Kukoricaolaj: előnyök és ártalmak, használati tippek. Kukoricaolaj Specifikációk a GOST szerint

A kukorica (kukorica) olaj nem a legnépszerűbb a növényi olajok között, és nem mondható el, hogy sokkal hasznosabb, mint mások, például a napraforgó vagy a szója. Nem dicsekedhet történelemmel sem. Az ókorban számos növényi olajat ismertek és széles körben alkalmaztak, étkezési kukoricaolajat csak a 19. század végén szereztek az Egyesült Államokban. Ennek az olajnak azonban megvannak a maga előnyei is.

A kukoricaolajban gazdag hasznos anyagokat találtak: béta-karotint, aszkorbinsavat, K-, B1-, B2-, B3-vitamint, és különösen magas az E-vitamin tartalma (majdnem 2-szer magasabb, mint a benne). Tartalmaz továbbá egy többszörösen telítetlen zsírsav komplexet, az úgynevezett F-vitamint, lecitint és más hasznos anyagokat is.

A kukoricaolaj hozzájárul a zsíranyagcsere normalizálásához.

A táplálkozási szakértők azt javasolják, hogy ezt a növényi olajat szív- és érrendszeri betegségekben és érelmeszesedésben szenvedőknek használják. Az olajban található többszörösen telítetlen zsírsavak és lecitin komplex hozzájárul a zsíranyagcsere normalizálásához a szervezetben, ami a vér koleszterinszintjének egészséges szintjéhez vezet. Különösen fontos, hogy csökkenjen az úgynevezett rossz koleszterin szintje, és csökkenjen az érelmeszesedéses plakkok és vérrögképződés veszélye az erekben.

A kukoricaolaj a zsíranyagcsere normalizálódása miatt segít megszabadulni a túlsúlytól, ezért gyakran a diéták összetevője. A legtöbb növényi olajhoz hasonlóan hashajtó hatása is van, mivel finoman serkenti a bélmozgást. Ezenkívül az emésztési folyamatok aktiválódnak az olaj choleretikus hatása miatt, mivel növekszik.

A kukoricaolaj különböző mértékben hasznos az összes testrendszer számára. Rendszeres élelmiszerben történő felhasználásával csökken a rák, az idegrendszeri betegségek kockázata, lelassul a szervezet öregedési folyamata, javul az immunállapot. Magas E-vitamin tartalma miatt ez a termék képes javítani a bőr és a haj állapotát, ezért javasolt a száraz és hámló bőrűek étrendjébe adni.

A kukoricaolaj nagyon hasznos a gyermekek számára, a legbiztonságosabbnak tekinthető (az allergia rendkívül ritka), könnyen felszívódik a szervezetben, és számos olyan anyagot tartalmaz, amelyek hozzájárulnak a normál növekedéshez és fejlődéshez.

A kukoricaolaj káros hatásai

Az egészséges embereknek nem szabad visszaélniük a kukoricaolajjal, mivel magas kalóriatartalma és nagy mennyiségű E-vitamin van a készítményben. Ahhoz, hogy a szervezet megkapja a hasznos anyagok egy részét, elegendő naponta 1-2 evőkanálnyit elfogyasztani ebből az olajból.

Kukoricaolaj előállítása és alkalmazása

A kukoricaolajat kukoricacsírából állítják elő, amely ezen alapanyag feldolgozásának mellékterméke. Az olajat sajtolással (hideg vagy meleg nyersanyagok) vagy extrakcióval nyerik. A finomított és szagtalanított kukoricaolajat élelmiszerekhez használják. A feldolgozási módszertől függően ennek a terméknek több márkája különböztethető meg (megjegyezzük azokat, amelyek az üzletek polcain találhatók):

D márka - finomított és szagtalanított kukoricaolaj bébi- és diétás ételekhez;

P márka - finomított és szagtalanított olajat is szállítanak a kiskereskedelmi hálózatnak és a vendéglátóipari vállalkozásoknak.

Más márkájú vajat használnak margaringyártáshoz és műszaki célokra.

A finomított kukoricaolaj legyen átlátszó, világossárga színű, gyakorlatilag íztelen és szagtalan. Sokan úgy gondolják, hogy a finomítatlan növényi olajok sokkal egészségesebbek, mint a finomítottak, ezért nem sietnek az utóbbiak megvásárlásával. Mindazonáltal finomítási eljárásra van szükség az élelmiszeripari célokra felhasznált kukoricaolaj esetében. Ez annak köszönhető, hogy a préselési alapanyagok előkészítése során különféle vegyszereket használnak, amelyeket azután teljesen eltávolítanak a késztermékből. Emellett az ipari méretű kukorica termesztésénél gyakran alkalmaznak különféle műtrágyákat, amelyek következtében káros anyagok kerülhetnek az olajba, amelyeket a finomítás során szintén eltávolítanak belőle.

Kalória, kcal:

Fehérjék, g:

Szénhidrát, g:

A kukoricaolaj egy kukoricamagból nyert zsíros növényi olaj. A kukoricaolaj kellemes illatú és ízű. Szín - világos sárgától a vörösesbarnáig.

kukoricaolaj kalória

A kukoricaolaj kalóriatartalma 899 kcal 100 gramm termékben.

A kukoricaolaj összetétele és hasznos tulajdonságai

Ennek az élelmiszer-típusú olajnak a fő előnye a többi növényi olajhoz képest a nagy mennyiségben (), amely a legerősebb antioxidáns, amely megvédi a szervezetet az idő előtti öregedéstől, valamint a kukoricaolajnak köszönhetően, elősegíti az ivarmirigyek megfelelő működését. , hasznos lesz a nők számára a terhesség alatt, megvédi a sejteket az esetleges mutációktól (kalorizátor). A kukoricaolaj erősíti a szervezet védekezőképességét, küzd a fáradtság és az izomgyengeség ellen, jelenléte miatt ez a fajta növényi olaj segít megelőzni az érelmeszesedést, csökkenti a vérrögök kialakulásának valószínűségét.

Kiegyensúlyozott összetételének köszönhetően a kukoricaolaj könnyen felszívódik a szervezetben. Könnyen emészthető diétás termék.

A kukoricaolaj felhasználása a főzés során

A kukoricaolajat széles körben használják a főzéshez. Mártásokat, majonézt készítenek belőle, használják kulináris termékek sütéséhez, gyermekeknek szánt élelmiszerek gyártásához.

A kukoricaolaj típusai és márkái

A kukoricaolaj típusokra és osztályokra osztható:

• finomítatlan,
• finomított, nem szagtalanított,
• finomított szagtalanított D márka (bébi- és diétás élelmiszerek gyártásához),
• finomított szagtalanított P fokozat (kiskereskedelmi láncokba és közétkeztetési intézményekbe történő szállításhoz).

Az olaj előállításához kukoricacsírát préselnek vagy extrahálnak. A finomított kukoricaolaj aranysárga színű; édességek gyártásához használják.

A kukoricaszemből származó olaj nem tárolható hosszú ideig, ezért kellemetlen szagot kap. Ezért az üzletek polcain kifinomultan kerül. A szagtalanítási eljárás eltávolítja a kukoricaolajból a speciális szagú anyagokat.

Polietilén hőre zsugorodó fólia hajtogatható (hajtogatott) "P" márkával, kizárólag a 15303-003 (15313-003) márkájú, elsődleges nagynyomású polietilénből (PVD) készül, a legmagasabb minőségben. Termékek raklapra történő csomagolására tervezték, teljesen automatikus sorokban, robotkarokkal. Két tulajdonságot egyesít - egyrészt megvédi a raklapon lévő termékeket a portól, szennyeződéstől, nedvességtől és sérülésektől, másrészt a magas zsugorodási tulajdonságok miatt biztonságosan rögzíti a raklapokon a termékeket, kizárva azok mobilitását, és kiküszöböli a további rögzítési módokat, például a polipropilén kötözést. és fémszalagok. Világszerte ez a technológia több évtizede létezik, és ma is vezető és ígéretes technológia marad. Ez a módszer leegyszerűsíti a csomagolási folyamatot, csökkenti a termékcsomagolásban résztvevők számát, a legmegbízhatóbb és legolcsóbb módszer..

Polietilén hőre zsugorodó fólia hajtogatással ("P" fokozat) 0,040-0,220 mm vastagsággal, 1500 mm-es hüvelyszélességgel, 600 mm-es hajtásmélységgel készül. Külföldi gyártású karton- és papírtekercsekre tekerjük, a tekercsek súlya a vevő kívánságától függ, és 50-500 kg között lehet. Minden tekercs polietilén fóliába van csomagolva, külön megrendelésre lehetőség van tekercsek merev papírba vagy kartonba történő csomagolására is.

A zsugorfóliák és hajtogatott zacskók ("P" osztályú) fogyasztóinak többsége szembesül azzal a problémával, hogy a késztermékeket hosszú ideig szabad helyen kell tárolni. Általában a fólia (különösen a tavaszi-nyári időszakban) használhatatlanná válik, megreped és 2-3 hónap után teljesen elveszíti tulajdonságait, újra kell csomagolni és vissza kell utasítani a termékeket, több erőfeszítést és pénzt költve erre, mint a kezdeti időszakban. . A fólia öregedési folyamata lassítható úgy, hogy a gyártás során speciális stabilizátorokat juttatunk bele, amivel meghosszabbítható az élettartama. De sajnos ezek az eladó adalékanyagok nagyon drágák, átlagosan az ilyen adalékanyagok "őszinte" bevezetésével a fólia 8-10 rubel / 1 kg film drágább lesz, miközben gyakorlatilag lehetetlen kiszámítani. a fólia tényleges élettartama, időjárásállóságának tesztelése pedig akár 30 napig is tart, költségük pedig eléri az 50 000 rubelt. Ugyanakkor az összes adalékanyagot lineáris polietilén alapú szuperkoncentrátum formájában értékesítik, ezért a fóliába való nagymértékű (több mint 3%) bevitelükkel megváltoztathatják annak fizikai és mechanikai tulajdonságait, ami hátrányosan befolyásolhatja befolyásolja a késztermékek raklapon történő tárolását és további szállítását.

Ezt a problémát saját tudományos alapunknak és az agráripari komplexum filmgyártásában szerzett sokéves tapasztalatunknak köszönhetően sikerült teljesen megoldanunk. 1993-ban a fóliát és az alkatrészt kifejlesztették és szabadalmaztatták stabil , amely alapjaiban változtatta meg az ideiglenes és üvegházi szerkezetek burkolására használt polietilén fóliák ötletét. Az adaléknak köszönhetően stabil a polietilén fólia élettartama a -65°C és +80°C közötti hőmérséklet-tartományban elérte a 15 évet (egész éves használat mellett). 2002-ben vezettük be ezt a technológiát a különféle termékek csomagolására használt fóliáknál. Az őszi időszakban kibocsátott termékeket (tetőfedő anyagok, téglák, üvegedények stb.) egészen nyugodtan csomagoljuk tavaszig, nyárig vagy őszig, anélkül, hogy a gyártónak és a fogyasztónak gondot okoznának. Adalékanyag hozzáadásakor stabil a fólia fizikai és mechanikai tulajdonságai nem változnak, az ár legfeljebb 5 rubel 1 kg-onként emelkedik, míg az ilyen film élettartama elérheti a három évet. Figyelembe véve termékeink kezdetben alacsony árait, az ilyen kiegészítő tulajdonságok pótolhatatlanná teszik.

A ház vagy építmény építése során, valamint tetőjavítások esetén fontos lépés a tetőfedő anyag. A mai napig nagyon sok van belőlük, így az optimális választás meglehetősen problematikus. Mindenekelőtt egy ilyen anyagnak meg kell felelnie a működési feltételeknek, a tervezésnek és a terheléseknek.

Anyagleírás

A párazáró és tetőfedő anyag funkcióját betöltő üvegre nagy a kereslet. A fő anyag a karton (tetőfedésre szánt), amelyet tovább impregnálnak bitumennel. Maga a karton körülbelül 20-40 réteg lenrostból, pamutból, fából vagy szalmából, rongymasszából és egyéb alkatrészekből áll.

A kartont alkotó nem szőtt anyagok szükségesek a jó nedvszívó képességhez. A pergamin legjobb műszaki teljesítménye akkor valósul meg, ha a karton körülbelül 300 g/m2 nyomással préselésre alkalmas. Maga az anyag a tetőfedő filcek modern és továbbfejlesztett folytatása lett.

Üveg az építőiparban

A pergamin típusai és márkái

Az üveg lehet folyékony és tekercs anyag is. Az első esetben a pergamin egy polimer vízkiszorító készítmény, amelyet arra terveztek, hogy megvédje a fafelületet a bomlástól. Fából készült fürdők, faházak és házak építéséhez, valamint az alapozás betonalapjának a nedvesség negatív hatásaitól való védelmére használják.

A második fajta a hengerelt pergamin. Gyártása a GOST szerint történik, és bitumennel impregnált karton.

A karton vastagsága és a bitumen típusa szerint a következő márkájú pergamin létezik:

• Mark P250. Az ilyen pergamin vastagsága a legkisebb, ugyanakkor nagy szilárdság és rugalmasság jellemzi. Az anyag nyújtásakor a törési erő 15 kgf. 0,001 MPa nyomással a márkájú pergamin 10 órán keresztül védelmet nyújt a víz ellen.
• P300 márka. Anyaga elég erős és rugalmas. Törőerő nyújtás esetén - 22 kgf. Ennek a márkának körülbelül 20 órás pergaminja megvédi a felületet a nedvességtől.
• P350 márka. Törőerő - több mint 27 kgf, és vízfelvétel - akár az anyag tömegének 20% -a. Körülbelül 20 órán keresztül nyoma sem lesz víznek az anyag felületén 0,001 MPa nyomáson.

Érdemes megjegyezni, hogy minél magasabb a pergamin márkája, annál jobb és tartósabb.

A képen - folyékony és hengerelt tetőfedő pergamin

Folyékony pergamin Tetőfedő pergamin tekercsben

Specifikációk a GOST szerint

A GOST 2697-83 szabványok vonatkoznak a pergaminra, amely egy bélésanyag. Ezt az anyagot a tetőfedő rendszer kezdeti rétegeként használják.

A P350 márkájú üveghenger egy 100, 125 vagy 150 cm +/- 0,5 cm méretű tekercs, amelynek összterülete 20 vagy 40 m2, súlya pedig 15 kg, illetve 30 kg. Az enyhe súlyeltérés nem a házasság jele.

Műszaki követelmények és tulajdonságok:

1. A bitumen és a karton tömegének aránya 1,25-1 része a kartonnak.
2. Robbanásveszélyes terhelés a nyújtás során 27 kgf-tól.
3. A vízfelvétel mértéke (gőzáteresztő képessége) legfeljebb 20%.
4. 0,001 MPa nyomás mellett 10 perc elteltével a hátoldalon semmi jele nem lehet vízbehatolásnak.
5. Egyenletes impregnálás a szövedék teljes felületén és vastagságán. A pergamin vágásakor feketének kell lennie, barna árnyalat lehetséges.
6. A pergamin matt felületének vastagsága szabálytalanságok nélkül több mint 1 mm.
7. Nincs repedés, lyuk vagy egyéb sérülés. Legfeljebb két, 1–3 cm hosszú szakadás megengedett a széleken.
8. A vászon hossza egy tekercsben legalább 3 m.
9. Egyenes vágott végek.

A Glassine meglehetősen biztonságos anyag. Ez annak köszönhető, hogy gyártása során nem használnak káros anyagokat, és maga a gyártás sem károsítja a környezetet. Ugyanakkor a környezet hőmérsékletének növekedésével a pergaminból vegyi szag keletkezik.

A Glassine egy új tetőfedő anyag, amelyet tekercs formájában állítanak elő. A tetőfedő filcek továbbfejlesztett folytatásaként szolgál, mivel bitumennel impregnált karton. - ez a hőszigetelő anyagokba jutó nedvesség és gőz visszatartása.

Glassine vagy isospan

Az Izospan egy pára- és nedvességszigetelő anyag, amely megvédi az épületet a nedvesség negatív hatásaitól a házon vagy épületen kívül és belül egyaránt. A pergamin vagy az izospan javára történő helyes választáshoz meg kell vizsgálni azok előnyeit és hátrányait.

A pergamen előnyei:

• Magas mechanikai szilárdság;
• Alacsony ár;
• Elérhetőség;
• Magas vízállóság.

Isospan előnyei:

• Nagy szilárdságú;
• Környezeti biztonság;
• Lehetőség tűzoltó alkatrészek hozzáadására;
• Nedvességálló.

Úgy néz ki, mint az isospan

A pergamen hátrányai:

1. Erős szag. Akkor jelenik meg, amikor a környezet hőmérséklete emelkedik. Túl sokáig viharvert;
2. Rövid élettartam (5-7 év);

Isospan hátrányai:

1. Alacsony szilárdság;
2. Vízszintes helyzetben engedi át a vizet.

Ha összehasonlítjuk ezt a két anyagot, akkor jobb, ha az izospant választja egy lakótér párazáró anyagára, és a pergamin lesz a legjobb megoldás egy garázsban, tetőtérben és más nem lakáscélú helyiségekben.

1. táblázat Összehasonlító jellemzők 5 fokú skálán

Glassine vagy ruberoid

A ruberoidot tetőfedő és vízszigetelő anyagként használják. Tetőfedő papír bitumenes impregnálásával készül, mint a pergamin, de mindkét oldalát további tűzálló bitumen bevonattal és talkummal vagy azbeszttel megszórva készítik.

Mind a tetőfedő anyag, mind a pergamin hengerelt szigetelőanyag. A pergaminban a kiegészítő bevonat hiánya miatt a biológiai hatásokkal szembeni ellenállás többszörösen rosszabb. A gyulladás során a tetőfedő anyag olvadni kezd, és a pergamin megég.

Az üveget gyakran használják a tetőfedő felület előtt hő- és párazáró anyagként. És külső vízszigeteléshez - nem alkalmas. A tetőfedő anyag viszont képes megvédeni a tetőt és a falakat a nedvességtől és a környezet negatív hatásaitól.

2. táblázat Összehasonlító jellemzők 5 fokú skálán

A pergamen készítésének folyamata

A pergamin gyártásával kapcsolatos munkák több szakaszból állnak:

• Tetőfedő típusú karton letekercselés és ragasztás;
• Öntözése és bitumennel való impregnálása speciális fürdőben;
• További impregnálás azonos összetétellel a kamrában;
• Késztermékek hűtése;
• Tekercselés.

A pergamin előállításához univerzális felhasználású tetőfedő adalékokat használnak, amelyeket a legtöbb tekercsanyaghoz terveztek. A késztermékeknek megfelelőségi tanúsítvánnyal kell rendelkezniük.

A beton egyszerűen nélkülözhetetlen anyag az építkezéshez, amelyet mindenhol használnak. De a megfelelő típusú habarcs kiválasztásához figyelembe kell venni a tömeg főbb jellemzőit, mint például a megmunkálhatóság, a kúp huzata és a tömeg mobilitása. És csak arról, hogy mi a beton mobilitása, és ebben a cikkben lesz szó.

Alapfogalmak és meghatározások

A megoldás főbb jellemzőinek meghatározása előtt világosan meg kell érteni, mi ez az építőanyag.

A beton négy fő összetevőből álló kompozíció:

1. Cement;
2. Homok;
3. Víz;
4. Terméskő.

Jegyzet! Ha bent van, akkor csak cement.

A fő feladat. E cél elérése csak akkor lehetséges, ha betartják a két fő összetevő, például a víz és a cement megfelelő arányát.

A homokot és a zúzott követ kompozíciós töltőanyagnak nevezik, és arra használják, hogy szilárdságot adnak a tömegnek, és csökkentsék a monolitikus termék megszilárdulás utáni esetleges deformációit. Ezek a töltőanyagok alkotják a monolit termék szerkezeti keretét, ami lehetővé teszi a szerkezet rugalmasságának növelését és a deformációk csökkentését súlyos terhelések esetén.

Mobilitás

A megoldás mobilitása vagy rugalmassága olyan fontos tulajdonság, amely befolyásolhatja a különféle célú épületek és építmények építéséhez szükséges anyagválasztást. A mobilitás egy tömeg azon képessége, hogy kitöltse azt a formát, amelybe helyezik.

Jegyzet! A tömeg formakitöltő képessége külső erők hatására és saját tömegének hatására is megnyilvánulhat.

A betonkeverék mobilitása a GOST szerint 4 kategóriába sorolható p2-től p5-ig, a hozzáadott folyadék mennyiségétől függően. Minél kevesebb a folyadék, annál vastagabb az oldat, a legsűrűbb mutatója n2, a legfolyékonyabb pedig n5.

A plaszticitás szempontjából az építőanyagok 2 csoportra oszthatók:

1. Lassan mozgó keverékek vagy merev. Kis mennyiségű vizet tartalmaznak, és nem képesek külső erők hatása nélkül kitölteni azt a formát, amelyben saját súlyuk súlya alatt helyezkednek el. Az ilyen kompozíciók n2 vagy n3 mutatókkal rendelkeznek. A lassan mozgó tömeg fektetését vibrációs és tömörítő berendezéssel végezzük, amely lehetővé teszi az üregek eltávolítását a monolitból;

Tanács. Ha télen merev betont használó építési munkákat végeznek, az oldatot először fel kell melegíteni.

1. Nagy mobilitású, folyékony vagy önthető keverékek. Az ilyen típusú megoldások mutatói n4 vagy n5. Az ilyen tömegeket a zsaluzat, az erősen megerősített termékek és a barkácsoló oszlopok öntésének folyamatában használják.

Hígítás vízzel

Az anyag alacsony rugalmassága jelentősen megnövelheti az építési munkák idejét, feltéve, hogy az építkezésen nem állnak rendelkezésre a szükséges felszerelések. A probléma megoldása érdekében sokan a hígítási módszerhez folyamodnak, és p2-p3 keverékeket készítenek p4-p5-ből.

Ha a tömörítést helyesen végezzük és a soványítási módszert kiiktatjuk, akkor szilárd, megbízható szerkezetet kapunk, amely olyan módszerekkel megmunkálható, mint a vasbeton gyémánt kerekekkel történő vágása és a gyémánt lyukak betonba fúrása.

Mobilitási mutatók

Abban az esetben, ha a mobilitás céljára szolgáló betonminőséget helyesen választották meg, de azt a szállítótól rendelték meg, és kétségei vannak a leszállított termék deklarált jellemzőinek való megfelelőségével kapcsolatban, és a keverék ára nem olyan alacsony, akkor ellenőrizze az építkezésen.

A betonkeverék mobilitása közvetlenül a kirakodás során kétféleképpen határozható meg:

• Meghatározás monolitanalízis módszerrel;
• Kúp a betonkeverék mobilitásának meghatározásához.

Rugalmasság meghatározása monolitanalízissel

Az ilyen ellenőrzésre vonatkozó utasítás előírja a keverék plaszticitásának bármely mutatójának meghatározását:

1. A vizsgálat megkezdése előtt falapokból több, 10-15 cm oldalméretű kocka alakú dobozt kell építeni;
2. A beton előkészített formákba öntése előtt a fát enyhén meg kell nedvesíteni, hogy megakadályozza a nedvesség felvételét az oldatból;
3. Az oldatot dobozokba öntik, majd a masszát éles erősítőrúddal kell átszúrni, így tömöríti a monolitot és kiengedi a levegőt;

Tanács. További tömítés érhető el, ha kalapáccsal megütögetjük a fiókok oldalát.

1. A kockáknak 28-30 napig száradniuk kell legalább 20 0 C hőmérsékleten és legalább 90%-os páratartalom mellett;
2. Miután a létrehozott mintákat megszáradt, el kell küldeni a laboratóriumba, ahol ellenőrizni fogják, hogy a keverék megfelel-e a deklarált mutatóknak.

Ennek a módszernek az egyértelmű hátránya az időtartam, ezért gyakrabban használják a plaszticitás kúp segítségével történő meghatározására szolgáló módszert.

Rugalmasság meghatározása kúppal

A képen - a kúp diagramja

A módszer alkalmazásához egy kb. 30 cm magas beton mobilitását tesztelő kúpra van szüksége.Ebben a formában legfeljebb 6 liter anyagot szabad elhelyezni.

Ezt az ellenőrzést a következőképpen hajtják végre:

1. A kúpot oldattal töltjük meg;
2. A beton bajonettes, hogy tömörítse és eltávolítsa az üregeket;
3. A kúpot eltávolítjuk, és az oldat mellé helyezzük;
4. Rugalmassági tesztet végzünk:
   • Ha a beton ülepedés 5 cm, akkor kemény beton van;
   • Ha a huzat meghaladja az 5 cm-t, akkor Ön előtt mozgó beton van.

Végül

A betonnal végzett munka során ki kell választani a megfelelő anyagmárkát a tömeg rugalmasságának és felhasználási céljának megfelelően. Nos, ha kétségei vannak például a P3 beton mobilitásában, akkor a leírt módszerekkel könnyen ellenőrizhető.

A cikkben található videó még többet megtud arról, hogy mennyire fontos a beton helyes kiválasztása a tömegrugalmassági paraméterekkel összhangban.