ভিতরে আধুনিক নির্মাণ, নতুন বিল্ডিং নির্মাণের ক্ষেত্রে, এই ধরণের নির্মাণের ব্যয়সাধ্যতা এবং গতির কারণে একটি কংক্রিটের প্রাচীর তৈরি করা হচ্ছে সবচেয়ে জনপ্রিয় ধরণের দেয়ালগুলির মধ্যে একটি। কংক্রিট দেয়াল বিশেষ ব্লক গঠিত হয়। তারা বাইন্ডারের সাথে বিভিন্ন ধরণের ফিলার মিশ্রিত করে এবং তারপর এই কংক্রিট ভরকে বিশেষ আকারে ঢেলে দিয়ে প্রাপ্ত হয়।

ব্যবহৃত উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে, দেয়ালের জন্য কংক্রিট ব্লকগুলি বিভিন্ন ধরণের হয়:

• অঙ্গার ব্লক;
• সেলুলার কংক্রিট ব্লক;
• ফেনা কংক্রিট;
• প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিট;
• পলিস্টাইরিন ফেনা;

অবশ্যই, দেয়াল নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত এই সমস্ত ধরণের কংক্রিট ব্লকের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা সরাসরি ব্যবহৃত কাঁচামালের উপর নির্ভরশীল।

সবচেয়ে সাধারণ বিল্ডিং উপকরণগুলির মধ্যে একটি হল একটি সিন্ডার ব্লক, যেখানে বালি যোগ করার সাথে বিভিন্ন দানা আকারের বিভিন্ন ধাতুবিদ্যা এবং জ্বালানী স্ল্যাগগুলি ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ফলে শক্তি ভবন তৈরির সরঞ্ছাম. রচনায় আরও সূক্ষ্ম স্ল্যাগ, সিন্ডার ব্লকগুলি তত বেশি শক্তিশালী। দেয়াল নির্মাণের জন্য সেলুলার কংক্রিট ব্লক মিশ্রণ দ্বারা প্রাপ্ত করা হয় প্রয়োজনীয় উপকরণএকটি অটোক্লেভে।

এই ধরনের ব্লক ব্যবহার করে নির্মিত দেয়াল উচ্চ তাপ নিরোধক এবং কম ওজন আছে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ভিত্তি উপর লোড কমাতে পারে।

ফোম কংক্রিট ব্লকগুলি সাধারণত অটোক্লেভ ব্যবহার না করে সরাসরি নির্মাণ সাইটে তৈরি করা হয়। এই ধরণের ব্লকগুলি সহজেই প্রক্রিয়া করা হয়, যা সবচেয়ে জটিল নকশার ভবনগুলিকে খাড়া করা সম্ভব করে তোলে।

প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিট অত্যন্ত টেকসই এবং প্রক্রিয়া করা খুব কঠিন, তাই এটি প্রায়শই একটি মনোলিথ ঢালার সময় ব্যবহৃত হয়।

প্রসারিত পলিস্টাইরিন ব্লকগুলি সিমেন্ট, প্রসারিত পলিস্টাইরিন দানা মিশ্রিত করে প্রাপ্ত হয়। এই জাতীয় ব্লকগুলি হালকাতা, শক্তি, উচ্চ তাপ নিরোধক এবং কম আর্দ্রতা শোষণ সহগ দ্বারা আলাদা করা হয়।

বিভিন্ন উপায়ে কংক্রিটের দেয়ালের উচ্চ মানের কাটিং

প্রায়ই যখন পুনর্বিকাশ বা বহন করা হয় ওভারহলএকটি নতুন দরজা বা জানালা খোলার প্রয়োজন আছে একশিলা প্রাচীর, ঘুষি গর্ত, বা ছেনি. এই সমস্ত সমস্যা সমাধানের জন্য কাটিং ব্যবহার করা হয়। কংক্রিট দেয়াল.

প্রিকাস্ট কংক্রিটের দেয়াল কাটার বিভিন্ন উপায় রয়েছে:

• খোঁচা কাটা;
• মিলিত কাটা;
• কংক্রিটের দেয়ালের হীরা কাটা;
• দড়ি কাটা

প্রায়শই, হীরার চাকা ব্যবহার করে বিশেষ নির্মাণ সরঞ্জাম দিয়ে কংক্রিট কাটা হয়, যেমন রেডিমেড কংক্রিটের দেয়ালের হীরা কাটা। যদি একটি অগভীর গভীরতায় কংক্রিট কাটার প্রয়োজন হয়, তবে এই উদ্দেশ্যে এটিতে বসানো হীরার ডিস্ক সহ একটি কোণ পেষকদন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণার মুক্তির সাথে থাকে, তাই, কাটা স্থান এবং হীরার ডিস্কে পর্যায়ক্রমে জল দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

কংক্রিট কাটার সাথে সম্পর্কিত কাজ শুরু করার আগে, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের গুণগত রচনা স্থাপন করা এবং একটি শক্তিশালীকরণ ফ্রেমের উপস্থিতি নির্ধারণ করা অপরিহার্য। এবং ইতিমধ্যে কাঠামোগত রচনার উপর ভিত্তি করে, কাটিং হীরা ডিস্কের ব্র্যান্ডটি নির্বাচন করা হয়েছে। কংক্রিটের তৈরি দেয়াল কাটার সময়, শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা এবং শ্লেষ্মা ঝিল্লি ব্যবহার করা অপরিহার্য।

মনে রাখবেন যে কখনও কখনও আপনি কংক্রিটের দেয়ালের লেজার কাটার মতো জিনিস খুঁজে পেতে পারেন। যাইহোক, আজ এমন একটি কোম্পানি নেই যা লেজার দিয়ে কংক্রিটের দেয়াল কাটার প্রস্তাব দেবে। প্রায়শই, এই পরিষেবাটির অর্থ কংক্রিটের তৈরি দেয়ালগুলির হীরা কাটা ছাড়া আর কিছুই নয়।

প্রয়োজনে, কংক্রিটের দেয়ালগুলি মেশিন করা যেতে পারে, যা বড় মেরামতের সময় নকশার সম্ভাবনাকে সীমাবদ্ধ করতে দেয় না। সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যের এবং কার্যকর উপায়কংক্রিট কাটা বলতে হীরার ব্লেড ব্যবহার করে কাটা বোঝায়।

বাইরে থেকে কংক্রিটের দেয়ালের সঠিক নিরোধক শক্তি সঞ্চয় উন্নত করতে পারে

কংক্রিট ভবন নির্মাণের সময়, নির্মাণের গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলির মধ্যে একটি হল বাইরে থেকে কংক্রিটের দেয়ালের নিরোধক। সর্বোপরি, নিরোধক আপনাকে বাড়ির ভিতরে উল্লেখযোগ্যভাবে তাপ সংরক্ষণ করতে দেয়, যা উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয়ের গ্যারান্টি দেয়। বাইরে থেকে ভবনগুলির কংক্রিটের দেয়ালগুলির নিরোধক কার্যকারিতা কার্যকরভাবে সম্পাদন করার জন্য, এই প্রক্রিয়াটির সমস্ত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।

এর পরে, আমরা কীভাবে আপনার নিজের বাইরে থেকে একটি কংক্রিটের প্রাচীরকে অন্তরণ করতে হয় তা বিবেচনা করার প্রস্তাব দিই। ইনসুলেশনের সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে, প্রাচীরের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং সমস্ত অনিয়ম মুছে ফেলতে হবে, বিল্ডিংয়ের অপারেশন চলাকালীন আর্দ্রতা শোষণ রোধ করার জন্য প্রাইম করা উচিত। এর পর আপনাকে ইন্সটল করতে হবে প্লিন্থ প্রোফাইল, যার বেধ সরাসরি নিরোধকের বেধের সাথে সম্পর্কিত। এর পরে, আপনি নিরোধক আঠালো করার প্রক্রিয়া শুরু করতে পারেন।

আঠালো অন্তরণ বোর্ডের কেন্দ্র এবং প্রান্তে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা আঠালো সমাধান সংরক্ষণ করে। প্লেটগুলি অতিরিক্তভাবে ডোয়েল দিয়ে স্থির করা হয়, প্রতি বর্গ মিটারে 5 ডোয়েলের হারে। সম্পূর্ণ শুকানোর পরে, সম্পূর্ণ কাঠামোকে শক্তিশালী করার জন্য একটি বিশেষ চাঙ্গা জাল নিরোধকের সাথে সংযুক্ত করা হয়। আঠালো আরেকটি স্তর জাল উপর প্রয়োগ করা হয়. আঠালো শুকানোর পরে, একটি আলংকারিক, সমাপ্তি কোট প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা সর্বাধিক থেকে তৈরি করা যেতে পারে বিভিন্ন উপকরণ. একই সময়ে, নান্দনিক ফাংশন ছাড়াও, আলংকারিক স্তরটি তাপ সংরক্ষণের একটি কার্যকরী লোডও বহন করে।

নীতিগতভাবে, প্রায় সবাই জানে কিভাবে স্বাধীনভাবে বাড়ির বাইরে একটি কংক্রিটের প্রাচীরকে সাধারণ শর্তে অন্তরণ করা যায়: এটি সম্পর্কে ইতিমধ্যে অনেক কিছু লেখা হয়েছে। এই প্রক্রিয়ার প্রধান জিনিসটি হল কাজের ধাপগুলি অনুসরণ করা, উচ্চ-মানের উপাদান নির্বাচন করা এবং কাজের সাথে আপনার সময় নেওয়া।

এটি সম্ভব, এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, কম শক্তি খরচে প্রাঙ্গনের অভ্যন্তরীণ তাপে সঞ্চয় অর্জন করে, কংক্রিটের দেয়ালগুলিকে অন্তরণ করা প্রয়োজন। এবং, তদ্ব্যতীত, বৃষ্টিপাত এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রভাব থেকে দেয়ালের উচ্চ-মানের সুরক্ষার কারণে বাইরে থেকে কংক্রিটের দেয়ালগুলিকে উষ্ণ করার প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে বিল্ডিংয়ের জীবনকে বাড়িয়ে তুলবে।

নির্মাণের একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় - বাড়ির কংক্রিটের দেয়াল জলরোধী করা

কংক্রিট ব্লক ব্যবহার করে একটি বিল্ডিং খাড়া করার সময়, ওয়াটারপ্রুফিং কংক্রিটের দেয়ালের মতো একটি প্রক্রিয়াতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। নির্মাণের এই পর্যায়টিকে উপেক্ষা করা যায় না, যেহেতু এটি কংক্রিটের দেয়ালের জলরোধী যা সমগ্র কাঠামোটিকে বিশেষভাবে টেকসই করে এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। জলরোধী উপকরণ, আর্দ্রতা শোষণের বিরুদ্ধে সরাসরি সুরক্ষা ছাড়াও, কংক্রিট পৃষ্ঠকে কম তাপমাত্রায় প্রতিরোধ করে এবং উপাদানটির কঠোরতা বাড়ায়।

তাদের গঠন অনুসারে, কংক্রিট ব্লকগুলি খুব হাইড্রোস্কোপিক, তাই, যদি এই ধরনের কংক্রিটের দেয়ালগুলি সাবধানে জলরোধী না হয়, তবে খুব অল্প সময়ের পরে বিল্ডিংটি ধসে পড়তে শুরু করবে।

সম্পূর্ণ ওয়াটারপ্রুফিং প্রক্রিয়াটি তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1. ওয়াটারপ্রুফিং, এমনকি ব্লকের জন্য কংক্রিট মিশ্রণ মেশানোর প্রক্রিয়াতেও বাহিত হয়;
2. সমাপ্ত পৃষ্ঠের জলরোধী;
3. অপারেশনাল ওয়াটারপ্রুফিং।

এমনকি কংক্রিট ব্লকের জন্য একটি মিশ্রণ প্রস্তুত করার প্রক্রিয়ার মধ্যেও, ফলস্বরূপ বিল্ডিং উপাদানের হাইড্রোস্কোপিসিটি হ্রাস করার বিষয়ে চিন্তা করা মূল্যবান, তাই কংক্রিট মিশ্রণে একটি বিশেষ পদার্থ যোগ করা হয়, যা উপাদানটির জল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং কংক্রিটকে সর্বত্র রক্ষা করে। তার সম্পূর্ণ বেধ। এই ধরনের উপকরণ অন্তর্ভুক্ত penetron admix.

কংক্রিট পৃষ্ঠ ইতিমধ্যে প্রস্তুত হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের জলরোধী করার পাশাপাশি জয়েন্টগুলিকে জলরোধী করাও প্রয়োজন, এর জন্য নিম্নলিখিত মিশ্রণগুলি ব্যবহার করা হয়: পেনেবার, পেনিক্রিট এবং পেনেট্রন।

উপরন্তু, বিল্ডিং অপারেশন চলাকালীন, কংক্রিট পৃষ্ঠের অখণ্ডতা সাবধানে নিরীক্ষণ করা উচিত এবং, যদি প্রয়োজন হয়, ফাটল বা ফাঁক বিশেষ যৌগ সঙ্গে আচ্ছাদিত করা উচিত।

ওয়াটারপ্রুফিং কংক্রিট কাঠামো নির্মাণের একটি মৌলিক পদক্ষেপ, যা শক্তি এবং দীর্ঘ সেবা জীবনের গ্যারান্টি দেয়।

কিভাবে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে কংক্রিট দেয়াল ভেঙে ফেলা?

মেরামত বা পুনঃউন্নয়ন করার সময়, সেইসাথে যখন বিল্ডিংটি ভেঙে ফেলার প্রয়োজন হয়, তখন কংক্রিটের দেয়ালগুলি ভেঙে ফেলা হয়। যেহেতু কংক্রিট অত্যন্ত টেকসই, তাই এই ধরনের কংক্রিটের দেয়াল ভেঙে ফেলার প্রক্রিয়া কিছু অসুবিধায় ভরপুর হতে পারে।

ভেঙে ফেলার জন্য ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জামগুলি হল বিভিন্ন প্রভাবের সরঞ্জাম: স্লেজহ্যামার, চিসেল, হাতুড়ি ড্রিল, পাশাপাশি হাইড্র্যাক্লিন এবং ডায়মন্ড কাটার মতো নতুন আধুনিক ডিভাইস।

ডায়মন্ড কাটিং ভিতরে ভেঙে ফেলার অনুমতি দেয় একটি ছোট সময়এবং কার্যত নীরব, প্রয়োজনীয় আকারের টুকরো টুকরো কংক্রিট ব্লক।

কংক্রিটের দেয়ালের উচ্চ শক্তি থাকা সত্ত্বেও, যদি প্রয়োজন হয় তবে কাঠামোটি ভেঙে ফেলা সম্ভব সংক্ষিপ্ত সময়আধুনিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

ক কংক্রিট মিশ্রণ সঙ্গে formwork ভরাট

স্লাইডিং ফর্মওয়ার্কে কংক্রিট গঠনের জন্য, পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট গ্রেডে কংক্রিট মিশ্রণ ব্যবহার করা হয় কমপক্ষে 400 এর সিমেন্ট গ্রেডে 3 ঘন্টার আগে এবং সেটিংয়ের শেষ 6 ঘন্টার আগে নয়। সিমেন্ট পরীক্ষার ডেটার উপর ভিত্তি করে, গতি কংক্রিটিং এবং স্লাইডিং ফর্মওয়ার্কের উত্তোলন নির্ধারণ করা উচিত।

প্রয়োগ করা কংক্রিট মিশ্রণের শঙ্কুর খসড়াটি হওয়া উচিত: যখন একটি ভাইব্রেটর 6-8 এবং ম্যানুয়াল কম্প্যাকশন 8-10 সেমি, এবং W / C - 0.5 এর বেশি নয়। মোটা সমষ্টির শস্যের আকার কংক্রিটেড কাঠামোর ক্ষুদ্রতম ক্রস-বিভাগীয় আকারের /6-এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ঘনত্বে চাঙ্গা কাঠামোর জন্য - 20 মিমি-এর বেশি নয়।

স্লাইডিং ফর্মওয়ার্কে খাড়া দেয়াল এবং বিমের বেধ, একটি নিয়ম হিসাবে, 150 মিমি (কংক্রিটের ওজন ঘর্ষণ শক্তির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত) এবং 1 রৈখিক মিটার প্রতি কংক্রিটের আয়তনের কম হওয়া উচিত নয়। মি তাদের উচ্চতা 60 x3 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

প্রাথমিকভাবে, ফর্মওয়ার্কটি ফর্মওয়ার্কের অর্ধেক সমান উচ্চতায় দুই বা তিনটি স্তরে কংক্রিটের মিশ্রণে ভরা হয়, 3;6 ঘন্টার বেশি নয়। দ্বিতীয় এবং তৃতীয় স্তরগুলি পূর্ববর্তী স্তরটি বরাবর স্থাপন করার পরেই স্থাপন করা হয়। ফর্মওয়ার্কের পুরো ঘের। ফর্মওয়ার্কের আরও ভরাট কেবল এটির উত্তোলন শুরু হওয়ার পরে পুনরায় শুরু হয় এবং 6 ঘন্টা পরে শেষ হয় না।

যতক্ষণ না ফর্মওয়ার্ক কংক্রিটের মিশ্রণে তার পূর্ণ উচ্চতায় পূর্ণ হয়, এটি 60-70 মিমি/ঘন্টা গতিতে তোলা হয়।

খ. মিশ্রণটি কম্প্যাক্ট করার প্রক্রিয়া

ফর্মওয়ার্কটি সম্পূর্ণ উচ্চতায় প্রাথমিক ভরাট করার পরে, আরও উত্তোলনের সাথে, কংক্রিটের মিশ্রণটি পাতলা দেয়ালে 200 মিমি পুরু (200 মিমি পর্যন্ত) এবং অন্যান্য কাঠামোতে 250 মিমি পর্যন্ত স্তরে ক্রমাগত স্থাপন করা হয়। একটি নতুন স্তর স্থাপন করা হয় কেবলমাত্র পূর্ববর্তী স্তরটি স্থাপনের কাজ শেষ হওয়ার পরে সেটি স্থাপন শুরু হওয়ার আগে।

কংক্রিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মিশ্রণের উপরের স্তরটি ফর্মওয়ার্ক প্যানেলের উপরের স্তরের 50 মিমি নীচে হতে হবে।

কংক্রিট মিশ্রণ একটি নমনীয় খাদ বা ম্যানুয়ালি সঙ্গে রড vibrators সঙ্গে কম্প্যাক্ট করা হয় - screws সঙ্গে। 200 মিমি পর্যন্ত দেয়ালের বেধের জন্য ভাইব্রেটর টিপের ব্যাস 35 মিমি এবং মোটা দেয়ালের জন্য 50 মিমি হওয়া উচিত।

মিশ্রণের কম্প্যাকশনের সময়, কম্পনকারীকে 50-100 মিমি বাড়াতে এবং নিচের স্তরে স্তরে রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়, যখন ভাইব্রেটরের ডগাটি ফর্মওয়ার্ক বা শক্তিবৃদ্ধির বিরুদ্ধে বিশ্রাম নেওয়া উচিত নয় এবং পূর্বে স্থাপিত সেটিংয়ে পৌঁছানো উচিত নয়। কংক্রিটের স্তর।

কংক্রিটের মিশ্রণ স্থাপন এবং ফর্মওয়ার্ক উত্তোলনের হার ফর্মওয়ার্কের সাথে পাড়া কংক্রিটের আনুগত্যের সম্ভাবনাকে বাদ দিতে হবে এবং ফর্মওয়ার্ক থেকে বেরিয়ে আসা কংক্রিটের শক্তি নিশ্চিত করতে হবে, কাঠামোর আকৃতি বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট এবং একই সাথে এটি একটি grater সঙ্গে তার পৃষ্ঠের উপর formwork এর ট্রেস ঘষা সহজ করুন.

গ. কংক্রিটিংয়ে ভাঙ্গন

ভাইব্রেটর ব্যবহার করার সময় ফর্মওয়ার্ক লিফটগুলির মধ্যে ব্যবধান 8 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং কংক্রিট মিশ্রণটি ম্যানুয়ালি কম্প্যাক্ট করার সময় 10 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। +15, +20 ° C এর বাইরের বায়ু তাপমাত্রায় ফর্মওয়ার্ক উত্তোলনের গতি এবং পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট এম 500 ব্যবহার প্রতি ঘন্টায় 150-200 মিমি পর্যন্ত পৌঁছে।

একটি স্লাইডিং ফর্মওয়ার্কের দেয়ালগুলিকে কংক্রিট করার প্রক্রিয়াতে, কংক্রিটের "ব্যর্থতা" হতে পারে: ফর্মওয়ার্কটি প্রাচীরের দুর্বল কংক্রিটের একটি অংশ বরাবর বহন করে, ফলস্বরূপ, শেলগুলি তৈরি হয়, শক্তিবৃদ্ধি উন্মুক্ত হয়। "ব্যর্থতার" প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ: ফর্মওয়ার্কের দূষণ; ফর্মওয়ার্ক টেপারের অ-পালন; কংক্রিট করার সময় বড় বিরতি।

কংক্রিটিং জোরপূর্বক বিরতির ক্ষেত্রে, ফর্মওয়ার্কের সাথে পাড়া কংক্রিটের আনুগত্য রোধ করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত; ফর্মওয়ার্ক এবং কংক্রিটের মধ্যে একটি দৃশ্যমান ব্যবধান না হওয়া পর্যন্ত ফর্মওয়ার্কটি ধীরে ধীরে উত্থাপিত হয়, বা এটি পর্যায়ক্রমে জ্যাকের এক ধাপের মধ্যে উত্থাপিত এবং নামানো হয় ("স্থানে ধাপ")। কংক্রিটিং পুনরায় শুরু করার সময়, ফর্মওয়ার্ক পরিষ্কার করা প্রয়োজন, কংক্রিটের পৃষ্ঠ থেকে সিমেন্ট ফিল্মটি সরিয়ে ফেলুন এবং জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।

কংক্রিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কংক্রিটটি ফর্মওয়ার্ক ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে ভবনগুলির বাইরের পৃষ্ঠে ফর্মওয়ার্ক চলাচলের চিহ্ন এবং ছোট শেলগুলি এবং সাইলো, বাঙ্কার এবং কক্ষগুলির ভিতরে 1: 2 সিমেন্ট মর্টার দিয়ে ঘষে দেওয়া হয়।

d মিশ্র সরবরাহ

তাজা কংক্রিটকে শুকিয়ে যাওয়া (হাইপোথার্মিয়া) থেকে রক্ষা করার জন্য ফর্মওয়ার্কের নীচের প্রান্তের সাথে ম্যাট বা টারপলিন সংযুক্ত করা হয় এবং গ্রীষ্মে এটি নিয়মিতভাবে একটি বৃত্তাকার পাইপলাইন ব্যবহার করে জল দিয়ে জল দেওয়া হয়।

বিল্ডিং এবং স্ট্রাকচারের উইন্ডো এবং দরজা ব্লকগুলি ফর্মওয়ার্কের চলাচলের সময় জায়গায় ইনস্টল করা হয়, যার জন্য সেগুলি প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পূর্ব-প্রস্তুত (এন্টিসেপটিক, ছাদের কাগজ দিয়ে চাদরযুক্ত)। ফরমওয়ার্ক দেয়াল এবং ব্লক বক্সের মধ্যে ফাঁক 10 মিমি কমাতে, রেলগুলি বাক্সে সেলাই করা হয়, যা পরে সরানো হয়। ব্লকের চারপাশে শক্তিবৃদ্ধি প্রকল্প অনুযায়ী ইনস্টল করা হয়।

স্থাপিত ব্লকগুলির কাছে কংক্রিট স্থাপন দুই দিক থেকে একযোগে বাহিত হয়। ফর্মওয়ার্ক ইনস্টল করা ব্লকের উপরে উঠে যাওয়ার পরে, অস্থায়ী রেলগুলি সরানো হয়।

টাওয়ার ক্রেন, খনি উত্তোলন, স্ব-উন্নত ক্রেনগুলি ফর্মওয়ার্কে কংক্রিট মিশ্রণ, শক্তিবৃদ্ধি, জ্যাকিং রড এবং অন্যান্য পণ্য সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়।

কংক্রিট পাম্প এবং বায়ুসংক্রান্ত ব্লোয়ারগুলিও মিশ্রণটি সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। কাঠামোর নির্মাণ শেষ হওয়ার পরে, স্লাইডিং ফর্মওয়ার্ক এবং এতে স্থির সমস্ত কাঠামো এবং সরঞ্জামগুলি এমনভাবে ভেঙে ফেলা হয় যাতে পৃথক অংশগুলি অপসারণের পরে, অবশিষ্ট উপাদানগুলির স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করা হয়।

প্রতিরক্ষামূলক টিউবগুলির চলাচলের সময় গঠিত কংক্রিটের চ্যানেলগুলি জ্যাকিং রডগুলি অপসারণের পরে সাবধানে সিল করা আবশ্যক।

e প্রিফেব্রিকেটেড মেঝে

শীতকালীন পরিস্থিতিতে কাঠামো নির্মাণের সময়, কংক্রিটকে বিশেষভাবে নির্মিত গ্রিনহাউসে কাজের মেঝের উপরে এবং বাষ্প বা বৈদ্যুতিক হিটার বা ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহার করে বহিরাগত স্ক্যাফোল্ডে উত্তপ্ত করা হয়।

বহুতল মেঝের স্ল্যাব, সিঁড়ির ফ্লাইট এবং অবতরণগুলি অতিরিক্ত ইনভেন্টরি ফর্মওয়ার্ক ব্যবহার করে কংক্রিট করা হয় বা প্রিফেব্রিকেটেড উপাদানগুলি থেকে একত্রিত করা হয়। পরবর্তী ক্ষেত্রে, একটি বিল্ডিং বা কাঠামো খাড়া করার প্রক্রিয়াতে, পরিবর্তনের প্রয়োজন এবং অতিরিক্ত ডিভাইসস্লাইডিং formwork মধ্যে.

বিল্ডিংয়ের পুরো উচ্চতা পর্যন্ত "কূপে" দেয়াল তৈরি করার পরে একটি টাওয়ার ক্রেন দিয়ে প্রিফেব্রিকেটেড সিলিং মাউন্ট করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, স্ল্যাবগুলি বিশেষ জায়, অপসারণযোগ্য বন্ধনীতে সমর্থিত হয়, দেয়ালে বেশ কয়েকটি ছোট খোলার নীচে দেয়ালে স্থির। রিইনফোর্সিং বারগুলি খোলার মধ্য দিয়ে পাস করা হয়, মেঝে স্ল্যাব থেকে আউটলেটগুলির সাথে বাট করা হয়। মেঝে স্ল্যাব সহ বাহ্যিক দেয়ালের ডকিং দেয়ালের খাঁজগুলির সাহায্যে সঞ্চালিত হয়। এই প্রযুক্তি কংক্রিটিং, দ্রুত এবং উচ্চ-মানের দেয়াল নির্মাণের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

বিল্ডিংয়ের দেয়াল "কূপ" দিয়ে তৈরি করার পরে একশিলা সিলিং কংক্রিট করা যেতে পারে। ইনভেন্টরি ফর্মওয়ার্ক প্যানেল এবং সমর্থনকারী ডিভাইসগুলি (ধাতু টেলিস্কোপিক র্যাক এবং স্লাইডিং ক্রসবার) একটি টাওয়ার ক্রেন বা ম্যানুয়ালি মেঝে থেকে মেঝেতে স্থানান্তরিত হয়।

মনোলিথিক স্ল্যাবগুলি একটি বিশেষ প্ল্যাটফর্মে মাউন্ট করা ড্রপ ফর্মওয়ার্ক ব্যবহার করেও কংক্রিট করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে কার্যকর যদি কংক্রিট পাম্প বা বায়ুসংক্রান্ত ব্লোয়ারগুলি কংক্রিট মিশ্রণ সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়।

চ মেঝে কংক্রিটিং

দেয়ালের কংক্রিট থেকে 1-2 মেঝের ব্যবধানে মেঝে কংক্রিট করা, স্লাইডিং ফর্মওয়ার্কটি তোলার সময় ঘন ঘন থামার প্রয়োজনে ভবন খাড়া করার প্রক্রিয়াটি জটিল।

দেয়াল এবং সিলিং এর সম্মিলিত চক্রাকার কংক্রিটিং পদ্ধতি হল যে একটি স্লাইডিং ফর্মওয়ার্কের দেয়ালের কংক্রিটিং পরবর্তী সিলিংয়ের স্তরে প্রতিবার বন্ধ হয়ে যায়। দেয়ালের খালি ফর্মওয়ার্কটি এই চিহ্নের উপরে আনা হয় যাতে স্লাইডিং ফর্মওয়ার্কের নীচে এবং স্ল্যাবের নীচের চিহ্নের মধ্যে ভবিষ্যতের স্ল্যাবের বেধের সমান একটি ফাঁক থাকে। একই সময়ে, বাইরের দেয়ালের ফর্মওয়ার্ক প্যানেলগুলি, সেইসাথে ফর্মওয়ার্ক যা লিফট শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ তৈরি করে এবং অন্যান্য কোষগুলি যেগুলির ওভারল্যাপ নেই, বাকি ফর্মওয়ার্কগুলির প্যানেলের তুলনায় উচ্চতায় বড় করা হয়। . স্লাইডিং ফর্মওয়ার্ক থামিয়ে এবং সারিবদ্ধ করার পরে মেঝেগুলির কংক্রিটিং প্যানেল বা বিভাগীয় ফর্মওয়ার্কের সাথে কাজ করা ফ্লোর প্যানেলগুলি সরিয়ে দেওয়া হয়।

প্রধান প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক অনুসারে স্লাইডিং ফর্মওয়ার্ক পদ্ধতি ব্যবহার করে মনোলিথিক রিইনফোর্সড কংক্রিটে 40-50 মিটার উচ্চতার বিল্ডিং এবং স্ট্রাকচারের নির্মাণ প্রিফেব্রিকেটেড রিইনফোর্সড কংক্রিট স্ট্রাকচার থেকে নির্মাণের স্তরে রয়েছে এবং উচ্চতার নির্মাণ সিভিল বিল্ডিংয়ের বৃদ্ধির অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে: নির্মাণের সময় হ্রাস; নির্মাণ শিল্পের ভিত্তিতে নির্দিষ্ট মূলধন বিনিয়োগ হ্রাস সহ শ্রমের তীব্রতা এবং নির্মাণের আনুমানিক ব্যয় হ্রাস; দৃঢ়তা এবং জয়েন্টের অনুপস্থিতির কারণে কাঠামোর নির্ভরযোগ্যতা, স্থায়িত্ব এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে, যা বিশেষত মূল্যবান যখন ভূমিকম্পপ্রবণ এলাকায়, খনি কাজ এবং মাটির নিচের অংশে নির্মাণের সময়।

g উঁচু ভবন নির্মাণ

পিছনে গত বছরগুলোআমাদের দেশে উন্নত এবং বাস্তবায়িত নতুন উপায়উচ্চ-বৃদ্ধি কাঠামো নির্মাণ মনোলিথিক চাঙ্গা কংক্রিটএকটি কোরলেস সিস্টেমের স্লাইডিং ফর্মওয়ার্কের মধ্যে, হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত সমর্থন-উত্তোলন ডিভাইসগুলি নিয়ে গঠিত যা বিশেষ গ্রিপগুলির সাথে দেয়ালের খাড়া অংশকে সংকুচিত করে এবং ঘর্ষণ সমর্থন শক্তি তৈরি করে নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করে।

Donetsk PromstroyNIIproekt-এর প্রস্তাবের ভিত্তিতে, একটি মোবাইল ফর্মওয়ার্কের একটি পাইলট উত্পাদন নমুনা তৈরি করা হয়েছিল, যা নির্মাণাধীন কাঠামোর দেয়ালে সমর্থন সহ হাঁটার অ্যাকশনের দুটি (নিম্ন এবং উপরের) সমর্থন-উত্তোলন বিভাগগুলি নিয়ে গঠিত, ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ওয়ার্ম। -এবং-স্ক্রু লিফট, স্লাইডিং ফর্মওয়ার্ক ফর্ম এবং বেঁধে রাখার জন্য ফ্রেম। এই ফর্মওয়ার্কের সাহায্যে, ব্লাস্ট-ফার্নেস আকরিক গুদামের ট্রান্সপোর্ট গ্যালারির টাওয়ার সাপোর্টগুলি জাপোরোজি আয়রন অর প্ল্যান্টের নির্মাণে নির্মিত হয়েছিল।

স্থাপন করা টাওয়ার সমর্থন আছে বাইরে ব্যাস 6 মিটার এবং 14 মিটার উচ্চতা, দেয়ালের বেধ 300 মিমি। একটি টাওয়ার নির্মাণ পাঁচ জনের একটি দল দ্বারা বাহিত হয়. কংক্রিট মিশ্রণ 0.6 পাড়া এবং কম্প্যাক্ট করার প্রক্রিয়ায় ফর্মওয়ার্ক বাড়ানোর মেশিনের গতির সাথে কংক্রিটিংয়ের গড় গতি 0.3 মিটার/ঘন্টায় পৌঁছেছে। m/h একই সময়ে, উত্তোলন ডিভাইসের নীচের অংশটি 10-12 ঘন্টা শক্তির কংক্রিটের উপর বিশ্রাম নেয়। 2 মিটার অংশ উত্তোলনের একটি ধাপ 6-6.5 ঘন্টার জন্য অবিচ্ছিন্ন কংক্রিটিং পরিচালনা করা সম্ভব করেছে।

জ. আরোহণ formwork

ক্লাইম্বিং ফর্মওয়ার্ক উচ্চতা সহ পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশনের কাঠামো নির্মাণে ব্যবহৃত হয় চিমনি, হাইপারবোলিক কুলিং টাওয়ার, টেলিভিশন টাওয়ার এবং অন্যান্য লম্বা বস্তু। এই ফর্মওয়ার্কের প্রধান উপাদানটি একটি ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্ম সহ একটি মাইন উত্তোলন, যার সাথে সামঞ্জস্যযোগ্য বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ ফর্মওয়ার্কের একটি সেট সংযুক্ত থাকে।

লিফটের নকশা আপনাকে পর্যায়ক্রমে উপরে থেকে এটি বাড়াতে বা নীচে থেকে বাড়াতে দেয়। ফর্মওয়ার্ক প্যানেল স্থাপন, শক্তিশালীকরণ এবং কংক্রিট মিশ্রণ স্থাপনের প্রতিটি চক্রের পরে, ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্মের পরবর্তী উত্তোলন এবং ফর্মওয়ার্কের পুনর্বিন্যাস করা হয়।

320 মিটার উচ্চ পর্যন্ত চিমনি ফর্মওয়ার্ক বাহ্যিক এবং গঠিত অভ্যন্তরীণ প্যানেল, বিয়ারিং রিং, ফ্রেমিং (সমর্থন) ফ্রেম, রেডিয়াল মুভমেন্ট মেকানিজম, ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্ম, সাসপেন্ডেড স্ক্যাফোল্ডিং, সেইসাথে 2.5-মিটার টিউবুলার অংশ থেকে একত্রিত এবং একটি কার্গো খাঁচা এবং যাত্রীর সাথে সজ্জিত একটি উত্তোলন মাথা সহ একটি র্যাক-মাউন্ট করা মাইন উত্তোলন। -এবং মালবাহী লিফট।

25 এবং 50 টন উত্তোলন ক্ষমতা সহ একটি লিফটে মাউন্ট করা লিফটিং হেড, যখন ফর্মওয়ার্কটি পরবর্তী স্তরে সরানো হয়, তখন 3 মিমি / সেকেন্ডের গতিতে বৃদ্ধি পায়। ফর্মওয়ার্ক উত্তোলনের কাজের ধাপটি 2.5 মি।

i পাইপ খাদ কংক্রিটিং

ফর্মওয়ার্কটিতে দুটি শেল থাকে - বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ, যা 2 মিমি পুরু শীট স্টিলের তৈরি প্যানেল থেকে একত্রিত হয়, একসাথে বোল্ট করা হয়।

চিমনির বাইরের ফর্মওয়ার্ক 2.5 মিটার উঁচু আয়তক্ষেত্রাকার এবং ট্র্যাপিজয়েডাল প্যানেল নিয়ে গঠিত। এই প্যানেলগুলির সংমিশ্রণটি পাইপের একটি শঙ্কু-আকৃতির পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা সম্ভব করবে।

বাইরের ফর্মওয়ার্কটি ভারবহন রিং থেকে স্থগিত করা হয়, যা, যখন পাইপের পরিধি হ্রাস করা হয়, তখন ছোট ব্যাসের একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়।

কংক্রিট স্থাপনের সুবিধার জন্য, ভিতরের ফর্মওয়ার্কটি 1250x550 মিমি পরিমাপের প্যানেলগুলি থেকে একত্রিত করা হয়।

পাইপ খাদ কংক্রিটিং: কাজের সংস্থার স্কিম; শঙ্কুযুক্ত চিমনির বাইরের আরোহণের ফর্মওয়ার্কের বিকাশ; আয়তক্ষেত্রাকার প্যানেল; trapezoidal প্যানেল; গ - ফর্মওয়ার্কের ভিতরের শেলের প্যানেল; আচ্ছাদিত ছাউনি; প্রতিরক্ষামূলক আবরণ; খনি লিফট; আস্তরণের প্ল্যাটফর্ম; ক্লিপ; কাজের সাইট; বাঙ্কার বিতরণ; একটি পণ্যসম্ভার খাঁচার মই; মাথা উত্তোলন; যাত্রী এবং মালবাহী লিফট; উত্তোলন কার্গো খাঁচা; ক্যাটহেড; স্ট্রিপ ওভারলে; স্ট্রিপ ইস্পাত তৈরি lugs; ইস্পাত রেখাচিত্রমালা; ইস্পাত শীট 2 মিমি পুরু।

প্যানেলগুলিতে অনমনীয়তা দেওয়ার জন্য, ওভারলেগুলি তাদের উপরের এবং নীচের প্রান্তে ঝালাই করা হয়, যার সাহায্যে প্যানেলগুলি উচ্চতায় একত্রিত হয়। থেকে বাইরের দিকেঢাল, লগগুলি ঢালাই করা হয় যার মধ্যে 10-14 মিমি রিইনফোর্সিং বারগুলি স্থাপন করা হয়, ইলাস্টিক অনুভূমিক রিংগুলির একটি সিরিজ গঠন করে।

j কুলিং টাওয়ার শেল নির্মাণ

ঢাল দুটি (কখনও কখনও তিন) স্তরে ইনস্টল করা হয়। প্রথম স্তরের ফর্মওয়ার্কের মধ্যে কংক্রিট স্থাপন করার পরে দ্বিতীয় স্তরের ফর্মওয়ার্ক ইনস্টল করা হয়। দ্বিতীয় স্তরে কংক্রিট স্থাপন করার 8-12 ঘন্টা পরে, বাইরের ফর্মওয়ার্কটি সরিয়ে ফেলা হয় এবং পরবর্তী সর্বোচ্চ অবস্থানে ইনস্টল করা হয়। তৃতীয় স্তরের শক্তিবৃদ্ধি ইনস্টল করার পরে, অভ্যন্তরীণ ফর্মওয়ার্কের নিম্ন স্তরটি সরানো হয় এবং উচ্চতর পুনর্বিন্যাস করা হয়। তারপর চক্র পুনরাবৃত্তি. শক্তিবৃদ্ধি ম্যানুয়ালি পৃথক rods দ্বারা ইনস্টল করা হয়.

কংক্রিটের মিশ্রণটি একটি কার্গো স্ট্যান্ডের একটি বালতি দ্বারা কাজের জায়গায় অবস্থিত একটি রিসিভিং হপারে, তারপর কংক্রিট পেভারের চলমান হপারে এবং সেখান থেকে - ট্রাঙ্ক বরাবর ফর্মওয়ার্কের মধ্যে দেওয়া হয়। কংক্রিট মিশ্রণ একটি নমনীয় খাদ সঙ্গে গভীর vibrators সঙ্গে কম্প্যাক্ট করা হয়.

15-20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বাইরের তাপমাত্রায় চিমনির শ্যাফ্টগুলিকে কংক্রিট করার গতি 1-1.5 মিটার / দিন পৌঁছে যায়।

কুলিং টাওয়ার শেলগুলির নির্মাণটি একটি ইউনিট ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যা একটি জালি (বৃদ্ধিযোগ্য) টাওয়ার, যার ঘূর্ণনশীল মাথার উপর ঘূর্ণায়মান বুমগুলি মাউন্ট করা হয়, যার সাথে আরোহণের ফর্মওয়ার্ক ঢালগুলি সংযুক্ত থাকে, সেইসাথে কার্যকারী ক্রেডেলগুলি।

কংক্রিটের মিশ্রণটি দোলনার উপরের প্ল্যাটফর্মে একটি কম্পনশীল বালতিতে একটি উত্তোলনের মাধ্যমে বুম বরাবর চলন্ত অবস্থায় খাওয়ানো হয়। কংক্রিটিং চিমনির সাথে সাদৃশ্য দ্বারা স্তরগুলিতে বাহিত হয়।

2. কংক্রিটিং কাঠামোর পদ্ধতি

ক স্লাইডিং formwork মধ্যে concreting

কংক্রিটিং কাঠামোর বিশেষ পদ্ধতি। স্লাইডিং ফর্মওয়ার্ক কংক্রিটিং চিমনি দেয়াল, লিফট এবং সাইলোর ওয়ার্কিং টাওয়ার, শ্যাফ্ট হেডফ্রেম, ওয়াটার টাওয়ার, পাশাপাশি বহুতল ভবনের ফ্রেম নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। স্লাইডিং ফর্মওয়ার্কের মধ্যে নির্মিত ভবন এবং কাঠামোর কাঠামোগত উপাদানগুলি অবশ্যই উল্লম্ব হতে হবে, যা স্লাইডিং ফর্মওয়ার্কের প্রধান বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়।

স্লাইডিং ফর্মওয়ার্কে একচেটিয়া রিইনফোর্সড কংক্রিট বিল্ডিং এবং কাঠামো কংক্রিট করার পদ্ধতিটি একটি অত্যন্ত সংগঠিত এবং জটিল-যান্ত্রিক, প্রবাহ-গতি সম্পন্ন নির্মাণ প্রক্রিয়া। ফর্মওয়ার্ক ইনস্টলেশন, শক্তিবৃদ্ধি, কংক্রিট মিশ্রণের পাড়া এবং কম্প্যাকশন, কংক্রিট স্ট্রিপিং ফর্মওয়ার্ক উত্তোলনের প্রক্রিয়ার মধ্যে এবং ক্রমাগতভাবে সঞ্চালিত হয় (SNiP N1-B.1-70)।

স্লাইডিং ফর্মওয়ার্কের মধ্যে রয়েছে: ফর্মওয়ার্ক প্যানেল, জ্যাকিং ফ্রেম, ফর্মওয়ার্কের বাইরের কনট্যুর বরাবর একটি ছাউনি সহ একটি কাজের মেঝে, স্থগিত প্ল্যাটফর্ম, ফর্মওয়ার্ক উত্তোলন সরঞ্জাম।

শাটারিং প্যানেলগুলি নিম্নলিখিত উপকরণগুলি থেকে 1100-1200 মিমি উচ্চে জায় তৈরি করা হয়: কমপক্ষে 1.5 মিমি বেধের সাথে ইস্পাত শীট; পরিকল্পনা করা কাঠের তক্তা 22 মিমি পুরু কম নয়; জলরোধী পাতলা পাতলা কাঠ 8 মিমি পুরু; বেকড পাতলা পাতলা কাঠ 7 মিমি পুরু বা ফাইবারগ্লাস 3 মিমি পুরু। কিছু ক্ষেত্রে, কাঠ-ধাতুর ঢাল তৈরি করা হয়, যার মধ্যে ফ্রেমটি ঘূর্ণিত ইস্পাত প্রোফাইল দিয়ে তৈরি করা হয় এবং শীথিং প্ল্যানড বোর্ড বা পাতলা পাতলা কাঠের তৈরি। ফর্মওয়ার্ক প্যানেলগুলি ঠিক করার জন্য চেনাশোনাগুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, ঘূর্ণিত ইস্পাত প্রোফাইল দিয়ে তৈরি।

খ. অ-মানক কাঠামো নির্মাণ

ধাতব ফর্মওয়ার্ক প্যানেলগুলি একই ধরণের (সিলোস, চিমনি, ট্যাঙ্ক) অনেকগুলি কাঠামোর নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, যখন পাশের দেয়ালগুলি সদ্য পাড়া কংক্রিটের মিশ্রণের উচ্চ চাপ অনুভব করে এবং উপরন্তু, ফর্মওয়ার্ক প্যানেলের একাধিক টার্নওভার। নিশ্চিত করা হয়।

কাঠের এবং কাঠের-ধাতুর ঢালগুলির অনমনীয়তা এবং টার্নওভার কম, তবে একই সময়ে, ধাতবগুলির তুলনায় কম খরচ। এগুলি আবাসিক এবং বেসামরিক ভবন নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, যেখানে প্রাচীরের বেধ 200 মিমি অতিক্রম করে না, সেইসাথে শুষ্ক এবং গরম জলবায়ুতে কংক্রিটকে অতিরিক্ত উত্তাপ থেকে রক্ষা করার জন্য।

ওয়াটারপ্রুফ প্লাইউড এবং ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি ফর্মওয়ার্ক প্যানেলগুলি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। এগুলি অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি ঢালের তুলনায় টেকসই এবং হালকা, তবে এখনও তাদের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।

অ-মানক কাঠামো নির্মাণের জন্য, নন-ইনভেন্টরি কাঠের ফর্মওয়ার্ক ব্যবহার করা হয়। নকশা অনুসারে, স্লাইডিং ফর্মওয়ার্ক ইনভেন্টরি বোর্ড দুটি প্রকারে ব্যবহৃত হয়: বড়-ব্লক এবং ছোট-ব্লক।

বড়-ব্লক ঢালগুলিতে, ধাতব বৃত্তগুলি ত্বকের সাথে শক্তভাবে বেঁধে দেওয়া হয়। এই ঢালগুলি শক্তিশালী, টেকসই এবং একত্রিত করা তুলনামূলকভাবে সহজ।

ছোট-ব্লক ঢালগুলিতে, শুধুমাত্র ধাতব বৃত্তগুলি একে অপরের সাথে কঠোরভাবে সংযুক্ত থাকে, দেয়ালের ফ্রেম তৈরি করে এবং ফর্মওয়ার্ক প্যানেলগুলি একে অপরের সাথে বেঁধে না রেখে বৃত্তগুলিতে ঝুলানো হয়।

3. ঘাঁটি এবং মেঝে কংক্রিটিং

ক কংক্রিট প্রস্তুতি

কংক্রিট মেঝে এবং ঘাঁটি (প্রস্তুতি) ব্যাপকভাবে শিল্প ও নাগরিক ভবনে ব্যবহৃত হয়।

কংক্রিট প্রস্তুতিগুলি প্রধানত সিমেন্ট এবং অ্যাসফল্ট মেঝে, ঢালাই-লোহার স্ল্যাব দিয়ে তৈরি মেঝে, শেষ কাঠের ব্লক এবং প্রস্তুত এবং সমতল মাটিতে 100-300 মিমি পুরুত্ব সহ অন্যান্য ধরণের মেঝেগুলির জন্য একতলা শিল্প কর্মশালায় সাজানো হয়। কংক্রিট বেসগুলির জন্য, গ্রেড 100, 200 এবং 300 এর কঠোর কংক্রিট মিশ্রণগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

কংক্রিট এবং সিমেন্ট-বালি মেঝে কভারিং প্রস্তুতি অনুযায়ী কংক্রিট বা মর্টার থেকে 40 মিমি পুরু পর্যন্ত তৈরি করা হয়। বহুতল ভবনগুলিতে, চাঙ্গা কংক্রিটের মেঝে সাধারণত ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।

একতলা ভবনগুলিতে একক-স্তর কংক্রিটের মেঝে স্থাপনের কাজের সুযোগ অন্তর্ভুক্ত: মাটির ভিত্তি তৈরি করা; বাতিঘর বোর্ড ইনস্টলেশন; অভ্যর্থনা, কংক্রিট মিশ্রণ সমতলকরণ; পৃষ্ঠ grouting বা ironing.

কংক্রিট প্রস্তুতি শুরু করার আগে, ভিত্তি, চ্যানেল, টানেল ইত্যাদি স্থাপনের সমস্ত ভূগর্ভস্থ কাজ শেষ করতে হবে, গর্তের সাইনাসগুলির ব্যাকফিলিং, সমতলকরণ এবং মাটির সংমিশ্রণ সম্পন্ন করতে হবে।

মাটি প্রস্তুতি। ঘন মাটির সাথে, কংক্রিটের মিশ্রণটি সরাসরি পরিকল্পিত মাটিতে স্থাপন করা হয়। ফাউন্ডেশনে বাল্ক এবং বিরক্ত মাটি যান্ত্রিকভাবে কম্প্যাক্ট করা আবশ্যক। কম্প্যাক্টিং মেকানিজমের জন্য দুর্গম জায়গায়, ম্যানুয়াল র্যামার দ্বারা কম্প্যাক্ট করা মাটির স্তরের পুরুত্ব 0.1 মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়।

খ. মেঝে কংক্রিট করার কৌশল

উল্লেখযোগ্য বন্দোবস্ত সাপেক্ষে মাটি প্রতিস্থাপিত বা শক্তিশালী করা হয়। পরবর্তী ক্ষেত্রে, কংক্রিট প্রস্তুতি জাল দিয়ে শক্তিশালী করা হয়।

60-150 মিমি পুরু চূর্ণ পাথর বা নুড়ির একটি স্তর কংক্রিট তৈরি করার আগে দুর্বল মাটির ভিত্তি পৃষ্ঠে ঢেলে দেওয়া হয় বা পাকানো হয়। জল-স্যাচুরেটেড কাদামাটি, দোআঁশ এবং ধুলোযুক্ত মাটিতে মেঝে স্থাপন করার আগে, স্তরটি কমিয়ে দিন ভূগর্ভস্থ জলএবং নকশা ভারবহন ক্ষমতা পুনরুদ্ধার না হওয়া পর্যন্ত বেস শুকিয়ে. ভারাক্রান্ত মাটিতে, প্রকল্পের নির্দেশাবলী মেনে মেঝে স্থাপন করা উচিত।

হিমায়িত মাটি, সেইসাথে তুষার এবং বরফের মিশ্রণের সাথে মাটির পরিকল্পনা এবং সংকুচিত করা নিষিদ্ধ। হিমায়িত মাটিতে কংক্রিটের মেঝে স্থাপন করার অনুমতিও নেই।

মেঝে এবং ভিত্তি কংক্রিট করার কৌশল। কংক্রিট করার আগে, বীকন বোর্ডগুলি স্তর বরাবর ইনস্টল করা হয় যাতে তাদের উপরের প্রান্তটি কংক্রিট প্রস্তুতির পৃষ্ঠের স্তরে থাকে (চিত্র 14, ক)। বোর্ডগুলির মধ্যে দূরত্ব কম্পিত রেলের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে এবং সাধারণত 3-4 মিটার হয়। বাতিঘর বোর্ডগুলি মাটিতে চালিত কাঠের স্টেক দিয়ে স্থির করা হয়। মেঝে এবং ঘাঁটিগুলি একের মধ্যে দিয়ে স্ট্রিপে কংক্রিট করা হয়, যা উত্তরণ থেকে সবচেয়ে দূরবর্তী স্থান থেকে শুরু করে।

গ. কংক্রিটিং প্রস্তুতি

সংলগ্ন স্ট্রিপগুলির কংক্রিট শক্ত হওয়ার পরে মধ্যবর্তী স্ট্রিপগুলি কংক্রিট করা হয়। মধ্যবর্তী লেনগুলি কংক্রিট করার আগে, বাতিঘর বোর্ডগুলি সরানো হয়। স্ট্রিপগুলির দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব বড় নেওয়া হয়। কংক্রিট মিশ্রণের স্তর তৈরি করার আগে তার সমতলকরণ এবং কম্প্যাকশন বাতিঘর বোর্ডের স্তর 2-3 সেন্টিমিটার বেশি হওয়া উচিত।

কংক্রিটের মিশ্রণটি একটি স্পন্দিত রেলের সাথে কম্প্যাক্ট করা হয়, যা একটি ধাতব মরীচি (চ্যানেল, আই-বিম), যার উপর একটি সারফেস ভাইব্রেটর থেকে এক বা দুটি বৈদ্যুতিক মোটর মাউন্ট করা হয়।

কংক্রিটিং প্রস্তুতি এবং মেঝে আচ্ছাদন করার সময়, প্রতিটি কম্পিত অংশ অবশ্যই একটি কম্পনকারী স্ক্রীড দিয়ে আবৃত করতে হবে, যথাক্রমে, 150 মিমি এবং এর প্রস্থের অর্ধেক দ্বারা।

মেঝে এবং ঘাঁটি কংক্রিট করার কৌশল: মেঝের নীচে বেস কংক্রিট করার স্কিম; কংক্রিট পৃষ্ঠতল মসৃণ করার জন্য হাত সরঞ্জাম; পাড়া ভিত্তি; ভিত্তি প্রস্তুতি; বাজি পার্শ্ব ফর্মওয়ার্ক; একটি রাবার ব্যান্ড সঙ্গে স্ক্র্যাপার laitance অপসারণ; trowel; trowel; ইস্ত্রী করার বোর্ড; রাবার ব্ন্ধনী.

কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে, কংক্রিট পেভার দ্বারা কংক্রিটের মিশ্রণটি ঘাঁটিতে দুটি উপায়ে সঞ্চালিত হয়: "আপনার কাছ থেকে দূরে", যখন ইউনিটটি কংক্রিটিং সামনের পিছনে চলে যায় এবং কংক্রিটের এলাকায় কংক্রিট। ইউনিটের ক্রিয়াকলাপের সময় আছে তার চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জন করার, এবং "নিজের উপর", যখন প্রক্রিয়াটি কংক্রিটিং সামনের দিকে এগিয়ে যায়, যেহেতু কংক্রিটের প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জনের সময় নেই।

d কংক্রিট মিশ্রণ উত্পাদন

প্রথম পদ্ধতিটি অগ্রাধিকারযোগ্য, যেহেতু এটি ভিত্তি প্রস্তুত করার জন্য একটি বিস্তৃত কাজ তৈরি করে। দ্বিতীয় পদ্ধতিতে, প্রস্তুতিমূলক কাজটি একটি প্লট দ্বারা কংক্রিট মিশ্রণটি স্থাপনের আগে, যার দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াটির ব্যাসার্ধের সমান।

কংক্রিট প্রস্তুতিতে গরম না করা প্রাঙ্গনে, প্রতি দুটি স্ট্রিপ অনুদৈর্ঘ্য এবং 9-12 মিটারের পরে স্ট্রিপগুলির দৈর্ঘ্য বরাবর, ট্রান্সভার্স তাপমাত্রা-সঙ্কোচন সীম, যা 6X9-9X12 মিটার মাত্রা সহ পৃথক স্ল্যাবে কংক্রিট করার জন্য এলাকাটিকে ভেঙে দেয়।

অনুদৈর্ঘ্য সীমগুলি গরম বিটুমেন দিয়ে প্রলেপযুক্ত প্লেনযুক্ত বোর্ড বা ছাদের কাগজ দিয়ে মোড়ানো বোর্ডগুলি ইনস্টল করে তৈরি করা হয়। কংক্রিট সেট হওয়ার পরে, বোর্ডগুলি সরানো হয় এবং সিমগুলি বিটুমেনে ভরা হয়। সংলগ্ন স্থানগুলিতে কংক্রিট মিশ্রণটি রাখার আগে স্ট্রিপগুলির পাশের মুখগুলির 1.5-2.0 মিমি স্তরের বিটুমেন দিয়ে লেপ দিয়ে সিমগুলিও সাজানো হয়।

ট্রান্সভার্স এক্সপেনশন জয়েন্ট (অর্ধ-সন্ধি) গঠনের জন্য, 60-180 চওড়া এবং 5-7 মিমি পুরু ধাতব স্ট্রিপ ব্যবহার করা হয়, যা কংক্রিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাদের প্রস্থের 73 টির জন্য প্রস্তুত করা হয় এবং তারপর 30-এর পরে সরানো হয়। 40 মিনিট. কংক্রিটের চূড়ান্ত শক্তকরণের পরে ফলস্বরূপ অবকাশগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং গ্রেড III বিটুমেন বা সিমেন্ট মর্টার দিয়ে ভরা হয়।

e কংক্রিট ঘাঁটি পৃষ্ঠ

যে জায়গাগুলিতে ভিত্তি এবং মেঝেগুলির কংক্রিটিংয়ে বিরতি রয়েছে, সেখানে স্থাপিত স্তরের প্রান্তে একটি কম্পনকারী স্ক্রীড ইনস্টল করার অনুমতি নেই, কারণ এটি কংক্রিট মিশ্রণের স্খলন এবং বিচ্ছিন্নতার কারণ হবে। অতএব, কাজের স্থানান্তরের শেষে, কংক্রিটিংয়ের পরিকল্পিত বিরতির জায়গায়, বোর্ডগুলির একটি পার্টিশন ইনস্টল করা হয় এবং কংক্রিটের মিশ্রণের শেষ অংশটি সমতল করা হয় এবং এটি বরাবর কম্পিত হয়।

সিমেন্ট বাইন্ডারে বা সিমেন্ট-বালি মর্টারের টুকরো উপকরণ থেকে ক্রমাগত মেঝে আচ্ছাদন করার আগে কংক্রিটের ভিত্তিগুলির পৃষ্ঠটি অবশ্যই ধ্বংসাবশেষ এবং সিমেন্ট ফিল্ম থেকে পরিষ্কার করতে হবে।

কংক্রিটের প্রাথমিক যুগে, এই উদ্দেশ্যে যান্ত্রিক ইস্পাত ব্রাশ ব্যবহার করা হয়। কংক্রিটের উচ্চ শক্তির সাথে, একটি বায়ুসংক্রান্ত টুলের সাহায্যে, প্রতি 30-50 মিমি তার পৃষ্ঠে 5-8 মিমি গভীরতার খাঁজগুলি প্রয়োগ করা হয়। এটি অন্তর্নিহিত স্তরের একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা এবং উপরের স্তরে এটির আরও ভাল আনুগত্য নিশ্চিত করা সম্ভব করে তোলে।

কংক্রিট বা সিমেন্ট-বালির মেঝে আচ্ছাদনে কংক্রিট বা মর্টারের 20-40 মিমি স্তর থাকে এবং একটি থেকে 2-3 মিটার চওড়া স্ট্রিপগুলিতে প্রস্তুতির মতো একইভাবে কংক্রিট করা হয়।

আবরণ কংক্রিট করার আগে, বীকন কাঠের স্ল্যাট বা ধাতব ফ্রেমের কোণগুলি কংক্রিটের ভিত্তির পৃষ্ঠে স্থির করা হয়। কংক্রিটের মিশ্রণটি কম্প্যাক্ট করা স্ক্রীডের সাথে কম্প্যাক্ট করা হয় এবং কংক্রিটের পৃষ্ঠটি স্ট্রিপ জুড়ে একটি কাঠের স্ল্যাট দিয়ে সমতল করা হয়।

চ সিমেন্ট দুধ

কংক্রিটের ঘাঁটি এবং মেঝে আচ্ছাদনের কম্প্যাকশনের সময় পৃষ্ঠে আসা সিমেন্ট লাইটেন্স, একটি রাবার ব্যান্ড দিয়ে একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে সরানো হয়।

ছোট আয়তনের কাজের জন্য, কংক্রিটের মেঝেটির পৃষ্ঠটি অবশেষে একটি ইস্ত্রি বোর্ড বা একটি টারপলিন রাবারাইজড টেপ দিয়ে শেষ করা হয়, যার দৈর্ঘ্য কংক্রিট স্ট্রিপের প্রস্থের চেয়ে 1-1.5 মিটার বেশি হওয়া উচিত। টেপের শেষগুলি রোলারগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে যা হ্যান্ডলগুলি হিসাবে কাজ করে, টেপের প্রস্থ 300-400 মিমি। কম্প্যাক্ট করা কংক্রিট মিশ্রণটি পাড়ার 25-30 মিনিট পরে মসৃণ করা হয়। যখন টেপটি পর্যায়ক্রমে স্ট্রিপের জুড়ে এবং বরাবর সরানো হয়, তখন কংক্রিটের পৃষ্ঠ থেকে পানির প্রসারিত পাতলা ফিল্ম সরানো হয় এবং কংক্রিটের মেঝে প্রাক-মসৃণ হয়। টেপের সংক্ষিপ্ত আন্দোলনের সাথে 15-20 মিনিটের পরে পৃষ্ঠের চূড়ান্ত সমতলকরণ করা হয়।

প্রদান করা কংক্রিট মেঝেউচ্চ ঘর্ষণ শক্তি, চূড়ান্ত সমতলকরণের প্রায় 30 মিনিট পরে এর পৃষ্ঠটি একটি ধাতব ট্রোয়েল দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, চূর্ণ পাথরের দানাগুলিকে উন্মুক্ত করে। যদি উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজন না হয়, তাহলে কংক্রিটের প্রস্তুতিতে একটি সিমেন্ট মর্টার মেঝে স্থাপন করা হয়।

যদি অবিলম্বে একটি দ্বি-স্তর মেঝে ইনস্টল করার প্রয়োজন হয়, প্রথমে নীচের স্তরটি বাতিঘর বোর্ডগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং একটি সাইট ভাইব্রেটর বা একটি তির্যকভাবে ইনস্টল করা কম্পনকারী রেলের সাথে কম্প্যাক্ট করা হয়, তারপরে 1.5-2 ঘন্টার বেশি বিরতি না দিয়ে (এর জন্য উপরের স্তরের সাথে নীচের স্তরের আরও ভাল সংযোগ), একটি পরিষ্কার মেঝে তৈরি করা হয়।

e কংক্রিটের লোহার পৃষ্ঠ

প্রচুর পরিমাণে কাজের জন্য, শক্ত হওয়ার প্রাথমিক সময়কালে একটি পরিষ্কার কংক্রিটের মেঝেটির পৃষ্ঠটি একটি SO-64 (বা OM-700) মেশিন দিয়ে ঘষা হয়, যার মধ্যে 600 মিমি ব্যাসের একটি ট্রোয়েল ডিস্ক, একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং একটি নিয়ন্ত্রণ হ্যান্ডেল। 140 rpm গতিতে ঘূর্ণায়মান, ট্রোয়েল ডিস্কের স্তরগুলি কংক্রিটের মেঝে পৃষ্ঠকে মসৃণ করে। মেশিনের উত্পাদনশীলতা 30 m2/h।

কংক্রিট পৃষ্ঠের আয়রন মেঝে একটি বর্ধিত ঘনত্ব দিতে ব্যবহৃত হয়। এটি সত্য যে শুকনো এবং সিফ্ট করা সিমেন্ট ভিজা কংক্রিটের পৃষ্ঠে ঘষে দেওয়া হয় যতক্ষণ না এটিতে একটি সমান চকচকে দেখা যায়। ইস্ত্রি করার আগে শুকনো কংক্রিটের পৃষ্ঠগুলি জল দিয়ে আর্দ্র করা হয়। ইস্পাত ট্রোয়েল ব্যবহার করে বা CO-64 ট্রোয়েল দিয়ে ম্যানুয়ালি ইস্ত্রি করা যেতে পারে।

বিভিন্ন ধরনের কংক্রিটের মেঝে হল মোজাইক, যা এমন একটি মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয় যার মধ্যে রয়েছে: সাদা বা রঙিন পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, মার্বেল, গ্রানাইট বা বেসাল্ট চিপস এবং খনিজ রং। একটি মোজাইক স্তর 1.5-2 সেন্টিমিটার পুরু, একটি নিয়ম হিসাবে, প্রায় একই বেধের সিমেন্ট মর্টারের একটি অন্তর্নিহিত স্তরে স্থাপন করা হয়। একক-রঙের ক্ষেত্রগুলির সীমাবদ্ধতা এবং প্রকল্প দ্বারা প্রদত্ত নিদর্শনগুলির বাস্তবায়ন সমাধানের অন্তর্নিহিত স্তরে এমবেড করা কাচ, তামা বা পিতলের তৈরি স্ট্রিপ-শিরাগুলির সাহায্যে সঞ্চালিত হয়। এই স্ট্রিপগুলি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যে তাদের উপরের পাঁজরগুলি মোজাইক স্তর স্থাপন এবং সমতল করার সময় বীকন হিসাবে কাজ করে।

মোজাইক মেঝেগুলির উপরিভাগ কংক্রিট শক্ত করার পরে (2-3 বা তার বেশি দিন পরে) বৈদ্যুতিক মেশিন দিয়ে শেষ করা হয়। প্রথম নাকাল পরে, মেঝে পৃষ্ঠে পাওয়া ত্রুটিগুলি একটি রঙিন সিমেন্ট-বালি মর্টার দিয়ে পুটি করা হয়। তারপর মেঝে সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, পলিশিং পাউডার দিয়ে চিকিত্সা এবং একটি buffing মেশিন সঙ্গে চকচকে করা হয়.

4. কলাম কংক্রিটিং

ক আয়তক্ষেত্রাকার কলামের জন্য ফর্মওয়ার্ক

ভবন এবং কাঠামোর ফ্রেমের উপাদান হিসাবে কলামগুলি আয়তক্ষেত্রাকার, বহুভুজ এবং বৃত্তাকার। কলামের উচ্চতা 6-8 মিটার বা তার বেশি পৌঁছায়।

আয়তক্ষেত্রাকার কলামগুলির ফর্মওয়ার্ক হল দুটি জোড়া প্যানেলের একটি বাক্স (কাঠের, ধাতু বা মিলিত)। কংক্রিট মিশ্রণের পার্শ্বীয় চাপ বাক্সটি সংকুচিত করে এমন ক্ল্যাম্প দ্বারা অনুভূত হয়। Clamps ফর্মওয়ার্ক এবং কাঠের একটি বড় টার্নওভার সঙ্গে জায় ধাতু তৈরি করা হয় - বিপ্লব একটি ছোট সংখ্যা সঙ্গে। ওয়েজগুলিকে বেঁধে রাখার জন্য ধাতব ক্ল্যাম্পের স্ট্র্যাপের গর্তগুলি এগুলিকে বিভিন্ন বিভাগের কলামগুলির জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। বাক্সটি পরিষ্কার করার জন্য, একটি ঢালের নীচের অংশে একটি অস্থায়ী গর্ত তৈরি করা হয়। ব্লক ফর্ম কলাম concreting জন্য ব্যবহার করা হয়.

সাধারণ ইউনিফাইড শিল্ড এবং ফর্মওয়ার্ক প্যানেলগুলিকে টাই বোল্ট দিয়ে রিইনফোর্সিং ব্লকের সাথে সংযুক্ত করা হয় এবং টাই রড দিয়ে একসাথে টানা হয়। নিম্ন স্তম্ভের ফর্মওয়ার্ক দুটি পারস্পরিক ঋজু দিকে ঝুঁকানো জয়েন্টিং (বন্ধনী) সহ স্থির করা হয়। 6 মিটারের বেশি কলামের উচ্চতা সহ, ফর্মওয়ার্ক বাক্সগুলি বিশেষভাবে সাজানো ভারাগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে।

কলামের ফর্মওয়ার্ক ইনস্টল করার পরে, 500x500 মিমি আকারের গর্ত এবং কংক্রিটের কাজের জন্য কাজের প্ল্যাটফর্মগুলি প্রতি 2-3 মিটার উচ্চতায় সাজানো হয়। উচ্চ কলামের ফর্মওয়ার্ক শুধুমাত্র তিন দিকে মাউন্ট করা যেতে পারে, এবং চতুর্থ দিকে এটি কংক্রিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি করা যেতে পারে।

খ. কলাম কংক্রিটিং

বৃত্তাকার কলামগুলির জন্য, বিশেষ ধাতু ব্লক ফর্ম তৈরি করা হয়।

কলামগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক স্তরের বেধের সাথে সম্মতি বিশেষ সিমেন্ট গ্যাসকেট দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, যা, কংক্রিট করার আগে, তাদের উত্পাদনের সময় গ্যাসকেটগুলিতে এমবেড করা একটি বুনন তারের সাথে শক্তিবৃদ্ধি বারগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে।

ক্রসিং ক্ল্যাম্পের অনুপস্থিতিতে 400 থেকে 800 মিমি পর্যন্ত ট্রান্সভার্স ডাইমেনশন সহ কলামগুলির কংক্রিটিং উপরে থেকে 5 মিটার উচ্চ পর্যন্ত বিভাগে কোনও বাধা ছাড়াই করা হয়। 400 মিমি-এর কম অংশের পাশের কলাম এবং ক্রসিং সহ যে কোনও বিভাগের কলামগুলি ক্ল্যাম্পগুলি, যা কংক্রিট মিশ্রণটি পড়ে যাওয়ার সময় আলাদা করতে অবদান রাখে, পাশের প্লটগুলি থেকে 2 মিটারের বেশি উচ্চতা সহ কংক্রিট করা হয়।

কলাম ফর্মওয়ার্ক: একত্রিত বাক্স; জায় ধাতু কলার; wedges উপর কাঠের বাতা; একটি কাঠের বাতা গিঁট বিস্তারিত; বাক্স জায় ধাতু বাতা; wedges বন্ধন clamps; কলাম ফর্মওয়ার্ক জন্য ফ্রেম; পরিষ্কার গর্ত দরজা; কভার ঢাল; wedges এমবেডেড ঢাল জন্য গর্ত; শক্ত প্লেট

কলামের অংশগুলির একটি উচ্চ উচ্চতার সাথে কাজ করা জয়েন্টগুলি ছাড়াই কংক্রিট করা, কংক্রিটের মিশ্রণটি স্থায়ী হওয়ার জন্য বিরতির ব্যবস্থা করা প্রয়োজন। বিরতির সময়কাল কমপক্ষে 40 মিনিট হওয়া উচিত এবং 2 ঘন্টার বেশি নয়।

গ. ফ্রেম কাঠামো

যে ক্ষেত্রে কলামগুলি ফ্রেমের কাঠামোর অংশ এবং তাদের উপরে, পুরু শক্তিবৃদ্ধি সহ বিম বা গার্ডার রয়েছে, এটি প্রথমে কলামগুলিকে কংক্রিট করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং তারপরে, শক্তিবৃদ্ধি স্থাপনের পরে, বিম এবং গার্ডারগুলি।

উপরে থেকে কংক্রিট করার সময় কলামগুলির ফর্মওয়ার্কের নীচের অংশটি প্রাথমিকভাবে 1: 2-1 = 3 কম্পোজিশনের সিমেন্ট মর্টার দিয়ে 100-200 মিমি উচ্চতায় ভরাট করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে মোটা একত্রিত হওয়া রোধ করা যায়। কলামের গোড়ায় মর্টার। যখন কংক্রিটের মিশ্রণের একটি অংশ উপরে থেকে বাদ দেওয়া হয়, তখন এই দ্রবণে বৃহৎ সমষ্টি কণাগুলি এম্বেড করা হয়, যা স্বাভাবিক রচনার মিশ্রণ তৈরি করে।

কলামের কংক্রিট মিশ্রণটি একটি নমনীয় বা অনমনীয় শ্যাফ্টের সাথে অভ্যন্তরীণ কম্পনকারী দ্বারা সংকুচিত হয়। ছোট-বিভাগের কলামগুলির ফর্মওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত বাহ্যিক ভাইব্রেটরগুলির সাথে কম্প্যাকশন কম কার্যকর এবং কার্যত ব্যবহৃত হয় না।

কলামগুলি (বিশেষত কোণে) কংক্রিট করার সময় খোলস তৈরি হওয়া এড়াতে, কংক্রিটের স্তর বিছিয়ে বা তার সামান্য নীচে বাইরে থেকে কাঠের ম্যালেট দিয়ে টোকা দেওয়া খুব দরকারী।

SNiP III-B.1-70 অনুসারে কলামগুলির কংক্রিটিং কাজ জয়েন্টগুলি ছাড়াই সম্পূর্ণ উচ্চতায় বাহিত হয়। এটি কাজের জয়েন্টগুলি সাজানোর অনুমতি দেওয়া হয়: ফাউন্ডেশনের শীর্ষের স্তরে, গার্ডার এবং বিম বা ক্রেন কনসোলগুলির নীচে এবং ক্রেন বিমের শীর্ষে।

d ফ্রেম কাঠামোর কংক্রিটিং

বিমলেস সিলিংয়ের কলামগুলিতে, এটি কলামগুলির একেবারে নীচে বা মূলধনের নীচে সীমগুলি সাজানোর অনুমতি দেওয়া হয়। রাজধানীগুলি মেঝে স্ল্যাবের সাথে একযোগে কংক্রিট করা হয়।

কংক্রিট মিশ্রণটি মাঝে মাঝে বিছিয়ে রাখার সময় কাজের জয়েন্টগুলির পৃষ্ঠটি কংক্রিট করার জন্য কলামগুলির অক্ষের সাথে লম্ব হওয়া আবশ্যক।

ফ্রেমের কাঠামোর কংক্রিট কলাম (র্যাক) এবং ফ্রেমের ক্রসবারগুলিতে কংক্রিট মিশ্রণ স্থাপনের মধ্যে বিরতি দিয়ে করা উচিত। ওয়ার্কিং সিমগুলি ফ্রেম ক্রসবারের র্যাকের সংযোগস্থলের নীচে বা উপরে কয়েক সেন্টিমিটার সাজানো হয়।

দেয়াল (পার্টিশন সহ) স্থির এবং পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশন, উল্লম্ব এবং ঝোঁক, গোলাকার, বক্ররেখা, বহুভুজ এবং সোজা।

দেয়াল এবং পার্টিশন কংক্রিট করার সময়, নিম্নলিখিত ধরণের ফর্মওয়ার্ক ব্যবহার করা হয়: স্ট্যান্ডার্ড ইউনিফাইড প্যানেল এবং কোলাপসিবল-ক্লাইম্বিং ফর্মওয়ার্কের প্যানেল, ব্লক-ফর্ম, রোলিং ক্লাইম্বিং-ক্লাইম্বিং, স্লাইডিং-ক্লাইম্বিং এবং স্লাইডিং ফর্মওয়ার্ক।

কোলাপসিবল ছোট-প্যানেল ফর্মওয়ার্ক দুটি ধাপে ইনস্টল করা হয়েছে: প্রথমত, একদিকে, প্রাচীর বা পার্টিশনের সম্পূর্ণ উচ্চতায় এবং অন্য দিকে শক্তিবৃদ্ধি ইনস্টল করার পরে। প্রাচীর বেধ 250 মিমি বেশি হলে, দ্বিতীয় দিকের ফর্মওয়ার্ক বিশেষ জায় সঙ্গে ইনস্টল করা হয়।

এগুলি প্রাচীরের সম্পূর্ণ উচ্চতায় ইনস্টল করা হয়, অন্যথায় - কংক্রিটিং প্রক্রিয়ার মধ্যে স্তরগুলিতে। প্রাচীরের পুরো উচ্চতায় ইনস্টল করা ফর্মওয়ার্কের মধ্যে, কংক্রিটের মিশ্রণটি কাঠামোতে সরবরাহ করার জন্য গর্তগুলি সরবরাহ করা হয়।

5. কংক্রিট দেয়াল

ক নকশা প্রাচীর বেধ

ওয়াল ফর্মওয়ার্ক 6 মিটার উচ্চ পর্যন্ত মোবাইল প্ল্যাটফর্ম বা হালকা স্ক্যাফোল্ড থেকে মাউন্ট করা হয়। উচ্চ উচ্চতায়, বন সাজানো হয়। দেয়ালের ফর্মওয়ার্ক স্ট্রট বা ধনুর্বন্ধনী, টাই বোল্ট বা তারের বন্ধন দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়।

দেয়ালের নকশা বেধ মেনে চলার জন্য, কংক্রিট বা কাঠের স্পেসারগুলি যেখানে স্ক্রীডগুলি পাস হয় সেখানে ইনস্টল করা হয়। কংক্রিটিং প্রক্রিয়ার সময় পরেরগুলি সরানো হয়।

সংকোচনযোগ্য বড়-ব্লক ফর্মওয়ার্ক দেয়ালগুলি কংক্রিট করার প্রক্রিয়াতে স্তরগুলিতে ইনস্টল করা হয়। এটি আপনাকে শুধুমাত্র দুটি স্তরের ফর্মওয়ার্কের একটি সেটে নিজেকে সীমাবদ্ধ করতে দেয়। এই ফর্মওয়ার্কের কংক্রিটিং দেয়ালের সম্পূর্ণ চক্রের সমস্ত কাজ নিম্নলিখিত ক্রম অনুসারে সঞ্চালিত হয়: প্রথমে, ভারা (ভারা) ইনস্টল করা হয় বা বৃদ্ধি করা হয়, তারপরে কংক্রিটিংয়ের কার্যকারী সীমটি প্রক্রিয়া করা হয় এবং শক্তিবৃদ্ধি ইনস্টল করা হয়, তারপরে ফর্মওয়ার্কটি পুনরায় সাজানো হয়। নিম্ন স্তর থেকে উপরের এক. এক স্তরের কংক্রিটিং চক্র কংক্রিট মিশ্রণের পাড়া এবং কম্প্যাকশন এবং ফর্মওয়ার্কে কংক্রিটের পরবর্তী নিরাময়ের সাথে শেষ হয়।

ফর্মওয়ার্কের জন্য ব্লক ফর্ম: ফিক্সিং ক্ল্যাম্প নং 1; চাঙ্গা কংক্রিট টেপ; বিছানাপত্র; স্ক্রু জ্যাক; ফর্মওয়ার্ক ব্লক; কংক্রিটিং এর 1ম স্তরের জন্য বেড়া উপাদান; ফর্মওয়ার্ক প্যানেল; ফিক্সিং বাতা নং 2; কাজের মেঝে; কংক্রিটিং এর 2য় স্তরের জন্য বেড়া উপাদান; ইনভেন্টরি সন্নিবেশ; স্লাইডিং র্যাক; ডবল কাঠের কীলক।

খ. ব্লক ফর্মওয়ার্ক

যথেষ্ট উচ্চতা এবং দৈর্ঘ্যের দেয়াল কংক্রিট করার সময় ফর্মওয়ার্ক ব্লক ফর্মগুলি ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, যখন তাদের বারবার ব্যবহার নিশ্চিত করা হয়। Kharkovorgtekhstroy ট্রাস্টের নকশার ব্লক-ফর্মে ব্লক, প্যানেল, অতিরিক্ত এবং ফাস্টেনার রয়েছে।

ব্লকগুলির অনমনীয়তা অনুভূমিক ধনুর্বন্ধনী এবং সমর্থনকারী ট্রাস দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, যা স্ক্যাফোল্ড হিসাবেও কাজ করে। ফর্মওয়ার্কের ইনস্টলেশন, প্রান্তিককরণ এবং ভেঙে ফেলার জন্য, সমর্থনকারী ট্রাসগুলি জ্যাকিং ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত। সাধারণ ব্লকের মাত্রা হল 3X8,3X2 এবং 1.5x3 মি।

ঘূর্ণায়মান ফর্মওয়ার্ক Donetsk PromstroyNIIproekt দ্বারা পরিকল্পিত: ট্রলি; কলাম; মরীচি ঢাল উত্তোলন উইঞ্চ; ফর্মওয়ার্ক বোর্ড; clamps; মই স্লাইডার; ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস; মেঝে বেড়া; বাঙ্কার

ব্লক, প্যানেল এবং এক্সটেনশনের ডেক 45X45x5 মিমি কোণ এবং 3 মিমি পুরু শীট স্টিলের তৈরি ছোট আকারের ঢাল থেকে একত্রিত হয়। ঢাল ফ্রেমের পাঁজরে একে অপরের সাথে ঢাল সংযুক্ত করার জন্য 13 মিমি ব্যাসের গর্ত রয়েছে।

একত্রিত ফর্মওয়ার্ক ব্লক, প্রয়োজন হলে, পৃথক প্যানেল মধ্যে disassembled করা যেতে পারে। ফর্মওয়ার্কের ব্লক ফর্মটি কংক্রিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্তরগুলি দ্বারা পুনর্বিন্যাস করা হয়। ধ্রুবক এবং পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশনের দেয়াল কংক্রিট করার সময়, রোলিং ফর্মওয়ার্ক ব্যবহার করা হয় (স্কিডগুলিতে অনুভূমিকভাবে সরানো সহ)।

গ. প্রাচীর নির্মাণ

কাঠামোর কংক্রিটিং ফর্মওয়ার্কের ক্রমাগত বা চক্রাকার আন্দোলনের পাশাপাশি প্রাচীরের পুরো উচ্চতায় গ্রিপস দ্বারা স্তরে বাহিত হতে পারে। Donetsk PromstroyNIIproekt দ্বারা ডিজাইন করা রোলিং ফর্মওয়ার্ক 6-8 মিটার লম্বা এবং 1.3 মিটার উঁচু দুটি ধাতব প্যানেল নিয়ে গঠিত। প্যানেলের ফ্রেমটি একটি কোণ দিয়ে তৈরি, এবং ডেকটি 6 মিমি পুরু শীট স্টিলের তৈরি। ফর্মওয়ার্কের আকার 6700X X 5400X3900 মিমি, ওজন 800 কেজি। বিশেষ ডিভাইসগুলির সাহায্যে - স্লাইডার - ঢালগুলি পোর্টালের গাইড কলামগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে।

নীচের পোর্টালের কলামগুলি ট্রলিতে বিশ্রাম নেয় এবং শীর্ষে তারা একটি মরীচি দ্বারা সংযুক্ত থাকে, যা আপনাকে কলামগুলিকে প্রয়োজনীয় প্রস্থে (600 মিমি পর্যন্ত) ছড়িয়ে দিতে দেয়। কংক্রিট করার জন্য কাঠামোর পৃষ্ঠের উপর লম্বভাবে ঢালগুলির চলাচল একটি স্ক্রু ডিভাইস দ্বারা বাহিত হয় এবং সংযোগকারী বিমের উপর স্থির স্থির ব্লকগুলির মাধ্যমে তারের উপর উত্থান করা হয়। কংক্রিটেড প্রাচীর বরাবর ফর্মওয়ার্ক সরানো দ্বি-পার্শ্বযুক্ত উইঞ্চের সাহায্যে সঞ্চালিত হয়।

স্লাইডিং এবং ক্লাইম্বিং ফর্মওয়ার্কে দেয়াল নির্মাণের বিশেষ নির্মাণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে নীচে আলোচনা করা হয়েছে।

দেয়াল কংক্রিট করার সময়, বাধা ছাড়াই খাড়া অংশগুলির উচ্চতা 3 মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং 15 সেন্টিমিটারের কম পুরু দেয়ালের জন্য - 2 মিটার।

d কংক্রিট সরবরাহ

প্রাচীরের অংশগুলির উচ্চতা দিয়ে কাজ করা জয়েন্টগুলি ছাড়াই কংক্রিট করা, কমপক্ষে 40 মিনিট স্থায়ী বিরতির ব্যবস্থা করা প্রয়োজন, তবে কংক্রিটের মিশ্রণটি নিষ্পত্তি করতে এবং পাললিক ফাটল গঠন রোধ করতে 2 ঘন্টার বেশি নয়।

যদি দেয়ালে কংক্রিট করার জন্য একটি জানালা বা দরজা খোলা থাকে, তবে খোলার উপরের প্রান্তের স্তরে কংক্রিটিং বাধা দেওয়া উচিত বা, যদি সম্ভব হয়, এই জায়গায় একটি কাজের সীম ব্যবস্থা করা উচিত। অন্যথায়, ছাঁচের কোণে পাললিক ফাটল তৈরি হয়। 2 মিটারের বেশি উচ্চতা থেকে একটি কংক্রিট মিশ্রণ সরবরাহ করার সময়, লিঙ্ক ট্রাঙ্ক ব্যবহার করা হয়।

উপরে থেকে কংক্রিট করার সময় দেয়ালের ফর্মওয়ার্কের নীচের অংশটি প্রথমে 112-1: 3 কম্পোজিশনের সিমেন্ট মর্টারের একটি স্তর দিয়ে ভরা হয় যাতে দেয়ালের গোড়ায় মোটা একত্রিত জমে ছিদ্রযুক্ত কংক্রিট তৈরি না হয়।

তরল সঞ্চয় করার জন্য ট্যাঙ্কের দেয়ালগুলি কংক্রিট করার সময়, কংক্রিট মিশ্রণটি কম্পনকারীগুলির কার্যকারী অংশের দৈর্ঘ্যের 0.8 এর বেশি বেধের সাথে স্তরগুলিতে সম্পূর্ণ উচ্চতার উপর অবিচ্ছিন্নভাবে স্থাপন করা উচিত। ব্যতিক্রমী ক্ষেত্রে, কংক্রিট করার আগে গঠিত কাজ জয়েন্টগুলি খুব সাবধানে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক।

বড় ট্যাঙ্কের দেয়ালগুলিকে উল্লম্ব অংশে কংক্রিট করার অনুমতি দেওয়া হয়, তারপরে উল্লম্ব কাজের জয়েন্টগুলির কংক্রিটের মিশ্রণে প্রক্রিয়াকরণ এবং ভরাট করা হয়। দেয়ালের জয়েন্টগুলি এবং ট্যাঙ্কগুলির নীচের অংশগুলি কাজের অঙ্কন অনুসারে তৈরি করা হয়।

6. কংক্রিটিং বিম, স্ল্যাব, ভল্ট

ক ribbed স্ল্যাব এর concreting

কংক্রিটিং বিম, স্ল্যাব, ভল্ট, খিলান এবং টানেল। Beams এবং স্ল্যাব, সিলিং সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড ইউনিফাইড প্যানেল এবং প্যানেল থেকে collapsible formwork মধ্যে concreted হয়। বীম এবং গার্ডারগুলিও ব্লক আকারে কংক্রিট করা হয়।

পাঁজরযুক্ত মেঝেটির ফর্মওয়ার্কটি 6 মিটার পর্যন্ত উচ্চতায় কাঠ-ধাতুর স্লাইডিং র্যাক দ্বারা সমর্থিত ছোট-টুকরো কাঠের প্যানেল দিয়ে তৈরি এবং 6 মিটারের বেশি উচ্চতায় বিশেষভাবে সাজানো ভারা।

মরীচির ফর্মওয়ার্কটি তিনটি ঢাল দিয়ে তৈরি, যার একটি নীচের অংশ হিসাবে কাজ করে এবং অন্য দুটি - পৃষ্ঠের পাশের রেলিং হিসাবে। ফর্মওয়ার্কের সাইড প্যানেলগুলি নীচের অংশে র্যাকের মাথায় সেলাই করা চাপ বোর্ডগুলির সাথে এবং শীর্ষে - স্ল্যাবের ফর্মওয়ার্কের সাথে স্থির করা হয়।

পাঁজরযুক্ত স্ল্যাবগুলির কংক্রিটিং: সাধারণ ফর্মভারা এবং ribbed formwork; সেকেন্ডারি বিমের সমান্তরালে পাঁজরযুক্ত স্ল্যাবগুলিকে কংক্রিট করার সময় কাজের সীমের অবস্থান; একই, প্রধান beams; মরীচি ফর্মওয়ার্ক; স্ল্যাব ফর্মওয়ার্ক; চক্কর ফর্মওয়ার্ক চালান; কলাম ফর্মওয়ার্ক; স্লাইডিং racks; চাপ বোর্ড; দাঁড়ানো; ফ্রিজ বোর্ড; স্ল্যাব ফর্মওয়ার্ক বোর্ড; চক্কর পরিধি বোর্ড; পার্শ্ব ঢাল; নীচে: আলনা মাথা; সীমের কাজের অবস্থান (তীরগুলি কংক্রিটিংয়ের দিক দেখায়)।

খ. বিমলেস স্ল্যাব ফর্মওয়ার্ক

স্ল্যাব ফর্মওয়ার্ক ডেকিং বোর্ডগুলি বোর্ডের বৃত্তগুলিতে প্রান্তের দিকে পাড়া হয়, যা ঘুরে ঘুরে বৃত্তগুলির নীচে বোর্ডগুলিতে বিশ্রাম দেয়, বিমের পাশের বোর্ডগুলির সিম তক্তাগুলিতে পেরেক দিয়ে আটকে থাকে এবং সমর্থন দ্বারা সমর্থিত হয়।

চেনাশোনা এবং পাশের প্যানেলগুলি ঠিক করার জন্য, স্ল্যাবের ঘের বরাবর ফ্রিজ বোর্ডগুলি স্থাপন করা হয়, যা স্ল্যাবটির স্ট্রিপিংকেও সহজ করে। 500 মিমি এর বেশি একটি মরীচি উচ্চতা সহ, ফর্মওয়ার্কের পাশের প্যানেলগুলি অতিরিক্তভাবে তারের বন্ধন এবং অস্থায়ী ধনুর্বন্ধনী দিয়ে শক্তিশালী করা হয়।

র্যাক এবং বৃত্তের মধ্যে দূরত্ব গণনা দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাপোর্টিং র্যাকগুলি ইনভেনটরি স্ট্র্যান্ড বা ধনুর্বন্ধনী সহ পারস্পরিকভাবে লম্ব দিকগুলিতে বন্ধ করা হয়।

বিমলেস স্ল্যাব ফর্মওয়ার্ক কলাম ফর্মওয়ার্ক, ক্যাপিটাল এবং স্ল্যাব নিয়ে গঠিত। স্ল্যাবের ফর্মওয়ার্কটি র্যাকের শীর্ষে সেলাই করা ফ্রিজ বোর্ডগুলির মধ্যে বৃত্তে দুটি ধরণের প্যানেল নিয়ে গঠিত। চেনাশোনাগুলিকে সমর্থন করার জন্য, র্যাকের উপর বিশ্রাম নেওয়া বোর্ডগুলি থেকে জোড়া রানগুলি সাজানো হয়। রাজধানীগুলির ঢালগুলি একদিকে কলামগুলির ফর্মওয়ার্কের উপর বিশ্রাম নেয় এবং বাইরের কনট্যুর বরাবর বৃত্ত দ্বারা সমর্থিত হয়।

প্রিকাস্ট কংক্রিট বা ধাতব বিমের সাথে মেঝে স্ল্যাবগুলির সাসপেন্ডেড ফর্মওয়ার্ক মাউন্ট করার সময়, ধাতব সাসপেনশন লুপগুলি সাজানো হয়, একটি প্রদত্ত ধাপের সাথে বিমের সাথে বিছিয়ে দেওয়া হয়। এই লুপগুলি পরিধি বোর্ডগুলি ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয়, যার উপর স্ল্যাব ফর্মওয়ার্কের পরিধি বোর্ড এবং বোর্ডগুলি বিশ্রাম নেয়।

গ. প্রতিরক্ষামূলক স্তর

সিলিং (বিম, পুরলিন এবং স্ল্যাব) এর কংক্রিটিং সাধারণত একযোগে বাহিত হয়। 800 মিলিমিটারের বেশি উচ্চতার বিম, খিলান এবং অনুরূপ কাঠামোগুলি স্ল্যাব থেকে আলাদাভাবে কংক্রিট করা হয়, নীচের পৃষ্ঠের স্তরের 2-3 সেন্টিমিটার নীচে কাজের সীমগুলি সাজানো হয় এবং যদি স্ল্যাবে হাঞ্চস থাকে তবে স্ল্যাবগুলির স্তরে স্ল্যাব হাঞ্চের নীচে (SNiP Sh-V.1-70)।

পাললিক ফাটল রোধ করার জন্য, কলাম এবং দেয়ালের সাথে একচেটিয়াভাবে সংযুক্ত বিম এবং স্ল্যাবগুলির কংক্রিটিং এই কলাম এবং দেয়ালগুলি কংক্রিট করার 1-2 ঘন্টা পরে করা উচিত।

কংক্রিটের মিশ্রণটি অনুভূমিক স্তরে বিম এবং গার্ডারে স্থাপন করা হয়, তারপরে নমনীয় বা অনমনীয় শ্যাফ্ট ভাইব্রেটরগুলির সাথে কম্প্যাকশন করা হয় - শক্তিশালী বা দুর্বলভাবে চাঙ্গা বিমে। কংক্রিট মিশ্রণটি বাতিঘর রেলের সাথে মেঝে স্ল্যাবগুলিতে স্থাপন করা হয়, যা 1.5-2 মিটার সারিতে আস্তরণের সাহায্যে ফর্মওয়ার্কের উপর ইনস্টল করা হয়। কংক্রিট করার পরে, রেলগুলি সরানো হয় এবং ফলস্বরূপ বিষণ্নতাগুলিকে মসৃণ করা হয়। মেঝে স্ল্যাবগুলির দ্বিগুণ শক্তিবৃদ্ধি সহ, কংক্রিট মিশ্রণের সমতলকরণ এবং সংমিশ্রণ সামঞ্জস্যযোগ্য ডেক থেকে করা হয় যাতে উপরের শক্তিবৃদ্ধি বাঁকতে না পারে।

মেঝে স্ল্যাব গৌণ beams দিক concreted হয়. স্ল্যাব, বিম এবং গার্ডারগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি সিমেন্ট মর্টার বা ক্ল্যাম্প থেকে বিশেষ গ্যাসকেটের সাহায্যে গঠিত হয়। যেহেতু কাঠামোগুলি কংক্রিট করা হচ্ছে, শক্তিবৃদ্ধিটি ধাতব হুকগুলির সাথে সামান্য ঝাঁকুনি দেওয়া হয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে শক্তিবৃদ্ধির নীচে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তরপ্রয়োজনীয় বেধ।

d মেঝে কংক্রিটিং

একক শক্তিবৃদ্ধি সহ 250 মিমি পুরু পর্যন্ত স্ল্যাবগুলিতে কংক্রিট মিশ্রণ এবং দ্বিগুণ শক্তিবৃদ্ধি সহ 120 মিমি পুরু পর্যন্ত পৃষ্ঠের ভাইব্রেটর দ্বারা কম্প্যাক্ট করা হয়, বৃহত্তর পুরুত্বের স্ল্যাবগুলিতে - গভীর।

ফ্ল্যাট জয়েন্টগুলি কংক্রিট করার সময় কাজের জয়েন্টগুলি স্ল্যাবের ছোট পাশের সমান্তরাল যে কোনও জায়গায় সাজানো যেতে পারে। পাঁজরযুক্ত স্ল্যাবগুলিতে, প্রধান বিমের দিকে সমান্তরালভাবে কংক্রিট করার সময়, কার্যকরী সীমটি রান এবং স্ল্যাবের স্প্যানের দুটি মাঝারি চতুর্থাংশের মধ্যে এবং গৌণ বিমের পাশাপাশি পৃথক বিমের সমান্তরালে কংক্রিট করার সময় ব্যবস্থা করা উচিত। বিম স্প্যানের মধ্যম তৃতীয়াংশ।

বিম এবং স্ল্যাবগুলিতে কাজ করা জয়েন্টগুলির পৃষ্ঠটি অবশ্যই কংক্রিটিংয়ের দিকে লম্ব হওয়া উচিত। অতএব, স্ল্যাবগুলির কংক্রিটিংয়ে বিরতির জন্য পরিকল্পিত জায়গায়, প্রান্তে বোর্ডগুলি ইনস্টল করা হয়, এবং বিমগুলিতে - শক্তিবৃদ্ধির জন্য গর্ত সহ ঢালগুলি।

সিলিং-এর সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি কলামের কনসোলগুলিতে বা জোড়া কলাম ইনস্টল করে সাজানো হয়, ধাতব বেস শীট বরাবর অনুভূমিক সমতলে বিমের জয়েন্টে অবাধ চলাচল নিশ্চিত করে।

বহুতল ফ্রেমের বিল্ডিংগুলিতে মেঝে কংক্রিট করার সময়, প্রতিটি ফ্লোরের স্তরে রিসিভিং প্ল্যাটফর্মগুলি সাজানো হয় এবং কংক্রিটের মিশ্রণটি ইনস্টলেশনের জায়গায় তোলার পরে কংক্রিটের মিশ্রণ সরবরাহ করার জন্য কনভেয়র এবং কম্পন চুটগুলি স্থাপন করা হয়।

e খিলান এবং খিলান

আবরণ, সিলিং এবং পৃথক বিমগুলি কংক্রিট করার প্রক্রিয়াতে, কাজগুলির উত্পাদনের জন্য প্রকল্পে নির্দিষ্ট করা অনুমোদিত লোডের চেয়ে বেশি ঘনীভূত লোড দিয়ে তাদের লোড করার অনুমতি নেই।

ছোট দৈর্ঘ্যের খিলান এবং খিলানগুলি র্যাক দ্বারা সমর্থিত একটি সংকীর্ণ ছোট-টুকরো বা বড়-প্যানেল ফর্মওয়ার্কের মধ্যে কংক্রিট করা হয়। বড় দৈর্ঘ্যের খিলান এবং খিলানগুলিকে কংক্রিট করার জন্য, একটি ট্রলিতে মাউন্ট করা ইনভেন্টরি রোলিং ফর্মওয়ার্ক ব্যবহার করা হয়। ফর্মওয়ার্কের নীচের অংশে, উত্তোলন এবং নীচের চেনাশোনাগুলি ইনস্টল করা হয়, একটি দ্বি-স্তর শীথিং বহন করে, যার মধ্যে 10 মিমি ব্যবধান এবং জলরোধী পাতলা পাতলা কাঠের বোর্ডগুলি থাকে। বোর্ডগুলির মধ্যে ব্যবধানটি ফুলে গেলে ভল্টে ফর্মওয়ার্ক জ্যামিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। চেনাশোনাগুলিকে উত্থাপন এবং নিচু করা হয় উত্তোলন এবং ব্লকগুলির সাহায্যে এবং পুরো ফর্মওয়ার্কটি একটি উইঞ্চের সাহায্যে রেলের সাথে চলে যায়।

একটি ছোট স্প্যানের খিলান এবং খিলানগুলি ছাড়াই কংক্রিট করা উচিত: সমর্থনগুলির (হিল) উভয় পাশ থেকে ভল্টের মাঝখানে (ক্যাসল) একযোগে বিরতি, যা নকশা ফর্মওয়ার্ক ফর্মের সংরক্ষণ নিশ্চিত করে। যদি পাশের অংশগুলির কংক্রিটিং করার সময় ভল্ট লকটিতে ফর্মওয়ার্ক ফুলে যাওয়ার আশঙ্কা থাকে তবে এটি সাময়িকভাবে লোড করা হয়।

ভল্ট-শেলের রোলিং ফর্মওয়ার্ক: ক্রস বিভাগ; লম্বায় কাটা; খিলান-ডায়াফ্রামকে শক্ত করা; প্রত্যাহারযোগ্য রাক; হাত উত্তোলন

7. জটিল কাঠামো কংক্রিট করার প্রক্রিয়া

ক বিশাল খিলান এবং খিলান

বড় দৈর্ঘ্যের খিলানগুলিকে দৈর্ঘ্য বরাবর কংক্রিটিংয়ের সীমিত এলাকায় ভাগ করা হয় খিলানের জেনারাট্রিক্সের সাথে লম্বভাবে অবস্থিত কার্যকারী সীম দ্বারা। কংক্রিট সীমিত জায়গায় একইভাবে বিছানো হয় যেমন ছোট দৈর্ঘ্যের ভল্টে, যেমন হিল থেকে দুর্গ পর্যন্ত প্রতিসমভাবে।

15 মিটারের বেশি স্প্যান সহ বিশাল খিলান এবং খিলানগুলি ভল্টের অনুদৈর্ঘ্য অক্ষের সমান্তরাল স্ট্রিপে কংক্রিট করা হয়েছে। স্ট্রিপগুলিতে কংক্রিট মিশ্রণের পাড়াটি হিল থেকে ভল্ট লক পর্যন্ত উভয় দিকে প্রতিসমভাবে সঞ্চালিত হয়।

বড় দৈর্ঘ্যের খিলানগুলির স্ট্রিপ এবং অংশগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি প্রায় 300-500 মিমি চওড়া ছেড়ে দেওয়া হয় এবং স্ট্রিপ এবং বিভাগগুলির কংক্রিট সম্পূর্ণ হওয়ার 5-7 দিন পরে একটি কঠোর কংক্রিট মিশ্রণ দিয়ে কংক্রিট করা হয়, অর্থাৎ যখন মূল কংক্রিট বিছানো হয়।

খাড়া খিলানগুলির সাহায্যে, সমর্থনগুলির বিভাগগুলি একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ফর্মওয়ার্কের মধ্যে কংক্রিট করা হয় এবং দ্বিতীয় (উপরের) ফর্মওয়ার্কটি কংক্রিটিং বরাবর পৃথক প্যানেলগুলির সাথে ইনস্টল করা হয়।

কংক্রিট মিশ্রণটি একটি নমনীয় বা অনমনীয় শ্যাফ্ট সহ অভ্যন্তরীণ ভাইব্রেটরগুলির সাথে বিশাল খিলান এবং ভল্টগুলিতে সংকুচিত হয়, শক্তিবৃদ্ধির ডিগ্রির উপর নির্ভর করে, পাতলা-দেয়ালের ভল্টগুলিতে - পৃষ্ঠের কম্পনকারীগুলির সাথে। টেনশনারের সাথে ভল্ট এবং খিলানগুলি শক্ত করা এই ডিভাইসগুলিকে শক্ত করার পরে এবং আবরণগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়ার পরে কংক্রিট করা উচিত। টেনশনিং ডিভাইস ছাড়া অনমনীয় পাফগুলিকে আবরণের কংক্রিটিংয়ের সাথে একযোগে কংক্রিট করার অনুমতি দেওয়া হয়।

খ. টানেল এবং পাইপ

টানেল এবং পাইপগুলি খোলা পরিখায় এবং মাটির নিচে কম্পনযোগ্য এবং প্রত্যাহারযোগ্য মোবাইল ফর্মওয়ার্কগুলিতে কংক্রিট করা হয়। কার্ভিলাইনার ওয়াক-থ্রু টানেলের চলমান কাঠের ফর্মওয়ার্ক 3 মিটার পর্যন্ত ক্রস সেকশন সহ বাঁকা বৃত্তের আকারে ঢাল থাকে, বোর্ডওয়াকে প্ল্যানড বোর্ড, ওয়াটারপ্রুফ প্লাইউড বা শীট স্টিল দিয়ে আবরণ করা হয়। কাজের মেঝে সমর্থনকারী র্যাকগুলি বাইরের ঢালগুলির বৃত্তগুলিতে সেলাই করা হয়। অভ্যন্তরীণ ফর্মওয়ার্ক দুটি ঢাল নিয়ে গঠিত, যার নীচের অংশ জোড়াযুক্ত ওয়েজেসের উপর স্থির থাকে এবং উপরেরটি ভল্ট লকের মধ্যে বোল্ট করা হয়।

বাইরের এবং ভিতরের ফর্মওয়ার্ক টাই বোল্ট দ্বারা একে অপরের সাথে সংযুক্ত করা হয়। ঢালগুলির দৈর্ঘ্য সাধারণত 3 মিটারের সমান নেওয়া হয়, ফর্মওয়ার্কের ওজন 1.5 টন পৌঁছে। বাইরের এবং ভিতরের ফর্মওয়ার্কটি কাঠের রেল বরাবর একটি উইঞ্চ ব্যবহার করে সরানো হয়। বাইরের ফর্মওয়ার্ক একটি ক্রেন দ্বারা একটি নতুন অবস্থানে সরানো যেতে পারে। ঘূর্ণায়মান কাঠের ফর্মওয়ার্ক, ইঞ্জি. কংক্রিটিং টানেল এবং আয়তক্ষেত্রাকার সংগ্রাহকের জন্য V. B. Duba 3.2 মিটার লম্বা অংশ নিয়ে গঠিত।

অভ্যন্তরীণ ফর্মওয়ার্ক বিভাগে চারটি U-আকৃতির ইস্পাত ফ্রেম রয়েছে যা প্ল্যান করা বোর্ড, পাতলা পাতলা কাঠ বা শীট স্টিল দিয়ে চাদরযুক্ত। প্রতিটি ফ্রেমে দুটি সাইড পোস্ট এবং দুটি: আধা-ক্রসবার একে অপরের সাথে তিনটি কব্জা দ্বারা সংযুক্ত। ফর্মওয়ার্ক বিভাগের বাইরের ফ্রেমের মাঝখানে পাইপ দিয়ে তৈরি একটি স্লাইডিং র্যাক থাকে, যা স্ক্রু জ্যাক দ্বারা একসাথে টানা হয়। ফ্রেমগুলিকে মধ্যম র্যাক এবং প্রত্যাহারযোগ্য অনুভূমিক রশ্মি দ্বারা সমর্থিত একটি ট্রলির উপর একটি রেল ট্র্যাক বরাবর চলন্ত।

গ. টানেল কাঠামোর ভল্ট

বাইরের ফর্মওয়ার্ক বিভাগে ধনুর্বন্ধনী এবং বিচ্ছিন্নযোগ্য ক্রসবার সহ পাঁচটি ফ্রেম রয়েছে। ভিতর থেকে ফ্রেমের রাকগুলি বোর্ড দিয়ে আবৃত করা হয়। বাইরের ফর্মওয়ার্কটি অপসারণযোগ্য গার্ডারের মধ্য দিয়ে অভ্যন্তরীণ বোল্ট দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়। ফর্মওয়ার্ক 2100-2800 মিমি প্রস্থ এবং 1800-2200 মিমি উচ্চতা সহ কংক্রিটিং টানেলগুলিকে অনুমতি দেয়: একটি ফর্মওয়ার্ক বিভাগের ভর 3 টন পৌঁছে।

বাইরের ফর্মওয়ার্ক সাধারণত ক্রেন দ্বারা সরানো হয়। ফর্মওয়ার্কটি ছিন্ন করার সময়, টাই বোল্টগুলি সরানো হয়, ক্রসবারগুলির জয়েন্টগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়: বাইরের ফর্মওয়ার্কের ফ্রেমগুলি, যার পরে ফর্মওয়ার্কটি সরানো হয়। চরম র্যাকগুলিতে উপলব্ধ জ্যাকিং ডিভাইসগুলির সাহায্যে অভ্যন্তরীণ ফর্মওয়ার্কটি অপসারণ করতে, সিলিং ঢাল সহ অর্ধ-বারগুলি নিচু করা হয়।

টানেলের কংক্রিটিং, একটি নিয়ম হিসাবে, দুটি পর্যায়ে বাহিত হয়: প্রথমে নীচে, এবং তারপরে টানেলের দেয়াল এবং ছাদ (ভল্ট)।

টানেল কাঠামোর ভল্টগুলি হিল থেকে দুর্গ পর্যন্ত রেডিয়াল স্তরগুলির সাথে উভয় পাশে একযোগে কংক্রিট করা হয়েছে। দুর্গটি খিলান বরাবর আনত স্তরগুলিতে কংক্রিট করা হয়, যখন ফর্মওয়ার্কটি পাড়া হয় যেহেতু কংক্রিটটি ছোট অংশে ঢেলে দেওয়া হয় - বৃত্ত থেকে বৃত্ত পর্যন্ত।

টানেল স্ট্রাকচারের শক্তিশালী ভল্টে, সাজানো ওয়ার্কিং সিমগুলি রেডিয়াল হওয়া উচিত। সিমের পৃষ্ঠতলের পছন্দসই দিকটি ফর্মওয়ার্ক ইনস্টলেশন দ্বারা নিশ্চিত করা হয়: ঢাল। দুর্গ concreting আগে, পৃষ্ঠ থেকে সিমেন্ট ফিল্ম: কংক্রিট অপসারণ করা আবশ্যক।

d টানেল শেষ

টানেল সমাপ্তি টানেলিংয়ের সমান্তরালে কংক্রিট করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ এই ক্ষেত্রে টানেল নির্মাণের জন্য মোট সময় হ্রাস করা হয়। যাইহোক, টানেলের ছোট ক্রস-বিভাগীয় মাত্রার সাথে, সঙ্কুচিত অবস্থার কারণে, সম্পূর্ণ টানেলের টানেল বা মধ্যবর্তী মুখের মধ্যে পৃথক বিভাগগুলির শেষের দিকে ফিনিসটি দাঁড় করানো হয়।

টানেলের আস্তরণটি ক্রমাগতভাবে কাজের পুরো ক্রস সেকশনে বা নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে অংশগুলিতে কংক্রিট করা হয়: টানেল ট্রে, ভল্ট এবং দেয়াল, বা তদ্বিপরীত।

ফর্মওয়ার্কের জন্য, কংক্রিট মিশ্রণটি কংক্রিট পাম্প বা বায়ুসংক্রান্ত ব্লোয়ার ব্যবহার করে ফর্মওয়ার্কের শেষ থেকে বা হ্যাচের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। পাশের দেয়াল এবং টানেলের ট্রেতে, কংক্রিটের মিশ্রণটি বিতরণের চুট ব্যবহার করে ট্রলিতে টিপ দিয়েও খাওয়ানো যেতে পারে।

কংক্রিট মিশ্রণটি ফর্মওয়ার্কের জানালা দিয়ে গভীর ভাইব্রেটর দিয়ে বা ফর্মওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত বহিরাগত ভাইব্রেটরগুলির সাথে স্তরে স্তরে সংকুচিত হয়।

যদি টানেল ফিনিশের দেয়ালগুলি ভল্টের পরে কংক্রিট করা হয় ("সমর্থিত ভল্ট" পদ্ধতি), তবে কংক্রিট করার আগে, ভল্ট ফুটের নীচের পৃষ্ঠ থেকে ফর্মওয়ার্কটি সরানো হয় এবং পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়। 400 মিমি পর্যন্ত ভল্টের গোড়ালির নীচের অংশের চিহ্নের চেয়ে কম চিহ্নে ফর্মওয়ার্কের যুগপত বিল্ড-আপের সাথে দেয়ালগুলি অনুভূমিক স্তরগুলিতে কংক্রিট করা হয়। পঞ্চম খিলান এবং সংলগ্ন প্রাচীরের মধ্যে স্থানটি একটি কঠোর কংক্রিটের মিশ্রণে ভরা এবং সাবধানে সংকুচিত করা হয়েছে। পূর্বে, সিমেন্ট মর্টার পরবর্তী ইনজেকশনের জন্য জংশনে পাইপ স্থাপন করা হয়।

প্রিফেব্রিকেটেড রিইনফোর্সড কংক্রিট, সেইসাথে স্থির ফর্মওয়ার্কের উপর দেয়াল ঢেলে দেওয়ার প্রযুক্তি, যে কোনও সংখ্যক তলা ভবন তৈরি করা সম্ভব করে তোলে। একই সময়ে, কেবল লোড-ভারবহন কাঠামোর শক্তিই নয়, তাদের নির্মাণের গতিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সর্বোপরি, শেষ পর্যন্ত, প্রতি বর্গ মিটার এলাকার দাম নির্মাণে ব্যয় করা সময়ের উপর নির্ভর করে - এবং এটি হল প্রধান লক্ষ্যবিকাশকারী

প্রাচীর উপাদান হিসাবে কংক্রিট, আজ ব্যক্তিগত নির্মাণেও জনপ্রিয়। এই বিষয়ে, প্রশ্ন: "কিভাবে একটি কংক্রিট প্রাচীর প্লাস্টার?" - নিয়মিতভাবে শুধুমাত্র প্যানেল উঁচু ভবনের বাসিন্দাদের দ্বারাই নয়, জমির প্লটের মালিকদের দ্বারাও জিজ্ঞাসা করা হয় যারা নিজের হাতে একটি নতুন নির্মিত বাড়ির দেয়াল শেষ করার পরিকল্পনা করে।

বহু দশক ধরে, প্লাস্টার ছিল কংক্রিটকে আর্দ্রতা এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করার প্রধান উপায়, কিন্তু গভীর অনুপ্রবেশ হাইড্রোফোবিক গর্ভধারণের আবির্ভাবের সাথে, এই সমস্যাটি নিজেই সমাধান করা হয়েছিল। অবশ্যই, যখন সম্মুখভাগের কথা আসে, তখন কংক্রিটের পৃষ্ঠের প্লাস্টারিং সর্বদা প্রাসঙ্গিক থাকে।

• কিন্তু ভবনের অভ্যন্তরে, এটি এখন শুধুমাত্র সাজসজ্জা বা সমতলকরণের উদ্দেশ্যে সঞ্চালিত হয় (দেখুন) - যখন প্যানেলের মধ্যে জয়েন্টগুলি বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, এবং দেয়ালগুলিকে রেখাযুক্ত করার পরিকল্পনা করা হয়, পেইন্টিং বা ওয়ালপেপারিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়। নামকৃত সমাপ্তি অভ্যন্তরীণ দেয়ালঐতিহ্যগত বলা যেতে পারে, কিন্তু তারা কোনভাবেই এই বিষয়ে একমাত্র অধিকার নয়।

• কংক্রিটের টেক্সচার নিজেই খুব আকর্ষণীয়, এবং আধুনিক ডিজাইনাররা যথারীতি এটি গ্রহণ করেছেন। উদাহরণস্বরূপ, কংক্রিট স্ল্যাব দিয়ে তৈরি দেয়ালগুলির প্লাস্টারিং এমনভাবে করা যেতে পারে যাতে সেগুলিকে কেবল দৃষ্টিশক্তিতেই ছেড়ে দেয় না, তবে তাদের জয়েন্টগুলি এবং সংযুক্তি পয়েন্টগুলিকেও হাইলাইট করে, পৃষ্ঠের উপর ছোট শেলগুলির উপর জোর দেয়, যা দ্বারা এবং বড়, উৎপাদন ত্রুটি।
• তদুপরি, একটি কংক্রিটের প্রাচীরের প্লাস্টারিং মোটেও সঞ্চালিত নাও হতে পারে - কংক্রিটের পৃষ্ঠটি কেবল একটি প্রতিরক্ষামূলক গর্ভধারণের সাথে প্রলিপ্ত, এবং উপরের ছবির মতো, একটি উচ্চারণ হিসাবে দৃষ্টিতে বাম। একটি অনুরূপ নকশা লফ্ট-স্টাইল অভ্যন্তরীণ, সেইসাথে আধুনিক আধুনিক, হাই-টেক, শিল্প এবং টেকনো শৈলীগুলির জন্য সাধারণ।

• পৃষ্ঠগুলি সম্পূর্ণরূপে অসম্পূর্ণ বা টুকরো টুকরো রেখে দেওয়া হয়, শুধুমাত্র একটি প্রাচীরের উপর জোর দেওয়া হয়। এটি ইটওয়ার্ক, মসৃণ কাঠের প্যানেলিং - এবং একই প্লাস্টারের সাথে ভাল যায়। এই জাতীয় নকশায়, কেবল দেয়ালই নয়, সিলিংও প্রায়শই জড়িত থাকে - বিশেষত যেহেতু অ্যাপার্টমেন্ট, কটেজ এবং টাউনহাউসগুলিতে (দেখুন), তারা প্রায়শই কংক্রিট থাকে।
• এটি সমস্ত ঘরের নকশার ভিত্তি হিসাবে নেওয়া শৈলীর ধারণার উপর নির্ভর করে - তাই, প্লাস্টার করা বা না, এটি শেষ পর্যন্ত মালিকের উপর নির্ভর করে। কোনও ক্ষেত্রেই আমরা আমাদের মতামত চাপিয়ে দিই না - আমরা কেবল পাঠককে নতুন ফ্যাশন প্রবণতা সম্পর্কে অবহিত করি, যা পোশাকের ক্ষেত্রে পরিবর্তনযোগ্য, যদিও এটি অটল নিয়মের উপর ভিত্তি করে।

যারা ঐতিহ্যগত সমাপ্তির দিকে ঝুঁকেছেন তারা এই নিবন্ধে ভিডিওটি দেখতে সহায়ক বলে মনে করতে পারেন: কিভাবে কংক্রিট দেয়াল প্লাস্টার করা যায়। নিবন্ধ থেকে নিজেই, আপনি অন্যান্য দরকারী তথ্য অনেক শিখতে হবে.

কংক্রিটের জন্য প্লাস্টার

অনেকেই কীভাবে GOST কংক্রিট প্লাস্টার তৈরি করা হয় এবং বর্তমান মান দ্বারা এর প্রয়োগের জন্য কী প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয় সে সম্পর্কে আগ্রহী। আচ্ছা, আসুন কংক্রিটের পৃষ্ঠতল সমতলকরণ এবং সাজানোর জন্য ব্যবহৃত প্রধান ধরণের মর্টারগুলি দেখুন।

• আবাসিক প্রাঙ্গণের ভিতরে প্লাস্টার করা হয় মূলত জিপসাম (দেখুন) বা জিপসাম-চুনের মিশ্রণ দিয়ে, যেহেতু তারা সাদা রঙপ্রক্রিয়াটিকে অনেক সহজ করে তোলে আলংকারিক সমাপ্তি. একটি কংক্রিট প্রাচীর plastering আগে, তার প্রাথমিক অবস্থা মূল্যায়ন করা উচিত, এবং, সেই অনুযায়ী, সঠিক সমতলকরণ উপাদান নির্বাচন করা উচিত।

• রাজমিস্ত্রির তুলনায়, কংক্রিটের দেয়াল সবসময় মসৃণ হয় - অন্তত যখন প্রিফেব্রিকেটেড বড়-ফরম্যাট রিইনফোর্সড কংক্রিট প্যানেল থেকে তৈরি করা হয়। অতএব, এগুলিকে আরও সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত করার সময়, প্রায়শই আপনি বেস কম্পোজিশন ব্যবহার না করেই করতে পারেন, তবে এখনই এটি ব্যবহার করুন।

বেসে, বা এগুলিকেও বলা হয়, স্টার্টার মিক্স, ফিলারগুলির একটি বৃহত্তর বিচ্ছুরণ রয়েছে, যা আপনাকে আরও উল্লেখযোগ্য ত্রুটিগুলি মেরামত করতে দেয়। এর মধ্যে রয়েছে দুটি সংলগ্ন স্ল্যাবের সমতলের পার্থক্য, যা সিলিং, প্যানেলের মধ্যে জয়েন্ট, গর্ত, পাশাপাশি 2 মিমি-এর বেশি খোলার সাথে কংক্রিটের ফাটলগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ।

বালি কংক্রিট মিশ্রণ

এই ধরনের উল্লেখযোগ্য ত্রুটিগুলি ঠিক করতে, সেরা উপাদানবালি কংক্রিট থেকে সহজভাবে খুঁজে পাওয়া যায় না. এটি একটি শুষ্ক বিল্ডিং মিশ্রণ যা পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, ধোয়া গ্রেডেড বালি এবং সংযোজন যা দ্রবণের প্লাস্টিকতা এবং স্ক্রীডের শক্ত হওয়ার সময়কে নিয়ন্ত্রণ করে। প্রায়শই, কার্বনেট চুন প্লাস্টার মিশ্রণের জন্য একটি সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

বিঃদ্রঃ! সিমেন্টের ব্র্যান্ড এবং বালির সূক্ষ্মতার উপর নির্ভর করে, সমাপ্ত মর্টারটি আলাদা স্পেসিফিকেশন, এবং M150, M200 এবং M300 ব্র্যান্ড থাকতে পারে। সাধারণভাবে, বালি-কংক্রিট মিশ্রণগুলি শর্তসাপেক্ষে তিনটি উপগোষ্ঠীতে বিভক্ত: একটি সূক্ষ্ম, মাঝারি এবং মোটা ফিলার ভগ্নাংশ সহ। প্লাস্টার মর্টার মেশানোর জন্য, একটি সূক্ষ্ম দানাযুক্ত মিশ্রণ প্রয়োজন, যেখানে বালির ভগ্নাংশ 1 মিমি অতিক্রম করে না।

• নীতিগতভাবে, একটি কংক্রিটের দেয়ালের পৃষ্ঠকে সমতল করার জন্য, M150 গ্রেডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ স্ক্রীডের শক্তি যথেষ্ট। কিন্তু কিছু কাঠামো প্লাস্টার করার সময়, যার শক্তি বিশেষভাবে কঠোর প্রয়োজনীয়তা সাপেক্ষে, এম 300 বালি কংক্রিটও ব্যবহার করা যেতে পারে।

ব্যক্তিগত নির্মাণে, এই জাতীয় মিশ্রণগুলি প্রায়শই বেসমেন্টের দেয়াল (দেখুন) এবং সম্মুখভাগ প্লাস্টার করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বাড়ির অভ্যন্তরে, বালি কংক্রিট দিয়ে দেয়ালগুলি প্লাস্টার করা বোধগম্য হয় যেখানে ভারী উপাদানগুলির মুখোমুখি হওয়ার জন্য পৃষ্ঠটি সমতল করা প্রয়োজন: বড় আকারের টাইলস, প্রাকৃতিক পাথর, আঠালো উপর ফাইবার সিমেন্ট বা সিরামিক প্যানেল.

উষ্ণ প্লাস্টার

কংক্রিটের দেয়ালগুলি কী এবং কীভাবে প্লাস্টার করা যায় সে সম্পর্কে কথা বললে, কেউ উষ্ণ প্লাস্টারের বিকল্পগুলিকে উপেক্ষা করতে পারে না। এগুলিও শুষ্ক মিশ্রণ, শুধুমাত্র বালির পরিবর্তে তাদের রচনায় হালকা ছিদ্রযুক্ত ফিলার ব্যবহার করা হয়।

প্রায়শই, প্রসারিত ভার্মিকুলাইট গ্রানুলস, ফোম গ্লাস বল, পার্লাইট, ফোমযুক্ত পলিস্টাইরিন যুক্ত করা হয়। ফিলারটি মিশ্রণের মোট আয়তনের অর্ধেকেরও বেশি দখল করে, যার কারণে উপাদানটির তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করা হয়।

• এই জাতীয় রচনাগুলিতে বাইন্ডার হিসাবে, সাদা সিমেন্ট বা চুন ব্যবহার করা হয় - বা উভয়ই। তাদের রেসিপিগুলি ক্ষুদ্রতম বিশদে বিবেচনা করা হয়: প্রধান উপাদানগুলি ছাড়াও, এগুলিতে আরও অনেক সংযোজন রয়েছে যা স্ক্রীডের বাষ্পের ব্যাপ্তিযোগ্যতা, জল-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং দ্রবণের প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করে।
• প্রায়শই, উষ্ণ প্লাস্টার প্রাচীর নিরোধকের একটি সহায়ক পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি বেস বেসে নয়, স্ল্যাব উপাদান দিয়ে ইতিমধ্যে উত্তাপযুক্ত পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। এই জাতীয় প্লাস্টার সেই ক্ষেত্রেও সাহায্য করবে যেখানে অন্যান্য ধরণের নিরোধক ব্যবহার করা সম্ভব নয়।

• যাইহোক, এই জাতীয় 5 সেন্টিমিটার পুরু স্ক্রীডের তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলি একই বেধের পলিস্টাইরিন ফোম স্তরের বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলে যায়। এটি এই উপাদানটির একটি নিঃসন্দেহে সুবিধা, তবে সমাপ্ত স্ক্রীডের আলংকারিকতার সাথে কম গুরুত্ব দেওয়া হয় না, যা বড় ফিলারের কারণে একটি আকর্ষণীয় দানাদার টেক্সচার রয়েছে।
• এই কারণেই দানাদার ফিলারগুলি অনেক ধরণের আলংকারিক প্লাস্টারের সংমিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে: উভয় মুখোশ এবং অভ্যন্তর - এবং এগুলি কেবল শুষ্কই নয়, ব্যবহারের জন্য প্রস্তুতও হতে পারে। দানাদার মিশ্রণ ব্যবহার করার সময়, কংক্রিটের দেয়ালের প্লাস্টারিং নিজেই একটি সত্যিকারের আনন্দে পরিণত হয়, যেহেতু কিছু প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ করার দরকার নেই।

• পৃষ্ঠ plastering যখন, একটি trowel সঙ্গে সমাধান এটি উপর সমতল করা হয়, এবং এটি. স্ক্রীডের পৃষ্ঠকে মসৃণ করা এবং পিষে ফেলা, যেমনটি জিপসাম মিশ্রণের সাথে প্লাস্টার করার সময় করা হয়, প্রয়োজন হয় না, যেহেতু গ্রানুলারিটি বেস বেসের সমস্ত ছোটখাট ত্রুটিগুলি পুরোপুরি লুকিয়ে রাখে।
• আলংকারিকতা দিতে, উষ্ণ প্লাস্টার দিয়ে প্লাস্টার করা একটি প্রাচীরকে কেবল বাষ্প-ভেদ্য পেইন্ট দিয়ে আঁকা হয়। সুতরাং, সমাপ্ত পৃষ্ঠে মিশ্রণটি প্রয়োগ করার সহজতা উপাদানটির ইতিবাচক গুণাবলীর সংখ্যাকেও দায়ী করা যেতে পারে।

তবে উষ্ণ প্লাস্টারগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাটি তাদের মাধ্যমে বাষ্প পাস করার ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে। এই গুণটিই তাদের সেলুলার কংক্রিট থেকে তৈরি দেয়ালের জন্য একটি আদর্শ বিকল্প করে তোলে: বায়ুযুক্ত কংক্রিট, বায়ুযুক্ত কংক্রিট এবং ফোম কংক্রিট, যেখান থেকে আজ বেশিরভাগ ব্যক্তিগত বাড়ি তৈরি করা হয়।

কংক্রিট জমিন অনুকরণ

প্রবন্ধের শুরুতে বলা হয়েছিল যে কয়েকজন ড আধুনিক শৈলীঅভ্যন্তরীণ নকশা, এমন পৃষ্ঠের উপস্থিতির পরামর্শ দেয় যা মোটেও প্লাস্টার করা হয় না। আমরা স্পষ্ট করতে চাই যে এই শৈলীগুলি সামগ্রিকভাবে রুমের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

উদাহরণস্বরূপ, নকশা, লফ্ট শৈলীতে, যেখানে এই প্রবণতাটি উদ্ভূত হয়েছিল, প্রধানত দুটি স্তরে প্রশস্ত ঘর বা বড় স্টুডিও রুমগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

• সেখানে, unplastered দেয়াল বা সিলিং বেশ সুরেলা দেখায়, যা ব্যয়বহুল মেঝে, চটকদার আসবাবপত্র, ঝাড়বাতি এবং টেক্সটাইল দ্বারা সুষম। একটি ছোট এলাকার আদর্শ কক্ষে, 2.8 মিটারের কম সিলিং উচ্চতা সহ, এটি ভাল দেখাবে না।
• অতএব, একটি কংক্রিট প্রাচীর বা সিলিং প্লাস্টার করা ভাল, যা আপনাকে ঘনিষ্ঠ দূর থেকে প্রশংসা করতে হবে। এটি ঘরের আরামের দৃষ্টিকোণ থেকেও প্রয়োজনীয়, কারণ এমনকি একটি সাধারণ স্ক্রীডেও নির্দিষ্ট তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ধ্বনিবিদ্যাকেও উন্নত করে।

• এটি একই কংক্রিটের অনুকরণে একটি প্লাস্টার হতে দিন, তবে আপনি এটিতে আপনার ইচ্ছা মতো একটি প্যাটার্ন রাখতে পারেন। দেয়াল বা সিলিং শেষ করার প্রক্রিয়াতে, আপনি কংক্রিটের পৃষ্ঠের সমস্ত ত্রুটিগুলিকে মসৃণ করতে পারেন, বা বিপরীতভাবে, তাদের উপর জোর দিতে পারেন। আপনি স্প্রে করতে পারেন, মাদার-অফ-পার্ল দিয়ে প্রাচীর ঢেকে দিতে পারেন - আপনার হৃদয় যা চায়।

যেমন একটি ফিনিস প্রধান ভূমিকা তার ছায়া গো একটি মহান বৈচিত্র্য সঙ্গে ধূসর দ্বারা অভিনয় করা হয়। এটি নিরপেক্ষ এবং প্রায় অন্য কোন রঙের সাথে ভাল যায়।

এই কংক্রিট জমিন এত জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে কেন! এর রঙ ধূসর সিমেন্টের রঙের কারণে, এবং বিদ্যমান কংক্রিটের দেয়ালকে এননোবল করার জন্য, সেখানে নেই উত্তম উপায়কিভাবে মাইক্রোসিমেন্ট ভিত্তিক প্লাস্টার ব্যবহার করবেন।

প্লাস্টারিং কৌশল

আসলে, এখানে প্রচলিত প্লাস্টারিংয়ের তুলনায় কোন বিশেষ অসুবিধা নেই। বিপরীতভাবে: প্রস্তুতির প্রক্রিয়ায়, শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্য পৃষ্ঠের অপূর্ণতাগুলি মেরামত করা হয়: জয়েন্ট, ফাটল, গর্ত। শেল এবং ছোট চিপগুলির আকারে ছোটখাট ত্রুটিগুলি অস্পর্শ করা যেতে পারে, কারণ তারা নকশায় অংশ নেবে।

তাই:

• মূল বিষয় হল কংক্রিটে কাঁচ, মরিচা, তেল, ছাঁচের দাগ থাকা উচিত নয়! এটি গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু তাদের ঢেকে রাখা অসম্ভব - কিছুক্ষণ পরে তারা বেরিয়ে আসে। আপনি সহজেই ইন্টারনেটে এক বা অন্য উত্সের দাগ অপসারণের জন্য সুপারিশগুলি খুঁজে পেতে পারেন। যদি সবকিছু ঠিকঠাক থাকে তবে আপনাকে কেবল কংক্রিটের পৃষ্ঠ থেকে ধুলো অপসারণ করতে হবে এবং কংক্রিটের যোগাযোগের সাথে গর্ভবতী করতে হবে।
• গর্ভধারণ শুকিয়ে যাওয়ার পরে, আপনি প্লাস্টার প্রয়োগ করতে পারেন। আপনি যদি কংক্রিটের টেক্সচারটি অনুকরণ করার জন্য ঠিক বিকল্পটি কিনে থাকেন তবে এটি সম্ভবত ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হবে এবং ইতিমধ্যে ধূসর রঙে রঙ করা হবে। যদিও, যেকোনো টেক্সচার্ড প্লাস্টার ব্যবহার করে কংক্রিটের মতো টেক্সচার দিয়ে লেপ তৈরি করা সম্ভব।

• এগুলি সাধারণত সাদাতে বিক্রি হয়, যা কল্পনা দেখানো এবং আপনার ইচ্ছামতো মিশ্রণটিকে আভা দেওয়া সম্ভব করে তোলে। পৃষ্ঠের উপর কোন টেক্সচার সঞ্চালনের আগে, প্লাস্টারের প্রথম স্তরটি প্রথমে এটিতে প্রয়োগ করা হয়, প্যাটার্নের প্রধান পটভূমি অনুসারে রঙ করা হয়।
• এটি একটি ভেনিসিয়ান ট্রোয়েল দিয়ে প্রস্তুত পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়, সাবধানে মসৃণ করা হয় এবং তারপরে, যখন স্তরটি প্লাস্টিকতা ধরে রাখে, এটি যান্ত্রিকভাবে প্রক্রিয়া করা হয়। এই উদ্দেশ্যে, একটি ধাতব ব্রাশ "1000 লাইন", বা অন্য একটি উন্নত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন যার সাহায্যে আপনি স্ক্রীডে ছোট শেল তৈরি করতে পারেন।
• এখন আপনি প্লাস্টার সেট করার জন্য একটু সময় দিতে হবে, যার পরে কাঠামোগত স্তর একই trowel সঙ্গে কম্প্যাক্ট করা হয়। সবেমাত্র লক্ষণীয় শেলগুলি পৃষ্ঠে রয়ে গেছে - প্রায় বাস্তব কংক্রিটের মতোই। প্রায় ছয় ঘন্টা পরে, আপনি সরাসরি পৃষ্ঠ সাজাইয়া শুরু করতে পারেন।

• প্রথমে, একটি স্বচ্ছ ভেনিস মোম নেওয়া হয়, যা 1: 1 জল দিয়ে পাতলা করার পরে, প্লাস্টার করা প্রাচীরে একটি ব্রাশ দিয়ে প্রয়োগ করা হয়। দুই ঘণ্টার মধ্যে শুকিয়ে যাবে। পরবর্তী স্তর ইতিমধ্যেই রঙিন হবে, এছাড়াও ধূসর। এটি একটি ব্রাশ দিয়েও প্রয়োগ করা হয় এবং তারপরে একটি স্পঞ্জ দিয়ে ভালভাবে ঘষে শুকানোর জন্য রেখে দেওয়া হয়। এখন আপনি সরাসরি একটি কংক্রিট প্যাটার্ন গঠন করতে পারেন।
• এটি স্ট্রাইপ, রেখা, দাগ, স্প্ল্যাশ হতে পারে - আপনার কল্পনার জন্য যথেষ্ট। আলংকারিক উপাদানটি আরও স্যাচুরেটেড রঙে রঙ করা হয় এবং একটি সাধারণ থালা স্পঞ্জ দিয়ে সরু ফিতে প্রয়োগ করা হয়। একটি বড় ছিদ্রযুক্ত স্পঞ্জের সাহায্যে, এই স্ট্রিপটি ছায়াময় হয়, বার্ধক্য বা পরিধানের প্রভাব তৈরি করে। খণ্ডটি শেষ করার পরে, এটি হালকা চাপ এবং ট্রোয়েলের দীর্ঘস্থায়ী নড়াচড়া দিয়ে পালিশ করা হয়।
• একটি অনুরূপ সজ্জা শুধুমাত্র প্যানেল কংক্রিট নয়, কিন্তু ব্লক রাজমিস্ত্রি উপর সঞ্চালিত করা যেতে পারে। তদুপরি, প্লাস্টার করার সময়, ব্লকগুলির মধ্যে জয়েন্টগুলি বন্ধ করা হয় না, তবে দৃষ্টিশক্তিতে বাকি থাকে। আপনি অন্য পথেও যেতে পারেন। যদি বেস পৃষ্ঠে অনেকগুলি অনিয়ম থাকে যার জন্য প্লাস্টারের একটি পুরু স্তর প্রয়োগের প্রয়োজন হয়, তবে এটিকে ড্রাইওয়াল দিয়ে শীট করা এবং এর পৃষ্ঠকে কংক্রিটের মতো সাজানো সহজ।

যাইহোক, অনেকে ঠিক এটি করে, শীটগুলির মধ্যে জয়েন্টগুলিকে হাইলাইট করে, তাদের মধ্যে বৃত্তাকার বা বর্গাকার গর্ত তৈরি করে যা ফাস্টেনারগুলিকে অনুকরণ করে। একই সময়ে, প্রাচীর বা ছাদটি একটি রেখাযুক্ত শীটের মতো দেখায় এবং মনে হয় এটি একটি ছোট বিন্যাসের সমতল কংক্রিটের স্ল্যাব থেকে একত্রিত হয়েছে।

আজ, দেয়ালের সম্মুখভাগ এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল সমাপ্ত করার একটি আসল এবং সস্তা উপায় জনপ্রিয় - কংক্রিটের জন্য আলংকারিক প্লাস্টার। সমাপ্ত প্লাস্টার মিশ্রণটি সাধারণের থেকে আলাদা: এতে ছোট নুড়ি এবং বালির বড় দানা রয়েছে, যা আলোকসজ্জার রশ্মিতে ঝলমল করে এবং মুক্তার মাদারের দীপ্তিতে জ্বলজ্বল করে।

বিক্রয়ের জন্য বিভিন্ন শেডের মিশ্রণ রয়েছে: ধূসর, বেইজ, নীল, হলুদ, হালকা বাদামী, হালকা সবুজ, অন্যান্য। আপনি স্বাধীনভাবে ধূসর কংক্রিটের মতো প্লাস্টারে কিছুটা এক্রাইলিক পেইন্ট যুক্ত করে পছন্দসই ছায়া দিতে পারেন।

হাত দ্বারা প্রয়োগ করা কংক্রিটের জন্য আলংকারিক প্লাস্টারের সুবিধা।

সঠিক প্রয়োগ, দক্ষতার সাথে পরিমিতভাবে দেখানো কল্পনা, কাঠামোর অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা - একটি গ্যারান্টি যে প্লাস্টারটি ব্যয়বহুল টাইলের চেয়ে খারাপ দেখাবে না। এই আবরণের অন্যান্য সুবিধা রয়েছে:

সমাপ্ত মিশ্রণ সঙ্গে কাজ বৈশিষ্ট্য.

কংক্রিটের জন্য আলংকারিক প্লাস্টার একটি কঠিন নয়, কিন্তু একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো আছে। বেশ কয়েকটি স্তরে প্রাচীর আবরণ। এটি একটি ত্রাণ এবং বিশাল পৃষ্ঠের প্রভাব অর্জন করে। মোট, 10 টিরও বেশি অ্যাপ্লিকেশন বিকল্প রয়েছে তবে আমরা কেবলমাত্র সর্বাধিক জনপ্রিয়গুলি বিবেচনা করব।

টিপ: স্বচ্ছ প্লাস্টার একটি চিত্তাকর্ষক প্রভাব তৈরি করতে সাহায্য করবে। যেমন একটি প্রাচীর আলংকারিক আলো সঙ্গে বিশেষ করে আকর্ষণীয় দেখায়।

আপনি যদি সোনালি রঙের সাথে ছেদযুক্ত একটি রচনা ব্যবহার করেন তবে একটি মহৎ আবরণ চালু হবে। গিল্ডেড কংক্রিটের দেয়ালটি অপ্রত্যাশিত এবং আড়ম্বরপূর্ণ। অন্যান্য প্রভাবের সাথে মিশ্রণ রয়েছে: মরিচা, পরিধান, রৌপ্য, ব্রোঞ্জ, ফুলের সাথে কংক্রিট, শিল্প কংক্রিট, ইত্যাদি। সস্তা কংক্রিট প্লাস্টার প্রধানত ধূসর পাওয়া যায়, তবে আপনি পছন্দসই ছায়া পেতে একটি রঙিন রঙ্গক যোগ করতে পারেন। আপনি যদি রং নিয়ে পরীক্ষা করতে যাচ্ছেন, তাহলে মনে রাখবেন আপনার একটি টিংটিং মেশিনের প্রয়োজন হবে।

প্লাস্টার মিশ্রণের প্রযোজক।

এখানে বিবেচনা করার মতো কিছু সংস্থা রয়েছে:

• রাশিয়ান কোম্পানি প্রফেসর সজ্জার পণ্যগুলি হল মাচা শৈলী, minimalism, হাই-টেক মধ্যে অভ্যন্তরীণ জন্য প্লাস্টার বিভিন্ন।
• কোম্পানি পলিমারের উপর ভিত্তি করে আলংকারিক প্লাস্টার মিশ্রণ উত্পাদন করে। এই ধরনের আবরণ টেকসই, টেকসই, আর্দ্রতা প্রতিরোধী, বাঁকা পৃষ্ঠগুলি সমাপ্ত করার জন্য উপযুক্ত।
• Krasnodar ফার্ম "Asti" ভাল তাপ-সংরক্ষণ ক্ষমতা সহ হাই-টেক কংক্রিট টেক্সচার্ড রচনা তৈরি করে। মিশ্রণে, বিভিন্ন প্রভাব তৈরি করার জন্য অন্তর্ভুক্তি রয়েছে।
• পণ্য "ফ্লেক্স বেটন সিস্টেম" হল একটি প্লাস্টার যা তাপ বা আর্দ্রতার সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠগুলির জন্য।

পরিচালনা পদ্ধতি.

প্রথমে আপনাকে প্রাচীর থেকে পুরানো আবরণ অপসারণ করতে হবে। বিদ্যমান প্লাস্টার, যা দৃঢ়ভাবে ধরে না এবং ইতিমধ্যে চূর্ণবিচূর্ণ হতে শুরু করেছে, জল দিয়ে প্রাচীর ভেজানোর পরে, একটি স্প্যাটুলা দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে। পানিকে প্লাস্টারের স্তরে ভিজিয়ে রাখতে দিন যাতে এটি নরম হয়ে যায়, এর পরে যদি এটি স্ক্র্যাপ করা হয় তবে আবরণটি সহজেই পিছিয়ে যাবে। বিশেষ করে সাবধানে গহ্বর, জয়েন্টগুলি থেকে প্লাস্টারের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

প্রাচীর ওয়ালপেপার দিয়ে আচ্ছাদিত ছিল, তারা একই ভাবে সরানো হয়। এটা আরো কঠিন, কিন্তু এটা করা যেতে পারে. একটি হার্ডওয়্যার দোকান বা বাজার থেকে একটি বিশেষ যৌগ কিনুন যা পুরানো পেইন্ট দ্রবীভূত করে। একটি ছোট জার কয়েক বর্গ মিটার জন্য যথেষ্ট।

গুরুত্বপূর্ণ: রচনাটি বিষাক্ত, তাই গ্লাভস, একটি শ্বাসযন্ত্র ব্যবহার করুন এবং একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় কাজ করুন।

প্রাইমার

একটি শুষ্ক প্রাচীর, প্লাস্টার, ওয়ালপেপার বা পেইন্ট পরিষ্কার, প্রাইম করা আবশ্যক। এই সহজ পদ্ধতির জন্য ধন্যবাদ, আপনার নিজের হাতে কংক্রিটের জন্য সমাপ্ত প্লাস্টারটি এমন মনে হবে যে এটি কোনও পেশাদার দ্বারা প্রয়োগ করা হয়েছিল। প্রাইমারটি পৃষ্ঠের মিশ্রণের ভাল আনুগত্য নিশ্চিত করে এবং এন্টিসেপটিকটি ছাঁচ এবং ছত্রাকের উপস্থিতি থেকে উপাদানটিকে রক্ষা করে।

টিপ: দেয়ালে ছাঁচের চিহ্ন থাকলে, এটি একটি অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল যৌগ দিয়ে চিকিত্সা করুন।

পাতলা ছাড়াই প্রাইমার রচনা ব্যবহার করুন, যদি না নির্দেশাবলীতে নির্দেশিত হয়। জল দিয়ে পাতলা করার সময়, নিশ্চিত করুন যে সামঞ্জস্য একজাত। একটি প্রশস্ত ব্রাশ দিয়ে প্রাইমার প্রয়োগ করুন। ফোম রোলারটি এত সুবিধাজনক নয়, কারণ প্রাইমারটি এটি থেকে অনেক বেশি প্রবাহিত হয় (ব্রাশ থেকেও, তবে কম)। প্রথম কোট প্রয়োগ করুন, এটি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন, তারপর আবার কোট করুন। প্রথমবারের চেয়ে দ্বিতীয়বার প্রাইমার ভালো করে শুয়ে পড়বে।

সিউডো-কংক্রিটের প্রয়োগ।

প্রাইমযুক্ত প্রাচীরটি একটি সাবস্ট্রেট দিয়ে আচ্ছাদিত - পেইন্ট এবং বালির মিশ্রণ। কংক্রিটের জন্য আলংকারিক প্লাস্টার নিজেই করুন এই জাতীয় "বালিশে" আরও ভাল এবং আরও সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়। পরবর্তীকালে, এটি শক্তিশালী হয়, ফাটল না, বিকৃত হয় না। একটি রেডিমেড কম্পোজিশন কেনা ভালো, কারণ এটি একটি বিশেষ পেইন্ট থেকে তৈরি করা হয় এবং অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল বৈশিষ্ট্য এবং আনুগত্য উন্নত করতে কিছু উপাদান যোগ করা হয়।

আপনি কি ধরনের পৃষ্ঠ জমিন পেতে চান আগাম চিন্তা করুন। অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম:

• বিভিন্ন প্রস্থের স্প্যাটুলাস;
• মাস্টার ঠিক আছে;
• ব্রাশ
• কাঠি

একটি জটিল ত্রাণ তৈরি করতে, একটি ধাতু জাল দিয়ে আচ্ছাদিত একটি বেলন দরকারী। আপনার ধারণার উপর নির্ভর করে আপনি অন্যান্য ডিভাইস ব্যবহার করতে পারেন। কিভাবে আবেদন করতে হবে তা প্যাকেজের উপর আলংকারিক কংক্রিটের মতো প্লাস্টার দিয়ে লিখতে হবে। একটি আছে সাধারণ নিয়ম: প্যাটার্ন যত জটিল, স্তরগুলি তত পাতলা এবং তাদের সংখ্যা তত বেশি।

জনপ্রিয় আবেদন পদ্ধতি।

• একটি ঝাড়ু ব্যবহার করা একটি সহজ এবং সাশ্রয়ী মূল্যের বিকল্প যা বিশেষ দক্ষতার প্রয়োজন হয় না। প্রস্তুত মিশ্রণে ঝাড়ুর প্রান্তটি ডুবিয়ে দেওয়ালে স্প্রে করুন, কিছু বস্তু দিয়ে রডগুলিতে আঘাত করুন। এটি মূল, সুন্দর আবরণ সক্রিয় আউট।
• যদি আগের পদ্ধতিটি খুব সহজ মনে হয়, হ্যাচিং চেষ্টা করুন। একটি ধাতব বুরুশ দিয়ে, পৃষ্ঠের উপরে চালান: এটি একটি গ্রাফিক প্যাটার্নের মতো দেখাবে। অভিজ্ঞতামূলকভাবে স্ট্রোকের দিক নির্বাচন করুন।
• রেডিমেড স্টেনসিল ব্যবহার করে। পদ্ধতিটি তাদের জন্য দরকারী যারা ভয় পান যে তারা কংক্রিটের নীচে প্লাস্টার সুন্দরভাবে প্রয়োগ করতে পারবেন না। স্টেনসিলগুলি কাজকে সহজ করে তোলে: তাদের সাথে, প্রদত্ত প্যাটার্নটি নিজেই পরিণত হয়।
• বিভিন্ন রঙের প্লাস্টার মেশানো। আপনি কি নিজেকে একজন অভিজ্ঞ কারিগর মনে করেন? তারপর এই বিকল্প আপনার জন্য.

টিপ: আপনি যদি আগে আলংকারিক কংক্রিট-লুক প্লাস্টার নিয়ে কাজ না করে থাকেন তবে প্রথমে পাতলা পাতলা কাঠ বা ফাইবারবোর্ডের টুকরো নিন এবং এটিতে কাজ করার চেষ্টা করুন। যখন আপনি নিশ্চিত হন যে উপাদানটি আপনাকে "আনুগত্য করে", প্রাচীরটি প্লাস্টার করা শুরু করুন।

কংক্রিটের নীচে প্লাস্টারের সেটিং সময় প্রায় 20 মিনিট, এক দিক বা অন্য দিকে সম্ভাব্য বিচ্যুতি সহ। এই সময়ের পরে, একটি trowel সঙ্গে পৃষ্ঠ মসৃণ। এক ঘন্টা পর স্যান্ডপেপার দিয়ে স্পর্শ করুন। এটি আপনাকে আরও সঠিক এবং অভিব্যক্তিপূর্ণ অঙ্কন অর্জন করতে দেবে। সম্পূর্ণ শুকানোর 24 ঘন্টা পরে ঘটবে।

একটি ভিডিও দেখুন যা দেখায় কিভাবে কংক্রিটের নীচে আলংকারিক প্লাস্টার সঠিকভাবে প্রয়োগ করা যায়:

কভারেজ আরও চিত্তাকর্ষক করতে কিভাবে?

আপনি বার্নিশ সঙ্গে প্লাস্টার আবরণ করতে পারেন, তারপর এটি noble এবং অস্বাভাবিক চেহারা হবে। বিক্রয়ের জন্য একটি বিশেষ মোমও রয়েছে - এটি সমাপ্তির জন্যও উপযুক্ত। আপনি যদি দিনের আলোতে বা কৃত্রিম আলোতে প্রাচীরকে চকচকে ও ঝকঝকে করতে চান তবে প্লাস্টার ঢেকে দিন।

এটার দাম কত এবং কোথায় কিনতে হবে?

ধূসর কংক্রিট প্লাস্টার কেনার নির্ভরযোগ্য উপায় হল নির্মাতাদের সাথে এবং সুপরিচিত বিল্ডিং উপকরণের দোকানে কাজ করা অফিসিয়াল মধ্যস্থতাকারীদের মাধ্যমে। "একটি নাম সহ" বিক্রেতাদের কাছ থেকে নিম্ন-মানের পণ্য কেনার সম্ভাবনা শূন্যে কমে গেছে। আপনি একটি বিশেষ অনলাইন দোকানে কংক্রিটের অধীনে সমাপ্তির জন্য আলংকারিক প্লাস্টার অর্ডার করতে পারেন।

খরচ গণনা কিভাবে?

কংক্রিটের জন্য নিজেই প্লাস্টারের দাম নির্ভর করে আপনি কোন উপাদানের সাথে কাজ করবেন তার উপর। যদি কংক্রিটের স্বাভাবিক অনুকরণটি বেছে নেওয়া হয়, তবে 1 মি 2 প্রতি খরচ হবে 600 থেকে 800 রুবেল পর্যন্ত। একই একটি বয়স্ক পৃষ্ঠের প্রভাব সঙ্গে উপাদান প্রযোজ্য. আলংকারিক অন্তর্ভুক্তি সহ একটি সাধারণ আবরণ 1000 রুবেল খরচ হবে। প্রতি বর্গ. মি। যদি আপনি একটি আরো একচেটিয়া বিকল্প প্রয়োজন, এবং শুধুমাত্র একটি কংক্রিট প্রাচীর প্রভাব নয়, 1300 রুবেল সমতুল্য দিতে প্রস্তুত হন। প্রতি বর্গ মিটার। চূড়ান্ত খরচ উপাদান খরচ উপর নির্ভর করে।

এছাড়াও পড়ুন:

বাড়িতে বেসমেন্ট প্লাস্টার করা: ফটো এবং ভিডিও

নিম্ন এবং বহুতল ভবন নির্মাণে প্রধান ধরনের কংক্রিটের দেয়াল হল হালকা এবং ভারী কংক্রিটের তৈরি কাঠামো। বিল্ডিংয়ের পরিষেবা জীবন এবং আরাম উপাদানের পছন্দের উপর নির্ভর করবে। হালকা ওজনের কংক্রিট (ফোমযুক্ত) দিয়ে তৈরি দেয়ালগুলি বায়ুযুক্ত কংক্রিট, ফোম কংক্রিট বা বায়ুযুক্ত কংক্রিট থেকে তৈরি করা হয়, যা সিমেন্টের বেসে বিশেষ সংযোজন যুক্ত করে প্রাপ্ত হয়।

ভারী কংক্রিট ওয়াল ব্লক এবং কংক্রিট ব্লকের সুবিধা

একটি কংক্রিট ব্লক কি?

কংক্রিট ব্লকগুলিকে ভারী কংক্রিটের তৈরি প্রাচীর সামগ্রী বলা হয়। দেয়ালের জন্য কংক্রিট ব্লক উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কিন্তু একই সময়ে কম তাপ এবং শব্দ নিরোধক বৈশিষ্ট্য। শূন্যস্থান সহ কংক্রিট পাথর থেকে গাঁথনি পরিচালনা করার সময়, পাথরের শূন্যস্থানগুলিকে শক্তিশালী করে প্রাচীর কাঠামোকে শক্তিশালী করা সম্ভব। শক্তিবৃদ্ধি ইনস্টল করার পরে, শূন্যতাগুলি একচেটিয়া হয়, অর্থাৎ এই ক্ষেত্রে, ব্লকগুলি ভূমিকা পালন করে স্থির ফর্মওয়ার্ক. মুখের পাথরগুলি বিভিন্ন রঙে উত্পাদিত হতে পারে (যখন রঙ্গক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবর্তিত হয়), পাশাপাশি বিভিন্ন টেক্সচারে।

একটি প্রাচীর উপাদান হিসাবে কংক্রিট কি?

কংক্রিট নির্মাণে ব্যবহৃত প্রধান উপকরণগুলির মধ্যে একটি। প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে পণ্য নির্মাণের জন্য কংক্রিট ব্যবহার করার সুবিধা হল স্থানীয় উপকরণের ব্যবহার এবং ফলস্বরূপ, উৎপাদন ও উৎপাদন খরচ কম।

দেয়াল নির্মাণে কংক্রিট ব্লকের সুবিধা কী কী?

কংক্রিট টেকসই, আগুন প্রতিরোধী; ব্যবহারের প্রয়োজনীয় শর্তগুলির উপর নির্ভর করে, শক্তি, ঘনত্বের মতো এর বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত করা সম্ভব। ঘনত্ব অনুসারে, কংক্রিটগুলিকে ভাগ করা হয়:অতিরিক্ত ভারী (ঘনত্ব 2500 kg/m2 এর বেশি), ভারী (2200-2500 kg/m2), হালকা (1800-2200 kg/m2), হালকা (500-1800 kg/m2) এবং অতিরিক্ত আলো (500 kg/m2 এর কম ) কংক্রিট মিশ্রণ থেকে, যথাযথ প্রক্রিয়াকরণের সাথে, প্রাচীর ব্লক সহ প্রয়োজনীয় আকৃতির পণ্যগুলি তৈরি করা সম্ভব - পূর্ণাঙ্গ এবং ফাঁপা, সামনে এবং সাধারণ। তদুপরি, ভারী কংক্রিটের ব্লকের পাথরগুলি প্রাকৃতিক পরিস্থিতিতে, বাষ্পের সময় বা অটোক্লেভিংয়ের ফলে শক্ত হয়ে যায়।

লাইটওয়েট কংক্রিট বাড়ির দেয়াল

লাইটওয়েট কংক্রিট ধরনের কি কি?

লাইটওয়েট (ফোমযুক্ত) কংক্রিট দিয়ে তৈরি দেয়াল প্রায় সব সুবিধা ধরে রাখে ইটের কাজ. ফোম কংক্রিট ব্লক সিমেন্ট, বালি, জল এবং একটি ফোমিং এজেন্ট থেকে তৈরি করা হয়। জৈব যৌগের উপর ভিত্তি করে সিন্থেটিক ফোমিং এজেন্ট প্রধানত ব্যবহৃত হয়। ফোম স্টেবিলাইজার হিসাবে, প্রাণীর আঠালো, আয়রন সালফেট এবং তরল কাচের দ্রবণের সংযোজন ব্যবহার করা হয়। ক্ষুদ্র ছিদ্রের আকারে বাতাসের উচ্চ উপাদান উপাদানটিকে একটি ভাল তাপ নিরোধক করে তোলে। ব্লকগুলির অপেক্ষাকৃত ছোট আকার এবং প্রক্রিয়াকরণের সহজতা তাদের থেকে জটিল কনফিগারেশনের দেয়াল তৈরি করা সম্ভব করে তোলে। লো-রাইজ হাউজিং নির্মাণে, ফোম কংক্রিটের 500 বা তার বেশি গ্রেডের ব্লকগুলি লোড বহনকারী প্রাচীর কাঠামো হিসাবে ব্যবহৃত হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, গ্রেড 400 এর ব্লকগুলি তাপ নিরোধক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।ফোম কংক্রিটের দেয়ালের পুরুত্ব ইটগুলির তুলনায় অর্ধেক হতে পারে। আলংকারিক ইট দিয়ে বাইরের দিকে ফেনা কংক্রিটের দেয়ালের মুখোমুখি হওয়া তাদের ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে না, তবে এটি কাঠামোকে শক্তিশালী করে এবং সমাপ্তি সম্পর্কে উদ্বেগ দূর করে।

দেয়ালের জন্য ফোম কংক্রিট ব্লক সিমেন্ট, বালি, জল এবং একটি ফোমিং এজেন্ট থেকে তৈরি করা হয়। পণ্যগুলি ভাল শব্দ এবং তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য, কম ওজন দ্বারা আলাদা করা হয়। উপাদানটি অ-দাহ্য এবং এক্সপোজার থেকে ভেঙে পড়ে না উচ্চ তাপমাত্রা. ফোম কংক্রিটের বৈশিষ্ট্যগুলি ফোমিং এজেন্টের গুণমানের দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। বর্তমানে, গার্হস্থ্য এবং আমদানিকৃত উভয় জৈব যৌগের উপর ভিত্তি করে সিন্থেটিক ফোম ঘনীভূত হয়, প্রধানত ব্যবহৃত হয়। ফেনা স্টেবিলাইজার হিসাবে, প্রাণীর আঠালো, আয়রন সালফেট, তরল কাচের দ্রবণের সংযোজন ব্যবহার করা হয়; binders সিমেন্ট এবং চুন হয়. লো-রাইজ হাউজিং কনস্ট্রাকশনে, D500 এবং তার উপরে থেকে ফোম কংক্রিট গ্রেডগুলি বাড়ির দেয়ালের জন্য লোড-বেয়ারিং স্ট্রাকচার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। একটি তাপ নিরোধক হিসাবে, একটি নিয়ম হিসাবে, D400 ব্র্যান্ডের ব্লক ব্যবহার করা হয়। ফেনা কংক্রিট উত্পাদন (বিশেষত অ-অটোক্লেভড) একটি মোটামুটি সহজ অপারেশন, তাই রাশিয়ার প্রায় সমস্ত অঞ্চলে উপাদান নির্মাতারা রয়েছে।

ফেনা কংক্রিট ব্লকের বৈশিষ্ট্য, তাদের সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশন

ফোম কংক্রিটের ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কী?

ফোম কংক্রিটের ব্লক করাত, ড্রিল করা, মিল করা যায়। সম্পূর্ণ দেয়ালের সমাপ্তি উপাদানগুলি একটি সাধারণ গাছের মতো পেরেক দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়। তাদের বৈশিষ্ট্য এবং ভোক্তা বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, ফেনা কংক্রিট ব্লকগুলি কাঠের সবচেয়ে কাছাকাছি, তবে এর স্থায়িত্ব বেশি। ফোম কংক্রিট পাড়ার সময় খুব প্রযুক্তিগত, যেহেতু একটি ছোট ভরযুক্ত ব্লকগুলি বেশ বড়। উদাহরণস্বরূপ, 600x300x250 মিমি আকারের একটি ব্লকের ওজন 18 কেজির বেশি নয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম খরচ কমাতে পারে। 3 জনের একটি দল মাত্র 10-12 কার্যদিবসের মধ্যে একটি 120 m2 ফোম ব্লক হাউস একত্রিত করতে পারে।

ফোম কংক্রিট ব্লকের সুবিধা কী এবং ফোম কংক্রিটের দেয়াল কি বাড়িতে তাপ সঞ্চয় করতে সক্ষম?

তাদের তাপ নিরোধক গুণাবলী অনুসারে, 30 সেমি ফোম কংক্রিট 75-90 সেমি প্রসারিত মাটির কংক্রিটের বা 150-180 সেমি ইটের সমান। এবং যেহেতু তাপ বাড়ির দেয়ালের মধ্য দিয়ে যাবে না, এমনকি বৈদ্যুতিক গরম করার সিস্টেমের ব্যবহারও মালিকের বাজেটকে প্রভাবিত করবে না।

ফেনা কংক্রিট ব্যবহার করার সেরা জায়গা কোথায়?

ফোম কংক্রিট সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে। লাইটওয়েট কংক্রিট দেয়াল বিকৃতি সহ্য করে না, তাই তাদের একটি শক্তিশালী প্রয়োজন ফালা ভিত্তিবা ফাউন্ডেশন স্ল্যাব। তাদের সমাপ্তি শুরু হওয়ার আগে দেয়াল স্থাপনের শেষের মধ্যে, একটি বছর অতিবাহিত করতে হবে যাতে দেয়ালগুলি "স্থির" করতে পারে। কংক্রিটের মেঝে স্ল্যাব ব্যবহার করবেন না। লাইটওয়েট কংক্রিট ইট এবং কাঠের মধ্যে একটি মধ্যবর্তী অবস্থান দখল করে এবং এটি উচ্চতর আপেক্ষিক গুরুত্ব, ইট এর বৈশিষ্ট্য কাছাকাছি. ফোম কংক্রিট ব্লক ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয় ছোট কটেজ নির্মাণে (2 তলা বেশি নয়) এবং গ্রীষ্মকালীন কটেজগুলি সারা বছর ধরে অপারেশনের জন্য।

বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লক দিয়ে তৈরি দেয়ালের সুবিধা

এর কাঠামোগত গুণাবলীতে বায়ুযুক্ত কংক্রিট অন্যান্য সমস্ত প্রাচীরের উপকরণ থেকে মৌলিকভাবে আলাদা। বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লকগুলির সুবিধাগুলি হল যে এই উপাদানটি দেয়ালের ভর এবং বেধকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যা ভিত্তি নির্মাণে সঞ্চয়ের কারণে কাজের খরচ কমিয়ে দেয় না, তবে নির্মাণের সময় এবং পরিমাণও হ্রাস করে।

ভারী কংক্রিট ব্লক, সিরামিক এবং সিলিকেট ইটগুলির তুলনায় বায়ুযুক্ত কংক্রিট প্রাচীরের কাঠামোর উচ্চ তাপীয় কার্যক্ষমতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ডিভাইসের জন্য বাইরের প্রাচীর 375 মিমি (ঘনত্ব 400 kg/m2) পুরুত্ব সহ ছিদ্রযুক্ত কংক্রিট ব্লক উপযুক্ত। বায়ুযুক্ত কংক্রিটের উচ্চ আর্দ্রতা গৃহের ভিতরে বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করার ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি হ্রাস পেলে তা ফেরত দেয়। বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লকগুলির সুনির্দিষ্ট জ্যামিতিক মাত্রা (সহনশীলতা +1 মিমি) এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ থাকে। এটি আপনাকে একটি বিশেষ খনিজ আঠালোর উপর বায়ুযুক্ত কংক্রিট থেকে বাড়ির দেয়াল স্থাপন করতে দেয় যা সাধারণ সিমেন্ট-বালি মর্টারে ব্লক রাখার সময় "কোল্ড ব্রিজ" গঠনে বাধা দেয়। ওয়াল ব্লক দুটি ধরণের উত্পাদিত হয়, উভয় মসৃণ এবং একটি খাঁজ-ঝুঁটি সহ, যা তাদের সাথে কাজটিকে ব্যাপকভাবে সহজ করে তোলে। ওয়াল ব্লক ছাড়াও এরেটেড কংক্রিট থেকে মেঝে এবং মেঝে স্ল্যাব, ওয়াল প্যানেল, লিন্টেল ইত্যাদি তৈরি করা যেতে পারে।

বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লক ব্যবহার করা হয়:উচ্চ-বৃদ্ধি বিল্ডিংগুলিতে সম্মিলিত দেয়াল নির্মাণের সময়, আবাসিক নিচু ভবন নির্মাণে (3 তলা পর্যন্ত), পাশাপাশি একটি হিটার। উপরন্তু, বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লকগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ, ক্ষয় হয় না এবং পচে না। বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লক থেকে দেয়াল স্থাপনের কাজগুলি 0 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় করা হয়; -5°সে পর্যন্ত হিম-প্রতিরোধী আঠালো ব্যবহার করার সময়।

সম্মুখের stucco. অর্ডার গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিট দিয়ে তৈরি সম্মুখ সজ্জাউৎপাদন থেকে।