Características dos tubos de polietileno de alta pressão. Tubos de polietileno: a dois passos do ideal

Tubos de polietileno usado na casa de campo ou em casa de campo conectar vários sistemas comunicações, incluindo abastecimento de água, esgoto, drenagem, piscinas e poços artesianos.

Para a produção da tubulação, é utilizado polietileno de vários graus (PE 63, PE 80, PE 100). Dependendo da marca do polietileno, as características técnicas dos produtos acabados também diferem, mas ainda é possível distinguir características comuns a todos os tipos de tubos.

As principais características da tubulação de polietileno

Os tubos de polietileno podem ser sob pressão e sem pressão. Dependendo do tipo de duto, as principais características técnicas dos produtos e a área de uso diferem.

As linhas de pressão são fabricadas de acordo com GOST 18599-2001, segundo a qual esses produtos são projetados para transportar água e outras substâncias líquidas e gasosas, desde que sua temperatura não exceda 40 graus.

As principais características técnicas que os tubos de polietileno possuem incluem:

Uma ampla gama de produtos, a escolha do diâmetro de 25 a 630 mm;
Sem corrosão;
Resistência química;
Flexibilidade;
Peso leve;
Alta rigidez do anel;
Alta resistência e elasticidade;
Boa resistência ao desgaste;
Não tóxico;
Não há necessidade de isolamento adicional;
De facil operação.

Os tubos de pressão são usados principalmente para abastecimento de água, mas também podem ser usados para esgoto, se a tubulação for colocada a uma profundidade considerável. Além disso, as linhas de pressão são adequadas para a instalação de gasodutos de vários diâmetros.

Os tubos técnicos sem pressão são feitos de materiais reciclados, o que permite várias vezes reduzir seu custo em comparação com os análogos de pressão. São amplamente utilizados em casas de veraneio e em residências particulares para colocação de esgotos, criação de sistemas de irrigação, instalação de cabos de comunicação, aquecimento do solo ou nutrição de plantas, bem como para isolamento de redes de aquecimento.

As características técnicas possuídas por linhas sem pressão incluem:

Baixo coeficiente de rugosidade;
Força;
Peso leve;
Alta rigidez do anel;
Resistência ao ambiente agressivo;
Não precisa de isolamento adicional;
Uso prolongado;
Enorme gama de tamanhos;
Possibilidade de escolher entre uma vasta gama de diâmetros.

Características da tubulação corrugada de camada dupla

Se for necessário colocar esgoto em uma casa de campo a uma profundidade considerável, será necessário um tubo de polietileno corrugado, cujas características permitem sua utilização em profundidade de até 15 metros. Por seu design, essas rodovias são de duas camadas: corrugado preto por fora e liso branco por dentro.

As principais vantagens deste tipo de pipeline também incluem:

Resistência ao estresse mecânico;
Resistência ao gelo;
Resistência química;
Superfície interna lisa, baixo coeficiente de rugosidade;
Peso leve;
Alta rigidez do anel;
Ampla gama de produtos;
Preço pequeno;
Não precisa de isolamento;
O prazo de utilização é de até 50 anos;
Instalação fácil e rápida.

O tubo de polietileno corrugado é utilizado no país para diversas finalidades. As principais áreas de aplicação são:

Sistemas de esgoto doméstico;
Sistemas de esgoto pluvial;
Descarte de água;
Descarga de efluentes industriais.

O tubo de polietileno corrugado é fabricado de acordo com GOST R 54475-2011. A gama de produtos inclui uma tubulação com diâmetro predominantemente grande - de 110 a 1200 mm.

Um tubo de esgoto corrugado de polietileno é conectado usando um acoplamento e um anel de vedação. Na presença de um soquete, também é possível encaixar pelo método de soquete. Juntas de topo não precisam ser isoladas.

Como regra, um tubo de polietileno corrugado de grande diâmetro é fornecido com um soquete - de 315 mm. Para a instalação deste tipo de tubulação é necessário apenas um anel de vedação.

Além disso, para o arranjo de sistemas de esgoto, podem ser utilizados tubos helicoidais de polietileno, que são grandes e possuem alta rigidez de anel. A principal vantagem de uma tubulação de parafuso é a capacidade de conectar elementos individuais simplesmente aparafusando uma extremidade da linha na outra, sem o uso de ferramentas adicionais.

O polietileno é usado para sistemas de aquecimento

Um tubo de polietileno é deformado sob a influência de altas temperaturas, portanto, se for necessário instalar um sistema de aquecimento, é necessário usar um tipo diferente de tubulação de polímero - linhas reforçadas com polipropileno. A exceção é a tubulação, para a qual é usado polietileno reticulado molecularmente. Ao contrário do polietileno comum, essas linhas não têm medo de exposição a altas temperaturas da água que circulam no sistema de aquecimento e também apresentam as seguintes vantagens:

Peso leve;
Sem corrosão;
Baixo coeficiente de rugosidade;
Vários tamanhos para qualquer sistema de aquecimento;
Custo pequeno;
Não precisa de isolamento e coloração;
Uso a longo prazo.

Tubo de polietileno - não adequado para instalação de sistema de aquecimento, pois não suporta altas temperaturas e possui coeficiente de expansão linear insuficiente. Deve ser utilizado polietileno ou polipropileno reticulado molecularmente.

Os produtos de polímero reforçado para o sistema de aquecimento têm uma temperatura operacional de -10˚С a +90˚С em ausência total deformações. Tubos reforçados são caracterizados por maior resistência e estabilidade.

Dependendo da estrutura, a gama de produtos poliméricos inclui:

Rodovias reforçadas com fibra de vidro;
Linhas reforçadas com alumínio maciço ou perfurado.

Qualquer um dos dutos pode ser usado para aquecimento, no entanto, o processo de instalação será um pouco diferente. Portanto, ao instalar linhas de aquecimento reforçadas com alumínio, é necessário pré-limpar as bordas a serem unidas. Enquanto a instalação de tubos reforçados com fibra de vidro para aquecimento não requer decapagem e economiza significativamente tempo e esforço físico.

EM últimos anos tubos de polietileno (PE) têm sido amplamente utilizados, principalmente na indústria da construção civil. Os tubos PE são usados na instalação de gasodutos, tubulações de água, piscinas são equipadas com eles, a irrigação é automatizada e são amplamente utilizados em outras indústrias. O próprio polietileno é um material termoplástico, obtido pela polimerização de um produto petrolífero. Neste artigo, veremos as características vários tipos produtos e descubra o que significa a marcação “tubo PE SDR”.

O equipamento utilizado para a produção de tais tubos não é pesado e particularmente complexo. e são feitos de vários diâmetros de acordo com GOST, são marcados de acordo. Dependendo da finalidade, eles diferem em características, cada tipo de tubo PE possui uma marca correspondente.

Graus de polietileno

A marca PE 80, PE 63, PE 100 corresponde ao índice de resistência MRS 8; 6.3 e 10, ou seja, significa a resistência mínima a longo prazo do polietileno do qual esses tubos são feitos. Os tubos de polietileno desses graus são obtidos a partir de um polímero rígido com estrutura linear e alto grau de cristalinidade. Estes produtos têm boa resistência à maioria dos ácidos inorgânicos e orgânicos, petrocarbonetos, álcalis, sal, etc.

Os graus de polietileno PE 100, PE 80 e PE 63 são amplamente utilizados atualmente, sua principal característica distintiva é a densidade, resistência e, claro, custo.

Também é produzido um tubo PE 32 SDR, sua qualidade é regulada, o escopo de seu uso é abastecimento de água (a uma pressão nominal de 2,5 atm.) E esgoto.

Parece que o PE 100 é o tipo de polietileno mais confiável, resistente e barato; na verdade, cada um desses graus tem sua própria aplicação individual.

Além disso, esses tubos apresentam uma diferença visual dependendo da finalidade. Por exemplo, tubos com uma faixa azul (azul) são usados para abastecimento de água potável e produtos com uma faixa amarela são usados \u200b\u200bpara a instalação de um gasoduto.

Tubo PE 100

É caracterizado por alta pressão de trabalho, máxima resistência à tração e resistência ao estresse mecânico. Para sua fabricação, são utilizadas matérias-primas certificadas. As características qualitativas permitiram reduzir a espessura da parede desses produtos e reduzir seu peso. Os tubos desta marca são usados com mais frequência para os seguintes fins:

adutoras de água e gás;
disposição da tubulação de abastecimento produtos alimentícios na forma líquida (sucos, leite, vinho, cerveja, etc.).

Esses produtos são resistentes ao desgaste, bastante leves, o plástico de média pressão é usado para sua fabricação. Os tubos desta marca pertencem a tubos de baixa pressão, cujo principal objetivo é a instalação de baixa pressão e sem pressão em edifícios residenciais de vários apartamentos. Além disso, eles podem ser usados para abastecimento de água de pressão de pequeno diâmetro em uma pequena área.

Os produtos são certificados e podem ser utilizados para o fim a que se destinam.

Ao mesmo tempo, os especialistas não recomendam usá-los em alguns casos. Devido à pequena espessura da parede, não é recomendável instalar um gasoduto e um gasoduto principal desses produtos.

Tubo PE 63

O polietileno desta marca tem em sua composição principalmente moléculas de etileno, é caracterizado pela resistência a curto prazo, ao mesmo tempo em que tende a rachar e colapsar. Devido a essas características, é menos utilizado na construção civil e industrial para a instalação de sistemas de drenagem para comunicações rodoviárias, subsolos de edifícios, fundações e locais.

Esses tubos são utilizados na colocação de linhas de fibra ótica, onde são utilizados como caixa para utilidades. Às vezes, esses tubos são usados em agricultura, com a ajuda deles, é organizada a drenagem de umidade de áreas alagadas e pântanos.

Tubo de polietileno e seu SDR

o que é sdr

Um dos principais indicadores que caracterizam um tubo PE é o SDR. Exibe a relação entre o diâmetro externo de um tubo de polietileno e a espessura de sua parede, é calculada de acordo com a tabela ou de acordo com a fórmula:

SDR=D/s, Onde

D = diâmetro externo do tubo PE (mm);
s = espessura da parede do tubo (mm).

Este indicador caracteriza a resistência do tubo: quanto maior, mais fraco o tubo e vice-versa.

Assim, um produto com um SDR pequeno é capaz de suportar mais pressão do que o mesmo produto com um SDR maior. Assim, tubos de polietileno cuja espessura de parede é mais capaz de suportar uma pressão bastante perceptível.

A capacidade do polietileno de ser resistente e neutro a substâncias gasosas e líquidas determinou o escopo de sua aplicação. Além das redes de gás e água, os tubos de PE são utilizados no transporte de materiais gasosos e líquidos e para outros fins.

Tubos de polietileno com diferentes SDR

Cada tipo de tubo tem suas próprias características, considere-as:

Polietileno marca 100:
- O tubo PE 100 SDR 17 é insubstituível em sistemas de gasodutos e abastecimento de água sob pressão, principalmente em dutos de grande seção transversal. Suas características técnicas permitem o uso de tais tubos para a instalação de uma tubulação de longo comprimento. Tal tubo de polietileno SDR 17 pertence a uma nova geração de produtos, que é obtido usando tecnologias modernas usado na fabricação de PE 100. As excelentes características de desempenho dos tubos feitos desse material são alcançadas devido às propriedades de alta resistência do polietileno.
- O tubo de polietileno SDR 11 é fabricado a partir do polietileno recebido a baixa pressão. Além disso, sua alta densidade permite o uso desses produtos em tubulações de água de alta pressão. Além disso, este tipo pode ser utilizado para arranjo de coletores de esgoto devido a sua resistência a ambientes agressivos. A postura pode ser realizada em quase qualquer solo.
- Produtos feitos de polietileno PE 100, como o tubo PE SDR 26, podem suportar pressões de até 6,3 atm. É usado principalmente em sistemas de abastecimento de água não críticos, em esgotos por gravidade e para proteção de comunicações.
- Tubo PE SDR 21 marca 100 - seu principal objetivo é instalar canos de água, segundo especialistas neste produto, a água não tem sabor estranho e retém bem suas qualidades gustativas.

Polietileno marca 80:
- Um produto como o tubo PE 80 SDR 11 pertence a uma nova geração de produtos, as características são muito superiores às do PE 63. Seu principal objetivo é fornecer água fria e, se necessário, pode ser usado para esgoto e gaseificação .
- Tubo PE 80 SDR 13.6 é utilizado para instalação e reparo de tubulações de água e tubulações de produtos químicos líquidos, aos quais o polietileno é neutro.
- Os tubos PE 80 SDR 17 são a melhor escolha para construções baixas, pois possuem resistência suficiente para isso e, ao mesmo tempo, custo acessível.

O tubo PE 63 SDR 11 é feito de vários tipos de polímeros. Pode ser usado para encanamento no sistema de abastecimento de água, como canos de esgoto, bem como caixa de proteção para comunicações de comunicação e fornecimento de energia.

Benefícios do uso de tubos PE

A ampla gama de aplicações desses produtos é explicada por muitas vantagens sobre seus equivalentes metálicos, como:

produtos feitos de polietileno têm um período de garantia de cerca de 50 anos;
não estão expostos à umidade, ambiente agressivo, corrosão, correntes parasitas, não precisam de proteção catódica;
ter um peso pequeno;
a instalação é simples, alcançando a estanqueidade máxima e não há necessidade de equipamentos profissionais;
os canos são resistentes ao gelo, não estouram mesmo quando a água congela neles;
devido à superfície interna ideal do tubo, os depósitos não se formam nas paredes;
os preços para a compra e instalação de tubos são aceitáveis.

Os tubos de polietileno há muito ocupam uma posição de liderança na fabricação de tubulações de água e sistemas de esgoto na construção moderna. As próprias propriedades do material são propícias para tornar a gama de produtos o mais diversificada possível. Esta abordagem ao fabrico de tubos permite escolher a solução óptima para cada objeto específico, no entanto, para poder fazê-lo, é necessário conhecer perfeitamente os diâmetros dos tubos de polietileno (e outras características do SDR, PE) . Sem entender essas questões, é muito fácil cometer um erro que pode levar não só a desperdício dinheiro, mas também a um acidente grave se o oleoduto for danificado.

Diâmetro dos tubos de polietileno

Cada fabricante de tubos de PE possui uma gama bastante ampla de diâmetros de produtos. Como mencionado anteriormente, isso permite que você escolha um tubo para qualquer finalidade e, ao mesmo tempo, economize material sem pagar libras extras e, às vezes, toneladas de tubo. Normalmente, os diâmetros dos tubos estão na faixa de tamanho de 20 a 1200 mm. O passo nos diâmetros do tubo não é múltiplo: 20, 25, 32, 40, 50, 63 mm e assim por diante. Tubos de vários diâmetros são usados \u200b\u200bpara a instalação de diferentes sistemas, 20-100 mm são geralmente usados \u200b\u200bpara instalar sistemas de abastecimento de água, mais de 100 - drenos e esgotos. Produtos de grande diâmetro - são necessários para a fabricação de dutos industriais e rodovias urbanas.

Conselhos de encanamento: Ao escolher um tubo, você deve prestar atenção não apenas ao seu diâmetro externo, mas também ao seu diâmetro interno, devido à espessura da parede. Tubos de pequeno diâmetro, mas com pequena espessura de parede, não suportam alta pressão

A marca de polietileno a partir do qual os tubos são feitos

O desempenho do produto depende em grande parte do material de que é feito. Na construção, três tipos principais de polietileno são comumente usados:

PE-63;
PE-80;
PE-100.

Cada uma destas marcas tem características próprias e destina-se à produção de tubos para diversas finalidades.

Polietileno PE-63

Este é o polímero mais durável, cuja composição molecular é etileno puro. Devido à sua composição, o material possui uma resistência muito alta, mas, graças a ela, a vida útil dos tubos feitos desse polímero é muito menor do que a de outros plásticos. Sob a influência do tempo, o material começa a quebrar e suas características de resistência caem drasticamente. Portanto, você deve monitorar cuidadosamente a vida útil dos produtos feitos com este polímero e substituir os tubos a tempo quando a data de vencimento do tempo de uso permitido estiver se aproximando.

Polietileno PE-80

Os tubos feitos deste material são caracterizados por alta resistência e, ao mesmo tempo, excelente flexibilidade e resistência ao estresse mecânico. Sua vida útil é muito longa. Pela combinação universal de suas características, este polímero permite a produção de tubos para as mais diversas aplicações. Os produtos de plástico desta marca são os mais procurados na instalação de sistemas de abastecimento de água quente e fria, bem como em sistemas com um nível de pressão de líquido bastante elevado.

Polietileno PE-100

Este polímero destina-se à fabricação de tubos de grandes diâmetros em sistemas com baixa pressão interna de líquidos. Normalmente, esses produtos são usados \u200b\u200bpara a instalação de redes de água fria ou esgoto. A principal vantagem deste material é seu baixo custo e longa vida útil. Mais importante ainda, não viole os requisitos para colocar e usar canos de água deste polímero.

Parâmetros de tubos de polietileno

O que é a Relação de Dimensão do Tubo PE Padrão (SDR)

Ao escolher um tubo, um parâmetro muito importante será sua relação de tamanho padrão (SDR). Este parâmetro foi introduzido pelos fabricantes para facilitar a tarefa de classificação de tubos com os mesmos diâmetros, mas com diferentes características de resistência. Este parâmetro é calculado facilmente pela fórmula:

D é o diâmetro externo nominal do tubo.
S é a espessura nominal de sua parede.

Assim, conhecendo o valor SDR, é possível selecionar um tubo com as características de resistência necessárias.

Conselhos de encanamento: Dada a natureza da fórmula, deve-se entender que quanto maior o SDR, menor a resistência do tubo! Portanto, sistemas com alta pressão requerem produtos com um pequeno valor da relação de aspecto padrão.

Tabela para seleção de tubos em função do seu diâmetro e SDR

A seguinte tabela de intercambialidade de tubos pode ser usada para selecionar o tubo correto para montar um sistema com uma pressão de fluido específica.

	Espessura nominal da parede do tubo PE
Diâmetro externo tubos (nominal)	SDR 5 no. pressão 25	SDR 6 nº. pressão 20	SDR 7.4 nom. pressão 16
20	4,1	3,4	2,8
25	5,1	4,2	3,5
32	6,5	5,4	4,4
40	8,1	6,7	5,5
50	10,1	8,3	6,9
63	12,7	10,5	8,6
75	15,1	12,5	10,3
90	18,1	15	12,3
110	22,1	18,3	15,1
125	25,1	20,8	17,1
140	28,1	23,3	19,2
160	32,1	26,6	21,9

Como pode ser visto na tabela, a uma determinada pressão de operação no sistema, podem ser utilizados tubos de diferentes diâmetros e espessuras de parede, que podem se substituir mutuamente.

Série de tubos

A série de tubos de polietileno (S) é um valor que determina a relação entre a tensão de projeto especificada do tubo e a pressão máxima de trabalho do líquido no sistema. O valor S é denominado condicionalmente sua série, e é indicado para cada tubo, de acordo com suas características e especificações de fabricação.

Conselhos de encanamento: Muitas vezes, ao escolher tubos, os compradores confundem uma série de tubos com um indicador de sua espessura de parede. Embora esses dois valores sejam dependentes um do outro, eles não são idênticos. Tenha cuidado, leve em consideração todas as características do tubo corretamente

Pressão máxima de trabalho para tubo PE

Este parâmetro determina em qual pressão de operação no sistema a tubulação será utilizada com vida útil máxima. Depende de vários valores:

Resistência mínima do polietileno MRS (determinada pelo fabricante).
Coeficiente de assentamento do sistema C (especificado no GOST para cada tipo de tubulação).
Taxa de tamanho SDR padrão (calculada usando uma fórmula especificada pelo fabricante).

A fórmula para calcular a pressão máxima de trabalho (MOP) é a seguinte:

MOP = 2MRS/S(SDR-1)

Conselhos de encanamento: A precisão do valor deste parâmetro depende muito se as condições de transporte, armazenamento de produtos e colocação da tubulação são atendidas, e pode flutuar significativamente se houver desvio dos padrões técnicos durante o transporte e instalação de tubos

Marcação de fábrica de tubos de polímero

Cada tubo possui um especial na parte externa, que informa todas as suas principais características. Tendo aprendido a ler corretamente as marcações e entendendo o significado dos principais parâmetros do tubo, você pode entender facilmente qual tubo se destina à montagem do sistema do perfil que você precisa.

A marcação de um tubo de polímero contém as seguintes informações obrigatórias:

O nome do fabricante do produto.
O nome da marca do cachimbo.
O material do qual o tubo é feito.
Relação de dimensão padrão (SDR).
Diâmetro externo do produto e espessura da parede (nominal).
Valor da pressão nominal.
De acordo com quais padrões (GOST, TU, etc.) o tubo é feito.

A aplicação dessas informações a cada tubo permite eliminar erros na escolha de um produto para instalação em dutos, principalmente no caso de instalação de sistemas para diversos fins.

Existem também marcações de cores para tubos de polietileno. Por exemplo:

Para colocar uma tubulação com água potável, é utilizado um tubo com uma faixa azul (azul claro) do lado de fora;
Os tubos com faixa amarela em todo o comprimento destinam-se à instalação de gasodutos.

Conhecimento básico especificações e a capacidade de ler as marcações será útil não apenas para construtores profissionais, mas também pessoas comuns que decidiram fazer por conta própria a colocação de um oleoduto a partir de um tubo PE. Considerando corretamente os valores de resistência e a relação entre o diâmetro do tubo e a espessura da parede, você pode economizar na instalação da tubulação e evitar situações desagradáveis associadas à escolha errada do tubo e danos ao sistema devido a erros no cálculo da pressão de trabalho.

Neste artigo, quero falar sobre quais propriedades de desempenho os tubos de polietileno possuem, de acordo com quais documentos regulamentares são produzidos e como são instalados. O leitor e eu teremos que estudar tubos de água e gás, produtos de esgoto e tubos de aquecimento feitos de modificações de polietileno - PEX reticulado e PERT modificado termicamente.

Propriedades do material

Para conhecer as principais características do polietileno, basta consultar qualquer livro didático de química orgânica:

O polímero é resistente a qualquer ambiente agressivo, incluindo álcalis e ácidos;

Consequência: pode ser utilizado para a colocação de condutas em solos, independentemente do seu tipo e acidez.

Ácido clorídrico. Embalagem - uma garrafa de polietileno.

É um dielétrico;

Consequência: você não pode ter medo da eletricidade estática ao transportar gás.

É elástico e mantém a elasticidade em baixas temperaturas;

Consequência: você não pode ter medo de descongelar canos de água ou esgoto de polietileno. Mesmo que a água congele nos canos, eles se esticarão apenas ligeiramente sob a ação da expansão do gelo e, após o descongelamento, retornarão ao seu tamanho original.

Possui coeficiente de atrito mínimo, o que significa pouca resistência hidráulica no transporte de líquidos.

De acordo com a descrição, o material é simplesmente ideal para a fabricação de tubos. Existe algo entre suas propriedades que pode estragar um histórico tão brilhante?

O polietileno é caracterizado por resistência moderada ao calor: começa a amolecer já a 80 graus Celsius. Levando em conta pressão alta em tubos, a temperatura operacional real não excede 40-60 graus.

Variedades

Dependendo da tecnologia de produção, distinguem-se várias variedades de polietileno.

PEAD, PSD e PEBD

As abreviaturas significam polietileno de baixa, média e alta pressão.

A diferença entre eles está nas condições e na tecnologia de polimerização do gás etileno:

O HDPE é formado a uma pressão de 0,1-2 MPa e uma temperatura de 120-150C na presença de catalisadores;
O PSD é produzido aproximadamente na mesma temperatura (100-120C), mas já a uma pressão de 3-4 MPa. Os catalisadores ainda são necessários para executar a reação;
O LDPE requer pressão de até 300 MPa a uma temperatura de 200-260 graus, mas sua produção ocorre sem aditivos exóticos: apenas o oxigênio iniciando a reação é necessário para iniciar a polimerização.

O polietileno de baixa densidade é muitas vezes referido como polietileno de alta densidade. Ele tem uma resistência mecânica ligeiramente superior em comparação com o LDPE. No entanto, a menção à densidade é mais uma homenagem à tradição do que um reflexo de características reais, pois todos os tipos de polímeros têm a mesma densidade física e peso molecular.

PEX

Ao contrário de um tubo HDPE ou LDPE, um tubo PEX não tem a principal desvantagem de um polímero - sua baixa resistência ao calor. Por quais meios isso é alcançado?

Com certos tipos de processamento, as moléculas de polietileno esticadas em cadeias paralelas começam a ser reticuladas. No isso aumenta a resistência mecânica do produto e sua resistência à temperatura: PEX pode suportar calor de até 180 graus ou mais sem destruição.

Quatro tecnologias são usadas para processar o polímero:

Aquecimento com peróxidos (é assim que se obtém o PE-Xa)
Tratamento químico com silano e catalisador (PE-Xb);
Irradiação por feixe de elétrons de alta energia (PE-Xc);
Tratamento com nitrogênio (PE-Xd).

Para diferentes tecnologias, os GOSTs domésticos permitem diferentes graus de reticulação (a porcentagem de moléculas reticuladas que determina as características físicas do polímero):

O polietileno PE-Xa é líder em grau de reticulação.

Parece que o PE-Xa deveria ter resistência máxima. No entanto, as características reais de um tubo real são afetadas não apenas pelo número de ligações, mas também por sua resistência, e diferem para ligações obtidas de maneiras diferentes.

No trabalho publicado em 2011 por V.S. Osipchik e E.D. Lebedeva comparou a resistência à tração de tubos feitos de tipos diferentes PEX nas mesmas condições (diâmetro 25 mm, comprimento 400 mm, temperatura 90C). Com grande margem (2,28 MPa versus 1,72 e 1,55), o PE-Xb, reticulado com silano, venceu.

PERT

A única característica distintiva deste tipo de polietileno é sua maior resistência ao calor devido à introdução de copolímeros ativos nele (mais precisamente, acteno, C8H16). O plástico supera o PEX neste parâmetro e é capaz de permanecer sólido em temperaturas de até 200-220C.

Observe que a resistência do PERT não é diferente da do polietileno convencional: a modificação afeta apenas a resistência ao calor e aos raios UV.

Uma característica distintiva do tubo PERT é sua resistência a altas temperaturas. Caso contrário, difere pouco do polietileno comum.

Documentos normativos

EM Federação Russa tubos de polietileno são produzidos de acordo com vários documentos regulamentares - dependendo do material do tubo e sua área de aplicação.

Pressão

A interestadual GOST 18599-2001 é responsável pela produção de tubos de pressão.

Aqui estão seus pontos principais:

A temperatura de trabalho dos tubos é de 0 a +40C. Padrão - 20C. A pressão nominal de operação é limitada a 2,5 MPa (25 kgf/cm2);
O tubo de polietileno é projetado para transportar água e outros líquidos e gases;
Os diâmetros dos tubos de polietileno são de 10 a 2000 milímetros. A tabela fornecida no texto da norma inclui não apenas o diâmetro nominal, mas também a espessura da parede: varia de 2 a 118,5 mm;

Quanto maior o diâmetro do tubo a uma pressão interna constante, maior a força de tração atua nas paredes - simplesmente devido à sua maior área. O aumento na espessura da parede compensa o aumento da carga.

Os tubos com diâmetro superior a 180 mm são fornecidos em comprimentos retos, mas tamanhos menores podem ser fornecidos em bobinas e bobinas.

A marcação do tubo é aplicada em sua superfície externa e inclui:

A palavra "tubo" ou a designação do fabricante;
Designação abreviada do tipo de polietileno por densidade (PE 32 - PE 100);
SDR é uma relação dimensional igual ao resultado da divisão do diâmetro pela espessura da parede. Quanto menor o SDR, mais forte o tubo;
Traço;
Diâmetro;
Espessura da parede em milímetros;
Objetivo ("beber" ou "técnico");
Designação padrão.

Todos os tubos de pressão são marcados em preto ou preto com listras azuis.

Gás

Os tubos de gás de polietileno são produzidos de acordo com a norma nacional GOST 50838 - 2009.

Aqui está o seu resumo.

A norma se aplica a todos os tubos para gasodutos subterrâneos.

Junta de plástico canos de gás na superfície é estritamente proibido: o polímero é combustível e não difere em propriedades antivandalismo;

A gama de tamanhos é de 16 a 630 mm. A espessura da parede também é regulada neste caso. Varia de 2,3 a 57,2 mm;
Com um diâmetro de 200 mm ou mais, a entrega só é possível em seções retas, com uma seção menor - em bobinas ou bobinas.

A designação inclui:

A palavra "cachimbo";
Designações de material (PE 80, PE 100);
Indicação da finalidade do tubo para transporte de gás (a palavra "gás");
Diâmetro externo;
espessura da parede;
O nome do padrão.

Os tubos de gás são marcados com faixas longitudinais amarelas ou amarelo superfícies.

Esgoto

Os tubos de esgoto de polietileno são produzidos de acordo com GOST 22689.2-89. Infelizmente, faz muito tempo que não os vejo à venda. Por que "Infelizmente?

Julgue por si mesmo:

Ao contrário do PVC e do ferro fundido, o esgoto de polietileno tolera perfeitamente pequenas deformações e dobras durante a instalação;
Como já descobrimos acima, ela não tem medo de descongelar;
Graças às paredes espessas e elásticas, ligeiramente inferior ao tubo de ferro fundido em termos de isolamento acústico mantendo o baixo peso e a facilidade de instalação característica do plástico.

O GOST fornece apenas quatro tamanhos:

Para conectar os tubos entre si e ao encaixe, são utilizados soquetes com vedação de borracha.

um caso especial

Os tubos de esgoto corrugados (por exemplo, a linha Korsis doméstica da Polyplastic) são produzidos de acordo com as condições técnicas, e não de acordo com o GOST, e a estrutura de tal tubo difere acentuadamente do esgoto de polietileno convencional.

Corsis são feitos em duas camadas: a camada externa corrugada fornece rigidez máxima do anel e a camada interna lisa fornece resistência hidráulica mínima.

As tecnologias da empresa Polyplastic permitem fabricar produtos com diâmetro de até 3000 mm (linha Korsis Eco) e comprimento de até 12 metros. Tubulações deste porte são massivamente utilizadas na instalação de esgotos.

Multicamadas para abastecimento de água e aquecimento

O padrão mais recente para hoje é GOST R 53630-2009.

A lista de produtos regulados por ele inclui tubos PEX e PERT, mas não todos, mas apenas multicamadas:

Incluindo uma camada de percepção de carga hidrostática (M-pipes). Exemplo - PEX/AL/PEX (polietileno reticulado com uma camada de alumínio);

Incluindo mais de uma camada de polímero (P - tubos). Um exemplo é o PEX/PERT (construção de duas camadas de polietileno reticulado e termomodificado).

Existem alguns requisitos no texto GOST:

A superfície das cascas interna e externa não deve apresentar irregularidades e defeitos pronunciados;
Os tubos devem suportar uma pressão hidrostática constante igual à declarada pelo fabricante, sem destruição e deformação;
A ligação adesiva entre os invólucros de metal e polímero não deve delaminar sob carga e sem ela.

Áreas de uso

Existem restrições ao uso de tubos de polietileno?

Fornecimento de água fria

Sem limites. Se a resistência do tubo corresponder à pressão de projeto no abastecimento de água, ele pode ser usado com segurança para a instalação de risers e distribuição de água fria: Temperatura de trabalho durante todo o ano não exceda o máximo de HDPE e LDPE 40 graus.

Os canos de água de polietileno são especialmente populares como chalés de verão. Quando montado em acessórios de compressão, o sistema de irrigação e abastecimento de água pode ser facilmente desmontado para o inverno.

Fornecimento de água quente

Teoricamente, os parâmetros de abastecimento de água quente (70C em pressões de até 6-7 kgf/cm2) se enquadram nos valores recomendados para PEX e PERT. Esses tubos podem ser usados para distribuição de AQS em um apartamento ou casa de campo?

A resposta depende da fonte. água quente. Se você estiver conectado à sua própria caldeira - tudo está em ordem. Mas com o sistema de AQS, alimentado pela unidade do elevador e mais longe da rede de aquecimento, tudo é muito mais complicado.

O modo de operação é completamente determinado pelo chamado fator humano:

Se no pico do tempo frio o DHW não for transferido para a tubulação de retorno na unidade do elevador, a temperatura da água pode ultrapassar visivelmente 100 graus. PEX e PERT em temperaturas acima de 90C degradam-se rapidamente: a 100C, a vida útil de um tubo PEX é reduzida de 25-50 anos para ... ta-dam ... 100-200 horas;
Se durante os testes de temperatura da primavera da rede de aquecimento o serralheiro responsável pela sua casa não desligar o abastecimento de água quente, o resultado será o mesmo: a água superaquecida a 100 - 130 graus irá para o sistema de água quente;

Deixe-me lembrá-lo de que, com o aumento da pressão, o ponto de ebulição dos líquidos aumenta. É por isso que na linha de alimentação do aquecimento principal, o refrigerante pode ser aquecido até 150 graus.

Uma válvula ou válvula aberta ou fechada rapidamente levará ao golpe de aríete: na frente do fluxo, a pressão saltará para 25-35 atmosferas, o que novamente excede as capacidades de todos os tipos de polietileno.

As conclusões são óbvias. Em casas com abastecimento de água quente centralizado, é melhor usar tubos de metal - cobre, aço (incluindo galvanizado) e aço inoxidável corrugado.

Aquecimento

O polietileno pode ser usado para aquecimento?

E aqui uma instrução simples e inequívoca não agradará a atenção do leitor. Primeiro, vamos separar as moscas das costeletas.

Existem dois tipos de aquecimento, que diferem acentuadamente nas características do refrigerante:

Convecção. Os aparelhos de aquecimento (convectores, radiadores, registos) são aquecidos até 75C em circuito autónomo e até 95C no sistema de aquecimento central;
Intra-chão de baixa temperatura (piso quente). Aqui a temperatura do refrigerante não excede 40 graus.

O uso de polietileno no sistema de aquecimento central, penso eu, não pode ser comentado: os mesmos fatores operam aqui como nos sistemas centralizados de abastecimento de água quente. O PERT ou o PEX servirão felizes para sempre no aquecimento por convecção autônomo?

A uma temperatura constante de 70 graus, a vida útil estimada do PEX será ... apenas 2,5 anos. Obviamente, aqui os tubos de polímero não serão a melhor escolha.

Mas como piso aquecido a água, eles são ideais. Em +40, a vida útil esperada será de pelo menos um quarto de século.

sistema de esgoto

Existem restrições quanto ao uso de tubo de polietileno para descarte de resíduos?

Apenas uma coisa - a temperatura de operação. Os drenos quentes ao longo do tempo levam à deformação das paredes de polietileno. Se a temperatura operacional constante do esgoto não exceder 50 graus, os tubos podem ser usados sem restrições.

Ao colocar acima do solo (ao longo da parede, teto do porão, etc.), o tubo deve ser fixado em incrementos de não mais que 8 diâmetros. O polietileno, ainda mais que o PVC, é sujeito a deformações sob o próprio peso. Isso fica claro na condição dos pentes de polietileno (esgoto interno) em casas construídas nas décadas de 70 a 80 do século passado.

O esgoto de PVC é fixado em incrementos de não mais que 10 diâmetros, de polietileno - não mais que 8.

Instalação

Como são instalados os tubos de polietileno?

sinos

O aperto da conexão dos tubos de esgoto do soquete é assegurado por vedações de borracha nos soquetes. O tubo ou encaixe é pressionado no soquete com as próprias mãos ou com a ajuda de um dispositivo simples de braçadeira e alavanca. O chanfro externo deve ser removido da borda do tubo.

Acoplamentos deslizantes

Tubos corrugados são conectados de forma diferente:

Entre os anéis corrugados, um anel de vedação de borracha é colocado no tubo;
Um acoplamento é empurrado para ele com a ajuda de uma alavanca e uma braçadeira ou com o envolvimento de equipamentos de carregamento. Sua superfície interna é pré-lubrificada com graxa de silicone para melhor deslizamento.

Conexões de compressão

Este tipo de conexão é usado em água fria. A conexão é uma porca de união que comprime o tubo com um anel (borracha ou polietileno) de seção cônica.

A montagem da conexão é extremamente simples:

Afrouxe a porca de encaixe;
Sem distorções, insira o tubo nele com um movimento translacional;
Aperte a porca manualmente, sem o uso de ferramentas.

Conexões de eletrofusão

Esta é uma solução típica para gasodutos subterrâneos. Atrai que a soldagem é realizada em plena modo automático excluindo quaisquer erros.

A essência do método é uma fonte de alimentação de curto prazo para os terminais de contato em um soquete com uma bobina de aquecimento embutida. Quando a bobina é aquecida, o acoplamento é soldado de forma confiável ao tubo. A máquina de solda lê dados sobre a temperatura e a duração do aquecimento de um código de barras na superfície da conexão.

Na foto - a conexão do gasoduto com um encaixe de eletrofusão.

Este tipo de encaixe é o mais caro. Por exemplo, o preço de um acoplamento com diâmetro de 110 mm é de cerca de 750 rublos.

Conexões de solda de soquete

O polietileno PERT, ao contrário do PEX, mantém as propriedades termoplásticas: é capaz de derreter quando aquecido e solidificar quando resfriado. Esse recurso permite que você use conexões de acoplamento extremamente baratas para conectar tubos. A superfície interna da conexão e lado externo as extremidades do tubo são derretidas no elemento de aquecimento do ferro de solda e combinadas; após o resfriamento, eles formam um único todo.

encaixes de união

O polietileno reticulado tem outra característica interessante- memória de forma. Se você esticar o tubo, ele retornará rapidamente ao tamanho anterior.

É por isso que conexões com conexões de espinha de peixe e mangas de compressão são usadas para conectar tubos PEX. A ponta do tubo é esticada pelo expansor e colocada no encaixe; a luva deslizada elimina o desencaixe acidental durante um empurrão.

Soldagem de topo

A soldagem de topo é usada para a instalação de tubulações feitas de HDPE e LDPE com espessura de parede superior a 4 mm. As extremidades são unidas e centralizadas uma em relação à outra, após o que pouco tempo pressionado contra um elemento de aquecimento plano.

Após retirar o espelho de aquecimento, as pontas são pressionadas uma contra a outra com uma força de 1,5 kg/cm2 e fixadas até o endurecimento do polímero.

Com tubos de grande diâmetro, a centragem manual e a fixação com força suficiente não são possíveis por razões óbvias. Para soldagem de topo, são utilizados dispositivos mecânicos ou hidráulicos.

Conclusão

As conclusões são óbvias: os tubos de polietileno são um excelente material para sistemas de abastecimento de água fria, esgoto e gás, mas são muito limitados para água quente e aquecimento. Você pode encontrar materiais temáticos adicionais assistindo ao vídeo neste artigo. Aguardo seus comentários. Boa sorte, camaradas!

Os tubos de polietileno, que na construção moderna costumam substituir os usuais de metal, pertencem às últimas gerações de produtos plásticos. Rapidamente se popularizaram e hoje a gama de uso é bastante ampla, são sistemas de aquecimento e abastecimento de água de vários tipos. Além disso, os especialistas dizem que eles são de fato a melhor alternativa aos produtos tubulares de qualquer outro material, é claro - se as condições aceitáveis para sua operação forem atendidas. Freqüentemente, os tubos de polietileno são abreviados como HDPE (polietileno de baixa pressão) ou PVD (polietileno de alta pressão), PE.

Escopo de uso de tubos de polietileno

Tubos de polietileno são usados para abastecimento de água, ou seja, deles, são construídos dutos principais e sistemas de distribuição de água em uma casa ou em um terreno, acima do solo ou construídos no subsolo.
Devido às características de alto desempenho, os produtos de polietileno podem ser utilizados na construção de gasodutos.
A partir de tubos de HDPE, são obtidos sistemas de esgoto confiáveis, usados para drenar águas subterrâneas ou subterrâneas, águas residuais domésticas.
Os tubos de polietileno são utilizados na construção de impermeabilizações em redes de aquecimento.
São indispensáveis em fazendas onde as plantas são cultivadas em terras irrigadas, além disso, com a ajuda de tubos, é organizado um fornecimento constante de dióxido de carbono às plantas.

As qualidades que distinguem os tubos de polietileno

Uma das vantagens importantes é a capacidade de servir por meio século como encanamento, sem alterar suas características de qualidade. O sistema de aquecimento, durante a instalação do qual são utilizados tubos de polietileno, tem garantia de duração de cerca de um quarto de século.

Pontos atraentes para os consumidores são o respeito ao meio ambiente e a pureza do material.

Os canos podem ser utilizados em prédios residenciais, quando aquecidos, não são capazes de emitir substâncias nocivas às pessoas, placa ou ferrugem não aparecem no interior dos canos, portanto a água resultante é muito mais limpa do que a fornecida por canos metálicos. Os higienistas confirmam que um número menor de patógenos é encontrado na água obtida de tubos de polietileno.

Os tubos têm uma superfície lisa e atraente, não faz sentido pintá-los durante a operação - parece esteticamente agradável por muitos anos.

Os produtos de polietileno não se distinguem pela alta condutividade térmica, ou seja, condensado em tubos água fria não vai montar mesmo em clima quente.

O preço do tubo de polietileno não é alto, é particularmente leve e fácil de instalar - se desejar, pode ser feito à mão.

É possível instalar sistemas de abastecimento de água fria e quente a partir de tubos PE.

Eles também não respondem a produtos químicos.

Os tubos de polietileno são flexíveis e elásticos, além disso, são muito duráveis e não são propensos a deformações durante o impacto físico.

Tipos de tubos de polietileno

Os tubos de polietileno podem apresentar algumas diferenças nas características de qualidade e aparência, dependendo de sua finalidade.

Os tubos para gasodutos diferem na cor, a superfície do tubo possui tiras ao longo de todo o comprimento, iguais aos tubos destinados ao abastecimento água potável. A qualidade dos tubos de gás corresponde ao GOST, sua pressão de trabalho pode ser de 3 a 12 atmosferas.

Tubos propósito técnico diferem na presença no material, exceto polietileno, de matérias-primas recicladas, não há padrão GOST para eles. Devido à baixa qualidade do material do tubo, pode haver uma diminuição na qualidade das soldas realizadas quando os mesmos são conectados, o que pode levar à deterioração da qualidade de toda a estrutura. tubos técnicos recomenda-se o uso para a construção de sistemas técnicos de abastecimento de água e para a colocação de cabos de comunicação e elétricos.

O tubo de esgoto de polietileno é feito de matérias-primas primárias de alta qualidade, sua pressão de trabalho é de 5 a 20 atmosferas. A área de uso é a criação de sistemas de esgoto pressurizados.

Tubos de polietileno para abastecimento de água são fáceis de distinguir por aparência- listras azuis longitudinais são aplicadas à superfície do tubo. Os parâmetros desses tubos correspondem ao GOST, destinam-se ao fornecimento de água potável ou industrial. Pressão de trabalho dos canos de água - de 5 a 15 atmosferas.

Como distinguir tubos de polietileno marcando

PEBD

Se a marcação de um tubo de polietileno contiver os símbolos LDPE, então ele é feito de polietileno de alta pressão, um material plástico, quimicamente inativo, tendo temperatura baixa fragilidade. Esses tubos são leves, seu transporte e instalação ou desmontagem não causam problemas. São resistentes a ambientes agressivos, suportam facilmente cargas de compressão, tensão, deformação.

A instalação é muito simples, sua qualidade permite que os sistemas internos de esgoto funcionem com eficiência por décadas. A pressão de trabalho em tais tubos pode ser de até 25 atmosferas. Se a substância contida no tubo congelar, o tubo não irá estourar. A temperatura de operação recomendada é de até 40C, mas em emergência o tubo pode suportar uma temperatura de cerca de 80C.

Tais tubos se distinguem pela inércia química, a tecnologia de sua produção praticamente exclui a possibilidade de adicionar quaisquer substâncias estranhas à massa de polietileno, o que permite que os tubos sejam utilizados na construção de tubulações de água. Os produtos LDPE podem diferir na espessura e diâmetro da parede, bem como no design, os tubos podem ser:

parede dupla,
ondulado,
camada única suave
fios sintéticos reforçados de três camadas.

PEAD

As letras HDP denotam tubos de baixa pressão, são produzidos por polimerização de etileno a uma dada temperatura (150C) e pressão (20 atmosferas). O produto resultante possui propriedades únicas, pode suportar uma pressão de cerca de 3-5 MPa. É notável por seu baixo peso, mas tem uma faixa de temperatura estritamente definida na qual pode ser operada de 0C a +40C. Temperaturas mais altas fazem com que o material perca a rigidez do anel, temperaturas mais baixas causam vitrificação.

Um ponto atrativo é o baixo índice de expansão térmica, quando exposto às temperaturas máximas permitidas, da ordem de + 70C, as dimensões do tubo aumentarão em apenas 3%.

Especialistas dizem que o uso racional de tais tubos é:

colocação de condutas de água fria com água potável ou técnica, dentro ou fora de estruturas, a uma profundidade superior à profundidade de congelamento do solo
para a construção de sistemas de fornecimento de substâncias gasosas inertes ao polietileno, bem como líquidas, cuja temperatura seja inferior a +40C
como caixas para cabos elétricos.

A possibilidade de operar tubos em determinadas condições é influenciada pelo grau de polímero, que determina a tolerância de pressão interna. Também forma as características dos tubos HDPE em termos de resistência da parede.

Os tubos de pressão com a abreviação PE são projetados para sistemas de abastecimento de água. O material de partida para a fabricação de tais tubos é um polímero de alta qualidade PE80 ou PE100.

O tubo corrugado de polietileno é feito de matérias-primas de polietileno marcadas como PE63 ou PE80, que são resistentes a produtos químicos ativos. É usado na construção de sistemas de esgoto. Sua principal característica é a presença de duas camadas: a superior é ondulada e a interna é excepcionalmente lisa. O material corrugado serve para dar ao produto uma resistência especial, lisa - permite eliminar qualquer interferência na passagem de líquidos e resíduos, esses tubos raramente ficam entupidos.

Tubos PEX - sistema de aquecimento feito de material de polietileno

Força especial e capacidade de operar sob temperaturas altas Os produtos exclusivos de polietileno PEX são diferenciados, sua fabricação é realizada por reticulação de polietileno, que consiste na adição de ligações moleculares na estrutura do próprio material.

Os tubos PEX são caracterizados por:

alto nível de densidade do material,
resistência a alta pressão e temperatura, sua operação é possível ao usar um transportador com temperatura de cerca de + 90C,
quando aquecido, tal tubo pode receber qualquer formato, após o resfriamento do material ele permanecerá inalterado, para retornar o tubo à sua configuração anterior, será necessário reaquecê-lo,
vida útil, durante a qual todas as qualidades declaradas dos tubos serão garantidas - cerca de 50 anos,
o peso leve dos tubos simplifica o processo de transporte e instalação, não cria pressão excessiva nas estruturas da estrutura,
a instalação é realizada usando acessórios de pressão ou conexões roscadas, que permite recusar o uso de qualquer equipamento adicional.

O ponto positivo é a ausência de processos corrosivos no material, pequenas dilatações lineares quando expostas a temperaturas máximas permitidas possibilitam a instalação de sistemas de aquecimento no interior das paredes.

Características da instalação de tubos de polietileno

A instalação consiste em conectar fragmentos de produtos de polietileno por soldagem, utilizando todos os tipos de conexões para tubos de polietileno.

Eles são instalados nos locais do sistema onde é necessário ramificar, girar, alterar o diâmetro.

Os trabalhos de soldagem são realizados com um ferro de solda especial, consistem em fundir o interior da conexão e a superfície do tubo e conectá-los rapidamente com posterior resfriamento.

Ao utilizar a soldagem elétrica, a essência do trabalho realizado permanece a mesma, a diferença está na presença de um dispositivo para fundir a peça dentro do encaixe.

Se a opção de conexão com um encaixe de compressão for usada, não é necessário um ferro de solda - o trabalho é instalar um anel especial que manterá os fragmentos conectados em uma determinada posição um em relação ao outro e evitará a possibilidade de quebrar a conexão.