиняного кирпича не должна превышать 8 мм. Для кладки шамотом или кислотостойким кирпичом толщина шва должна быть ещё меньше - не более 4 мм.

Вертикальность футеровки должна быть тщательно сверена при помощи 2-метровой рейки и отвеса. Для проверки футеровки на горизонтальность используется строительный уровень.

Спустя некоторое время использования футеровка нуждается в проверке. При некачественной кладке или неподходящих материалах футеровка может разрушаться полностью или частично. Бетон трескается и осыпается достаточно быстро.

Кроме того, изначально кладка может иметь недостатки в виде плохо заполненных швов, неровной кладки, незаложенных гнёзд от строительных подмостков: всё это существенно снижает действенность кладки. Из-за серьезных повреждений футеровка может потребовать полного разбора и повторной кладки.

Все работы по кладке футеровки выполняются вручную, потому требуют особой внимательности и квалификации.

Документация

Назначение

Труба стальная футерованная модифицированным терморасширяемым полимерным рукавом серии ТФР – это многослойная двух или трехслойная трубная конструкция, состоящая из стальной и внутренней полимерной труб. Стальная труба несет нагрузку, а полимерная труба защищает стальную от внутренней коррозии. От наружной коррозии стальная труба защищается полимерным, либо лакокрасочным антикоррозийным покрытием.

Трубы футерованные изготавливаются на основании технических условий ТУ 1394-015-75454983-2014.

Футерованные модифицированным полимерным рукавом стальные трубы применяются для строительства нефтепромысловых и технологических трубопроводов, транспортирующих обводненную нефть, сточные воды, содержащие сероводород, а также другие жидкие и газообразные среды, к которым химически стоек композиционный полимерный материал – терморасширяемый сложно-модифицированный композиционный полимер на основе полиолефинов.

по температуре эксплуатации (-60 °С – +135 °С),
химической стойкости, низкой газопроницаемости (до 10 раз),
повышенной износостойкости (до 30 раз),
механической прочности (до 3-х раз).

Эти параметры значительно увеличивают срок службы ТФР по сравнению со стальными трубами и обеспечивают основные конкурентные преимущества футерованных труб серии ТФР по отношению к металлопластовым (МПТ), полимерным армированным (ПАТ и ТТА) и футерованных полиэтиленом (полипропиленом) стальным трубам.

Вследствие низкой шероховатости внутренней поверхности футерованных труб ТФМР, которая не снижается со временем, пропускная способность их на 10-15% выше, чем у металлической трубы, при прочих равных условиях, что позволяет использовать ТФМР меньшего диаметра.

Номенклатура труб футерованных серии ТФМР

Условный проход: 50; 70; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 400; 500 мм.

В качестве стальной оболочки используются трубы, диаметром от 57 до 530 мм, имеющих сертификаты завода-изготовителя:

Стальные водогазопроводные, отвечавшие техническим требованиям ГОСТ 3262;
Стальные бесшовные горячедеформированные, отвечающие техниче¬ским требованиям ГОСТ 8731. сортамент груб по ГОСТ 8732;
Стальные бесшовные холоднодеформированные, отвечающие техни¬ческим требованиям ГОСТ 8733. сортамент труб по ГОСТ 8734;
Стальные электросварные прямошовные, отвечающие техническим требованиям ГОСТ 10705, сортимент труб ГОСТ 10704.

Допускается использование труб того же сортамента, соответствую¬щих требованиям других технических условий, или стандартов трубы с наруж¬ной изоляцией, согласованных с Заказчиком.

Толщина стенки:

стальной 3 – 20 мм,
футерованной 2,0 – 5,0 мм.

Предельные отклонения: по толщине стальной трубы: в соответствии с ГОСТ 8732-78, футерующего полимерного слоя ± 15%.

В качестве футерующего слоя применяется полимерный терморасширяемый сложно-модифицированный рукав серии ТРР по ТУ 2248-001-75454983-2013, изготавливаемый из композита полиолефина с последующей гамма-квантовой модификацией.

Длина труб мерная: от 6 до 12 м. Возможно по согласованию с заказчиком изготовление труб с различными длинами и конфигурацией до 12,0 м.

Тип соединения: фланцевое, муфтовое, сварное на давление эксплуатации до 25 МПа (по технологии ООО «ОЗЭУ»).

Давление рабочее максимальное футерованных труб Рраб.мax (МПа) регламентируется параметрами стальной трубы.

Температура транспортируемой среды: от – 60 до + 135 °С.

Транспортируемая среда:

вода: техническая, питьевая, дистиллированная, минерализованная, морская;
нефть и нефтепромысловые сточные воды;
растворы травильные, гальванических отделений и химической очистки предприятий;
жидкий и газообразный аммиак;
кислоты:30% серная, 25% азотная, соляная, кремнифтористоводородная, плавиковая;
газ и газожидкостные смеси, в том числе природный газ и попутный нефтяной газ.

Сплошность и толщина футерующего слоя гарантируется технологией производства, проверяется приборами неразрушающего контроля. При необходимости трубы испытываются на ударную вязкость при температуре до -60 °С.
Трубы выдерживают испытательное гидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 3845-75.

Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание по ГОСТ 8695-75.

– 0,04 0,035 0,3

Cтраница 1

Футерованные трубы (состоящие из металлической трубы и прилегающей к ее внутренней поверхности пластмассовой оболочки) обладают высокой механической прочностью стали и вместе с тем антикоррозионной стойкостью пластмасс.

Футерованные трубы, относящиеся к подгруппе б, изготовляют путем деформирования металлической трубы до тех пор, пока внутренняя поверхность ее не обожмет пластмассовую. В результате исчезает зазор и создается поджатие пластмассовой футеровки к внутренней поверхности стальной трубы.

Футерованные трубы изготовляют совместным холодным волочением (или холодной прокаткой) трубы из поливинилхлорида и металлической оболочки.

Футерованные трубы прогревали при 80 - 85 С в течение 5 ч, после чего охлаждали до комнатной температуры холодной водой.

Футерованные трубы не повреждаются от случайных ударов, менее чувствительны к резким сменам температур и давлений.

Футерованная труба - это двухслойная система, состоящая из жесткой наружной оболочки (металлической или неметаллической) и прилегающей к ней изнутри пластмассовой трубы (футерующего слоя) - Главное назначение футерованных труб - работа в условиях повышенных давления и температуры, грозящих незащищенным пластмассовым трубам потерей формо-устойчивости и прочности. Иногда футерованные трубы используются при нормальных и даже пониженных температурах, но при высоких давлениях, когда применение незащищенных пластмассовых труб экономически нецелесообразно вследствие необходимости значительных толщин стенок.

Футерованные трубы изготовляют следующим образом. Пластмассовую трубу (полиэтиленовую, винипластовую) подвергают предварительному напряжению путем уменьшения диаметра. Затем вводят ее внутрь металлической трубы и нагревают. При этом напряженная пластмассовая труба, стремясь восстановить свой первоначальный размер, плотно прилегает к металлической. Описанный способ получения футерованных труб достаточно прост и технологичен.

Футерованные трубы должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях на стеллажах или в штабелях вдали от огня и нагревательных приборов.

Футерованная труба состоит из стальной трубы с фланцами на концах и прочно прилегающей к ее внутренней поверхности вини-пластовой трубы с отбортовкой винипластового слоя на фланцы.

Футерованные трубы надлежит хранить вдали от нагревательных приборов.

Футерованные трубы поставляются в готовом для монтажа виде с отбортовкой футерующего слоя на элемент соединения со свободными или приварными фланцами.

Футерованную трубу нагревают до температуры 150 С и затем подвергают вакуумированию для обеспечения хорошего приклеивания шланга к металлической трубе. Качество футерованных труб достаточно хорошее.

Футерованную трубу, изготовленную по способу совместного волочения (редуцирования), можно рассматривать как систему двух цилиндров - металлического и пластмассового, скрепленных между собой за счет упругой составляющей (натяга) общей деформации футерующего слоя.