Труба стальная. Труба круглая, купить трубу круглую, труба стальная бесшовная, труба водогазопроводная, труба магистральная
Такое изделие как труба водогазопроводная является одним из самых распространенных в металлопрокате. Чаще всего оно используется для монтажа трубопроводов в различных отраслях. За счет своей универсальности данные трубы приобрели очень широкое применение не только в России, но и за рубежом. Они практичны в использовании, а их стоимость достаточна низкая. Такие трубы полностью оправдывают себя в эксплуатации – за небольшую цену они прослужат не один год.
Труба стальная водогазопроводная
Самое широкое применение труба стальная водогазопроводная нашла в бытовом и жилищном хозяйстве – именно данный вид труб используют для того, чтобы сделать разводку коммуникаций в многоквартирных или частных домах. Речь идет о водоснабжении, горячем и холодном. Также, благодаря тому, что данный вид труб может выдерживать большое внутреннее давление, их можно применять практически в любых системах, например, для того, чтобы подвести отопление. Водогазопроводные трубы из стали обладают высокими антикоррозийными свойствами, что значительно увеличивает срок их эксплуатации.
Цена трубы водогазопроводной
Цена трубы водогазопроводной зависит не только от ее размера и веса, но и от стали, из которой ее производят, затрат рабочего времени на производство и т.д В среднем рыночная стоимость трубы ВГП от 37500 до 59000 рублей. В компании ФЕРРОПОРТ-СЕРВИС Вы найдете широкий диапазон цен на данную продукцию. У нас предусмотрена система бонусов и выгодных предложений для постоянных покупателей. При возникновении вопросов о стоимости товара, Вы всегда можете обратиться к нашим консультантам.
Труба водогазопроводная оцинкованная
Труба водогазопроводная (ВГП) оцинкованная изготавливается из стали высокого качества. За счет того, что на трубы наносят дополнительный слой цинка, они имеют высокие антикоррозийные свойства, повышенную прочность и надежность. Оцинкованные трубы также используют для проведения коммуникаций в жилых домах или на промышленных объектах, подходят они и для отопления.
Трубы сварные водогазопроводные
Трубы сварные водогазопроводные отличаются от обычных водогазопроводных сферой применения. Сварные используют для проведения коммуникаций и сооружения трубопроводов в более крупных масштабах, например, для строительства районных или поселковых трубопроводов. Внешне данные трубы отличаются только размеров и весом. Для работы со сварными трубами используются дополнительные элементы: специальные задвижки, отводы и т.д.
На сайте нашей компании Вы можете заказать любые виды водогазопроводных труб: стальные, оцинкованные, сварные. При их производстве заводы-изготовители придерживаются государственных стандартов, поэтому в качестве изделий можно не сомневаться. Чтобы купить нашу продукцию, достаточно совершить несколько простых действий – выбрать товар и оформить заказ. Если Вы хотите получить дополнительную информацию о трубах, оставляйте заявки или звоните нам, и мы обязательно ответим на все Ваши вопросы.
Разработаны, производятся и используются для сооружения внутренних коммунальных (малых) водопроводов и газопроводов с использованием соединительных деталей и трубопроводной арматуры, в том числе при помощи резьбовых соединений. Для применения с водогазопроводными трубами разработано большое количество трубопроводной и запорной арматуры, включая переходники, сгоны, отводы, краны, вентили и другие.
Электросварные трубы разработаны для сооружения трубопроводов различного назначения, включая водопроводы и газопроводы, преимущественно наружного применения, для строительства районных, поселковых и магистральных трубопроводов. Для применения с электросварными трубами так же разработано большое количество трубопроводной и запорной арматуры - отводы, фланцы, задвижки.
Внешне водогазопроводные и электросварные трубы имеют отличия только в размерах, однако ГОСТ на эти трубы устанавливают различные требования по их производству.
Стандарты, геометрия и другие требования
| Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75 |
Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 |
| ГОСТ 3262-75 определяет сортамент и технические условия на изготовление водогазопроводных труб с условным проходом от 6 до 150 мм | ГОСТ 10704-91 определяет сортамент электросварных труб наружным диаметром от 10 до 1420 мм ГОСТ 10705-80 определяет технические требования к электросварным трубам наружными диаметрами от 10 до 530 мм |
| ± 0,4мм для труб до 48 мм ± 0,8% для труб от 48 мм и выше |
Предельные отклонения по наружному диаметру: ± 0,4мм для труб до 50 мм ± 0,8% для труб от 50 мм и выше |
| Предельные отклонения по толщине стенки: - 15% | Предельные отклонения по толщине стенки: ± 10% |
| 2,4МПа (3,1МПа - для усиленных) |
Должны выдерживать гидравлическое давление: 6МПа - для труб диаметром до 102мм 3МПа - для труб диаметров свыше 102мм |
| Группы качества труб отсутствуют На практике применяются Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380 |
Группы качества труб: А - с нормированием механических свойств из марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 Б - с нормированием химического состава из марок Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380 и 08, 10, 20 по ГОСТ 1050 В - с нормированием механических свойств и химического состава из марок Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380 и 08, 10, 20 по ГОСТ 1050 Д - с нормированием испытательного гидравлического давления |
Размеры водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75 и возможные аналоги
Аналоги по ГОСТ 10704-91 допускаются к замене водогазопроводных труб при условии их полного соответствия группам В или Д по ГОСТ 10705-80.Другие размеры стальных электросварных труб, произведенных по ГОСТ 10704-91, не имеют аналогов в ГОСТ 3262-75. Однако размерный ряд стальных труб по ГОСТ 10704-91 очень велик, не только за счет большого количества диаметров, но и весьма большого выбора толщин стенок.
Электросварные прямошовные трубы, как и водогазопроводные трубы получили широкое применение не только для строительства трубопроводов, но и в качестве конструкционного материала в производстве металлоконструкций различного назначения - от столбов, опор и мачт освещения до заборов и оградок.
Упаковка, маркировка, хранение и транспортировка
Упаковывают стальные электросварные и водогазопроводные трубы в связки (пачки) весом от 2-х до 5-ти тонн. Связки перетягивают стальной лентой или проволокой в трех местах. На каждом пакете крепится бирка с указанием диаметра, толщины стенки, длины, марки стали, номера партии или плавки.
Хранят стальные трубы на открытых ровных площадках, специально приспособленных для хранения металлопроката, с твердым покрытием. Исключение составляют тонкостенные трубы с толщиной стенки от 0,7 до 2 мм и трубы изготовленные из холоднокатаной стали с высоким качеством поверхности. Такие трубы упаковывают в закрытые короба или хранят в теплых отапливаемых складах.
Транспортируют стальные трубы "навалом" в открытых транспортных средствах - полувагонах или автомобилях с открытым кузовом. Не допускается перевозить тонкостенные трубы вместе с обычными из-за высокой вероятности повреждения.
Компания-производитель “Союз Металл-М” предоставляет услуги по продаже оптом и в розницу качественных труб, сделанных из металла черного цвета. Товар доставляется по Москве и Московской области. Очень многие объекты строительства и промышленного назначения Московской области используют именно эти трубы в своей деятельности. Химические предприятия, предприятия в сельской местности также зачастую внедряют изделия в свои процессы, создают нужные предприятиям коммуникации.
Разновидности водогазопроводных труб
По общему правилу, труба делится на классы, а критерием типологии являются марки стали, толщина стенки и способ создания. У каждого класса свое обозначение и своя маркировка. Особенности изделия обязательно отражаются на маскировке. Допустим, при диаметре до 1500 мм и толщине до 3,5 мм маркировка не нужна.
Данные маркировочного типа отмечаются на товаре с помощью электронного карандаша, или же внедряют процедуру клеймения. В маркировке в первую очередь должны быть отмечены компоненты, которые несут информацию об создании трубы и о производителе. Размеры диаметра наружного плана делятся на три уровня: малые (до 114 мм), средние (до 480 мм) и крупные (свыше 480 мм).
Стальную черную трубу делят по толщине стенок. Ряд представлен трубами толстостенными и тонкостенными. Различие в уровнях определяет конкретный элемент применения, для проведения газов под сильным давлением часто используются толстостенные трубы. Главный критерий – температурная деформация и размер максимального давления.
Шесть классов – именно столько делений предусмотрено в производстве черной металлической трубы. Первый класс труб отличается стандартным исполнением и зачастую принимает участие в строениях без существенных требований. Второй класс здорово подходит для транспортировки жидкостей под разным давлением. Агрессивная среда должна обслуживаться трубами третьего класса.
Выполнение работ геологического характера, там, где требуется добыча газа и нефти, требует применение коммуникаций четвертого класса. Транспортные материалы, как правило, подходят для работ транспортного вида. Шестой класс – повышенная прочность.
Стоимость трубы из черного металла
Компания «Союз Металл-М» предоставляет клиентам максимально удобные условия и доступную стоимость. Вся продукция реализуется по цене от производителя и обладает высоким качеством. Реализация продукции в “Союз Металл-М” организована на высоком уровне, купить товар можно, нажав всего на пару кнопок или сделав звонок нашему менеджеру.
Дата введения 01.01.1977
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
Мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
- немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Таблица 1
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки | Масса 1 метра, кг | ||||
| легких | обыкно-венных | усилен-ных | легких | обыкно-венных | усилен-ных | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,50 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114 | 4,0 | 4,5 | 5 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Таблица 2
|
|
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
- Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
- Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
7,5 % - для партии;
+ 10 % - для отдельной трубы.
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно;
1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
| Условный проход | Число ниток при условном проходе | Длина резьбы до сбега, мм | |
| длинной | короткой | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11 |
| 32 | 11 | 20 | 13 |
| 40 | 11 | 22 | 15 |
| 50 | 11 | 24 | 17 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22 |
| 90 | 11 | 33 | 26 |
| 100 | 11 | 36 | 30 |
| 125 | 11 | 38 | 33 |
| 150 | 14 | 42 | 36 |
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.
Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с муфтой:
Труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, с резьбой:
Труба Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, из расчета одна муфта на каждую трубу.
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2).
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 мм и более - не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб.
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя - до 10 %.
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии - не более 60 т.
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
4.4-а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°. Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.
4.4-б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
4.4-в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации.
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативной документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности) . При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НД.
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160 100 мм класса 3 по ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером по ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.
4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы. Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 тонн ценой деления не более 20 кг.
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации.
Включает изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденные в январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. 2-90, 2-92)